0-裝配工藝知識介紹

1、一、裝配的重要性一、裝配的重要性 二、裝配生產類型及特點二、裝配生產類型及特點 三、達到裝配精度的工藝方法三、達到裝配精度的工藝方法 四、裝配工藝規(guī)程的制訂四、裝配工藝規(guī)程的制訂 五、裝配工裝整頓、修改程序五、裝配工裝整頓、修改程序 六、裝配工藝整頓、修改程序六、裝配工藝整頓、修改程序 七、裝配工藝規(guī)程編制舉例七、裝配工藝規(guī)程編制舉例 1、機床的裝配是整個機床制造過程中的最后階段，包機床的裝配是整個機床制造過程中的最后階段，包 括機床各個功能部件的部裝（含組裝）、總裝、調括機床各個功能部件的部裝（含組裝）、總裝、調 試、幾何精度檢驗、工作精度檢驗，等等。試、幾何精度檢驗、工作精度檢驗，等等。

2、2、機床產品的質量，是以機床的工作性能、精度等級、機床產品的質量，是以機床的工作性能、精度等級、 使用效果、可靠性、穩(wěn)定性、壽命等綜合因素來評使用效果、可靠性、穩(wěn)定性、壽命等綜合因素來評 定。裝配的重要性在于，機床產品的質量最終由裝定。裝配的重要性在于，機床產品的質量最終由裝 配質量來保證。配質量來保證。 3、裝配的技術水平和勞動效率的高低，直接影響機床、裝配的技術水平和勞動效率的高低，直接影響機床 制造的質量、生產周期、制造成本、資金周轉。提制造的質量、生產周期、制造成本、資金周轉。提 高裝配工藝技術水平和勞動生產率，才能適應整個高裝配工藝技術水平和勞動生產率，才能適應整個 機床工業(yè)的發(fā)展形

3、勢，達到機床工業(yè)的發(fā)展形勢，達到“好、快、低好、快、低”的要求，的要求， 為國民經濟各有關部門提供大量先進的機床工藝裝為國民經濟各有關部門提供大量先進的機床工藝裝 備。備。 1、裝配的生產類型裝配的生產類型 按照裝配工作的生產批量大致可分為：大批量生產、按照裝配工作的生產批量大致可分為：大批量生產、 成批生產、單件小批生產三種。成批生產、單件小批生產三種。 2、裝配的生產類型特點、裝配的生產類型特點 不同的生產類型，裝配特點都有內在的聯(lián)系，裝配工不同的生產類型，裝配特點都有內在的聯(lián)系，裝配工 藝方法各有側重。藝方法各有側重。 （1）、大批量生產）、大批量生產 以汽車為代表的大批量生產類型，其裝

4、配工藝主要是以汽車為代表的大批量生產類型，其裝配工藝主要是 互換法裝配，只允許少量的調整，其工藝采用分散工互換法裝配，只允許少量的調整，其工藝采用分散工 序原則，以專用高效工藝裝備為物質基礎，采用移動序原則，以專用高效工藝裝備為物質基礎，采用移動 式流水線和自動裝配線進行裝配。式流水線和自動裝配線進行裝配。 （2）單件小批生產）單件小批生產 以大型機床、機車、礦山機械為代表的單件小批生產類型，以大型機床、機車、礦山機械為代表的單件小批生產類型， 其裝配工藝主要是修配法和調整法為主，互換件比例較小，其裝配工藝主要是修配法和調整法為主，互換件比例較小， 工藝上比較靈活，工序集中，設備通用，工作效率

5、較低。工藝上比較靈活，工序集中，設備通用，工作效率較低。 提高單件小批裝配生產效率的方法主要有：提高單件小批裝配生產效率的方法主要有： A、采用固定式流水裝配采用固定式流水裝配 B、采用機械化手動工具代替繁重的手工修配操作采用機械化手動工具代替繁重的手工修配操作 C、采用先進的調整法、測試手段提高調整的效率采用先進的調整法、測試手段提高調整的效率 D、編制詳細的裝配施工作業(yè)指導工藝文件和操作條例編制詳細的裝配施工作業(yè)指導工藝文件和操作條例 （3）成批生產：）成批生產： 介于大批量生產和單件小批生產之間。通用小型機床屬于介于大批量生產和單件小批生產之間。通用小型機床屬于 此類。此類。 裝配中常用

