井口房鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面施工組織設計

1、井口房聯(lián)建配套鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計中煤第五建設有限公司2012-2目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工方案四、施工部署五、主要分部分項工程施工方法六、質(zhì)量保證措施及技術組織措施七、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施八、施工工期計劃及保證措施九、文明施工及環(huán)境保護十、雨季、農(nóng)忙施工措施附圖表： 1、計劃開竣工日期網(wǎng)絡圖2、施工項目組織機構(gòu)圖3、項目質(zhì)量保證體系圖4、工期保證體系圖5、施工安全體系圖一、編制依據(jù)1.1 文件資料類1.1.1施工圖紙1.2 施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準1.2.1工程測量規(guī)范gb50026-2007；1.2.2建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002；1.2.

2、3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2004；1.2.4混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002；1.2.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-96；1.2.6砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2002；1.2.7屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-2002；1.2.8建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-2002；1.2.9外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程jgj126-2000；1.2.10建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范jgj73-911.2.11鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-2001）1.2.12冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范（gb50018-2002）1.2.

3、13建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程jgj81-2002；1.2.14鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（gb/t12281231-1991）1.2.15鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范（jgj82-91）1.2.16涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb892388；1.3 施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定1.3.1建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-2001；1.3.2施工現(xiàn)場臨時用電安全技術jgj 462005；1.3.3建筑施工安全檢查標準jgj5999；1.3.4建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-931.3.5建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準jgj1462004；1

4、.4中煤五公司程序文件；除上述規(guī)范、標準外，凡國家發(fā)布的強制性規(guī)范、標準都是本工程施工必須遵循的標準。二、工程概況井口房聯(lián)建配套鋼結(jié)構(gòu)工程為單層鋼結(jié)構(gòu)，a-1d-1軸線尺寸18m, 3-13-7軸線尺寸40.547m，建筑高度9.68m；基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，埋深為-1.5m，坐落在第1層土上,地基承載力特征值fak=180kpa, 基礎截面尺寸1900*1900,混凝土強度等級為c30。鋼柱為圓形，截面尺寸為426*10。標高1.2 m以下外墻采用蘑菇石干掛，內(nèi)墻貼面磚，標高1.2 m以上采用雙鋁塑板加75厚玻璃棉包檁條，顏色為米黃色；大門采用工業(yè)滑升門，窗戶采用塑鋼窗；屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

5、，屋面板采用珀麗優(yōu)聚碳酸酯采光板。三、施工方案1.勞動組織根據(jù)本標段工程特點，擬投入1個土建安裝綜合隊，進行平行流水作業(yè)；在施工基礎的同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼網(wǎng)架、鋼檁條等），項目部必須進行各分部工程流水段劃分，即鋼結(jié)構(gòu)主體、裝飾分部工程的交叉流水作業(yè)。2.總體施工方案2.1 施工順序，遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安裝”、“先主體、后裝修”的原則，由項目經(jīng)理部合理組織協(xié)調(diào)土建、安裝、裝修的穿插施工。2.1.1基礎工程施工順序：定位放線土方開挖墊層基礎回填土。2.1.2主體結(jié)構(gòu)工程施工順序:鋼結(jié)構(gòu)：鋼柱吊裝搭設網(wǎng)架拼裝腳手架組裝網(wǎng)架檁條安裝屋面板安裝墻面板安裝。2.1.3裝飾工程

6、施工順序：內(nèi)、外墻抹灰 墻面磚粘貼 鋁塑板施工 細裝飾 細部清理 交驗。3. 機械、設備組織3.1垂直運輸：采用1臺16t汽車吊架進行構(gòu)件及物料提升。3.2水平運輸：采用翻斗車、裝載機。3.3混凝土：根據(jù)當?shù)夭牧瞎闆r，采用商品混凝土，采用混凝土泵車輸送。四、施工部署4.1 工程施工指導思想4.1.1本工程將列為公司2012年度的重點創(chuàng)優(yōu)工程項目，在人力、物力、資金上給予全面的支持。4.1.2公司將對業(yè)主履行“質(zhì)量第一、服務第一”的質(zhì)量方針。4.1.3公司以自身的各種優(yōu)勢，以最大限度的優(yōu)惠，為業(yè)主服務。4.1.4以科學、嚴格的項目管理，認真、求實的工作作風，熱忱、周到的配合服務，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，

7、創(chuàng)文明工地，樹立企業(yè)形象，贏得良好的社會信譽。4.2施工組織：4.2.1我公司若有幸中標，我公司將選派施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理承擔該工程的施工管理，嚴格按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制。以施工合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學管理和先進技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同。選配施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術人員組建各職能部門，配備先進的機具和設備，以科學的手段、先進的技術、優(yōu)質(zhì)、高速、文明的完成本工程。4.2.2項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1人、技術負責人1人、安全負責人1人、技術員1人、專職質(zhì)量檢查員1人、安全員1人、材料員1人等，具體人員安排詳見施

