場地綠化施工組織設(shè)計

1、施 工 組 織 設(shè) 計 工程概況 工程項目名稱： 鉆技公司固井項目管理部大門及圍墻維修建 設(shè) 單 位：大慶石油管理局鉆探集團鉆井生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)公司建 設(shè) 地 址： 薩大路張鐵匠固井路六號工程范圍及內(nèi)容：場地，場地排水，管溝，綠化，及室外照明等。工程承包形式：包工包料。開竣工日期：2006年8月15日至2006年9月30日前完成。質(zhì) 量 目 標：質(zhì)量達到合格標準。第一篇 場地部分主要分部分項工程的施工一、測量放樣1.依照設(shè)計給定高程，找好順水方向，按照設(shè)計圖紙要求的坡度進行放樣，新建路與原有街路自然順接。2.本工程由具有豐富經(jīng)驗的技術(shù)測量人員負責(zé)測量放線工作，所有的測量儀器、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺

2、等均經(jīng)校驗合格后方可進入使用，保證測量的精度要求，建立精度較精確測量控制網(wǎng)，作為控制和放樣的依據(jù)。3.根據(jù)設(shè)計單位交待的標高控制點，做好臨時水準點，用細石混凝土進行加固保護，刷上醒目顏色標注點號，防止因外界因素破壞或識別錯誤。4.水準點及坐標，引測定位完成后，要及時向監(jiān)理單位報驗，進行復(fù)核，符合要求后方可進行下道工序。二、路槽施工 （1）、首先用機械與人工對原有建筑垃圾運至建設(shè)單位指定地點，然后在原有路的一側(cè)挖出探槽，深60cm，寬60cm，確定地下是否有已埋設(shè)的地下管線(電纜、通訊設(shè)施，給排水管線等)，以免機械開槽時發(fā)生意外事故。 （2）、路基內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈，運到指定地點，為施工創(chuàng)造條件

3、。 （3）、采用機械開挖路槽，在開挖前，首先復(fù)核道路的標準樁點，有無位移現(xiàn)象后方可放線開挖，開挖一定按現(xiàn)場技術(shù)員給定的尺寸放線，采用人工挖探槽，用挖掘機、推土機挖路槽，未挖前先用白灰撒線，線距邊線留25cm，設(shè)的樁位距邊線100cm處，設(shè)在明處，施工方便的地方，挖掘機挖完后，用推土機初步整平，及人工整形精平，不得更改其幾何尺寸注意施工，原有地段翻漿地帶低洼及淤路段，采用挖出淤泥加深到硬底后，重新更換路基層混合土，人工整形達到規(guī)定要求后，用振動壓路機碾壓密實到規(guī)范要求。 （4）、嚴格控制基底標高不得超挖，碾壓前根據(jù)設(shè)計高程按予留沉陷量（由現(xiàn)場碾壓試驗）清理路槽內(nèi)土方并用推土機整平，碾壓時先輕后重

4、，自路槽兩側(cè)邊緣依次向廣場中心進行碾壓，碾壓至表面無顯著痕跡（5mm）密實度不小于95%。 （5）、碾壓過程中對局部翻漿及時采取晾曬，換土，回填灰土等方法處理，雨季施工中處理翻漿尤其做到快挖，快填、快壓，做到當日“三完”避免遇雨又翻，避免形成“水囊現(xiàn)象”。碾壓后的縱橫坡同設(shè)計要求，路槽質(zhì)量符合cjj190標準，并做壓實度試驗。 質(zhì)量檢驗與評定 （1）、路槽不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。 （2）、用壓路機碾壓后，輪跡深度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、路槽允許偏差標準如下 序號項目壓實度（%）及允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度大于95%1000m23灌砂法2中線高程20mm20m1用

5、水準儀測量3平整度20mm20m3用3m直尺最大值4寬度+200,040m1用尺量5橫坡20mm且不大于0.3%20m6用水準儀測量 三、二灰土、二灰石基層的施工 1、設(shè)備配備 運輸車輛、推土機、裝載機2臺、壓路機、灑水車及若干輔助人員。 2、試驗段 施工前根據(jù)實際情況應(yīng)做50100平方米試驗段，通過試驗段確定施工機械，松鋪系數(shù)，施工方法，施工長度，一次鋪筑的合適厚度等。 3、攤鋪的準備工作 驗收：對一道工序必須經(jīng)過交接驗收合格，并作記錄。否則不得施工。 放樣：恢復(fù)中線，測設(shè)邊樁，直線段1520m設(shè)一樁，曲線段1015m設(shè)一樁，同時在樁上標出高程。 圍邊：按每層攤鋪厚度，沿路邊規(guī)定的下口寬尺寸

6、做好路局，全幅做完，同時每隔20米左右，留有橫向排水槽。 平樁：每對邊樁采用“返平掛線”方法，按高程，沿路寬方向平磚，控制虛鋪厚度，同時每隔3050m做一標準橫斷面，寬約1m，并撒上白灰顯示，以便司機下鏟。 計算材料用量：根據(jù)墊層寬度及厚寬計算出每延長米材料用量，松鋪系數(shù)由試驗段提供，根據(jù)料場的含水量以及所用運輸車輛噸位，計算每車材料的堆放距離。 四、二灰土、二灰石混合料的拌和、施工 工藝流程：準備下承層 施工放樣 現(xiàn)場拌和 混合料運輸及攤鋪 碾壓 養(yǎng)生 1、二灰土基層 白灰：粉煤灰：土 =12:35:53 (1)、材料要求 土：由公司材料科統(tǒng)一購買，一般具有粘性的土均可利用，其中的亞粘土為最