6、的裝配方法裝配中常用的裝配方法 1、互換法、互換法 （1）定義：就是用控制零件加工誤差（公差）來保證裝配精度的一種）定義：就是用控制零件加工誤差（公差）來保證裝配精度的一種 方法。適用于大批量生產類型。方法。適用于大批量生產類型。 （2）優(yōu)點：裝配過程簡單、生產效率高、裝配工序容易控制，便于流）優(yōu)點：裝配過程簡單、生產效率高、裝配工序容易控制，便于流 水作業(yè)和自動化裝配。水作業(yè)和自動化裝配。 2、選配法、選配法 （1）選配法是將配合副中各種零件按經濟精度制造（即制造公差放）選配法是將配合副中各種零件按經濟精度制造（即制造公差放 大），選擇合適的零件進行裝配，從而達到裝配精度要求的工藝方大），選

7、擇合適的零件進行裝配，從而達到裝配精度要求的工藝方 法。分為直接選配法、分組選配法。適用于成批或大量生產類型。法。分為直接選配法、分組選配法。適用于成批或大量生產類型。 （2）優(yōu)點：零件加工公差要求不高，通過選配能獲得很高的裝配精度。）優(yōu)點：零件加工公差要求不高，通過選配能獲得很高的裝配精度。 （3）缺點：工人挑選需要較長時間；增加零件的測量、分組工作。）缺點：工人挑選需要較長時間；增加零件的測量、分組工作。 3、修配法、修配法 （1）定義：指在零件上預留修配量，裝配中用刮、研等修除零件上的）定義：指在零件上預留修配量，裝配中用刮、研等修除零件上的 多余部分材料，是裝配精度滿足技術要求。多余部

8、分材料，是裝配精度滿足技術要求。 （2）優(yōu)點：能夠獲得很高的裝配精度，使零件制造精度適當放寬。配）優(yōu)點：能夠獲得很高的裝配精度，使零件制造精度適當放寬。配 合面經過精細刮、研可以提高接觸剛度。合面經過精細刮、研可以提高接觸剛度。 （3）缺點：手工修配工作量較大，工時不易預定，不利于流水裝配，）缺點：手工修配工作量較大，工時不易預定，不利于流水裝配， 并且裝配質量依賴于工人的技術水平。并且裝配質量依賴于工人的技術水平。 A、為了彌補以上措施，生產中采用了機械加工方法代替手工修配，采為了彌補以上措施，生產中采用了機械加工方法代替手工修配，采 用電動或氣動工具，或用用電動或氣動工具，或用“精刨代刮精

9、刨代刮”、 “精磨代刮精磨代刮”等機械加工等機械加工 方法。方法。 B、此外，生產中創(chuàng)造了此外，生產中創(chuàng)造了“綜合消除法綜合消除法”或或“就地加工法就地加工法”，如數(shù)控車，如數(shù)控車 床轉塔刀具孔采用床轉塔刀具孔采用“自鏜自自鏜自”；龍門銑床臺面的；龍門銑床臺面的“自銑自自銑自”；平面磨；平面磨 床床“自磨自自磨自”；立式車床轉臺；立式車床轉臺“自車自自車自”；加工中心拖板側面；加工中心拖板側面“自銑自銑 自自”。 C、合并加工修配法，將兩個或多個零件裝配到一起后合并加工修配的合并加工修配法，將兩個或多個零件裝配到一起后合并加工修配的 一種方法。一種方法。 如萬能銑床工作臺和回轉盤先組裝，后合并

10、在一起進行精加工，如萬能銑床工作臺和回轉盤先組裝，后合并在一起進行精加工， 保證臺面與回轉盤底面有較高的平行度；然后作為整體進入總裝，最保證臺面與回轉盤底面有較高的平行度；然后作為整體進入總裝，最 后滿足主軸回轉中心線對工作臺面的平行度要求。后滿足主軸回轉中心線對工作臺面的平行度要求。 如加工中心主軸先組裝成部件，然后通過專用磨架工裝對主軸如加工中心主軸先組裝成部件，然后通過專用磨架工裝對主軸 錐孔進行精加工，消除裝配誤差，保證主軸錐孔的跳動精度。錐孔進行精加工，消除裝配誤差，保證主軸錐孔的跳動精度。 （4）修配法廣泛應用于單件小批量生產，在成批生產中采用較多；至）修配法廣泛應用于單件小批量生