8、工組織機構(gòu)圖及項目部主要管理人員一覽表。4.2.3項目部施工組織計劃我單位選用的勞務層應具有豐富的施工經(jīng)驗和良好質(zhì)量信譽的施工隊伍，所有管理人員、技術人員均具有良好的業(yè)務素質(zhì)及質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識，以保證施工管理、技術及質(zhì)量等方面都有很好的保障，勞動組織按基礎、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等不同階段分別考慮安排。作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度，各工種實行定人員、定崗位組織流水作業(yè)。具體見勞動力需用計劃表。4.3施工準備4.3.1技術準備4.3.1.1 施工圖建設單位應按合同規(guī)定提前下發(fā)。圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準等技術資料由項目部資料室統(tǒng)一管理，辦理借閱登記手續(xù)，技術文件資料要做好收發(fā)文登記工

9、作。4.3.1.2 圖紙會審、設計交底：圖紙會審由技術負責人主持，在各種問題匯總后，以書面形式，按規(guī)定格式提交建設單位、監(jiān)理單位、設計單位，由建設單位安排設計交底時間。4.3.1.3 交接測量：測量人員根據(jù)建設單位提供的基準高程及坐標點，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識，加強樁點保護。4.3.1.4沉降觀測：基礎施工完畢觀測一次，主體施工完觀測一次，對于發(fā)生異常情況，應及時通知設計單位。4.3.1.5試驗、管理準備：根據(jù)工程施工進度計劃，制定試驗工作計劃，建立試驗臺帳。4.3.1.6現(xiàn)場工程檢測器具必須按照公司的一體化管理程序文件的有關規(guī)定進行管理。按國家有

10、關規(guī)定，測量器具必須按周期進行鑒定的，由項目部統(tǒng)一安排，到有資質(zhì)的檢測單位進行校驗，對于不合格、不符合要求的測量器具不得使用。4.3.1.7由現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查員負責現(xiàn)場的各種原材料取樣、送檢；砂漿、混凝土的配比計量等工作。4.3.1.8工程試驗工作必須按照建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300）的有關規(guī)定，在施工過程中，由質(zhì)檢員在現(xiàn)場進行原材料樣本取樣和試件制作，并在有關記錄上簽字。全過程由監(jiān)理（建設單位）人員旁站監(jiān)督。各項試驗記錄應分類收集、匯總整理。4.3.1.9水泥、鋼材要有出廠質(zhì)量證明文件，并按有關規(guī)定取樣做復驗試驗，合格后方可使用；砂、石等工程材料在無具體檢測報告定性合格的依據(jù)

11、時，不得將該材料用于工程實體，水泥在見證取樣的同時留置與送檢樣品相同的樣品，保存期限三個月。4.3.1.10砂漿、混凝土試塊按規(guī)范現(xiàn)場見證取樣，同時留置標養(yǎng)、同條件試塊。標養(yǎng)試塊及時送試驗室養(yǎng)護，同條件試塊與結(jié)構(gòu)實體一起養(yǎng)護。4.3.2現(xiàn)場準備4.3.2.1根據(jù)現(xiàn)場實際需要，按現(xiàn)場平面布置圖合理進行布置，現(xiàn)場四周采用鋼彩板進行臨時圍護。4.3.2.2編制臨時用水、用電技術方案，在現(xiàn)場做好臨時用水、用電管線敷設工作。4.3.2.3向業(yè)主了解施工現(xiàn)場地下原有管路及線纜的情況，在基坑開挖等工程施工作業(yè)時及時采取防范措施，以免影響正常施工和發(fā)生危險。4.3.3材料準備4.3.3.1根據(jù)工程施工進度計劃

12、，由工程預算員進行材料分析，給出各施工階段所需各種材料的詳細計劃，由項目部統(tǒng)一安排組織，在施工前5天進場，材料進場后應及時按規(guī)定進行質(zhì)量檢測，結(jié)果合格的，明確標識，不合格的應及時與分承包方聯(lián)系退貨及二次進場事宜，保證工程的正常進度。4.3.3.2根據(jù)工程施工內(nèi)容，確定工程材料的分承包方范圍，并按管理程序?qū)ζ溥M行調(diào)查研究，其資質(zhì)、供應能力符合要求的，報處器材科備案，并簽訂供貨合同。4.3.3.3進場材料需符合采購合同和有關技術質(zhì)量標準，材料進場時應包裝完好，材料清單數(shù)量、規(guī)格型號與實物相符，與提供的樣品一致。質(zhì)量保證資料齊全、有效。4.3.3.4對于新材料、特殊材料、工程設備及重要器材應有工程技

