鈑金加工新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序1目的為建立一個符合“快、穩(wěn)、準”之工程管制系統(tǒng)，期能經(jīng)由新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)流 程之建立，促使相關(guān)部門對新產(chǎn)品開發(fā)時程序能有所遵循，同時確保技術(shù)經(jīng)驗 得以累積，進而有效提升新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)，縮短新產(chǎn)品開發(fā)時程，降低新產(chǎn)品 開發(fā)成本及使新產(chǎn)品能快速成功的導(dǎo)入市場。2范圍凡客戶設(shè)計委托制造之新產(chǎn)品及其延伸機種產(chǎn)品之開發(fā)、驗證、驗收、量試放 行皆適用之3作業(yè)說明3.1新產(chǎn)品開發(fā)依開發(fā)進程分為產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品驗證、產(chǎn)品驗收及量產(chǎn)放行等 四階段，此四階段各部門職能及分工（如附件）,其作業(yè)內(nèi)容必須包含物料清單 （BOM）、零件圖、開模圖、裝配圖、成品圖、FAI （全尺寸檢測） 報告、承認書、作業(yè)

2、指導(dǎo)書、QC工程表、檢驗規(guī)范、IPQC巡檢表、試/量產(chǎn)時間、試/量產(chǎn) 檢討報告等資料文件之開發(fā)與建立。3.1.1新產(chǎn)品開發(fā)階段 3.1.1.1業(yè)務(wù)單位收到客戶委托制造新產(chǎn)品樣品及模具開發(fā)訂單時，需向最高 主管報告，并邀集各相關(guān)部門主管依據(jù)客戶訂單或客戶提供之樣品、圖紙、規(guī) 格文件及其它特殊要求事項等交工程等相關(guān)單位依據(jù) 產(chǎn)品規(guī)格鑒審作業(yè)辦法 進行產(chǎn)品規(guī)格審查及訂單審查，產(chǎn)品規(guī)格審查內(nèi)容必須包含客戶裝配、 產(chǎn)品 功能測試、安規(guī)、包裝、裝柜以及材料、零件取得等，確認能滿足客戶需求， 若查核可則由業(yè)務(wù)提出樣品需求制作申請表交工程部進行新產(chǎn)品樣品制作 及模具開發(fā)，若未核可則由業(yè)務(wù)與客戶進行協(xié)商或取消接

3、單。3.1.1.2 新產(chǎn)品經(jīng)鑒審?fù)夂蠹从晒こ滩恐诌M行新產(chǎn)品開發(fā)，如該項產(chǎn)品為 大型組件（如POD等）須由工程部主導(dǎo)成立項目小組并提出新產(chǎn)品 項目計劃書 并擬定項目樣品時程表進行新產(chǎn)品開發(fā)作業(yè)，如需開發(fā)新模具則由工程部提出模具開發(fā)申請/執(zhí)行單交模具部自行開?；蛸Y材委外開模。3.1.1.3模具部收到模具開發(fā)申請/執(zhí)行單后即著手依客戶需求擬定模具 制造排程表進行模具開發(fā)。3.1.1.4 工程必須依開發(fā)進度適時召開項目進度檢討會，會議中必須審查開發(fā) 進度，以確認各階段之進度是否符合客戶及市場需求。3.1.2新產(chǎn)品驗證階段：3.121 樣品制作（Prototype sample）:工程部于產(chǎn)品圖紙設(shè)

4、計完成后即發(fā)行 設(shè)計版圖面（A0版）及物料清單（BOMg）,為確認設(shè)計圖面正確性與否，項目工 程師可配合客戶需求委托制造單位 PE進行樣品制作。3.1.2.2 樣品尺寸規(guī)格檢測：制造單位需依據(jù)工程圖面和尺寸規(guī)格要求制作樣 品，一旦樣品制作完成后，PE工程師應(yīng)對樣品進行全尺寸檢測并提供檢測報告 （FAI report）.3.1.2.3樣品尺寸規(guī)格檢測確認：品管工程師在取得樣品試作之檢測報告后， 即依據(jù)客戶圖紙連同工程部轉(zhuǎn)化之圖紙及其檢測報告進行樣品驗收及確認，.若檢測未通過即需重新制作或修改樣品，若經(jīng)確認無誤品管單位須提出FQC成品檢驗報告書并于工程 FAI報告上簽認，將樣品移交業(yè)務(wù)單位依據(jù)樣品