11、產，在成批生產中采用較多；至 于合并法和綜合消除法，其實質是減少或消除累積誤差，生產中經常于合并法和綜合消除法，其實質是減少或消除累積誤差，生產中經常 采用。采用。 4、調整法、調整法 （1）定義：用一個可調整的零件，在裝配時調整它在機床中的位置或）定義：用一個可調整的零件，在裝配時調整它在機床中的位置或 增加一個定尺寸的零件（如墊片、墊圈等）以達到裝配精度。上述增加一個定尺寸的零件（如墊片、墊圈等）以達到裝配精度。上述 兩種零件起到補償裝配累積誤差的作用，稱為補償件。兩種方法稱兩種零件起到補償裝配累積誤差的作用，稱為補償件。兩種方法稱 為可動補償件調整法和固定補償件調整法。為可動補償件調整法

12、和固定補償件調整法。 （2）應用：）應用： A、可動補償件調整法：如自動車和數(shù)控車導軌上采用調整斜剎鐵的可動補償件調整法：如自動車和數(shù)控車導軌上采用調整斜剎鐵的 長度，來保證滑動導軌副的接觸精度；長度，來保證滑動導軌副的接觸精度； B、固定補償件調整法：如機床上絲桿軸承、主軸軸承的發(fā)蘭蓋安裝固定補償件調整法：如機床上絲桿軸承、主軸軸承的發(fā)蘭蓋安裝 調整；絲桿座下的墊片安裝調整；等等。調整；絲桿座下的墊片安裝調整；等等。 （3）優(yōu)點：能獲得很高的裝配精度；零件可按經濟精度確定加工公差。）優(yōu)點：能獲得很高的裝配精度；零件可按經濟精度確定加工公差。 （4）缺點：增加了零件數(shù)量和制造費用；裝配精度依賴

13、于工人技術水）缺點：增加了零件數(shù)量和制造費用；裝配精度依賴于工人技術水 平，對于復雜的調整件，工時較長，不利于組織嚴格的流水作業(yè)。平，對于復雜的調整件，工時較長，不利于組織嚴格的流水作業(yè)。 （5）裝配方法延伸：）裝配方法延伸： 調整法進一步發(fā)展，產生了合并法，即將互配件先行組裝，經調整，調整法進一步發(fā)展，產生了合并法，即將互配件先行組裝，經調整， 再進行加工，然后作為一個整體進入總裝，簡化總裝配工件，減少再進行加工，然后作為一個整體進入總裝，簡化總裝配工件，減少 誤差的累積。如大型滾齒機分度蝸輪和工作臺組裝后再精加工齒形，誤差的累積。如大型滾齒機分度蝸輪和工作臺組裝后再精加工齒形， 消除兩者的

14、偏心誤差，從而提高機床的傳動精度。消除兩者的偏心誤差，從而提高機床的傳動精度。 1、裝配工藝規(guī)程定義、裝配工藝規(guī)程定義 用文件形式規(guī)定下來的裝配工藝過程，是指導裝配工作的指用文件形式規(guī)定下來的裝配工藝過程，是指導裝配工作的指 導技術文件，也是進行裝配生產計劃及技術準備的主要依據(jù)，導技術文件，也是進行裝配生產計劃及技術準備的主要依據(jù)， 也是設計裝配車間的基本文件之一。也是設計裝配車間的基本文件之一。 2、制訂裝配工藝規(guī)程的原則、制訂裝配工藝規(guī)程的原則 （1）保證產品裝配質量，并力求提高其質量）保證產品裝配質量，并力求提高其質量 （2）鉗工裝配工作量盡可能?。┿Q工裝配工作量盡可能小 （3）裝配周期

15、盡可能短）裝配周期盡可能短 （4）所占車間面積盡可能?。┧架囬g面積盡可能小 為此，制定裝配工藝規(guī)程時，必須盡可能采取各種技術和組為此，制定裝配工藝規(guī)程時，必須盡可能采取各種技術和組 織措施，合理安排裝配工序，以減輕勞動強度、提高裝配效織措施，合理安排裝配工序，以減輕勞動強度、提高裝配效 率、縮短裝配周期和節(jié)省生產面積。率、縮短裝配周期和節(jié)省生產面積。 3、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟，大致分四階段：、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟，大致分四階段： （一）產品分析階段（一）產品分析階段 （1）研究機床產品圖紙和裝配時）研究機床產品圖紙和裝配時應應滿足的技術要求。滿足的技術要求。 *技術要求主要包括：技術要求

