CA6140撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、目 錄鳥(niǎo)陔駿童夾漁好丟去郟2 概述窖抓緹潛寨崮傯憂艏勿22.1 選題的目的和意義葭弘蔓魯霾呱羝韜閎惜22.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)觳駙敲姊哿渙譏邦批秤23 零件的分析窈鄶啕逑譖妲戎犖潴誡33.1 零件的作用趴巴蹣敢閭嗎肜起遂奕33.2 零件的工藝分析享嗓魚(yú)羚選奏叭詠誓鱷33.3 本章小結(jié)丫饜葫過(guò)爰唿儻繭猻苯44 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)磊媚滲雅奧矬櫨折諸銫44.1 確定毛坯的制造形式隸牛逝耵鹼輩叼鋁蜥詼44.2 基面的選擇激僧贅駭皇獺篙芳塞苻54.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇蠱倆借咋墓琶弱慢醮汀54.2.2精基準(zhǔn)的選擇。鹺瘴我癆嫣趙株壁魯瞰54.3 制定工藝路線細(xì)欽剖軻老阮俎碡押犏54.3.1工藝路線方案一鞏

2、钷例梓鴇癟菝終謎陔54.3.2 工藝路線方案二纜莽差坩迓房閬照萌念54.3.3工序方案的比較與分析謐義滓繹麓賦軌坡掬態(tài)64.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定蚩腹屹鐮庥磺棲芋瀨捅74.4.1 側(cè)平面加工余量的計(jì)算楚罡銅紉潦箭啃捷檀鱈74.4.2 大頭孔兩側(cè)面加工余量的計(jì)算按噱澆噬肪邪屺罩泵蝤74.4.3大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算屬蠖滔顱倍吠氫荏鄧燾84.5 確定切削用量及基本工時(shí)畿谷堅(jiān)巾康喟譴澄裎壅84.5.1 工序1簪笛蓉叼婦碭迪打雋井84.5.2 工序2怒材籬悒亻磅螟隔屺儉104.5.3 工序3釧誦矩嶂蔽抄踩淠會(huì)兜134.5.4 工序4薊锪御桅恝彬砷鏑戶峰154.5.5 工序5峽

3、鈽埽賚柞凰咼嗇哄驊164.5.6 工序6蛀嗚玢瑙鋒拙空運(yùn)縝詩(shī)174.5.7 工序7傻流泓柞笛已孺塢朵孩194.5.8 工序8 嘻霜鰨泫溆父廢榱略些194.6 本章小結(jié)倭蟯芐奈肌榍軍勝亢羅205 鏜孔夾具設(shè)計(jì)部燒癜鉺懷帳杭曜寥晃205.1 問(wèn)題的提出欺屆湛絳滇浪鋮編榀鈉215.2 夾具設(shè)計(jì)鍬髑梅謐稱痕圖瓠溜皚215.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇串才慳輊灘惝狡輞煞云215.2.2 夾具方案的確定嚕秫腙核驢劾悶麟闖錠215.2.3 誤差分析與計(jì)算翠乞收女借唣嵋邕鑊檔235.2.4 切削力及夾緊力的計(jì)算摺樂(lè)薄良碇幫惘欠燭245.3 本章小結(jié)咂勞從蕃那閼祜動(dòng)砼耠266 結(jié)束語(yǔ)釵始惟硭饔出鯢炱磴啥26致謝泗耙箱

4、窒沽黃氡虱帥砰29參考文獻(xiàn)砩筻促臊弦礁椐蹙鵲交301 緒論庵籍島齦過(guò)藪檑厙刮萏機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)主要是對(duì)零件的加工工藝進(jìn)行分析和對(duì)零件的某幾個(gè)主要部位進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來(lái)說(shuō)，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本次設(shè)計(jì)中，就針對(duì)撥叉的加工工藝進(jìn)行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇一種較好的加工工藝路線進(jìn)行加工。并對(duì)撥叉的半孔進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，在這過(guò)程中，制定

5、多套夾具方案分別對(duì)各夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計(jì)算，選擇其一，以完成本次設(shè)計(jì)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。撫濉芍蹙禮納蹬符姊紼就個(gè)人而言，希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。馥鈴閨也霖歐脾要蔬攻2 概述窖抓緹潛寨崮傯憂艏勿2.1 選題的目的和意義葭弘蔓魯霾呱羝韜閎惜機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源

6、、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。說(shuō)幀遘鑌翅窯虜命璐糍2.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)觳駙敲姊哿渙譏邦批秤在我國(guó)現(xiàn)階段撥叉類(lèi)零件的加工

7、還沒(méi)有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中，它的加工工藝還需要人工畫(huà)線的方法來(lái)保證其精度，而對(duì)工件的裝夾也是通過(guò)人工的方法進(jìn)行的。因此，我國(guó)對(duì)撥叉類(lèi)不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，氣動(dòng)、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)發(fā)展的產(chǎn)物。它對(duì)縮短工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造周期起到至關(guān)重要的作用。國(guó)外把柔性制造系統(tǒng)作為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。擄屋籩酎食媳

8、裱摹那洼3 零件的分析窈鄶啕逑譖妲戎犖潴誡3.1 零件的作用趴巴蹣敢閭嗎肜起遂奕車(chē)床的撥叉位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而上方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。弛淄聲笳鰱杵咸窄傺餞3.2 零件的工藝分析享嗓魚(yú)羚選奏叭詠誓鱷撥叉是機(jī)車(chē)變速箱中一個(gè)重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和側(cè)面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求加工，對(duì)精度有一定的要求。撥叉的底面、大頭孔兩側(cè)面和大小頭孔內(nèi)壁粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其大頭孔軸與側(cè)面有垂直度

9、的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對(duì)稱度公差要求等。因?yàn)榱慵某叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。瑁峋綱墑世吻霓扒哲邐由撥叉零件圖（圖1）我們可以知道本零件共有5組加工面，現(xiàn)分述如下：囟迷硐晟倫銓墉旱碴瓞（1）以孔為中心的一組表面。謄換煨筅輝木蔞贈(zèng)獵檀（2）以孔為中心的一組加工表面。這一組表面包括：詐氖簧鬯鉈茹耜蛙造婿孔的內(nèi)表面及其兩端面，孔截?cái)嗖糠制矫?。煜膿沛頦跣恐窶北曇胝（3）零件的下底面。獒明篡劈胖蝽黨謙襁矢（4）圓柱面上的斜面。笤拊鉞薟鶯頓荼儀就韓（5）零件下底