7、好塑性指數(shù)應(yīng)控制在1220之間，最大顆料不應(yīng)超過15mm。 石灰：石灰質(zhì)量應(yīng)符合級以上標準。使用前必須要消解成石灰粉后采用10mm篩篩過，應(yīng)盡量縮短存放時間，最好在出廠三個月內(nèi)使用，否則應(yīng)用封土法等有效措施保護。 粉煤灰：粉煤灰的中sio2，al2o3和ff2o3的總含量應(yīng)大于70%，粉煤灰的燒失量不應(yīng)超過20%，干、濕粉煤灰均可使用，粉煤灰如堆在空地上，應(yīng)加水防止飛揚造成污染。濕粉煤灰的含水量不宜超過35%，使用時將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩，同時清除有害雜質(zhì)。 水：飲用的水源即可。 （2）、混合料設(shè)計 在試驗段開工前15天，按底基層的類型，提出二種混合料設(shè)計，指出石灰，粉煤灰土的比例，通過試

8、驗確定出抗壓強度至少大于0.5mp的材料，同時確定二灰土的最佳含水量和最大干密度。 （3）、施工要求 、二灰土基層施工工期不宜過長，對于大于20cm厚度底基層采用分層鋪筑，本標段主要采用集中廠拌法施工。 、分層鋪筑時，先鋪筑的一層，將表面拉毛并灑水濕潤進行下一層的施工。 、壓實度達到要求后，未鋪封層或面層時，嚴禁開放交通，以保護表層不受破壞，當施工中斷，臨時開放交通時，必須采取措施，如覆蓋土等方法。 、根據(jù)路基或墊層的施工情況采取流水作業(yè)。 、拌和前將土塊，粉煤灰塊粉碎，土塊最大粒徑不大于15mm，粉煤灰塊不大于12mm。 、配料準確，根據(jù)拌和的容量換算出每次出料所需各種配料的數(shù)量。 、混合料

9、的含水量略大于最佳值，使混合料運至現(xiàn)場，攤碾壓時的含水量能接近最佳值。 、拌和前必須調(diào)用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求，原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。 、在雨季施工時，應(yīng)采取措施保護石灰、粉煤灰和組集料（如土）免遭雨淋。 、根據(jù)集料和混合料大小，及時調(diào)整拌和室中添加的水量。 、混合料要均勻，無灰團，色澤一致，混合料堆放時間不宜過長，應(yīng)當天拌和當天用完。 、夏季施工，車上應(yīng)覆蓋，防止混合料水份過多蒸發(fā)。 （5）、攤鋪：采用推土機攤鋪 攤鋪采用人工和推土機配合，在推土機后面設(shè)專人清除粗細集料離析現(xiàn)象。特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用新混合料填料或補充細

10、混合料并拌和均勻。 （6）、碾壓 、當混合料處于最佳含水量1%時，即可進行碾壓，如表面水份不足應(yīng)適當灑水，振動式壓路機或壓路機進行碾壓，壓路機的碾壓速度，前二遍采用1.51.7km/h，以后用2.12.5km/h,路面的二側(cè)多壓23遍，碾壓過程中，表面始終保持濕潤，使其達到質(zhì)量要求。 、在碾壓結(jié)束之前，用推土機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求，局部高出部分刮除并掃出路外，對局部低洼之處不再進行找補，留待鋪下一層時處理，應(yīng)特別注意的是嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或剎車。 （7）、橫向接縫 用推土機攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫。推土機駛離混合料末端，人工

11、將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度高出方木幾厘米，將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去，并將下承頂面掃干凈和拉毛。推土機返回已壓實層末端，重新開始攤鋪混合料，如壓實層末端不用方木作支撐處理，在碾壓后末端成一斜坡，則在第二天開始攤新料之前，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向與中心線垂直的垂直向下的斷面。挖出的混合料如不超過一天加水至最佳含水量拌勻后仍可使用。 （8）、縱向接縫：采用兩臺推土機一前一后隔810m同步攤鋪，一起攤鋪，然后一起進行碾壓，在不能避免縱縫的情況下，可

12、先在一條攤帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進行碾壓，在不能避免縱縫的情況，縱縫必須垂直相接。 （9）、養(yǎng)生：碾壓完后的第二天開始養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生，始終保持表面潮濕或濕潤，養(yǎng)生期7天，在養(yǎng)生期間，除灑水車外運封閉交通。 2.二灰碎石基層二灰碎石 白灰：粉煤灰：碎 石：10：20：70粉煤灰與石灰同二灰土。 碎石：采用堅韌的軋碎石，最大粒徑40mm，其級配應(yīng)符合要求，壓碎值不大于30%.混合料設(shè)計：通過試驗，確定一種其抗壓強度不低于0.8mp的二灰碎石材料，其它各項要求及施工方法均與二灰土底基層相同。（1）、施工準備： 1）認真檢查成型二灰土的高程、平整度，核對密實度、加回

13、彈模量檢測結(jié)果是否符合要求，不合格處重新施工，同時清除表面雜物；2）按設(shè)計要求備料、灑水悶料； 2）、二灰碎石基層施工：施工時采用分四段流水作業(yè)，流水段為北側(cè)機動車道、南側(cè)機動車道、北側(cè)非機動車道、南側(cè)非機動車道。其主要工序施工方法及注意事項為：a、 施工測量：測量出基層施工的邊樁和攤鋪石粉碴的高程。 b、攤鋪二灰碎石：攤鋪集料前，先在基層上灑水，使其表面濕潤，但不過份潮濕而造成泥濘，然后用推土機和平地機將集料均勻地攤鋪在基層上，攤鋪寬度比設(shè)計寬0.20.3米，以保證整段穩(wěn)定層碾壓密實；攤鋪厚度做到均勻一致，壓實厚度為1520cm，一般考慮1.3左右的松鋪系數(shù)；同時檢查集料的含水量，必要時灑水