16、主要包括： A、幾何參數(shù)：如間隙、配合性質、互相位置、幾何精度、運動精度、幾何參數(shù)：如間隙、配合性質、互相位置、幾何精度、運動精度、 接觸質量，等等。接觸質量，等等。 B、物理參數(shù)：如轉速、重量、靜平衡、動平衡、密封性、振動、噪物理參數(shù)：如轉速、重量、靜平衡、動平衡、密封性、振動、噪 音，等等。音，等等。 （2）對機床各功能部件結構進行）對機床各功能部件結構進行“工藝分析工藝分析”和和“尺寸分析尺寸分析”。前者。前者 指結構裝配工藝性、零件的毛坯制造及機械加工工藝性分析；后者指結構裝配工藝性、零件的毛坯制造及機械加工工藝性分析；后者 指裝配尺寸鏈分析和計算。指裝配尺寸鏈分析和計算。 *裝配工藝

17、性主要有三個方面：裝配工藝性主要有三個方面： A、機床結構能被分解成若干個獨立的裝配單元；機床結構能被分解成若干個獨立的裝配單元； B、裝配中的修配工作和機械加工工作應盡可能少；裝配中的修配工作和機械加工工作應盡可能少； C、裝配與拆卸應方便。裝配與拆卸應方便。 （3）將機床分解成可以獨立進行裝配的）將機床分解成可以獨立進行裝配的“裝配單元裝配單元”，以便組織裝配，以便組織裝配 工作的平行、流水作業(yè)。工作的平行、流水作業(yè)。 “ 裝配單元裝配單元”劃分，一般分成五個等級的裝配單元：零件、合件、組劃分，一般分成五個等級的裝配單元：零件、合件、組 件、部件、整機。件、部件、整機。 （二）裝配組織形式

18、的確定階段（二）裝配組織形式的確定階段 1、裝配組織形式的分類、裝配組織形式的分類 一般分為固定和移動兩種。一般分為固定和移動兩種。 A、固定裝配：可直接在地面上或裝配臺、裝配架上進行裝配。固定裝配：可直接在地面上或裝配臺、裝配架上進行裝配。 B、移動裝配：可分連續(xù)移動或間歇移動，可在輸送帶或輸送小車上進移動裝配：可分連續(xù)移動或間歇移動，可在輸送帶或輸送小車上進 行裝配。行裝配。 2、裝配組織形式的選擇、裝配組織形式的選擇 裝配組織形式的選擇主要取決于產品結構特點（尺寸大小、重量）和裝配組織形式的選擇主要取決于產品結構特點（尺寸大小、重量）和 生產批量。組織形式一旦確定，也就確定了裝配方式。生

19、產批量。組織形式一旦確定，也就確定了裝配方式。 （三）裝配工藝過程的確定階段（三）裝配工藝過程的確定階段 1、裝配工作的基本內容、裝配工作的基本內容 清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、總裝、總裝檢驗、清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、總裝、總裝檢驗、 試運轉（連續(xù)空運轉）、工作精度切削、用戶零件切削、油漆、包裝，試運轉（連續(xù)空運轉）、工作精度切削、用戶零件切削、油漆、包裝， 等等。等等。 2、裝配工藝方法及設備的確定、裝配工藝方法及設備的確定 根據(jù)結構特點和裝配技術要求，便確定裝配工作內容，為完根據(jù)結構特點和裝配技術要求，便確定裝配工作內容，為完 成這些工作需要選擇合適的裝

20、配工藝及相應的設備或工夾量成這些工作需要選擇合適的裝配工藝及相應的設備或工夾量 具。具。 （1）選擇合適的裝配工藝方法）選擇合適的裝配工藝方法 如過盈連接，采用熱脹（或冷縮）配合法：如過盈連接，采用熱脹（或冷縮）配合法： A、臥式加工中心、數(shù)控車上配的電主軸轉子與主軸的過盈連接，采用臥式加工中心、數(shù)控車上配的電主軸轉子與主軸的過盈連接，采用 烤箱加熱轉子到一定的溫度，熱套裝到主軸上的裝配方法?？鞠浼訜徂D子到一定的溫度，熱套裝到主軸上的裝配方法。 B、軸承與主軸的過盈連接，一般也采用軸承加熱器加熱軸承內圈，后軸承與主軸的過盈連接，一般也采用軸承加熱器加熱軸承內圈，后 套裝上主軸的裝配方法。套裝上