10、面的槽的三個(gè)面。裔找嬖鄄肢?；背蚓蚀ㄆ渲锌椎膬啥嗣嬉约暗牟蹆蓚€(gè)側(cè)面都與孔又一定的位置要求，分別為：孔的兩端面與孔軸線的垂直度誤差為0.1，槽的兩側(cè)面與孔軸線的垂直度誤差為0.08mm。襯缺氛撇荃統(tǒng)冀掂餓禾由以上分析可知，在選擇各表面、孔及槽的加工方法時(shí)，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，因此要選擇合理的方法進(jìn)行零件的加工可選擇加工其中一組表面，然后借助于夾具加工其余表面。搐鰍蛐醛矽軋?bào)讣冩狡S姻探晃穡張浠引瓤菲酚遁貺膝檁廿握桃噸廚嘖鹼螋耨喇幕拳簟事蹣齒圖1 撥叉零件圖戕綰颼重賈勉啤味茁穌3.3 本章小結(jié)丫饜葫過(guò)爰唿儻繭猻苯本章主要是對(duì)撥叉的分析，主要從撥叉的作用、工藝和加工要求等方面進(jìn)行了分

11、析，經(jīng)過(guò)查閱大量的參考資料，和上面的分析使對(duì)撥叉有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為后面的設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。酯死淅鐐愛(ài)芪鷙绔俎閿4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)磊媚滲雅奧矬櫨折諸銫4.1 確定毛坯的制造形式隸牛逝耵鹼輩叼鋁蜥詼零件材料為HT200，考慮到車(chē)床在加工中的變速雖然不像其它機(jī)器那么頻繁。但是，零件在工作過(guò)程中，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復(fù)雜，不易加工。因此，應(yīng)該選用鑄件以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證精度，由于零件的年生產(chǎn)量為5000件已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證精度。薏耖槳洹痂類(lèi)鏗除參校擺輅魑瀕珊腩丶濟(jì)友挑4.2 基面的選擇激僧贅駭皇獺篙芳塞

12、苻由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于撥叉來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。汔蘚嘴氓阡妾糾沸墳贊4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇蠱倆借咋墓琶弱慢醮汀對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，

13、現(xiàn)選取孔的內(nèi)表面作為定位基準(zhǔn)，利用一短銷(xiāo)大平面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)菱形銷(xiāo)限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,再用螺栓夾緊，然后進(jìn)行銑削。幀疒邢鵝锏殉榨忘花冊(cè)4.2.2精基準(zhǔn)的選擇。鹺瘴我癆嫣趙株壁魯瞰主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。蹴鑫梨起缽滴鉬錈莼桷4.3 制定工藝路線細(xì)欽剖軻老阮俎碡押犏制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本

14、盡量下降。汆紓軋煳篡交薛晦鄺嫜4.3.1工藝路線方案一鞏钷例梓鴇癟菝終謎陔如表1竿麇贏返踺胝拜池輿胎此工序不能保證其質(zhì)量，但可以進(jìn)行精度要求不高的生產(chǎn)。綜合考慮以上步驟，得到下面工藝路線。箴餑癢塵祆曝鱉嚼綮濟(jì)4.3.2 工藝路線方案二纜莽差坩迓房閬照萌念如表2諗億帖能航序戳蘅陶責(zé)此工序雖然工序增加了工時(shí)，但是質(zhì)量大大提高了。殊策咋篤獼茂怠曷芯郴抻選訶揎摟泵昏擾牒誆洶絢繒刖鷴凰漳悝胙螄4.3.3工序方案的比較與分析謐義滓繹麓賦軌坡掬態(tài)表1 工序方案一料怠叫宿哦淖鷥臥凳妃工序號(hào)煺驂殷藶櫻鴇畹銦霞痔工序內(nèi)容諫前鵑喚嫉形剎蹋侯臣工序一灄程竄渚逭洞羝禊茆整粗、精銑孔上端面諍荒貝得萄荷譬杪散炱工序二巷早楫

15、犢怦潛靛粗勁纛鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸孔沁縲誰(shuí)中髭耥若枝底簀工序三癸村潦那磐癮萇酚喟荷切斷至霉佯的礙拘勞端澮霰工序四諑檄淶憑影所碌翥倪操粗、精銑孔兩側(cè)面練跬安訶崳伽車(chē)慚衰痕工序五蛸扉郫摞鼓肴猜剄爿諞粗、精鏜孔 咼肓韻園篼非繃越溯燙工序六蠛娶姣援毛乒黟棚槐孌銑下平面災(zāi)閑墚凈遲刷定帥溘壅工序七汀邳矸瞍佴愧嘏仃虎剡粗、精銑mm槽科噍礙锘淑喉湮郅慮蹌工序八報(bào)瘭帚謫叁麓鲇鮑森食粗銑斜平面鋇螗鬃爬糌濁清筲猹丐工序九痿腮侮趨簣心蛉貊漠鄖檢查誣瞥褓示奪恣嫌嵫旄湄絳駐動(dòng)驥峻力狗駔彤旺表2 工序方案二哽涂徘郫蘄悠宋協(xié)夾情工序號(hào)合莓隋灤擰楫奈逃鴝绱工序內(nèi)容賢盥讓資康到玩孟鰻既工序一段霸瓣苜沼百鷦拳骱訥粗、精銑孔上端面鋼磔捋

16、簾婁薔觴佇百衲工序二盒濫鰩騖枧馕請(qǐng)倆芐鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸孔戳氛炮石辰湄癰難貶馳工序三僅逆猊能儋猥罰琺瞀堯粗、精銑孔兩側(cè)面栩?qū)Ｚ傺Τ编徐飞┖影`工序四暨值沫樟鼎閥惘儀蕤柵粗、精鏜孔較克漆菸蕙罱緬倡冗伐工序五纓藿鏈煺撰頹鼻緇莨憤銑下平面裁噤琺潷遍蛭憐縞紗蜚工序六狨判死鞏紅妞噤含卯阮粗、精銑mm槽下憝血地脯撩撙噯觫罷工序七汞警霹閼械崎嵬黲汀歉粗銑斜平面紼紐桎秒丐悟欞殍杏錁工序八擬喧瘓蒔支胎朽蟲(chóng)瀵苘切斷耽躺鹿苓籬蚊撤菏芭洳工序九藏啾烯菡胖卦磐蚋肜爬檢查舫嗾悚釗浙燒諞靡少侑方案一工藝路線在工序三就將孔鋸開(kāi)，在后面的工序銑孔的兩側(cè)面的時(shí)候，工件的加工面可以減少不少的設(shè)計(jì)，但是在后面的工序中進(jìn)行的加工，特別是定

17、位和孔的加工就有相當(dāng)大的難度，如果用方案一進(jìn)行孔的加工時(shí)，在上面的工序中已經(jīng)鋸斷，只有進(jìn)行半圓的加工。這樣的加工在一般的機(jī)床上是不保證精度的，若想要保證精度只有在數(shù)控機(jī)床上，那樣的話生產(chǎn)成本將提高了很多。方案二就解決了上述產(chǎn)生的問(wèn)題，將的孔到了最后的時(shí)候才將其鋸開(kāi)，這樣不僅保證了孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用的孔來(lái)作為定位基準(zhǔn)。這樣的加工可以在一般的機(jī)床上就可以進(jìn)行加工了，不僅保證了精度，還降低了生產(chǎn)成本。由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的加工工藝過(guò)程（如表3）：鼙胰電叮吐潮缸羨搐旨表3 工序方案三憮坦貳陋堪羹嘿鋯到闌工序號(hào)淋烽紗韜靶阱適籠嵊慧工序內(nèi)容瑁題拎辶奔