13、術部門人員參與驗收。五、主要分部分項工程施工方法5.1基礎施工5.1.1土方工程5.1.1.1基坑土方主要采用機械開挖，挖掘機為1臺sany-75配2臺10t自卸翻斗車配合外運土方，外運土方地點由業(yè)主指定。局部采用人工挖方清運、修整邊坡。5.1.1.2開挖前應向業(yè)主詳細了解相鄰原有建筑的基礎埋深、地質(zhì)有無擾動等情況， 5.1.1.3開挖基坑時應設置明溝、集水井降排水（主要是雨水和從地表流入基坑內(nèi)的水）。5.1.1.4基坑開挖完成后由業(yè)主、監(jiān)理、設計、地勘等有關單位進行驗槽，并作好相關隱蔽工程驗收記錄。5.1.1.5土方回填：基坑四周回填土采用素土回填。在堆土場采用挖掘機開挖，自卸翻斗車運土至基

14、坑邊，然后用小翻斗車運至回填部位，人工攤鋪，用機械夯實，分層厚度200左右，壓實系數(shù)不小于0.94。5.1.2墊層工程 (1)標高用小木樁或短鋼筋抄平控制，間距1.52.0m左右。(2)墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面趕平、壓實。5.1.3基礎模板工程基礎模板采取組合鋼模板，散裝散拆施工，模板系統(tǒng)由鋼模板、縱橫鋼管背帶組成。5.1.3.1安裝基礎模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線及軸線檢查線，基礎模板面標高應符合設計要求。5.1.3.2安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，找平調(diào)整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。5.1.3.3獨立基礎施工時，應檢

15、查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排基礎柱模板安裝時，應先將兩端基礎柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各基礎柱模板或作為中間基礎柱模板施工依據(jù)?；A柱模除各柱自身固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。立柱模前先在柱筋四個角上用12鋼筋按柱邊線焊限位鋼筋，防止柱底部位移。柱箍采用483.5鋼管，間距500-750，柱頭柱箍用鋼管加固。5.1.3.4側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。5.1.3.5拆模順序為后支先拆，先支后拆，拆模時不要用力過猛過急，以防損壞混凝土表面；拆下來的模板應及時清理、整形、涂刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)

16、使用。5.1.4基礎鋼筋 5.1.4.1鋼筋選用合格產(chǎn)品，應有出廠質(zhì)量證明書。所有鋼筋進場后應及時取樣進行復驗，合格方可下料加工。5.1.4.2鋼筋按批堆放整齊，注意保管，避免銹蝕或油污。5.1.4.3鋼筋工程施工前要認真做好放樣及交底工作。5.1.4.4鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，無油污、漆污；鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.1.4.5基礎底板鋼筋綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右綁扎），防止網(wǎng)片傾斜變形； 5.1.4.6基礎柱與基礎連接的插筋下端，要彎90彎鉤并與基礎鋼筋綁扎牢固，箍筋應加密，以便連接。

17、柱插筋位置應用鋼筋成井字形固定牢固，以免造成鋼筋偏移軸線。5.1.4.7鋼筋接頭位置、連接方式應符合設計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范及有關質(zhì)量管理文件的規(guī)定。5.1.5 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，運輸采用混凝土泵車?；炷猎牧系馁|(zhì)保資料必須齊全，且復試合格；混凝土必須有出廠合格證。混凝土從攪拌站中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過：氣溫不高于25時為120分鐘，高于25時為90分鐘。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。厚度超過500的砼采用分層連續(xù)澆筑。如必須間歇，應在前層砼初凝前，將次層砼澆注完畢。接茬處砼應加強振

18、搗，保證接茬嚴密。澆注振搗完畢后，將預插的鋼筋位置加以整理，用木抹子將砼按標高線找平。應注意砼澆筑時不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移保證砼的施工質(zhì)量。如出現(xiàn)施工冷縫，澆筑砼前或新澆筑砼與下層結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50厚與砼配合比相同的水泥砂漿。采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，一般為1020秒。振搗器移動間距300400mm，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應大于50mm?；炷翝仓戤?2小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。5.1.6 砌體工程砌塊的品種、強度等級

19、必須符合設計要求，砌筑用水泥、砌筑材料等必須經(jīng)檢驗合格方可使用，砌筑用砂漿配比應由業(yè)主指定試驗室據(jù)設計要求提供。砌塊應提前12d澆水潤濕，燒結(jié)普通磚、砌塊的含水率宜為10%15%。施工前應準備好砌筑用灰斗、灰鏟及皮數(shù)桿等，施工前還應在砌筑部位放出標高控制線及墻身邊線、洞口邊線、以便正確控制墻身位置?；鶎颖砻嫒缬芯植坎黄?，高差超過30mm處應用c15以上細石砼找平后方可砌筑，不得用砂漿填平。砌筑時在磚墻轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。磚墻和磚墻交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3，如留直槎，應