14、悶料，再將整段路分塊，按設(shè)計計算每塊的二灰碎石用量，攤鋪在每塊上。c、機械拌合：施工中二灰碎石在最佳含水量下攤鋪壓實，攤至碾壓時間不超過3小時，派專人在路拌機后檢查翻拌深度和翻拌是否均勻，并同時檢查二灰碎石的含水量是否合適，必要時適當灑水。d、整形：用輕型壓路機先靜壓一遍，自路邊至路中每次重疊輪寬1/2，以暴露不平之處，再人工或平地機進行整形。嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。e、碾壓：用12噸以上振動壓路機碾壓至設(shè)計密實度，同時注意找平，壓路機在碾壓時，不得在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以免表面受破壞，且除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。f、養(yǎng)生：碾壓檢驗合格后，立即覆蓋或灑水養(yǎng)

15、生，灑水次數(shù)以表面濕潤為準，養(yǎng)生期不少于7天，二灰碎石基層達到強度后即進行檢測，抗彎拉強度s0.6mpa，回彈模量e350mpa。 （2）質(zhì)量檢驗與評定 1）、石灰、粉煤灰、土混合料拌合均勻，色澤調(diào)和一致，大于20mm的灰塊不得超過10%,石灰必須消解好。 2）、攤鋪層無明顯的粗細顆粒離析現(xiàn)象。 3）、用12t以上的壓路機碾壓后。輪跡不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象。 4）、二灰土（二灰碎石）允許偏差標準如下：序號項目壓實度（%）及允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度重型擊實951000m23灌砂法2平整度1020m1用3m直尺量取最大值3厚度1050m1用尺量4寬度不

16、小于設(shè)計規(guī)定40m1用尺量5中線高程2020m1用水準儀測量6橫坡20且不大于0.3%20m1用水準儀測量五、水泥砼面層的施工施工工藝流程：1.準備下承層： 1）組織人員對下承層進行驗收，并報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行施工。 2）施工前，如發(fā)現(xiàn)基層過干，表面松散，應(yīng)適當灑水處理。3）技術(shù)負責(zé)人應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底和安全交底。4) 基層的檢查與整修。對基層的寬度、路拱和標高、表面平整度檢查是否符合要求。如有不符之處，予以整修。攤鋪前，基層表面灑水潤濕，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細裂縫。檢測完水泥石粉渣的密實度及回彈模量等合格后再進行面層的施工。2、安裝模板模板采用定型鋼模，

17、立模前精確定出板塊分界線（即縱縫），立模時掛線保證模頂平順，側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀檢查其標高，不符合予以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工時經(jīng)常校驗，嚴格控制。模板內(nèi)側(cè)涂刷廢機油或其它潤滑劑，以便于拆模。3、傳力桿安設(shè)模板安裝好后，即在需要位置設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿，砼板續(xù)澆筑時則在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，脹縫傳力桿采用30鋼筋。對連續(xù)澆筑的砼設(shè)置傳力桿，則在嵌縫板上設(shè)木制或鐵板村縫板條，其旁再設(shè)一塊脹縫模板，按傳力桿的位置和間距，在脹縫板下部挖成倒u形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。對于砼不連續(xù)澆

18、筑時設(shè)置的脹縫，宜用頂頭模固定傳力桿的安裝方法。同時安設(shè)縱縫拉桿，利用預(yù)制砼塊支撐，采用20鋼筋。4.砼攪拌： 1）水泥砼配合比要實驗室提前試配，添加早強劑，找出最佳配合比，現(xiàn)場攪拌站要按下達的配合比進行配料。 2）配料時，計量要準確，根據(jù)粗細集料含水量，隨時調(diào)整用水量，每天分早、中、晚檢查一遍坍落度。5.砼的攤鋪振搗與整平做面： 1）翻斗車卸入槽內(nèi)的砼用鍬滿幅攤平，靠近舊路的砼要用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，對出現(xiàn)骨料集中的砼要和鍬拌和均勻后鋪，厚度比模板頂面高出1-2cm。 2）砼鋪平后，采用“ 三步振搗整平法”，首先用振搗棒梅花工振搗，自兩側(cè)向中間順序振搗，至模板的距離不應(yīng)于振搗作用半徑的0

19、.5倍。移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，振搗棒在每一位置的振搗時間不少于20秒。采用快插、慢拔，以拌合物停止不沉不再冒氣泡，并泛出水泥砂漿為準。 3）經(jīng)初振的砼基本振實，再用振搗梁整幅表面整平行進速度不宜過快，每分鐘約1m左右，由熟練操作人員操作進行找平，去高補低，補充振實，振實后砼板面平整不外露石子。 4）啟動整平機調(diào)整平機每一根軸擊打的高度，每一根軸只能擊打砼，不能與舊路接觸（高于模板2-3mm）。 5）啟動整平機在模板上行走2-3次，前軸擊打砼后兩軸整平，拉漿作業(yè)過程要設(shè)專人將整平機軸前的積料及時清除，對砼料不足的部位要及時補料，此時還要有專人收集整平機第二次行后推出的灰漿，并設(shè)專人

20、及時清理模板頂?shù)倪z留物與滾軸下粘結(jié)物。 6）刮平：提漿以后15-16分鐘（可根據(jù)溫度、觀感），用3米直尺拉平，真心不重疊1/2，因為整平機走過后，補漿時要撒均勻，不能積堆，補漿后再用3米直尺拉平，因為整平機走過后，后面砼只有低的地方，所以補漿最為主要，補漿要均勻，也要正常掌握時間，補漿后再用3米直尺拉平，3米直尺拉平后立即用1.5米的短靠尺輕輕抹3米直尺拉平時產(chǎn)生的痕跡（此時砼表面有泌水窩的地方應(yīng)補漿），然后用4-6m尺校正平整度是否在允許誤差內(nèi)（3mm以內(nèi)），對大于允許誤差部位用人工的找平（3m直尺及1.5m直尺再次找平）。 7）以上工序完成后，人工用塑料抹子輕輕地抹去水印，蜂窩麻面。6.