18、鄹蛑跖秫糍工序一護(hù)兕柰兗絮評(píng)分斛撫鸝鑄造。顱氪裥綃酉諏迦弘雷庠工序二糞釜懿舡趵鉿均涪加石熱處理。僬猜蓑萌模讖穎氘粼蘋(píng)工序三箸劐惟棲笠嘗緦輛睽剿粗、精銑孔上端面。準(zhǔn)膿珂楚豉枇勃擗忙梗工序四嗶穗媸施召砒銣?zhǔn)宋灻@、擴(kuò)、鉸孔。迷礬媾柢之芭跡九蕈杈工序五錠酡藁掣箜道爹肆遮挖粗、精銑孔兩側(cè)面。透碡逯猻旌堅(jiān)啻巴墉嗖工序六氦倉(cāng)詳噱須戍狳霞蓬逢粗、精鏜孔。卜紈鼯宀犬炬嗉衷閡豆工序七誠(chéng)碚爿漚菸碥幾崩脯坂銑下平面。畚毹爸抨凋秩茜穡暑紊工序八菥綠罐嗟怍崮魅卩贖橘粗、精銑mm槽。蒈晷鰳支鋝篩朵蔣妙鉭工序九拉臀河緄傘鱧謔絢布粕粗銑斜平面。醺拷鹋笸鈍黑阼漕醞膻工序十循黨鈀駙柬憑耱疣稅垃切斷。棼旅操磁妍危娟虺杞滔工序十一菲

19、蚊駝湟慰攆饅彩嘵峭檢查。梁摯斧洎熘她鄞龐蓍翰4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定蚩腹屹鐮庥磺棲芋瀨捅CA6140車(chē)床撥叉A，零件材料為HT200，硬度190210HB，毛皮重量1.0kg生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。俘希擰肘氡鈣草類(lèi)琢庭根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工藝尺寸和毛坯尺寸如下：幺髡茆磁焦赤磕棠齙換4.4.1 側(cè)平面加工余量的計(jì)算楚罡銅紉潦箭啃捷檀鱈根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：芳蕭原熟歧涅祧淀椎肯粗銑：余量值規(guī)定為，現(xiàn)取椒淳裾噠羝久技蝕特讞精銑：余量值規(guī)定為。取1.0mm竹夙鐔槧淼嚙婉番漲禽鑄造毛坯的基本尺寸為 庚乜溽泳宗

20、邳鄖羔亍樾粗銑后最大尺寸為：葉髭蟓哨魏柬蒡持拭暢精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度。寞箕欹錚嫗嫦莧螢葦菰4.4.2 大頭孔兩側(cè)面加工余量的計(jì)算按噱澆噬肪邪屺罩泵蝤根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：偷鰾汲纜聒利岳輯屈屹粗銑：余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。艇蹈張煒南籪衿賑苣胗精銑：其余量值規(guī)定為。取1.0mm。攆襖嶧實(shí)枷廊摯餛傾岙鑄造毛坯的基本尺寸為。輿戴搜薛朵琿悟詩(shī)剖韭粗銑后最大尺寸為：。俑敦湛塌束立嵋化澗邵精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度。俅坶推氓癡苑鹽遲耍僦4.4.3大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算屬蠖滔顱倍吠氫荏鄧燾鉆孔到要求尺寸：腋裂畦鞋潁梁艷鎦黽鳴根據(jù)工序

21、要求，小頭孔分為鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工序，工序尺寸及加工余量為：埂昭秀寶媒濫曼鳙害頒鉆孔： mm 鼙叼室需笏心瘧絨當(dāng)庹擴(kuò)孔： mm 窕酐營(yíng)逛皙幞癡帔崆趼鉸孔： 撤螺脞桐蘭踵鞭嘗認(rèn)贗鏜孔到要求尺寸：翌納溜翊絞璃靡橐溫曩加工該組孔的工藝是：粗鏜精鏜恁阢凼葩膣潘總嘉嘛憨粗鏜：孔，余量值為；贐蒂蚋厘臉駁戶塵尸污精鏜：孔，余量值為；槲舵酐船謠渡議漭墉岷孔毛坯基本尺寸為：蘢艨咒魂企德盆揚(yáng)煬儔粗鏜工序尺寸為：mm臬拱毆揖寨默胖潑冠遄精鏜工序尺寸為： 從而達(dá)到要求。巽蕃脹扳拭壘旁沲咚摔據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量及毛坯尺寸（如圖2）蒺疒麾憊瘞畸踩仲獅氧4.5 確定切削用量及基本工時(shí)畿谷

22、堅(jiān)巾康喟譴澄裎壅4.5.1 工序1簪笛蓉叼婦碭迪打雋井粗、精銑孔上平面寮奈旋夢(mèng)飩瑯車(chē)殪瞻銅（1）粗銑孔上平面榀嵐氵伯砣淠黟盜恤歆機(jī)床：X52K。羔甑腥渠彷奴蒼嗖醅膽刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm，所以銑削深度 ： =2mm夂餼籃桕?yáng)|擱嚦砸爝躲每齒進(jìn)給量：取=0.12mm/Z 俎聱酉厙謎婕儡鈮縋摶銑削速度：取=1.33m/s呂荻墮耄謙瘩賤鎂岙遑機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：乍憔江了傷善堵庠害宜 （1）式中 V銑削速度； 亻棒繽燜冊(cè)搛在妙艿味 D刀具直徑。忖憲簇啥氚樸蓍泔髑猾代入式（1）得艦掣蘩們雎髟晉懲嫵些，咴兕橄季棟砬盂狎锿塋查X52K說(shuō)明書(shū)取佴嬴

23、型哎柏躦適疙鹛寢實(shí)際銑削速度v：瞳壙?jī)~括丐頌硫舭武較罡塤駿笠犢廂蝽橐熵旰掀浼倒港愾酋署喇?huà)嬭惭啐堹t歌馮瘐鷸癘刳屨?qǐng)D2撥叉毛坯圖籪楣愎意苔入釁拭碲蟻進(jìn)給量：夠哼蘞業(yè)蜣半臣茇礞鼠工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 的服訕料裹勖緇躅倮謚 欏銪緝?cè)凎X鹋疑跳撂虎切削工時(shí)：魁涌菏鷓於霓哂岙桿砜被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 冱茂潿蕖咧撐獵岙咯癯刀具切入長(zhǎng)度：閂能鈐菟霖嫻揮儈左癤 （2）淵壬啕啷慊閬揞顳夢(mèng)鍤=7mm瘐啪鈞轔先婦空燹滓錐刀具切出長(zhǎng)度：取=2mm咼阻陴峭邦綁沁歟鏌予走刀次數(shù)為1輛奇蜩埕莜勘考垢炔舅機(jī)動(dòng)時(shí)間： 酹幺唇株你鋱庫(kù)扛?jìng)€(gè)徐（2）精銑孔上平面眭茸頊臚斌播盛罟瓚山機(jī)床： X52K。爨策赫拜脖挾殂扉裒坡刀具：高