20、放26拉接筋，間距為沿墻高不超過500mm。水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。砌筑時應錯槎搭接，避免出現(xiàn)通縫，砌筑時，在構(gòu)造柱圈梁、過梁處應留腳手眼，以便下道工序的施工。5.2鋼結(jié)構(gòu)工程(一)鋼柱鋼柱鋼柱采用426*10鋼管，鋼管的質(zhì)保資料必須齊全，且經(jīng)驗收合格后方可使用。（1）放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術工人負責，放樣前應做好樣板樣桿并應檢驗合格，同時應對鋼板進行矯平矯正，切割放樣劃線應預留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應的記號，以防混淆。(2) 下料切割針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點板、端頭板，加工筋板采用數(shù)控多頭等離子自動切割機下

21、料，切割前應對鋼板進行矯正矯平處理，加工的要求應按設計要求和公司內(nèi)控標準檢驗，檢驗合格后進行合格堆放，做上合格標識和零件編號。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應進行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗和矯正，基本質(zhì)量要求滿足設計和標準規(guī)定。經(jīng)檢驗、探傷合格后轉(zhuǎn)序。（3）鋼柱吊裝a、先檢查、復核基礎的軸線位置、高低偏差、平整度、標高，然后彈出每支鋼柱基礎的十字中心基準線和基準標高。b、檢查鋼柱的編號、中心基準點，高差基準點、吊點，以及表面損傷情況，待檢驗合格后即可提供吊裝。c、鋼柱采用汽車吊吊裝，采用旋轉(zhuǎn)法

22、進行吊裝，先試吊，吊裝時應對準基準中心線進行安裝，同時用水準儀控制標高，吊裝后，使用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度，柱吊裝完并固定，經(jīng)過驗收后，由土建單位配合進行柱腳包裹混凝土施工。d、鋼柱吊裝的主要質(zhì)量精度要求見下表：項目允許偏差支承面標高3.0支承面水平度1.5支承面中心偏移5. 柱底中心線對定位線偏移5.柱基準點標高3柱撓度10柱垂直度15柱頂標高15(二)鋼網(wǎng)架工程1 、采用材料：鋼網(wǎng)架桿件選用高頻焊接鋼管，采用q235b鋼，節(jié)點螺栓球采用45號鋼經(jīng)熱煅制成，錐頭、封板、支座、支托采用q235b鋼。高強螺栓選用40cr鋼達到10.9s級。2、 制作：2.1制作工藝流程：生產(chǎn)交底繪加工圖鋼管下料現(xiàn)

23、場安裝涂裝編號包裝發(fā)運抽樣檢驗噴砂除銹2.2 桿件制作：a 、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計規(guī)定及相應標準，應有出廠合格證明。b、 鋼管下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。c、鋼管制作長度允許偏差1mm，桿件軸線不平直度不超過l1000，且不大于5mm。3 、質(zhì)量保證措施：3.1 嚴把原材料質(zhì)量關：a 本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按iso9001標準對材料供應廠

24、進行評審。b 嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有。3.2 嚴格管理：a、 生產(chǎn)制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。b 、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。3.3 桿件的長度誤差控制在l.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。 3.4 保證高強螺栓質(zhì)量高

25、強螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的主力件，必須絕對保證安全。我廠使用的高強螺栓在上海高強度螺栓廠訂貨，每批螺栓均為由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復驗報告及質(zhì)量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為hrc32-36）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓每600只為一批（不足600只仍為一批）每批取3只為一組，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結(jié)果必須符合承載力檢驗系數(shù)允許值。主要檢測設備：swg-1數(shù)字式鋼鐵材質(zhì)無損分選儀100t拉力機（當拉力超過100t時，委托徐州市標準計量管理局技術監(jiān)督金屬材料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗站）3.5 保證螺栓球的承載力符合要

26、求按照每項工程取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600只為一批（不足600只仍按一批計）每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔高強度螺栓配合軸向抗拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達到“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準”（jgj78-91）中的規(guī)定。主要本檢測設備：100噸拉力機或200噸壓力機。3.6保證加工精度足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的裝配應力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。a 、螺栓球螺孔之間夾角度誤差應該控制在15之內(nèi)（國家標準為25）主要措施是：毛坯不圓度控制在2mm以內(nèi)（所有毛坯球全數(shù)進

27、行外觀、幾何尺寸檢驗和材質(zhì)抽樣復驗）。定期檢查工夾具精度（誤差2）嚴格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%，并不少于5只。b 桿件的長度誤差控制在1.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。c 錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質(zhì)量評定標準的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒有氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表v形塊等工具，保證符合設計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（jgj78-91）中第3.3.