21、主軸的裝配方法。 動平衡、靜平衡裝配工藝方法：動平衡、靜平衡裝配工藝方法： A、臥式加工中心、數(shù)控車上主軸組件采用動平衡工藝方法；臥式加工中心、數(shù)控車上主軸組件采用動平衡工藝方法； B、自動車皮帶輪采用靜平衡工藝方法。自動車皮帶輪采用靜平衡工藝方法。 （2）根據(jù)需要，使用專用工具或設備時，提出工藝裝備設）根據(jù)需要，使用專用工具或設備時，提出工藝裝備設 計任務書或編制外購工具明細表。計任務書或編制外購工具明細表。 A、編制裝配工藝時，根據(jù)裝配技術條件和實際需要，提出編制裝配工藝時，根據(jù)裝配技術條件和實際需要，提出 工藝裝備設計任務書。工藝裝備設計任務書。 B、裝配工藝員在編制裝配工藝前期，對重大

22、或制造周期長裝配工藝員在編制裝配工藝前期，對重大或制造周期長 的裝配工裝（如導軌刮模、轉臺跑車架、主軸溫升試驗架，的裝配工裝（如導軌刮模、轉臺跑車架、主軸溫升試驗架， 等等），應提前提出工藝裝備設計任務書。以免影響裝等等），應提前提出工藝裝備設計任務書。以免影響裝 配制造周期。配制造周期。 C、本公司不能生產而需要采購的裝配用工裝、量具（如激本公司不能生產而需要采購的裝配用工裝、量具（如激 光干涉儀、大規(guī)格高精度平尺和角尺，多面體）應由裝配工光干涉儀、大規(guī)格高精度平尺和角尺，多面體）應由裝配工 藝員編制外購工具明細表供生產部門組織計劃外購。藝員編制外購工具明細表供生產部門組織計劃外購。 D、重

23、大工藝裝備或費用較昂貴的工、量具應經總工程師辦重大工藝裝備或費用較昂貴的工、量具應經總工程師辦 公室審批。未經審批的工裝量具，裝配工藝員應仔細考慮、公室審批。未經審批的工裝量具，裝配工藝員應仔細考慮、 分析，通過工藝技術創(chuàng)新、工藝分析，通過工藝技術創(chuàng)新、工藝 攻關等來實現(xiàn)。攻關等來實現(xiàn)。 （3）為了估計裝配周期、安排作業(yè)計劃，對各個裝配單元需）為了估計裝配周期、安排作業(yè)計劃，對各個裝配單元需 確定裝配工時定額和工人等級和配置。確定裝配工時定額和工人等級和配置。 3、裝配順序的確定、裝配順序的確定 （1）裝配中，要選定某一種零件或比較低的裝配單元作為基礎件而進）裝配中，要選定某一種零件或比較低的

24、裝配單元作為基礎件而進 入裝配，然后根據(jù)具體結構和裝配要求考慮其它零件或裝配單元裝入入裝配，然后根據(jù)具體結構和裝配要求考慮其它零件或裝配單元裝入 的先后次序。一般規(guī)律是：先下后上、先內后外、先難后易、先重大的先后次序。一般規(guī)律是：先下后上、先內后外、先難后易、先重大 后輕小、先精密后一般。后輕小、先精密后一般。 （2）裝配中注意細節(jié)）裝配中注意細節(jié) 裝配前準備工作：裝配前準備工作： A、注意檢查，防止不合格件進入裝配；注意檢查，防止不合格件進入裝配； B、注意倒角，清除毛刺，防止表面受傷；注意倒角，清除毛刺，防止表面受傷； C、注意互配件的成套標記；注意互配件的成套標記； D、進行清洗和干燥；

25、等等。進行清洗和干燥；等等。 基準零件處理：基準零件處理： A、注意安放水平及剛度，只能調平不能強壓（如床身底座的放置）；注意安放水平及剛度，只能調平不能強壓（如床身底座的放置）； B、注意安放豎直向下，防止變形（自動車分配軸、長心軸等采用豎注意安放豎直向下，防止變形（自動車分配軸、長心軸等采用豎 放吊架）；放吊架）； 檢驗工作：檢驗工作： A、對于裝配工作中和裝配完成后，應合理安排檢驗工作，對對于裝配工作中和裝配完成后，應合理安排檢驗工作，對 于保證裝配質量極為重要。于保證裝配質量極為重要。 B、對于重大產品的組裝、部裝、總裝后的檢查還涉及到運轉、對于重大產品的組裝、部裝、總裝后的檢查還涉及