24、速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：，D=100mm ，齒數(shù)12，玫好壹油騰薤鶻呢井酪精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm袖采嵴嚅孝莎笸耍六馳銑削深度： 袂退秘寡渥奢況園眷匪每齒進(jìn)給量：刃觳搬保距磧黧嗇耿炮銑削速度：讒餃棺費(fèi)巾像憊散舄贗機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（1）得劭褻濰臨筘泔承齋轔逛，取n=600r/min 飭棰靴筑儼弦聯(lián)鴿肜悃實(shí)際銑削速度v：喱崳善休惝壩疫臃謄薜進(jìn)給量：舁逆謙鄧嶝疝馨慮休溶工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 韭洚北艙飧惺雁蚪旋倚被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 舢米期祚磐踱羅熵宥駘刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)鄔茶征隕亨罅匙吝渙辰刀具切出長(zhǎng)度：取齟鳘曷囁邂劇璜囊炬縝4.5.2 工序2怒材籬悒亻磅螟隔屺儉加工孔mm

25、到要求尺寸索夔艸瘁菔控誕奔瞌蕃機(jī)床：Z535立式鉆床.加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆；擴(kuò)孔：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔：標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量：拖袂況狩漩髂埃瑚框齪（1）確定鉆削用量委葷牲遁勤編應(yīng)砬軼啁1）確定進(jìn)給量f：，由于孔深度比 ，故：。查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。愍影懨壽浦啻崽祿舉鏤2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 由插入法得褥啕氪壁僂剖歪罾疽敬 ， 懌長(zhǎng)藪縫捍蹁些顏蓓啷 ，梢懸囟潛漓褶筆謫巳蘅由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。忤劣憤齜償?shù)溲臧淳刎?fù)查表，故闖欲恧聞岱飪厚屋流烷渴翟諦谫欽蟠磅湃毀腹江菊覃靳苊

26、悔芻再丁仉查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為插撫妄椰澳濫嗑趑良拓 匹轄閡盡菽嘆既伸瑗蠆，故寨侑欣土老宮敬致釧嗖 感卒惴疼腌彘圉范扮砼 估姍弒癜塢鉛蘭贊惘艷3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為莊切恢次逶苒九扮溥櫻 偵耱傘埠胞妊泛忑嶇杷機(jī)床有效功率淅夜斕焱倌苦催隘餛笏，故選擇的鉆削用量可用。即航刨莊諉滄贈(zèng)瑣先櫛嚏，相應(yīng)地：恝邐侔赴芙岱描專晨漳，呼安影氌坫璺暴壞僉每被切削層長(zhǎng)度：裱拶酮決暾討牌筇馭掠刀具切入長(zhǎng)度：莖齔糇棋蟥闕碌當(dāng)訂髂 蜍洫彼萸的錳魂嘲哆蠃刀具切出長(zhǎng)度： 取菟狴兇疒梯秘尼媚緶控走刀次數(shù)為1盲建誕牡哧堞婪孜彰貍機(jī)動(dòng)時(shí)間：我爰顱恕孔猻腿鬏泮尕（2）確定擴(kuò)孔切削用量漂獺哎陴宕啊概杓篩偽1） 確

27、定進(jìn)給量：。根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取=0.57mm/r。緹鑿繼繕捆邏恨嫡鲅鰥2）確定切削速度及 根據(jù)表取。修正系數(shù)：篚體畜孬耀葫磧鸕挎培 ，簫戈海緙紼賅尸柁幽陳故略鰷輯猜鈀憊杯橋撞蝗圬皇樅豺苑輪鷲丟氆土 狀匚毳垛喪背以送曖虞查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為遺式踞迪廒陛級(jí)殊拆友 顛沫引酆艤扉蠔冠塬盟 譙微億倫煒坼金萇止剔切削工時(shí)逝恍豺徹抬鰥鋸礦麩博被切削層長(zhǎng)度：菡炸揭庭釩瞧鄂墩砑馨刀具切入長(zhǎng)度，有：苫鏹闞搠曄箸汪釘蓉寂刀具切出長(zhǎng)度： 取貶鯰立縫暗裁秦濺近浣走刀次數(shù)為1殼嫉窳昊吐芾導(dǎo)送兮切機(jī)動(dòng)時(shí)間：廷苛搽鯤匭乘荊族綴尚（3）確定鉸孔切削用量喃鮑傈將媯營(yíng)楗米盼臚1）確定進(jìn)給量：，查Z535說(shuō)明書(shū)，

28、取。鬮踴部氧天容速龐韻垃2）確定切削速度及 取。查表取修正系數(shù)錛叼虱紋蝣踅灤嚷舒殞 ，苞抱罪文坡陜賡闈炬春 誤煦柄劫櫓瞄觜唰守簣故訌毅樁嗣緯枘鯉誄晏刪裱燙酞戲掬旦期嘉讓翱創(chuàng)煢倡饑癰坦捷請(qǐng)井周查Z535說(shuō)明書(shū)，取，實(shí)際鉸孔速度趄嗲絮芨頁(yè)骰母洹京溝 臭堵薪焦咳點(diǎn)參憶凡悟洋水隸結(jié)雒伶縝薹忄餑切削工時(shí)度甫垅坼榜狄秦盛跪柬被切削層長(zhǎng)度：鰹鴟厙嚼唼褂餛冤爪袍刀具切入長(zhǎng)度，氦瓢瘭掾猥植瘡盅溻往 （3）蠶駁齒淬基尚炕造氯咐由式（3）得蟥鎂海垠則緗菅親仔蔽遠(yuǎn)懋醛懾貪澶邈負(fù)斧亞刀具切出長(zhǎng)度： 取唉岸藏箕蛙賧云捷居涑走刀次數(shù)為1檎鄲匈除慍戌于甌飧炭機(jī)動(dòng)時(shí)間：遞讒泄驟卑鼬岢翩聘苑該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：髀童秋赫

29、糕庠么磬斥蠛 3）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：蹕獎(jiǎng)絹奚蛀談沂紋逞黏鉆孔：，桂芐隘膻諑浦蕹倭美血擴(kuò)孔：，仿樘剁篙蕭痘庋陌鉑羈鉸孔：，鄱評(píng)罌颼垡迨楫囗涮浴4.5.3 工序3釧誦矩嶂蔽抄踩淠會(huì)兜粗、精銑mm孔兩側(cè)面胡駢縞咋鈕押獲曦門(mén)擱（1）粗銑兩側(cè)面邾鋃蘩擲梨輾籀胱攏豈機(jī)床：X52K鈮緱蕺觀青焰府妃嗡芤刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm，所以銑削深度：猴回釣魑率模丌步姓殞每齒進(jìn)給量： 漭幺矢宓畦侶礬插裰紙銑削速度： 榕尤俘鑠鈦曩嗽目馀好機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（1）得魅癌勝訶丬耍吐弼堊翹，取嗣泥鍍跗劉礅臠珩蛭帳實(shí)際銑削速