28、3條的規(guī)定。5.2.3.7、質(zhì)量控制點 序 號名 稱檢 驗 控 制 點檢 驗1桿 件焊縫內(nèi)在質(zhì)量超聲波探傷儀2螺栓球兩螺孔周系軸線夾角、裂紋pc-1500微機游標角度尺3支 座球與體焊縫超聲波檢測儀4支 托立管與圓盤垂直度直角尺5.2.4 鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝本工程鋼柱、鋼屋架、采用噴砂除銹方法進行表面處理，除銹等級應達到sa2.5級，除銹后6小時內(nèi)應進行底漆刷涂防銹。涂裝的工藝應按照作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位置。5.2.5 網(wǎng)架安裝5.2.5.1 網(wǎng)架施工方案根據(jù)本工程實際情況以及本公司

29、多年經(jīng)驗采用地面分片拼裝，整體吊裝的方法。、進入現(xiàn)場后測量予埋尺寸，核實無誤后放線定位。、安指定位置豎立撥桿、砌設磚礅。、地面大面積拼裝（一次拼裝）（1）將桿件、球按圖紙位置排放。（2）按順序?qū)⑶蚺c下弦桿件焊接定位。安裝過程中專人對桿件、球的位置負責，不許錯用、代用。上弦安裝：包括腹桿的安裝。下弦安裝完后安裝上弦及腹桿。將上弦球、桿件及腹桿，按圖紙劃分為若干小單元，對照組裝。即1球，2上弦，3腹桿小單元形式，然后將小單元立于下弦球上且與一個小單元連接，同時將另兩根腹桿組裝，安裝時專人負責，各材料的位置型號，安裝全部完畢后進行整體檢查。小立柱：上弦安裝完后，將小立柱按圖紙的出水坡度焊接定位上弦球

30、節(jié)點上。、第一次吊裝(1)吊點的選擇固定。按圖紙的平面尺寸、網(wǎng)架的重心合理選擇吊點并固定。(2)試吊。在試吊前對吊具進行進一步檢察以確保安全。一切就緒后進行試吊。(3)吊裝就位。試吊未發(fā)現(xiàn)問題后進行正式吊裝到指定位置。、第二次拼裝第一次吊至看臺上方后進行第二次拼裝，在網(wǎng)架上續(xù)裝網(wǎng)格拼裝工序同上。、第二次吊裝拼裝完檢驗后進行第二次吊裝，施工方法同上。、第三次拼裝在網(wǎng)架上續(xù)裝網(wǎng)格拼裝工序同上、第三次吊裝拼裝完檢驗后進行最后一次吊裝，吊至就位標高。、封邊在平臺上拼裝最后網(wǎng)格，調(diào)整就位尺寸，就位焊接。、吊具拆除網(wǎng)架就位后，進行吊具的拆除整理?？刂剖┕み^程中產(chǎn)生積累誤差：a、網(wǎng)架拼裝在地面進行，容易控制

31、安裝質(zhì)量，能最大限度的消除因螺栓沒擰到位造成的誤差積累。b、從安裝順序上控制誤差積累:每安裝到一個支座位置，即組織測量人員對支座中心位置進行位移測量，復核支座中心位置是否在理論預埋中心位置上，如有誤差，及時檢查該區(qū)域的螺栓擰緊程度，并及時調(diào)整。5.2.5.2 施工工藝流程施工準備 放線定位搭設拼裝腳手架組裝網(wǎng)架驗收。 5.2.5.3 施工準備工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。檢測預埋件的標高及軸線尺寸（相臨預埋件的誤差不超過5mm，最高預埋件與最低預埋件誤差不超過10mm，預埋件軸線誤差不

32、超過15mm）。施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。對進場桿件、球進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范桿件進行質(zhì)量檢查。為控制和校核網(wǎng)架的坐標位置，每層各設置2個控制點。對待拼網(wǎng)架的區(qū)域進行放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和軸線位置進行放線。5.2.5.4 網(wǎng)架拼裝 （1）安裝下弦平面網(wǎng)架：將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線、用水平儀對好標高，有誤差予以修正。安裝的第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點，保證下弦球的平行度。安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一球的二腹桿的小單就位后，與下弦球擰入，固定。安

33、裝第一跨間的上弦桿、控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深影響到整個網(wǎng)架的下擾度，控制好尺寸。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸、檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。（2）安裝上弦倒四角網(wǎng)格：網(wǎng)架第二單元起采取連續(xù)安裝法組裝。從支座開始先安裝第一根下弦桿、檢查絲扣質(zhì)量、清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一個下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。四角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、二根上弦桿、二根腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場拼裝。利用滑輪將兩腹桿螺栓支在相應下弦孔內(nèi)，并將四角架體拉起，使上弦桿件與上弦球相應的孔連接。在上限的工作人員懸掛兩