21、表面整修及拉毛：振搗完成后砼面層過多的泥漿必須刮掉，要求原漿抹面。采用機械抹面，用小型電動抹面機進行粗光。再結(jié)合人工抹面，要求凹凸不超過3毫米，不合格即返工。抹面結(jié)束后，可用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次，擼邊是在板體初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔細壓擼切割，然后用l型抹子仔細擼實，使板邊呈現(xiàn)光滑、密實、有清晰美觀的棱角邊緣。拉毛是用金屬絲梳子順橫向在抹平后的表面上輕輕梳成12mm的橫槽，要求紋跡均勻，且與路中線垂直。砼抹面2小時后，當表面已有相當?shù)挠捕龋檬种篙p壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。采用塑料薄膜進行養(yǎng)護，澆水必須均勻，縱橫方向不小于兩遍，切縫工作宜在砼初步結(jié)硬后（砼濕度達到812mpa，一般

22、濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時）及時進行。切縫采用切割機切割。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深，最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底，然后再加填料。折模時間可在砼達到設(shè)計強度的7585%時進行，拆模時必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強度必須達到設(shè)計強度的90%以上時，方能開放交通。路面施工時要做好雨季施工準備，預(yù)備好防護雨棚等用具，保證施工質(zhì)量。7.橫向縮縫：采用假縫，用切縫機切縫，嚴格掌握切縫時間，見下表，在砼開始收縮，開裂之前進行切縫，切將間距對照舊路，切縫必須及時，由專人負責(zé)。 8.縱縫：在澆筑另一個板時，將特殊加工的瀝青條用熱瀝青固定在已澆筑砼板縱縫位置

23、上。脹縫的傳力桿要用支架固定安裝方法固定，固定后的傳力桿必須平行板面及路面中心線，并垂直于脹縫界面。脹縫填心板，應(yīng)為無疤節(jié)的軟質(zhì)木材，如紅、白松，楊木、杉木等。傳力桿上套管用硬聚氯乙烯套管，套管端頭應(yīng)有3cm填充泡沫塑料、橡膠碎沫或彈簧空間。三孔氯丁橡膠封條應(yīng)以401膠粘貼于砼上。9.切縫：采用切縫機切縫，切縫時間視氣溫天氣變化而定，不可過早，也不能太晚，一般控制在200-250溫度小時，太早會使砼路面縫邊緣出現(xiàn)，參差不齊現(xiàn)象，太晚砼由于氣溫的變化而出現(xiàn)裂縫，控制深度，做到橫縫垂直路中線。序號氣溫切縫時間、小時1306225932010-1210.灌縫：采用灌縫機注聚氯乙烯膠泥，灌縫之前板縫處

24、涂10cm寬滑石粉，以此避免污染已成型路面，灌完縫后用平鍬鏟除，保證砼板塊清潔，灌縫要密實、飽滿。11.砼試件的留置施工的砼班次按照要求留置試件，除了按規(guī)定制做外，還要做同條件試件，為工程施工提供重要的技術(shù)依據(jù)。六、人行道的施工 a、方磚鋪砌人行道結(jié)構(gòu)總厚38cm，包括30cm的二灰土基層，2cm的水泥砂漿臥底和6cm厚水泥混凝土預(yù)制方磚。位于填方段的人行道，填方中應(yīng)去除含有淤泥、腐植土及有機物質(zhì)等的土料，避免在碾壓夯實后有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，人行道下地基土壓實度不少于90%，待基層驗收合格后進行預(yù)制方磚鋪砌施工。 1、檢驗：人行道板采用c25水泥砼預(yù)制方磚（10*20*6cm），鋪砌前檢驗尺

25、寸是否合格（兩對角線允許誤差3mm，厚度允許誤差3mm，邊長允許誤差3mm，缺邊掉角長度不大于5mm），表面平整、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。2、檢查方格坐標：按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。3、方磚鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實，避免損壞磚邊角。4、縱、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設(shè)計要求。5、鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拼命均勻?qū)⒋u縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔。6、養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生5-7天

26、，主要是濕潤縫處，且在養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。b、施工工藝流程：測量放線 結(jié)構(gòu)層施工 養(yǎng)生 鋪裝道板 1、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙確定人行道寬度和高程，用16鋼筋確定邊界線和高程標志點。2、原結(jié)構(gòu)層整平：人工平整場地，保證基層設(shè)計高程，原土夯實有彈軟或翻漿處用白灰土處理。3、養(yǎng)生：用灑水車養(yǎng)生。4、m7.5水泥砂漿基層，在原結(jié)構(gòu)基層上用m7.5水泥砂漿，坐漿鋪板，m7.5水泥砂漿厚2cm，拌合時為干硬性，用小推車運至鋪裝地點，攤鋪平整。5、鋪裝彩色步道板，根據(jù)板塊尺寸首先確定基準線要垂直路緣石，每一行鋪砌時要掛雙線，一是確定順直度，二是控制鋪砌高程，在鋪板時，用3m靠尺隨時檢查，將符合要求的道板放在

27、砂漿上，用小橡膠錘捶打，直至道板與砂漿充分粘結(jié)。道板鋪砌平整穩(wěn)定，灌縫飽滿，沒有翹動現(xiàn)象。人行道面層與其它構(gòu)筑物順接等現(xiàn)象。6、不是整塊板處用切縫機切成形狀，切口順直。7、彩板圖案按建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、供板單位意見拼裝。 8、預(yù)制塊人行道基本要求： 道路兩側(cè)人行道的土基必須壓實或夯實，其密實度不應(yīng)小于規(guī)定要求； 預(yù)制塊混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求； 鋪砌預(yù)制塊必須平整穩(wěn)固、直順，曲線圓滑，灰縫飽滿，縫隙寬窄均勻； 嚴禁在塊板底下墊塞磚塊、石子等物； 人行道面與其它建筑物應(yīng)接平順，不得有積水現(xiàn)象c.實測項目見下表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法規(guī)定分1平整度（mm）5每200m用三米直