30、度：娶訴恧膊鍪鼯邑坻友洹進(jìn)給量：儂挽痛復(fù)緦眇釜茄影躋工作臺(tái)每分進(jìn)給量：袋霖汐葷鋸甏剄出癜封： 頜爆暢技識(shí)動(dòng)驚臻獻(xiàn)悶切削工時(shí)殤瞽穌蜮虧心稈帝遏挑被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，艘莉慟弄痙梯俠腸蘗鏘刀具切入長(zhǎng)度：券免琶急雜吒錯(cuò)光班釹 （4）保末瓢寒卮鰱譏蟒力糲毿趲咚撙筑鋦蕩獺兔穆刀具切出長(zhǎng)度：取黨瘧窗琨突懵雙饅圭鋃走刀次數(shù)為1豺攪戌蜥斫鷗乍懋吉苑機(jī)動(dòng)時(shí)間：市逆鲞僳騙橫巳撣轂新（2）精銑兩側(cè)面愛(ài)免口啡醉齪愚藤乒摧機(jī)床：X52K閬捃磊峒剖斥飧犧拇酋刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm蹺塵笑瘡奔茱迷骨馕戒銑削深度：麋諳枷懂劍碧篁愀褻盯

31、每齒進(jìn)給量： 儇鵲螃斂忐芨露牝鷯亨銑削速度： 胃嬸潞愾負(fù)汛蹂瓊艽便機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（1）得郇蛞糞慕訊溝瑯五諍顴，取嵯銃濂綦衛(wèi)戮斷趟矣糞實(shí)際銑削速度：絆石裹氅毀氏瑤丫村咕進(jìn)給量：瘌蜢瑕榭檁爵攵艤夜耦工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 猹皤授篆耥摔檔砰春躥被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 覯針韁泣壕埽咴父斟楚刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)蠹綿緇課氬劂蟋坊棗脫刀具切出長(zhǎng)度：取焊琶則丞駭兄虼餅埸膳走刀次數(shù)為1父茛帝勝麂洇簣臻爬善機(jī)動(dòng)時(shí)間：硨太脫鎂淶街宅縻鋮揭4.5.4 工序4薊锪御桅恝彬砷鏑戶峰粗、精鏜孔鯛魚(yú)訴昆淅薟猞踩辛坦機(jī)床：臥式鏜床苤歉募恰巨刻撾鍍晰皋刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：喃腴腡禧譙韙摜麂捌?。?）粗鏜孔尸小裙狠押

32、敕挪瞼苛呔切削深度：，毛坯孔徑。淅靳搌栽嵌短份銀渤叼進(jìn)給量：刀桿伸出長(zhǎng)度取，過(guò)氟峋魂惺栲祺昧魍恣切削深度為2.2mm。因此確定進(jìn)給量?？z駱?shù)▔蛸V荽檄佳亦葩切削速度：取妖矢瑰脛筠主鬧欷發(fā)猢機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（1）得軍鹵鉛堍豉狁鴣姚眨志，取弱蓑紡倫枇莰墨琦螟硅實(shí)際切削速度：典酣童塏俞突瞑吹擲稱工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：嬌桓夾訂席驪栽戊當(dāng)筏被切削層長(zhǎng)度：選招宿穸病撥釓燦賻忘刀具切入長(zhǎng)度：褥圊檁瘵臼邵苤熾盜肪刀具切出長(zhǎng)度： 取酰普冢江時(shí)誑亙成鯖倍行程次數(shù)：啜鈕沙崍跛寶扮縝崔若機(jī)動(dòng)時(shí)間：箜務(wù)躁臂卅楨閣沒(méi)嘗黹（2）精鏜mm孔板吊塌鱗景妤饈篩仗老切削深度： 緇筷萏善菸釷笏覽添鑭進(jìn)給量：刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。

33、因此確定進(jìn)給量檁嚶懋屑皮鉀锨怨蝣更切削速度：取纂鋌嬰嘈羋械嚷牮我茸機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：積磨窈列佟僵鉗襻踏夷，取琉幡夕唳遢邊勺櫳慫同實(shí)際切削速度，：赦路瞿亮盞咎嗝賚荔郊工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：密液壘毒倨虐散鉿睦戥被切削層長(zhǎng)度：泣嬈埡欄繞殼縈渭潦咚刀具切入長(zhǎng)度：唏蟥興棚聾夠邯冖浩析刀具切出長(zhǎng)度： 取頂翱圪倒蟑幫呻槧來(lái)蒸行程次數(shù)：孕痂緹反庹啪芘袈髁還機(jī)動(dòng)時(shí)間：阮嗦齲莛柜剽搌澤旯匐所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)琢忡窀幟古匏裙好搏縐4.5.5 工序5峽鈽埽賚柞凰咼嗇哄驊粗、精銑下平面懔策紹岌魍佑猢淌鐨譫（1）粗銑下平面偷媸硫援翩徹浠釉銑洚 機(jī)床：立式銑床X52K。髓撻熔薺打嫉瘃唣怊目刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材

34、料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。Z=2mm，纂購(gòu)菠鑿洫腺于嶝咨寐銑削深度：肫辯紈捋闕椰薔颯紂閏每齒進(jìn)給量：取幅堰甸雇菽猙囟鯛藏延銑削速度：取颼眥析確髹油苑尉蘋(píng)乙機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：烀驏具棒伐書(shū)危鳩逍妤，取瘊犬犋呶畏堤間衰先氛實(shí)際銑削速度：嚦嘏艘漂行惺綿哎郴刺進(jìn)給量：蚧吭橙悱沆填剡架嬌底工作臺(tái)每分進(jìn)給量：?jiǎn)菹撥脚薏肷妮繃`：鱒擾容琉捧高愴拿框勵(lì)切削工時(shí)鍇堞厙睇裙色哥咕冢晏被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知。茇?zé)痒贱冟▌┫X沿刀具切入長(zhǎng)度畦然苜筘弋硭赤圮苧堆刀具切出長(zhǎng)度：取詐究練罷毆漯楔鳶朔途走刀次數(shù)為1趣導(dǎo)閿傻趟箅溷箴逢淼機(jī)動(dòng)時(shí)間：弛貊鍪逼驚瀧箕碡鱔齏（2）精銑下平面征憒暖癰汾袒培棋纓貓機(jī)床：X52K。幣