34、根腹桿，下弦工作人員緊固腹桿及下弦連接點。依據(jù)上述工藝繼續(xù)安裝一球四桿架體。并在架體之間安裝縱向弦桿使之連成一體。逐步推進，并檢查縱向尺寸、網(wǎng)架撓度及各支點受力情況。每完成一個正四角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，網(wǎng)架安裝時隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查上下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱、橫向長度、網(wǎng)架矢高。網(wǎng)架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，及時加固。并可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，重新緊固各連接點高強螺栓，并將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架的組裝應從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正

35、尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，體縱橫的偏差值不得大于2mm。整體組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調(diào)整，并作好記錄。為了便于施工，提高工程進度，組裝前其桿件可根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。5.2.6 屋面、墻面系統(tǒng)安裝5.2.6.1施工順序施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，根據(jù)確定的施工方案及流水區(qū)間的劃分，為節(jié)省工期，主體結(jié)構(gòu)分區(qū)驗收，屋面、墻面系統(tǒng)施工隨進度跟進，屋面、墻面系統(tǒng)正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。5.2.6.2檁條安裝 結(jié)構(gòu)驗收跨距檢查主檁檢查放檁托位置線點焊檁托焊接焊縫防腐處理安裝檁條檁條錯口檢查檁條直線度檢查檁托

36、位置復核焊接變形校正螺栓連接檁條 檢查合格后下一道工序（1）整平：檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，低的點應當墊高，檁條間高差應嚴格控制在5mm范圍內(nèi)。（2）彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。(3)垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。(4)搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm,高差不大于5mm。(5

37、)轉(zhuǎn)序前驗收：檁條安裝后應及時通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進行驗收。5.2.6.3屋面采光板的安裝施工方法：(1)施工前所具備條件a、 鋼架校正,檁條拉條全部調(diào)直,螺栓按要求全部擰緊.b、清潔鋼架,涂補油漆完畢.c、彩板及相應配套材料到位d、勞動力安排就位,配齊各種施工機具e、做好安全防護措施.(2)施工方法與步驟a、先用1片彩板靠山墻邊放好，大邊（扣邊）朝山墻邊。a、與山墻邊平行 b、與水槽及正墻面垂直b、用彩板固定座扣住彩板小邊（或扣邊）后以自攻釘固定在每條型鋼上。c、用第二塊彩板的大邊扣在第一塊彩板的小邊上，稍加壓緊。d、用鎖邊機從下往上鎖緊。e、再用卷板機從下往上鎖緊，由此類推，進行下一彩板

38、安裝(3)主要安裝質(zhì)量與技術措施a、安裝的彩板必須上下成一條直線，與正墻邊成直角b、彩板搭接牢固、密封，絕無漏水現(xiàn)象。c、相鄰兩面彩板，格與格，溝與溝對齊，不要錯亂，避免影響美觀，給施工帶來不便。d、最后一塊彩板需剪掉波峰時,邊緣應人工機具上卷后,與山墻包角搭接。5.2.6.4 天溝安裝本工程采用不銹鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為焊接。天溝支架安裝。按設計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。 天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊接間隙不能超過1mm，先每隔10點焊，確認滿足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減

39、少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機開孔。5.2.7外墻干掛石材施工工藝5.2.7.1 工藝流程測量放線鍍鋅鋼板的安裝立柱的安裝橫梁的安裝安裝掛件石板開槽安裝面層石板嵌縫打膠驗收。 5.2.7.2 施工工藝 (1)、測量放線1）彈好水平標高線及中心線。2）根據(jù)給定的基準線按設計要求進行分格，確定鍍鋅鋼板的位置，彈出立柱與橫梁位置。橫梁間距由面層石板的大小確定。3）依據(jù)每面墻壁的面積大小，凹凸情況，分別在墻的上、下兩側(cè)及中部設置測量控

40、制點。4）用鐵絲拉掛水平垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽角轉(zhuǎn)折兜方控制。5）用線錘從上至下將石材墻面、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材外廓尺寸線，此線為第一層石材安裝的基準線。(2)、鍍鋅鋼板的安裝1）根據(jù)已彈出的主龍骨位置線及石材設計要求畫出鍍鋅鋼板的位置。2）根據(jù)鍍鋅鋼板的位置，用電錘鉆洞。3）鍍鋅鋼板采用20030012鍍鋅鋼板，砼梁、砼柱上使用四孔鍍鋅鋼板，磚砌墻使用兩孔鍍鋅鋼板，鋼板與墻、柱之間用m12100膨脹螺栓連接固定。(3)、立柱的安裝1）先將角碼焊接固定在鍍鋅鋼板上，角碼用50505鍍鋅角鋼。2）立柱采用8#鍍鋅槽鋼，立柱的間距根據(jù)現(xiàn)場柱、墻分格確定，并不大于1.2m。先將鍍鋅槽