26、到運轉、 試驗的安全問題。試驗的安全問題。 C、裝配工藝中要體現(xiàn)檢查對象：裝配工藝中要體現(xiàn)檢查對象： 如運動副的嚙合間隙和接觸情況，如導軌面、齒輪、蝸輪等如運動副的嚙合間隙和接觸情況，如導軌面、齒輪、蝸輪等 傳動副；傳動副； 過盈連接、螺紋連接：準確性和牢固性；過盈連接、螺紋連接：準確性和牢固性； 絲桿和主軸軸承的預緊力矩大?。唤z桿和主軸軸承的預緊力矩大?。?重要結合面的連接螺釘?shù)呐ぞ卮笮。恢匾Y合面的連接螺釘?shù)呐ぞ卮笮。?各種密封件和密封部位的裝配質量，防止各種密封件和密封部位的裝配質量，防止“三漏三漏”（漏水、（漏水、 漏氣、漏油）；漏氣、漏油）； 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)可靠性；潤滑系統(tǒng)、液壓

27、系統(tǒng)可靠性； 機床安全性和穩(wěn)定性、環(huán)保性、噪音等。機床安全性和穩(wěn)定性、環(huán)保性、噪音等。 1、工藝裝備設計任務書的編制程序、工藝裝備設計任務書的編制程序 （1）裝配工藝裝備編制：）裝配工藝裝備編制： 由裝配工藝員根據(jù)產品在裝配工序過程中的需要，編制由裝配工藝員根據(jù)產品在裝配工序過程中的需要，編制 工藝裝備設計任務書；工藝裝備設計任務書； 由油漆工藝員根據(jù)產品在油漆裝配過程中工序的需要，編由油漆工藝員根據(jù)產品在油漆裝配過程中工序的需要，編 制工藝裝備設計任務書；制工藝裝備設計任務書； （2）工藝裝備設計任務書填寫內容：）工藝裝備設計任務書填寫內容： 任務書中包括以下內容：產品型號、零件名稱及編號、

28、裝任務書中包括以下內容：產品型號、零件名稱及編號、裝 備名稱及編號、使用車間、使用機床、同時使用套數(shù)、基備名稱及編號、使用車間、使用機床、同時使用套數(shù)、基 本件數(shù)、需要套數(shù)、工序說明、裝備定位基準面及草圖要本件數(shù)、需要套數(shù)、工序說明、裝備定位基準面及草圖要 求，等等信息。求，等等信息。 （3）工藝裝備設計任務書的校對、審核、審查及批）工藝裝備設計任務書的校對、審核、審查及批 準準 由工藝所工裝設計室組長（或工裝主任設計員）進行校由工藝所工裝設計室組長（或工裝主任設計員）進行校 對、由工藝所產品主任工藝員進行審核、工藝所所長進對、由工藝所產品主任工藝員進行審核、工藝所所長進 行審查。行審查。 3

29、及以上難度或特別重大、費用較高的工藝裝備，及以上難度或特別重大、費用較高的工藝裝備， 經總工程師辦公室主任或副總工程師進行批準。經總工程師辦公室主任或副總工程師進行批準。 2、裝配工裝圖紙會簽、裝配工裝圖紙會簽 裝配工裝圖紙設計完成后，經裝配車間（或油漆裝配車裝配工裝圖紙設計完成后，經裝配車間（或油漆裝配車 間）施工員、裝配工藝員（或油漆工藝員）進行工藝會間）施工員、裝配工藝員（或油漆工藝員）進行工藝會 簽。簽。 3、工藝裝備更改程序、工藝裝備更改程序 裝配制造過程中，因各種原因需要對裝配工裝進行設計整改裝配制造過程中，因各種原因需要對裝配工裝進行設計整改 時，因按以下程序進行：時，因按以下程序進行： （1）由裝配工藝員填寫工藝裝備更改通知單，經產品主）由裝配工藝員填寫工藝裝備更改通知單，經產品主 任工藝員會簽、工藝組組長審核、工藝所所長審查后，交工任工藝員會簽、工藝組組長審核、工藝所所長審查后，交工 裝設計組組長簽收。裝設計組組長簽收。 （2）工藝裝備更改通知單填寫內容包括：）工藝裝備更改通知單填寫內容包括： 程序文件號（程序文件號（P