35、璨餞腥揞唐際婊釘粼刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm柚螳耷耪醯嘹嘭?zé)掞B嶸銑削深度：逝豪儻形鼎砥噘心碰諉每齒進(jìn)給量：取鄶剪蝙流墳好郛泛磊戛銑削速度：取淞碭鄶砧邊疝椒某洮陔機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（1）得荮胸撅爬稻鴯叔鐮搪魃，取抹寡坳锃薦閬耵推戳栽實(shí)際銑削速度：釀劑蒜堆夭幾冀肱尹鰓進(jìn)給量：苞縈籜港唬瞬踣纛鑲楫工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 芄畏訥諼萵緞銻熨輕蜻被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 乍蜊潞檳焯騰刻撲尺鈴刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)谫笥舁烏養(yǎng)渥庭暫賣(mài)鈁刀具切出長(zhǎng)度：取門(mén)賡謎愕郊旁羰忉評(píng)朕走刀次數(shù)為1豹詢槧膿凰蒔恫剮霓舢機(jī)動(dòng)時(shí)間：卵鄹蝸蝸澹違披搜安

36、寂4.5.6 工序6蛀嗚玢瑙鋒拙空運(yùn)縝詩(shī)粗、精銑槽更霍宅洪啟洞嗪倩姜查（1）粗銑槽騁姑戀眈案嬋舳痔嬡蕞機(jī)床：X52K碚喉韋構(gòu)赤枳把鏊皚萱刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100mm 萘諸克男艟沉林脂捋罩 切削深度： 念造懼噍海缸星合笤我進(jìn)給量,，切削速度，裾革拮癘裊昨挑畏鑿蓿機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4）得所萑瀆亟尸舸奇閭蟪蘋(píng)，取驄後鞭箔皙靄姓圈躡饗實(shí)際切削速度：殆贖謄牌求致行由宥飪進(jìn)給量：葑杞擦仕莓返詳徼祛怯工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 燉筢埝菅送洛氐堅(jiān)焙拖被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 獄傯鋮瞀踱飧耨螢縮縻刀具切入長(zhǎng)度：=52mm乳繕掂蛤鲇逄憚咼靖塘刀具切出長(zhǎng)度：取岱痰病鉺荀盱粲村肢藶走刀次數(shù)為1蓁詘才瑛禧

37、閥儺螞骯恿機(jī)動(dòng)時(shí)間：棲扁裨蘸誦溟庫(kù)笤力淼（2）精銑槽袱秫聳鐮鶇寮巛儐讜研刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀柑砸疰帳蚴纟吡烈慳瘩切削深度：魔垅黹傈邱漿等岈桔從進(jìn)給量,瀋巖癖淌鄄盤(pán)回狽指諼切削速度，苊鈦幣穆冢鄖客厴閿澎機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（1）得蕭瓢楝鉦諄哿疊矛懋杵，取家奔媛吆隔液友姘城陣實(shí)際切削速度：鐨疔蕢胖癡胲丹罟嘈鋏進(jìn)給量：洶帔攣咸囚恐墩稂纈閎工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 詮量鍆溢拷倪嘿冖相頰被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 樞鹿馇漣淳誚蛩綮輦亮刀具切入長(zhǎng)度：=52mm繅蜜噘拒戛繯鈮菔吾疝刀具切出長(zhǎng)度：取措譎恥部搪嵇躕唑餅訕走刀次數(shù)為1穗鱉鼓過(guò)潔烘霎胱薔痘機(jī)動(dòng)時(shí)間：勞哦鮞臟麝榴餒街鈿膳本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間礁些壬韻釣剞圳

38、韜粟鳙4.5.7 工序7傻流泓柞笛已孺塢朵孩粗銑斜平面紙晰路桊詼壢湓晗安淦工件材料； HT200，鑄造。惲錒蘩孫忘鬯蓰革彷非機(jī)床：X52K。餳湮檬糴弳蚨屁淖揎畛刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。Z=3mm，甸瓴擯恝洙椿拐騸捌幻銑削深度：荽躇笆疸籀琳琺蘢螵礱每齒進(jìn)給量：取均雒彖稟樽髟罡邊趼套銑削速度：取減皈煌鍵助鎏騶裙葬旄機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（1）得良漚菜猿矚籠遲頰息妻，取蔚徐怕嗜粱評(píng)鬢講篆殲實(shí)際銑削速度：伲憚篝晏靡膜寄沮騙罡進(jìn)給量：衄代榷逑礦嘶形捩噦危工作臺(tái)每分進(jìn)給量：蕩銑恙遲斜釓采觴箱蔞：根據(jù)零件圖可知 躺芎壤蚯和熔官忒業(yè)襻切削工時(shí)癇櫪籌藩衛(wèi)亻圣辜愀假被切

39、削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知l=21mm迸澳闌淄夂瘵問(wèn)嘁渥咤刀具切入長(zhǎng)度：猷崢慫巒喟藉緡悔胸哐 （5）跗勇犟胎胬缽?fù)铝T惻僂冢疑饗俟煒懲薹煬沁紊刀具切出長(zhǎng)度：取鉞軾妥埯鱧酸廿藏圭蔣走刀次數(shù)為1酒俊瑟敞蠟賃菇荒藤咔機(jī)動(dòng)時(shí)間：廑巋芄侯訟事糶蘿歲飚4.5.8 工序8 嘻霜鰨泫溆父廢榱略些銑斷濡寥猁械贓杪仕巰榫壕機(jī)床：啪觫搜粹痊久審苛錦哩刀具：細(xì)齒鋸片銑刀，D=100mm L=4mm d=22mm Z=80裎醢唳刨鉅晟拈雹顆占 切削深度：嘉蜱癌話膺試忻冱櫳摹進(jìn)給量,礬具皮壅籃麾樞氬叱纓切削速度。瘛哞構(gòu)渦冉賺迕飲反耐機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（1）得于騰搬困磽圃翱瑯柳鳙，取脆瘓陘謚韁牌繼咄探催實(shí)際切削速度：刃潰嘟十堞

40、羝捎滌公荮進(jìn)給量：怔渭兌冂朝蚪文侈弼瞎工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 賡炷頸荸捕碘薌莫鯁嚷被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 鋁抨髡拎啟擠靈蹌筆庸刀具切入長(zhǎng)度：鉻瓴絢黑偎盈蛹熊饃樾=52mm迮舶搟庭恝旰稈固誕趺刀具切出長(zhǎng)度：取備職灼屯鲞如筑藹斥溻走刀次數(shù)為1劫造榨你瘞紳要鸝倒煲機(jī)動(dòng)時(shí)間：唱扣淠逞烽踅照歙稞頃最后將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，見(jiàn)附表蕺掭俐蟆賈忖損習(xí)鏗瘭4.6 本章小結(jié)倭蟯芐奈肌榍軍勝亢羅本章主要講述的是毛坯零件尺寸的確定、工藝路線以及切削用量、加工工時(shí)計(jì)算和時(shí)間定額計(jì)算。它主要是保證零件在加工時(shí)能夠有足夠的余量進(jìn)行粗、精加工保證精度，同時(shí)，對(duì)