41、鋼點焊在鍍鋅鋼板上，但要確認牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進行焊接，且焊接面邊緣不小于75mm。陰陽角必須設有立柱。3）所有主龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后再進行除渣。除渣完畢后，所有焊接部位刷防銹漆兩遍進行防銹防腐處理。(4)、橫梁的安裝1）橫梁采用50505鍍鋅角鋼，橫梁的間距根據(jù)面層石板的大小確定。2）將墻面上橫梁位置線引到立柱上。在安裝橫梁之前，根據(jù)施工圖要求，定出鍍鋅角鋼掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，再將橫梁與立柱固定連接。3）所有橫梁安裝完后要進行檢查，然后調(diào)平固定。4）橫梁安裝必須設有不小于15mm的變形縫，橫梁變形縫的間距根據(jù)分格的位置進行調(diào)整設置，以滿足鋼

42、框架的變形要求。(5)、安裝掛件在橫梁上預先鉆好的孔內(nèi)插入m1030螺栓，將鍍鋅掛蝶形件固定在次龍骨上。(6)、石板開槽按設計要求在板端面需開槽的位置預先劃線，集中開槽。石板上下各兩個鍍鋅蝶形掛件,鍍鋅蝶形掛件每邊兩個。開槽后應將石材背面槽壁用鋼鏨剔出槽位以便埋臥掛件。(7)、安裝面層石板1）石材采用蘑菇石干掛，石材安裝一般從下至上進行，根據(jù)石材水平縫隙的標高，按通線安裝石材，石板縫寬根據(jù)設計要求確定。2）將掛件的螺母完全擰緊，調(diào)整就位，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。3）經(jīng)檢查合格后，再用結(jié)構(gòu)膠將掛件與板固定。4）縫隙清理。石材安裝完后，經(jīng)“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進行縫隙清理，主要

43、清理縫隙間的殘留雜物等。8、嵌縫打膠1）嵌縫泡沫條的嵌入深度不宜過深也不宜過淺，打膠厚度約為8mm。2）嵌完泡沫條后，再開始貼分色膠帶紙，縫的寬窄必須一致。膠帶紙貼完后開始打硅酮耐侯膠嵌縫。3）膠打完后，要用小圓棒（或膠瓶后座）將膠抹光，一般呈u型，隨后將膠紙撕去，不要污染石材表面。4）等嵌縫耐侯膠硬化后，將石材表面上的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。5.2.8門窗工程本工程所有門窗須保證尺寸準確無誤，確保方正、垂直，縱向位置用經(jīng)緯儀投點校正，水平向通過抄平確定，豎向位置與外墻立面貼餅沖筋合并采取整個立面吊通線解決。1）塑鋼門窗

44、堆放時，豎立坡度不大于20，并放置在墊木上，應有防雨措施。2）裝運鋼窗時應直立堆放，不得將扁擔穿入窗框內(nèi)挑運，應輕輕搬放。3）安裝塑鋼窗前，應按圖紙要求核對鋼窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設計規(guī)定。4）安裝前，先對鋼窗質(zhì)量進行檢查，凡有翅曲、變形者，應進行調(diào)直校正，修復后方可進行安裝。5）在安裝時，先用木楔在窗框四角或挺端較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線墜來校驗其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使鋼窗橫平豎直，高低一致，進出一致。安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。6）塑鋼窗的組合應按向左或向右順序逐框進行，用適合的螺栓將塑鋼窗與組合構(gòu)件拼

45、合，拼合處應嵌滿油灰；7）塑鋼窗玻璃應根據(jù)設計規(guī)定適當選用，在安裝玻璃前，應先墊嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放在芯內(nèi)，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷去軋住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。8）鋼門窗安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，單扇門還須分清左手開啟或右手開啟。9)按設計要求安裝門洞內(nèi)，并用木楔固定鋼門位置。木楔也需放在門框四角，然后用線墜和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊。并打開門扇，鋸一根與門框內(nèi)凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊，待窗框與墻粱固定后再撤掉木板條。10)塑鋼門窗安裝時應根據(jù)主體工程的標高控制線，墻中心線，上下層窗口垂直控制線確定和校正鋼門窗的標高、位置。11)

46、塑鋼門窗附件安裝，必須在裝飾工程完成后，并在安裝玻璃之前進行，以避免附件的污染、損壞。12)塑鋼門窗安裝允許偏差門窗框兩對角線長度差 5mm 門窗框正、側(cè)面垂直度 3mm門窗框水平度 3mm 內(nèi)門扇一導面留縫限值 4-8mm六、質(zhì)量保證措施及技術組織措施6.1質(zhì)量目標：質(zhì)量目標合格，實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾。我單位以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工。我公司已于98年11月通過iso9002國際質(zhì)量標準認證，在2001年12月又通過iso9001:2000國際質(zhì)量標準換版認證。在本工程項目的管理中，認真貫徹我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，將嚴格按照施工技術規(guī)范和程序文件進行