5、 送客戶承認評估作業(yè)辦法進行送樣作業(yè)。3.1.3新產(chǎn)品驗收階段：3.1.3.1客戶承認樣品后，項目工程師需對新產(chǎn)品規(guī)格書、設(shè)計圖面、外觀圖 面、機構(gòu)及零件圖面、產(chǎn)品組立圖、物料清單（ BOM、以及樣品等相關(guān)圖面和 文件做最后審查及發(fā)行設(shè)計版圖面并依據(jù)供貨商樣品承認作業(yè)辦法對相關(guān) 零件、材料進行承認與發(fā)行動作并擬定 項目試/量產(chǎn)行程表知會相關(guān)部門進行后續(xù)作業(yè)。3.132 項目工程師于相關(guān)文件發(fā)行后即召開新產(chǎn)品說明會，將新產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn) 況及后續(xù)相關(guān)作業(yè)內(nèi)容告知有關(guān)部門， 并按項目試/量產(chǎn)行程表確認后續(xù)相 關(guān)準備工作是否己同步展開，相關(guān)進度是否可相互配合，其間項目工程師可根 據(jù)客戶需求進一步填寫模具開

6、發(fā)申請/執(zhí)行單連同相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計圖面交模具 部開模。3.1.3.3模具承認作業(yè)：品管工程人員針對小量試產(chǎn)零件最少抽5 PCS首件進行全尺寸量測，將結(jié)果填入首件報表中，由項目工程師進行確認；工模部需填 寫試模報告，由項目工程師進行確認，若有不合格者即需調(diào)整或修改模具， 直到尺寸規(guī)格符合要求，方可進承認模具并依供貨商樣品承認作業(yè)辦法進 行零件承認作業(yè).。3.1.3.4 項目工程師依產(chǎn)品開發(fā)進程擬訂新產(chǎn)品加工工藝流程，PE工程師制作作業(yè)指導(dǎo)書(SOP).3.1.3.5.項目工程師可依客戶首次訂單或量試評估，依產(chǎn)品試產(chǎn)移轉(zhuǎn)作業(yè)辦 法召開試產(chǎn)說明會提出小批量試產(chǎn)。3.1.3.6 QE工程師依圖面規(guī)格及作業(yè)

7、指導(dǎo)書，預(yù)先制定QC工程圖及發(fā)行相關(guān)檢驗規(guī)范。3.1.3.7資材部依新產(chǎn)品開發(fā)進程發(fā)出制令單及物料需求表依產(chǎn)品試產(chǎn)移轉(zhuǎn) 作業(yè)辦法請制造部進行新產(chǎn)品試產(chǎn)。3.1.4量產(chǎn)放行階段：3.141在小批量試期間，制工及品管必須依據(jù)各相關(guān)作業(yè)標準及檢驗標準實 施產(chǎn)前教育。3.1.4.2 在量試期間，工程、品管及制造單位必須詳細記錄各工站之問題點及 良品率之統(tǒng)計。3.143品管部接獲制造部制作完成之試產(chǎn)品，須對試產(chǎn)品進行全尺寸量測與評估并提出試產(chǎn)檢討報告驗證產(chǎn)品品質(zhì)。3.144 品管部記錄檢驗結(jié)果送審核，一次性良品率（未經(jīng)修復(fù)）達到如下標 準始能移轉(zhuǎn)正式量產(chǎn)。A. 功能性94%以上。B. 外觀和其它要求95

8、%以上。3.1.4.5 未達良品率要求，品管可要求制造單位改善后再次試產(chǎn)。3.1.4.6量試檢討會：新產(chǎn)品經(jīng)小批量試作后，項目工程師需召開量試檢討會.針對整個工程量試與承認過程進行中之問題點及不良率提出檢討和改善，如是 大型產(chǎn)品PE工程師必須針對包裝方式提出.工程實驗申請及報告單進行包 裝實驗，以確保后續(xù)大量出貨產(chǎn)品之品質(zhì)得以維持。3.1.4.7.試產(chǎn)品經(jīng)承認后，工程即發(fā)行產(chǎn)品樣品至品管/制造/文管中心，各部門 依其權(quán)責(zé)制定各相關(guān)量產(chǎn)所需之作業(yè)指導(dǎo)書。3.2模治具移轉(zhuǎn)作業(yè)：模治具完成試產(chǎn)驗收后，模具部依據(jù)模治具管理辦法 將相關(guān)模治具移轉(zhuǎn)制造部，進行生產(chǎn)制造單位后續(xù)大量生產(chǎn)所需，同時亦具有 模治