28、尺檢查5點302橫坡度0.3%每100m量3個斷面203縱縫直順度（mm）10每100m用二十米拉線檢查3點204橫縫直順度（mm）10每100m拉通線檢查3點205相鄰兩塊高差（mm）2每100m檢查20處10 d. 外觀鑒定： 鋪塊無松動及凸凹不平現(xiàn)象。縱橫縫直順美觀。c.砂漿試件的留置，經(jīng)養(yǎng)護達到規(guī)定標準后送到檢測站進行試驗，滿足設(shè)計要求的強度。七、路緣石、路側(cè)石安砌施工要求：1、本工程所用的路緣石是花崗巖類。無論哪種路緣石均應(yīng)有出廠合格證，并有相應(yīng)的質(zhì)量檢測報告，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場 。2、側(cè)石、緣石安裝應(yīng)采用雙面拉線，基層必須達到規(guī)定壓實度。3、側(cè)石、緣石必須穩(wěn)

29、固，并應(yīng)線直，彎順無折角，頂面應(yīng)平整，無錯牙，側(cè)石勾縫采用灰溜子壓緊法，勾縫嚴密，緣石不得阻水，路牙石在做好基層后，兩人用鐵鉤兩邊抬起放入掛好的線中間，然后用人調(diào)直，在遇有轉(zhuǎn)彎處時，用無齒鋸將路牙石割成小塊，自然彎順。4、側(cè)石背后回填必須密實。施工工藝：1、放線與刨槽：按設(shè)計的道路邊線，加釘邊樁，直線部1015米，路口園弧15米反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，連同10#現(xiàn)澆混凝土的位置，一次刨出。 2、檢驗：本工程采用石質(zhì)路緣石，安砌前檢驗尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差5mm，外露面缺邊掉角20mm且不多于一處，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象

30、。 3、安砌：在刨好的槽面上或10#現(xiàn)澆混凝土面上鋪2厘米的5#水泥砂漿臥底，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條園順、平直。4、安砌好混凝土道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至基層面。5、還土：道牙后背還土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填實。6、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后勾縫。7、濕法養(yǎng)生3天以上，防止碰撞。8、當人行道穿過路口時，立道牙安裝做成斜面，便于通行。側(cè)石、緣石施工應(yīng)滿足下表要求序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1直順度10100

31、m1拉20m小線量取最大值2相鄰塊高差320m1用尺量3縫寬320m1用尺量4側(cè)石頂面高程1020m1用水準儀量八、雨水砼檢查井、沉泥井工程本工程采用磚砌雨水檢查井及沉泥井，按照基槽開挖墊層安裝底板模板灌注底板砼安裝排水管線砌雨水檢查井及沉泥井的流程組織流水作業(yè)。一、地基處理按照設(shè)計圖的要求，底板必須落在中粗砂層或礫質(zhì)粘土層上，當?shù)鼗鐾临|(zhì)差進，要將其全部清除干凈，直至中粗砂層或礫質(zhì)粘土層，對超挖部分換填中粗砂（內(nèi)摻30%碎石），分層灑水夯實，每層厚度控制在30cm左右，密實度要大于95%。二、主體結(jié)構(gòu)施工在基底經(jīng)處理整平夯實并經(jīng)檢查驗收簽字后，進行c10基礎(chǔ)墊層砼灌注，墊層砼厚10cm，采用

32、現(xiàn)場攪拌，人力車運輸，要求搗固密實，頂面抹平。井體施工：井體施工的程序是：測量放線扎底板和側(cè)墻下部鋼筋安裝底板模板灌注底板砼安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)及頂板模板扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋安裝側(cè)墻外側(cè)模板灌注側(cè)墻和頂板砼。（1）扎結(jié)底板和側(cè)板下部鋼筋，灌注底板砼：待墊層砼凝固后用經(jīng)緯儀交匯通道路縱橫中線，按設(shè)計放出井體大樣和鋼筋大樣，按鋼筋大樣扎結(jié)底板鋼筋和側(cè)墻下部鋼筋。安裝外模至底板砼高度。墊齊墊塊經(jīng)驗收合格后，灌注底板砼，要求搗固密實，表面按設(shè)計抹平。（2）安裝內(nèi)側(cè)墻及頂板模板，內(nèi)側(cè)墻模板和頂板模板均采用鋼模板。待底板砼凝固后，放出中線按設(shè)計高度安裝側(cè)膜和頂板模型。要求結(jié)構(gòu)牢固，高度、寬度準確。（3）扎結(jié)頂板和側(cè)

33、墻鋼筋：枯板鋼筋放大樣后進行扎結(jié)，頂板鋼筋伸入側(cè)墻內(nèi)的鋼筋同側(cè)墻鋼筋進行扎結(jié)，并墊齊墊塊確保保護層厚度。（4）安裝外側(cè)模板：安裝外模前，對底板與側(cè)墻接頭處的砼進行鑿毛沖洗清除浮碴，然后再進行外模安裝，外模用拉桿與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，保證砼不超厚，模板不走樣。鋼筋扎結(jié)完畢經(jīng)驗收合格并經(jīng)監(jiān)理檢查簽認后，灌注砼。井體的砼灌注，采用現(xiàn)澆砼進行灌注，兩側(cè)對稱進行，先灌注側(cè)墻然后灌注頂板，要求搗固密實，特別是兩次澆注的接頭要加強搗固以防有空洞和蜂窩麻面，并隨時防止模板變形漏漿，確保砼表面光潔，線條流暢。兩次澆注的接頭，保持表面粗糙、干凈、無堆落的砼、砂漿等物，表面在澆注二次時灑水濕潤。砼的養(yǎng)護要及時，保持濕潤有水，