47、運作，確保質(zhì)量方針和目標的落實。6.2質(zhì)量保證體系1、嚴格貫徹執(zhí)行iso9002質(zhì)量標準，在已通過國家九千認證中心貫標認證的基礎上，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。質(zhì)量體系見附表。2、在施工過程中，以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理應為質(zhì)量第一責任人；項目部總工程師要對質(zhì)量總負責，管生產(chǎn)的施工負責人必須管質(zhì)量；項目部設安質(zhì)部，并設專職質(zhì)量檢查員，作業(yè)班組設兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工

48、程質(zhì)量。6.3組織保證措施1、項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員,均為取得相應的專業(yè)技術職稱或受過專業(yè)技術培訓,具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。2、工程專業(yè)技術人員, 均具備相應的技術職稱，并按照有關規(guī)定要求進行相關知識的培訓。 3、新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓,考核合格后方能上崗4、施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術人員對操作者進行培訓。5、嚴格實行質(zhì)量責任制，每項工作均由專人負責。6.4質(zhì)量管理制度1、技術交底制度 分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設計及施工方案編制技術交底，對

49、特殊過程必須編寫作業(yè)指導書。對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術交底，講清該分項工程的質(zhì)量要求、技術標準，施工方法和注意事項等。2、工序交接檢制度 工序交接檢即：工種之間交接檢?？偘c分包間交接檢。成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄

50、不全不交接。3、隱蔽工程簽證檢查制度 凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。 4、施工測量復核制度施工測量必須經(jīng)技術人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。 5、施工過程的質(zhì)量三檢制 施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。6、嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標準及技術規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格

51、執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質(zhì)量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用。7、儀器設備的標定制度 項目經(jīng)理部設專職計量員，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、天平、磅秤等均按照檢驗和試驗設備控制程序進行定期標定，專人負責管理。8、質(zhì)量獎懲制度 建立健全各級各部門的質(zhì)量責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包及分包合同均有明確的質(zhì)量指標和獎罰辦法，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用。9、堅持持證上崗制度 焊工、電工、試驗工、測量工、司機

52、、測量員、材料員、核算員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。10、實行質(zhì)量否決制度 質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質(zhì)量驗收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。11、認真執(zhí)行“樣板制” 施工中嚴格執(zhí)行樣板制，明確標準，增強可操作性，便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經(jīng)驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認后方可大面積展開施工。12、工程例會制 外部工程例會：積極采納業(yè)主、監(jiān)理及設計等各方面的指令和意見，匯報工程進展情況；及時提出工程施工中及施工圖紙存在的問題，協(xié)商具有針對性的處理方案、措施。內(nèi)

53、部工程例會：總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外部工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關系及質(zhì)量責任，加強各專業(yè)工程之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。13、成品保護制度成品保護應采取全員責任制，建立嚴格的工序交接制度，做到誰施工誰負責保護。成品保護應同施工工藝及工期安排相結(jié)合起來、全過程、全方位認真做好保護措施。13.1鋼結(jié)構(gòu)保護措施：鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，制作、運輸、拼裝、吊裝均需制定詳細的成品，半成品保護措施，防止結(jié)構(gòu)變形及表面油漆被破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工作程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品及半成品措施。(1)防止變形構(gòu)件在運輸、

54、堆放過程中應設計專用胎架。轉(zhuǎn)運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的設定，均需通過計算確定，確保構(gòu)件內(nèi)力及變形不超出允許范圍。運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。(2)禁止隨意割焊 施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊；凡需對構(gòu)件進行割焊時，均需提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院批準后實施。(3)防止涂層破壞 所有構(gòu)件在運輸、轉(zhuǎn)運堆放、拼裝及安裝過程中均需輕微動作；擱置點、捆綁點均需加軟墊，且不再允許進行焊接及切割作業(yè)，謹防劃傷涂層。（4）屋面板屋面板鋪設時，已鋪設的屋面板，不允許存放物品，要把板面清理干凈，特別是金屬碎屑、拉鉚釘頭、自攻螺絲等容易劃傷

55、面板涂層的金屬物品，施工人員行走也要穿軟底鞋，并選擇在檁條支撐位置。6.4技術保證措施1、設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。2、執(zhí)行施工技術資料管理的崗位責任制，實行項目總工程師技術資料總負責制，并做到分級把關。（1）物資組負責提供鋼材、水泥、外加劑等進廠原材料的材質(zhì)證明。（2）技術組負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。（3）施工組負責提供質(zhì)量評定、預檢等原始資料。（4）安質(zhì)組負責質(zhì)量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。3、嚴格執(zhí)行建筑安裝工程資料管理規(guī)程（dbj01-05-2000）做到施工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質(zhì)量評定記錄在時間、內(nèi)容、數(shù)量三個方面統(tǒng)一。七 、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施7.1安全目標：1、無因工死亡、重傷和重大機械設備事