9、具自主維修之能力。3.3產(chǎn)品移轉(zhuǎn)作業(yè)：項目工程師需將產(chǎn)品從設(shè)計開始到移交量產(chǎn)之前所有與現(xiàn) 場生產(chǎn)制造有關(guān)之圖面和文件一并移交給文管中心發(fā)行至相關(guān)單位，以確保后 續(xù)大量生產(chǎn)順利展開。4引用文件、附件及編號4.1產(chǎn)品規(guī)格鑒審作業(yè)辦法4.2樣品送客戶承認辦法4.3供貨商樣品承認作業(yè)辦法4.4產(chǎn)品試產(chǎn)移轉(zhuǎn)作業(yè)辦法4.5模治具管理辦法4.6附件一一5引用表單及編號5.1專案計劃書5.2樣品需求制作申請表5.3工程實驗申請及報告單5.4物料清單（BOM表）5.5產(chǎn)品試產(chǎn)檢討報告5.6量試（樣品）申請/執(zhí)行單5.7模具開發(fā)申請/執(zhí)行單5.8專案樣品時程表5.9專案試/量產(chǎn)行程表5.10圖面版次記錄表5.11

10、試模報告新產(chǎn)品開發(fā)階段產(chǎn)品開發(fā)階段產(chǎn)品驗證階段產(chǎn)品驗收階段量產(chǎn)放行階段執(zhí)行單位工程部工程部工程部工程部/品管部/制造部相關(guān)單位業(yè)務(wù)部/模具部/資材部工程部/品管部/業(yè)務(wù)部工程部/品管部/資材部/模具部資材部文件儲存單位工程部工程部/品管部/業(yè)務(wù)部文管中心文管中心使用時機新產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)工 作 內(nèi) 容1. 客戶訂單審查2. 必要時召開新產(chǎn)品規(guī)格 鑒審會3. 成立項目小組4. 提岀新產(chǎn)品項目計劃書5. 擬訂項目樣品時程表6. 依客戶所提供之規(guī)格資 料制作產(chǎn)品規(guī)格書及草圖 繪制7. 開發(fā)模具1. 工程單位進行樣品制作（FAI）及檢測2. 品管單位針對樣品尺寸規(guī) 格及功能進行再

11、確認后交 業(yè)務(wù)送客戶承認3. 項目工程師備齊新產(chǎn)品規(guī) 格書/物料清單（BOM ） / 零件圖/成品圖1. 客戶承認樣品后，項目工程師 即對產(chǎn)品規(guī)格做最后審查及 發(fā)行圖紙并對相關(guān)零件、 材料 進行承認與發(fā)行動作2. 項目工程師召開新產(chǎn)品說明會 并提岀項目試/量產(chǎn)行程表，擬 定及確認后續(xù)相關(guān)準備工作3. 項目工程師根據(jù)產(chǎn)能需求進一 步提岀模具開發(fā)4. PE工程師擬訂加工工藝流 程，發(fā)行作業(yè)指導(dǎo)書并提岀試 產(chǎn)申請，進行小量試產(chǎn)5. QE工程師依圖面規(guī)格及作業(yè) 指導(dǎo)書制定QC工程圖及相關(guān) 檢驗規(guī)范6. 試產(chǎn)后，QE對試產(chǎn)品進行全 尺寸量測與評估并提岀試產(chǎn) 檢討報告1. 試產(chǎn)品經(jīng)承認后，工程即 發(fā)行產(chǎn)品樣品至品管/ 制造 /文管中心，各部門依其權(quán) 責(zé)制定各相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書2. 工程可依客戶訂單進行小量試產(chǎn)并通知品管詳細 記錄各工作站之問題點 及不良率3. 項目工程師針對試產(chǎn)之問題點召開量試檢討會及 改善4. 確認無誤后將模治具及產(chǎn)品作業(yè)移轉(zhuǎn)生產(chǎn)單位進 行量產(chǎn)記錄 表 單1. 樣品需求制作申請表2. 新產(chǎn)品規(guī)格鑒審