34、必要時加蓋草袋，防止太陽的暴曬及干燥。派專人養(yǎng)護14天，以保證砼的固結(jié)，從而保證施工質(zhì)量。砼強度達到設(shè)計要求后折模，側(cè)墻模板拆模時間至少24小時后。頂板支架、模板拆模時間在7天以后，且達到設(shè)計強度的70%。側(cè)墻上的拉桿拆除后的孔眼，外側(cè)用膨脹水泥填塞，內(nèi)側(cè)用水泥砂漿填塞后進行飾面處理。拆模后及時將縫隙清理干凈，采用設(shè)計材料填塞伸縮縫，要求伸縮端面豎直、平整，上下不得有交錯現(xiàn)象。主體施工完成后進行收水井砌筑，井身采用m7.5水泥砂漿滿漿砌mu10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕，所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注

35、意保持水平，檢查井井蓋采用重型聚乙烯復(fù)合材料檢查井蓋、座。三、墻背土方回填側(cè)墻背后填土在洞身混凝土設(shè)計強度達到70%時對稱分層夯填?；靥顣r，采用人工回填，每層20cm，回填密實度為95%以上。九、雨水管道工程雨水管道采用鋼筋砼管，雨水管道施工方法如下：本工程雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合砼場地工程的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)場地工程的工期而定。施工前，準確確定雨水管線的位置、標高，采用人工進行管溝開挖。按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。（1）測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前

36、對甲方提供的控制樁點進行復(fù)核，然后引測水準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標記樁并加以保護，開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。（2）管溝開挖：根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，采用人工開挖方法，按1:0.42的放坡系數(shù),開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝槽邊線1m以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。開挖過程中，由于管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝

37、槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。當人工開挖溝槽深度超過2m，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。（3）地基處理：管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底洼處進行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用重錘夯實、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求后即抓緊進行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。（4）

38、管基施工及管道安裝、包封開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，回填20cm厚砂墊層，待墊層滿足要求后，定出管道中線進行安管作業(yè)。本工程設(shè)計上采用高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表而無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車吊裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標號與基礎(chǔ)砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。（5）管道接口：管道采用承插接口。（6）檢查井砌筑、管溝回填。檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設(shè)計圖紙進行。井身采用m7.5水泥砂漿滿漿砌mu10磚，要

39、求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在路口和快車道上的檢查井采用輕型檢查井蓋、座。管道施工完畢并達到一定強度后，及時分段進行閉水試驗，合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實（每層20cm），管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機夯實，然后用14t壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于95%，

40、管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）。回填時每壓實層進行密度取樣，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。為確?；靥顣r的填土質(zhì)量，通過預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。開槽挖土，回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得影響周圍車輛通行方便。（2）不得污染環(huán)境。（3）堆土高度不宜超過1.5m且距槽口邊緣不宜小于0.8m。（4）當挖溝槽發(fā)現(xiàn)地下各類設(shè)施或文物時應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。（5）超挖部分用砂子夯平。管道安裝當管道檢查合格后，由人工和機械（吊車和卷揚機或緊線器）進行施工，由吊車將合格的管節(jié)起吊由汽車運到已開挖完的管溝處，“一“字型排開，然后由吊車配合人工進行下

41、管操作，在起吊之前先對吊點處進行軟墊處理，以防止起重吊索將管道損壞。由專人指揮，吊車緩慢松索，等溝底人員對正調(diào)直，直到插口連接完成后才可脫鉤。（2）在管溝上方將進行檢查，質(zhì)量滿足要求后，方可將管道下入溝底（溝底墊層坡度已找好），然后逐段連接，等待進行水壓試驗。閉水試驗（1）當管道敷設(shè)完以后，試驗段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1公里，帶井試驗，通知監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)理。（2）管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列要求：1）管道及檢查井外觀檢查質(zhì)量已驗收合格。2）在管道未回填前進行，且溝槽內(nèi)無積水。3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力。除預(yù)留進水管外，應(yīng)封堵堅固

42、，不行滲水。5）試驗水頭應(yīng)以上游檢查井進口高度為準。6）閉水試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24小時。4.8.5回填按照設(shè)計要求，管道施工完成后，應(yīng)回填細砂到管上皮20公分，其余回填材料為粘土，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)制管輔設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不應(yīng)小于5n/mm2；2）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；3）回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實要求的壓實度確定，對一般壓實工具，鋪土厚度可按下表中的數(shù)值選用。壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵

43、夯20蛙式夯、火力夯20-25壓路機20-30振動壓路機404）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入；5）回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm；6）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm; 采用壓路機、振動壓實工具時壓實時，其行駛速度不得超過2km/h。 第二篇 綠化部分一、施工部署1項目經(jīng)理班子配備（1）根據(jù)本工程特點，為保證工程施工質(zhì)量、進度的要求，使工地管理統(tǒng)一

44、協(xié)調(diào)，特制定管理組織目標，建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)，明確組織機構(gòu)，明確各部位職責(zé)，選擇優(yōu)秀管理人員組建項目經(jīng)理部，組建綜合或?qū)I(yè)工作隊組，劃分各施工隊伍的任務(wù)及施工范圍、場地使用區(qū)域。（2）總的管理模式，采取“責(zé)任工程師”制，項目經(jīng)理負責(zé)制，他們的主要職責(zé)是：負責(zé)或參與各項技術(shù)措施的編制，并對施工隊伍進行技術(shù)交底。2施工總體安排由于本工程工期緊、任務(wù)重，以及其特殊性，為使工程順利完工，使業(yè)主滿意，經(jīng)我單位仔細研究施工現(xiàn)場的地理、交通情況，對圖紙內(nèi)容的深入理解，決定采用建筑施工中常用的流水作業(yè)法組織施工。（1）劃分單位工程，各分項工程之間，各工序、各工種之間應(yīng)配合好，特別是組織流水施工時，應(yīng)盡量避