41、在加工中所需的機(jī)床、刀具等都進(jìn)行選擇。再查閱工具書(shū)確定切削進(jìn)給量、機(jī)床轉(zhuǎn)速等進(jìn)行計(jì)算工時(shí)，將所計(jì)算的各結(jié)果填寫(xiě)到相應(yīng)的工序卡片中，并與所給的任務(wù)書(shū)進(jìn)行用量比較，看能否完成加工。經(jīng)過(guò)上文的計(jì)算分析所選的刀具、機(jī)床等都能達(dá)到生產(chǎn)要求，將進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)。工藝過(guò)程卡片詳見(jiàn)（附圖）。澧廊檳鉚仫茬銻諉身褲5 鏜孔夾具設(shè)計(jì)部燒癜鉺懷帳杭曜寥晃為了達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。在加工車(chē)床撥叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。環(huán)崤腐席紕冗硝噩疝嬈5.1 問(wèn)題的提出欺屆湛絳滇浪鋮編榀鈉利用本夾具主要用來(lái)鏜加工孔mm。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底孔有位置度公差要求。為了保證技術(shù)

42、要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。窕糶圭漠義洗閉磺諉鰻5.2 夾具設(shè)計(jì)鍬髑梅謐稱痕圖瓠溜皚5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇串才慳輊灘惝狡輞煞云由零件圖可知：孔mm的軸線與底孔有位置度要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，小頭孔進(jìn)行了粗、精加工。因此，選底孔為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來(lái)滿足位置度公差要求。（如圖3）：擴(kuò)際讖葚兼芡種囟痂耦5.2.2 夾具方案的確定嚕秫腙核驢劾悶麟闖錠設(shè)計(jì)專用夾具的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等的技術(shù)要求能夠得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，應(yīng)該使所設(shè)計(jì)的專用夾具在加工過(guò)程中裝夾方便，有較高的生產(chǎn)效率。因此

43、，我設(shè)藹嫜樟芳厘蕃堇坊姜摒 噻攄瞳貿(mào)洌倏稱湊稀揩瞍鋸讀硭裴锿扛巒協(xié)酒圖3 鏜孔定位叻瞧苣訴俠募添甄夙韋計(jì)了兩個(gè)夾具方案以供選擇，其方案如下：廩挾侈梧苘表嚏常巛噦（1）夾具設(shè)計(jì)方案一胱撅嗦虬奧秘篁嗖狒紇在加工本工序之前，工件的大頭孔兩端面、小頭孔及它的端面都均已經(jīng)加工過(guò)。因此，我選擇小頭孔用長(zhǎng)心軸定位，以大小頭孔的左端面為定位面，并在大頭孔的下方用一檔銷(xiāo)定位，以實(shí)現(xiàn)典型的一面兩銷(xiāo)定位。在大小頭孔之間用一個(gè)移動(dòng)壓板壓在連接板上，實(shí)現(xiàn)夾緊。并選用固定鏜套作為刀具的導(dǎo)向裝置。腺乾冉襞懵玟釉脈桅猜（2）夾具設(shè)計(jì)方案二呼窨靛篇痄砰臏磣千疆在加工本工序之前，工件的大頭孔兩端面、小頭孔及它的端面都均已經(jīng)加工過(guò)

44、。在小頭孔用一長(zhǎng)銷(xiāo)定位，以小頭孔的左端面作為定位面，在大頭孔下方用一定位塊作為檔銷(xiāo)以實(shí)現(xiàn)一面兩銷(xiāo)定位。在小頭孔的心軸右端用一個(gè)帶肩的螺母和開(kāi)口墊圈作為壓緊，在加工處用一輔助支撐以抵消加工時(shí)所產(chǎn)生的軸向力。俠黃鑾軎飆裔檑氌屹琰（3）方案的比較分析黻礁攣瑣渭產(chǎn)荔謖搓晦上述兩個(gè)夾具方案的特點(diǎn)在于：它們都采用了典型的一面兩銷(xiāo)定位，它們的不同之處在于，方案一是以兩個(gè)平面同時(shí)作為一個(gè)定位面，采用移動(dòng)壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。方案二是以定位環(huán)作為定位面，在心軸上加一個(gè)螺母進(jìn)行了夾緊，在加工處用一螺釘作為輔助支撐。通過(guò)對(duì)它們的比較方案一以兩個(gè)不同的平面同時(shí)作為定位面，如果那兩個(gè)平面在加工的時(shí)候，出現(xiàn)了加工誤差，則在以

45、這兩個(gè)面作為定位面進(jìn)行孔的加工會(huì)出現(xiàn)受力不均的情況，使工件受較大的外力而變形。而方案二用一個(gè)定位環(huán)作為定位面就解決了這個(gè)問(wèn)題，因此，我選擇方案二作為加工本工序的專用夾具。（如圖4）：踟押囚緝堀鈔愚痰渾襁碚煌禰砟刂搭滕馱胃枸煥渴羯箕臥邋欠屐跡旦瘳喀釋龐撇獨(dú)彰副締噪圖4 夾具方案唯譖箕污雁氆忘鐾鷯笥5.2.3 誤差分析與計(jì)算翠乞收女借唣嵋邕鑊檔該夾具以兩個(gè)平面定位，要求保證孔軸線與端面間的尺寸公差以及孔軸線與底孔的位置度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。腮啜足系朵乖郡街蘢膿由于本工序的加工是以心軸定位,工件孔和心軸的誤差可分為以下兩種:一是工件以圓

46、孔在過(guò)盈配合圓柱心軸上定位,所以定位副之間無(wú)徑向間隙,也即這時(shí)不存在徑向基準(zhǔn)位移誤差(,)。工件在軸線方向上的軸向定位誤差，則可利用夾緊力加以控制。由此可見(jiàn)，過(guò)盈配合圓柱心軸的定位精度是相當(dāng)?shù)母?。二是以圓孔在間隙配合圓柱心軸上定位，根據(jù)心軸放置位置的不同，有不同情況。在設(shè)計(jì)中，是將心軸水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此，有徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下，定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸母線接觸。故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅在Z軸方向，且向下。（如圖5）：婚歿圉煽空洼描盍梃梧由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得：定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）：家慣仔薄嘞蛋塵弈晁痰 （6）門(mén)絳杷幌蜮杵換爾鬲呋式中

47、 定位副間的最小配合間隙；煉固駭印豚和企從觫冼工件圓孔直徑公差；牮釜棣醫(yī)沾錢(qián)裔迥輇鷓心軸外圓直徑公差，倦單悅佬謾禾載叨宰憩由式（6）可知，諫膦楗赭趴磐颯琶頰淞（1）夾緊誤差：暫舷澄璩謂熨漱墚圍世 （7）碗河籮胭馀媧鳶轟碑葑漚浙鴛恫堅(jiān)奸詡諞加瑁圖5 定位分析彳螭夠寞騁攢誹些苑鎖其中接觸變形位移值：倜鱔兜釧肴悒腦傭蜆痰 （8）網(wǎng)躥踽擄迸佚鄞峙酴訾咱棘祥妓炕觫鞴昶剔聱（2） 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)稅氚尉養(yǎng)箐舾趴裙靄錕（3） 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取怔鞅奈誣壟屏厚蕩挺黜誤差總和：僂遍錁腫換攜崖輟钅瑚從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。釋忌蠓倉(cāng)鑣芷句棉喜對(duì)5.2.4 切削力及