45、免窩工及返工修補，減少二次用工，以防阻礙流水線的順利進行。（2）為使施工過程科學(xué)化、標準化，我單位將從人、機、料、法、環(huán)等方面對工程進行全面管理，總公司、項目經(jīng)理部、施工隊伍之間形成自上而下的系統(tǒng)管理，高標準，嚴要求，按施工技術(shù)、安全及驗收規(guī)范等項要求進行施工，嚴格控制各道工序質(zhì)量。 二、施工準備工作內(nèi)容 1施工場地準備：（1）施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁。（2）做好“四通一清”施工現(xiàn)場場地平整，要因地制宜，合理利用豎向條件，既要便于施工又要保留良好的地形景觀。（3）組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃，按施

46、工平面圖要求，組織施工機械設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應(yīng)進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。（4）組織施工材料進場施工管理人員及施工作業(yè)人員乘汽車到施工現(xiàn)場。材料（工程所需的全部苗木、種植土等）全部用汽車運至現(xiàn)場，如數(shù)量過大在栽植施工前進行假植，保證苗木成活。2施工用水、用電準備：施工用水用電協(xié)同監(jiān)理公司與建設(shè)單位聯(lián)系。 3技術(shù)準備：（1）認真作好擴大初步設(shè)計方案的審查工作。施工任務(wù)明確后，提前與設(shè)計單位結(jié)合，掌握設(shè)計方案的編制情況，使方案力求在質(zhì)量、功能、藝術(shù)性等方面能適應(yīng)當前綠化工程建設(shè)發(fā)展水平，為施工掃除障礙。 （2）熟悉和審查圖紙施工前應(yīng)熟悉設(shè)計意圖,掌握現(xiàn)場施工狀況,以便編制

47、施工組織設(shè)計，提供 （3）編制施工進度控制目標。（4）編制施工作業(yè)計劃。（5）做好圖紙會審和技術(shù)交底。（6）工程所需原材料進廠需有合格證，進行二次試化驗。4物資準備：（1）根據(jù)工程招標文件給定的材料表、設(shè)計圖紙、工程預(yù)算編制工料分析，以確定工程所需的具體原材料、半成品、構(gòu)配件等數(shù)量、品種。（2）依據(jù)現(xiàn)有的工具書，配合現(xiàn)場調(diào)查，以便核對材料的質(zhì)量。（3）掌握材料預(yù)算價格、市場價格，綜合評估擇優(yōu)選購。（4）編制材料進場計劃，確定材料堆放，加工位置。5施工機具設(shè)備準備：根據(jù)本工程量及機械臺班定額，為合理安排機械設(shè)備、小型機具，與公司設(shè)備科做好統(tǒng)籌供應(yīng)計劃，租賃計劃。（1）機械設(shè)備的投放嚴格按照施工階

48、段投入，以免造成設(shè)備積壓，增加保養(yǎng)維護費用，避免不必要的浪費。（2）結(jié)合勞動力計劃表，按照施工總平面圖放置機械設(shè)備，統(tǒng)一調(diào)配。（3）要求機械設(shè)備，小型機具完好率100%，隨時能投放運行。6勞動力組織準備：（1）建立施工隊伍：土建班，綠化班，安裝班，在施工隊伍中技術(shù)工人等級配備合理，在施工隊組內(nèi)部技術(shù)工人等級配備合理。（2）有專業(yè)能力，能進行指導(dǎo)現(xiàn)場施工的技術(shù)人員。（3）各技術(shù)工種應(yīng)有崗位證書，并應(yīng)在進場前進行有關(guān)的入場教育。三、施工方案的確定1根據(jù)工程特點，在確保文明施工的前提下必須加班加點輪番作業(yè)，對一些分項工程必須采取特殊措施，以確保工期順利進行。2由于工程以混凝土為主，綠化工程占的比例也

49、相對較多，季節(jié)性強，設(shè)計中的種植品種多，因此在確定施工方法前必須考慮到關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而本工程“栽植過程”是主要環(huán)節(jié)，抓住這個環(huán)節(jié)進而綜合統(tǒng)籌，穿插專業(yè)隊伍進行循序施工。四、主要項目的施工方法和技術(shù)措施a. 施工應(yīng)執(zhí)行的主要規(guī)范 1施工規(guī)范及標準 （1）測量規(guī)范（gbj5002693）。（2）園林綠化工程質(zhì)量檢驗評定標準：城市園林綠化工程及驗收規(guī)范（cjj/t8299） （3）其他國家及省、市、行業(yè)的法規(guī)、規(guī)范的規(guī)定。 （4）本公司質(zhì)量手冊及質(zhì)量體系控制程序文件。b. 主要項目的施工方法（一）樹木栽植前期工作 1施工準備為了做好施工準備工作，除了要掌握有關(guān)擬建工程的書面資料外，還應(yīng)對擬建工程進行實地

50、勘測和調(diào)查。（1）自然條件的調(diào)查分析了解黎明湖的水準點和絕對標高等情況，地質(zhì)構(gòu)造，土的性質(zhì)和類別進行試化驗，以掌握表土的肥力、土層厚度，保水保肥能力，ph值、不良雜質(zhì)含量等有關(guān)數(shù)據(jù)。（2）根據(jù)業(yè)主提供的測量資料和施工圖紙，組織測量人員及時恢復(fù)定位，了解實際栽植條件，清除施工范圍內(nèi)樹木、垃圾，有機物殘渣及建筑殘留物，做好臨時排水工作，為綠化施工做好準備。2、定點放線的方案按照設(shè)計圖紙尺寸，因地制宜選擇多種定點放線方法，路線變化多，放線方法也有多種。（1）直線段路兩側(cè)的綠化道路呈直線段：在現(xiàn)場測出苗木栽植位置和株行距，由于樹木品種和栽植方式各不相同，故采用以下放線方法。坐標定點法：按圖紙及施工規(guī)范