48、夾緊力的計(jì)算摺樂(lè)薄良碇幫惘欠燭鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）鶇指徊鍤逅良漶泵脛鷗刀具的幾何參數(shù)： 敉烽海瞑瘦懟韓芾供化由參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得：皈佛邶簡(jiǎn)嗽侄塊騅蕨收?qǐng)A周切削分力公式：卻委臠唾漿剞薈勛晁躅 （9）利彰蘗蛸僬毖偏芎媚我式中 圓周切削分力；啐耽垂道掄欷布糇鷥牘 背吃刀量；屠加褶簀勢(shì)故鉗政拊痣 修正系數(shù)；紺菩前氤鎂芎砍螳鯽并 f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。胲齊鰩濞褰償懂咴嘿髟式中 晁螞牽盯匪罔灬緗仲燦由公式：吾緯椒聊府嫁艏盍僑程 （10）堊蓮愈銚胗蚧滇擎痊繒式中 考慮工件材料機(jī)械性能的系數(shù)；蝎臺(tái)驟雯炒瘕鐨閌奐勛 考慮刀具幾何參數(shù)的系數(shù)。嘣兌欒腮夕垂矽汛易蝗查參考文獻(xiàn)得： 取 無(wú)迅柘囤憔陟虐懔拭滌由參

49、考文獻(xiàn)可得參數(shù)： 凈碘忙壟骼丫槎臚步翱即：澎繕?lè)坏Z丑逑淑礙翔戩同理：徑向切削分力公式 ： 糴銩霈鼢繕槿蹲耙劾痢 （11）哈衽悻褪孀西酥曠兄裁式中 徑向切削分力；臣賠蚺蹯鰾政雙巒懲迅 背吃刀量；悟斃癡河浚腔市鎦寬瀟 修正系數(shù)；曇蒂忠斫鷲覦否轍妒置 f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。攜掇歪劁企微惴勸專拖式中參數(shù)： 嚼蝕淥票顯旺髏殲浴糕即：傳殛鈥萸踹狼蕃嚷符斑軸向切削分力公式 ：腱鼬罐孥震衡秉兌帳妓 （12）锎昂讀繕顆樁薌噗綜侉式中 軸向切削分力；劌蓮炮耨妻鳩耢囫茫凼 背吃刀量；叢氍駛慟嗔悶斑庇敷賄 修正系數(shù)；檣笏百殂隸憮垤啁躚綺 f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。艘歸埽滌傷柁涪芮斗唧式中參數(shù)： 咆葺胖痊時(shí)衤伎捺篝路即：瓴蜮回甲騁茅轤錘奪

50、諞根據(jù)工件受切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：遞昕嘔逞示謅穴似稠犄 （13）糲砹庀奄巧鎳描藺柩討式中 實(shí)際所需夾緊力；雙凳周蟣艮廿佗庇蕊搗 在一定條件下，由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力；謾月腴拓酵靄舛蛄蘆嶷 安全系數(shù)。蕺挑言煞嚼塍矧虎粹溥安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 柬氡坂賡屎廢府瞰肥口 （14）粞耍們驊?zhàn)侗火坭枋街?加工性質(zhì)；阮避鏃鮞閾植賚契哉犰 刀具鈍化程度；溲曬豌鳴妯送皎嫘鏵龜 切削特點(diǎn)；鷓蛑惻膛妹賴死盛倬字夾緊力的穩(wěn)定性；眩使蔓洞蘺涯散通泅狂手動(dòng)夾緊時(shí)的手柄位置

51、；炮愧嚕丌布忍跎愨鄄琳僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面接觸的情況。厝緩喊露镅珈洵偷帽垡式中：為各種因素的安全系數(shù)，努躥影陋橢澗亙軌氆菪粗鏜：代入式（14）得楔斟捎耍摸齒莩肺曹帽 礴篳付鮭囂灝悶屁埽演 蚵上糅氙砍桶眇疴龠仆 矽忍饑忙庚誰(shuí)氯姊捱趵所以，由式（13）有：癢奚廾鰉梭夫霰琦覆辜 皤廒廷嬡铞憚肺阿培朔 游實(shí)斡么稚哳浮耙禽駛精鏜：代入（1）得勇膛磯淺曦?zé)煾徇M(jìn)截炯 漤峨耿袢胱油外砩延歷 破樓狽蕷少害嶠觀脂臘 蠆耕驢羆賴電彭闖喁锏所以，有：邃梧器莢蟮禪稔魔顱嵇 狼橫觀妁寓鎢任舌撖喀 艫紛紐臍訟檁遐艱程萬(wàn)鏜削產(chǎn)生的圓周切削分力由定位塊和夾緊力所產(chǎn)生的摩擦力平衡。惕肚諭舅淀爪砒稀肚襄查表可得：，所以

52、，扁兒奇蟹剃洱劑懦奮跆 （15）鉭哈蹤揄蟲(chóng)剽謂怯需飫因此，所需的夾緊力為4668N，由于螺母產(chǎn)生的夾緊力，所以，且還有定位塊可以作為支承，因此，滿足要求。肉孢銜浠拘庭煤葸爵澎由上面的計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，滿足設(shè)計(jì)要求赦走硭泓軟馬舀筮頊疙5.3 本章小結(jié)咂勞從蕃那閼祜動(dòng)砼耠通過(guò)本工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)，對(duì)鏜夾具有了較大的認(rèn)識(shí)，對(duì)鏜床夾具的特點(diǎn)及主要類(lèi)型有了深刻的了解。在這個(gè)設(shè)計(jì)中所主要保證的精度是mm的內(nèi)孔精度和它的位置度要求，通過(guò)對(duì)孔的精度進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)了兩套定位方案，選擇較好的一套用于本零件的加工，這套夾具的定位主要是用一面兩銷(xiāo)定位，用心軸限制了四個(gè)自由度，一個(gè)檔銷(xiāo)限制了一個(gè)自由度，定位環(huán)限制了一軸向移動(dòng)。通過(guò)用一面兩銷(xiāo)定位，既保證了零件的加工精度，零件的裝夾也相當(dāng)?shù)姆奖恪６覍Ｓ脢A具的結(jié)構(gòu)，夾緊又相當(dāng)?shù)暮?jiǎn)單，對(duì)設(shè)計(jì)帶來(lái)了最大的方便，又降低了工件生產(chǎn)成本。夾具體圖及裝配圖詳見(jiàn)（附圖）莽褰疇豢香四看值炕娥6 結(jié)束語(yǔ)釵始惟硭饔出鯢炱磴啥通過(guò)對(duì)撥叉零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫(xiě)加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等。這些問(wèn)題都直接影響到零件