51、要求根據(jù)植物配置的疏密度，放線員選按一定的比例在設(shè)計圖及現(xiàn)場分別打好方格（5米），在圖上用尺量出樹木在某方格的縱橫坐標尺寸，再按此位置用鋼尺量在現(xiàn)場相應(yīng)的方格內(nèi)。儀器測放法：綠化的邊界是直接影響到觀感質(zhì)量的決定因素，如果邊界不整齊，則整體觀賞性就差，因此在直線段界定兩邊的綠化范圍采用dj2經(jīng)緯儀測設(shè)邊樁，在樹木的縱向栽植上測設(shè)直線樁，這樣依據(jù)設(shè)計圖紙給出的株行距就可以將所栽植的樹木具體位置定下來，做上標記，在樹木栽植的過程中,尤其是栽植喬木，一定人和測量設(shè)備不斷的復(fù)測檢驗，確保其美觀性。目標法：對于無固定點的綠化種植，如灌木叢、樹群等可用上述兩種方法劃出樹叢的栽植范圍，其中每種樹木的位置和排列

52、可根據(jù)設(shè)計要求在所定范圍內(nèi)用目測法進行定點，定點時應(yīng)注意植株的生態(tài)要求并注意自然美觀，定好點后采用白灰打點或打樁，標明樹種，栽植數(shù)量（灌木叢樹群），坑徑即可。（2）整形式（行列式）放線法對于成片整齊式種植的行道樹，各種花草樹木等用儀器和皮尺定點放線，綠化設(shè)計采用自然配植的設(shè)計，喬木等株行距不受限制。定點的方法是先將綠地的邊界等平面位置作為依據(jù), 量出每株樹木的位置，釘上木樁，上寫明樹種名稱。（3）等距弧線的放線綠化工程如遇有路段為彎路,則此處的樹木放線,以路中心線為準，每隔一定的距離分別畫出與路邊垂直的直線,在此直線上按設(shè)計的株行距距離定點,把這些點連接起來，就成近似道路弧度的弧線，于此線上再

53、按要求定出各點來。3、苗木和種植土準備（1）苗木的采購原則“就近取材，兼顧其他”,按種植設(shè)計所要求的苗木種類、規(guī)格、數(shù)量從苗圃或其他城市的苗木生產(chǎn)基地采購,確定苗木的來源，本工程所需苗木數(shù)量較多，其他標段的苗木采購也將在本城鎮(zhèn)周圍，因此我單位將提前與周圍的苗圃和苗木生產(chǎn)基地聯(lián)系，預(yù)定苗木,按種植計劃起苗、運苗、并栽植，如果需假植的樹種，將在采購前選擇好假植場地，挖掘假植溝，對于大苗還應(yīng)做好移植準備工作。（2）苗木的采購方法根據(jù)施工預(yù)算與招標文件提供的苗木數(shù)量進行分析，按照施工總體進度計劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備和消耗定額進行匯總，由公司材料科安排人員多方聯(lián)系，搜集苗木信息，

54、進行歸類，編制出材料的采購詳細計劃，為組織備料，確定倉庫，場地堆放等所需面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。（3）苗木的選擇除了根據(jù)設(shè)計提出對規(guī)格和樹形的要求外，要注意選擇長勢健旺，無病蟲害，無機械損傷，樹形端正，根須發(fā)達的苗木。而且應(yīng)該是在育苗期內(nèi)經(jīng)過翻栽，根系集中在樹蔸的苗木，育苗期中沒有經(jīng)過翻栽的留床老苗最好不用，因其移栽成活率比較低,綠化效果不好，苗子選定后，要掛牌或在根基部位劃出明顯標記，以免挖錯。在苗圃選苗時特別注意老苗、弱苗、過密苗、移栽一年的苗、入冬時假植的苗不能選用，喬木應(yīng)具有挺直的樹干，良好發(fā)育的枝杈，按自然習(xí)性對稱生長，不應(yīng)有大于直徑20毫米的未愈合傷痕。根據(jù)實際情況可對苗木在運輸

55、前進行圃內(nèi)整型。（4）起苗時間和栽植時間最好能緊密配合做到隨起隨栽，為了挖掘方便，起苗前13天可適當澆水使泥土松軟，對起裸根苗來說也便于多帶宿土，少傷根系，起苗時，常綠苗應(yīng)當帶用完整的根團土球，土球高度一般可比寬度少510厘米，為了減少樹苗水分蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車前應(yīng)進行粗略修剪。行道樹如垂柳、旱柳均為無冠栽植。 4、苗木運輸在種植前14天，向監(jiān)理工程師提供有關(guān)植物供應(yīng)來源的全部資料，所有種植物應(yīng)符合現(xiàn)行關(guān)于植物病蟲害及昆蟲傳染病的法規(guī)，送交給監(jiān)理工程師必要的檢疫證明，監(jiān)理工程師確認后，即可起苗運輸。（1）在運出植物前，應(yīng)由專業(yè)人員按起苗、調(diào)運等技術(shù)要求負責(zé)將植物挖出、包扎、打捆，以備運輸。（2）任何時候，植物根系應(yīng)保持潮濕、防凍、防止過熱，落葉樹在裸根情況及運輸時,必須將根部包涂粘土漿，使根的全部帶有泥土，然后包裝在草袋中，所有針葉樹的根部均應(yīng)連同掘出的土球用草