掛籃施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書單位：中交二公局哈大鐵路客專工程經(jīng)理部四分部工程名稱：掛籃施工交底內(nèi)容主送單位支架與安全施工六工區(qū)編號HDTJ- 3-QJ0日期2008年8月5日一、目的明確連續(xù)梁懸灌施工工藝、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)懸灌施工作業(yè)二、施工工藝流程懸臂澆筑施工工藝流程圖一1懸臂澆筑施工工藝流程圖三、施工方法懸臂段澆筑施工方法3.1.1掛籃的拼裝墩頂梁段施工完成后，安裝掛籃。拼裝步驟如下：在1#段上鋪滑道、滑塊。安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁（包括：主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上 橫梁平聯(lián)），錨固后錨系統(tǒng)。安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)，在后上橫梁、前上橫梁上掛滑車組，利用

2、卷揚機將底模系統(tǒng)提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。 內(nèi)、外模滑梁系統(tǒng)安裝。加載方法：預(yù)加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而 確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的-倍。 加載時按設(shè)計要求分級進(jìn)行，每級持荷時間不少于10mi n。加載順序為從支座向跨中依次進(jìn)行。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下掛籃的變形值。然后再逐級卸載，并測量變形。加載順序：底板腹板頂板翼緣板。變形測量：基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測點。三角掛籃每根豎桿上 設(shè)變形計,測其伸長量。試驗結(jié)果：檢測完成后，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加

3、載、變形之間的關(guān)系。由 此可推出掛籃載各個塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。3.1.2懸臂施工掛籃就位后，安裝并校正模板吊架，此時應(yīng)對灌注梁段混凝土設(shè)預(yù)拱度，以使施 工完成的橋梁符合施工圖標(biāo)示。預(yù)拱度值包括工期結(jié)構(gòu)撓度，因掛籃重力和臨時支承 釋放時支座產(chǎn)生的壓縮變形值等。模板安裝應(yīng)核準(zhǔn)確性中心位置及高程，模板與前一 段混凝土面應(yīng)平整密貼。如上一節(jié)段施工后出現(xiàn)中線或高程誤差需要調(diào)整時，應(yīng)在模板安裝時予以調(diào)整。掛籃經(jīng)過試驗，并征得監(jiān)理工程師的同意后進(jìn)行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以 下順序進(jìn)行：外側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道。安裝預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道時，

4、應(yīng)與前一段預(yù)留管道接頭嚴(yán)密對準(zhǔn)，并用膠布包貼，防 止灰漿滲入管道。管道四周應(yīng)布置足夠定期位鋼筋，確保預(yù)留管道位置正確、線形和 順。立內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接。設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件（其上下口平面位置誤差不超過 3mm， 豎向筋設(shè)定位板預(yù)埋）。經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土?xí)r對稱、平衡施工，設(shè) 計不平衡偏差不得大于設(shè)計允許數(shù)值，混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴(yán)格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端 向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。3.1.3預(yù)應(yīng)力施工懸臂法連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力

5、施工步驟：1） 0#段鋼筋安裝時要布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋的定位鋼筋，布設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道（ 0#段底板有 預(yù)應(yīng)力筋時要注意孔道的埋設(shè)）、安裝豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋。0#段混凝土施工完成并 達(dá)到要求后，開始布設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力束，按照設(shè)計要求張拉腹板、頂板預(yù)應(yīng)力束，走行掛籃進(jìn)行下一節(jié)段現(xiàn)澆施工。2）繼續(xù)進(jìn)行節(jié)段鋼筋 綁扎、布設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道和安裝豎向、橫向預(yù)應(yīng)力筋，節(jié)段 混凝土施工達(dá)到設(shè)計要求后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。依次循環(huán)完成全部節(jié)段預(yù)應(yīng)力施工。3）邊跨現(xiàn)澆段施工完成后進(jìn)行臨時預(yù)應(yīng)力束施工。邊跨合攏后，施工邊跨底板 和對應(yīng)懸臂節(jié)段預(yù)設(shè)的底、板預(yù)應(yīng)力；中跨合攏前施工中跨相鄰節(jié)段臨時預(yù)應(yīng)力束， 中跨合攏完成后，張拉中跨底頂板束，全

6、橋預(yù)應(yīng)力完成。預(yù)應(yīng)力張拉按照先比縱向現(xiàn) 豎向后橫向的原則進(jìn)行。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工流程圖如下圖圖連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工流程圖預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備321千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的倍，且不得小于倍。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于，千斤頂校正有效期為1個月，且不超過200次張拉作業(yè)，張拉千斤頂校正期到期或拆修、更換配件進(jìn)必須重新校正。322張拉設(shè)備校驗必須結(jié)守計量部門認(rèn)證，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可使用。 張拉油泵應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。預(yù)應(yīng)力人員要求3.3.1預(yù)應(yīng)力施工人員須持有特種作業(yè)資格證書，操作人員上崗作業(yè)前必須經(jīng)過專 業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。3.3

7、.2預(yù)應(yīng)力施工操作人員必須身體健康，有高血壓、恐高癥、心臟病等不適宜從 事高空和臨邊作業(yè)者嚴(yán)禁從事張拉工作。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的制作3.4.1鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，下料應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并預(yù)留工 具錨圈外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機平放切割，嚴(yán)禁電弧焊切割。 切斷后平放在地面上，采取有交措施防止鋼絞線散頭。3.4.2鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。3.4.3豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋原則上均應(yīng)通長加工而不得接長，施工時全部采取預(yù)穿 束方案，即在混凝土澆筑前隨腹板鋼筋一起安裝，因定在管道內(nèi)。3.4.4預(yù)應(yīng)力

8、粗鋼筋進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能 把預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋絕不能使用。3.4.5豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋要按照箱梁斷面和掛籃走行錨固情況進(jìn)行加工，壓漿管、 預(yù)應(yīng)力鐵皮管、錨下螺旋鋼筋等構(gòu)件的加工要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力孔道3.5.1預(yù)應(yīng)力孔道施工要求1）預(yù)應(yīng)力筋孔道的位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足壓漿工藝的要求。豎向 預(yù)應(yīng)力孔道的加工要保證焊接質(zhì)量。2 ）制孔管管壁應(yīng)嚴(yán)密不易變形，確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順?？椎厘^固端 的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直孔道中心，孔道成型后應(yīng)對孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物 時應(yīng)及時處理。3）預(yù)應(yīng)力孔道位置用定位鋼筋

9、固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上。如孔道 位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。施工所有備用孔 道需經(jīng)設(shè)計同意方可使用，施工完畢后應(yīng)對備用孔道進(jìn)行壓漿處理。3.5.2預(yù)應(yīng)力孔道施工質(zhì)量保證措施1 ）所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠或塑料管等內(nèi)襯后才能進(jìn)行混凝土澆筑，橡 膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小 35mm，放入波紋管后應(yīng)長出50cm左右，在混凝土 初凝時將橡膠或塑料內(nèi)襯管拔出 20cm左右，在終凝后及時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。2）所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實際長度截取，減少施工工序和損傷機率， 把好材料第一關(guān)。3 ）波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查波紋管是否存在破損及咬

10、口的緊密性， 發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅決廢棄不用。4）安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認(rèn)真檢查，確保平順。5）波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm，設(shè)置間距：直線段不大于0.6m，曲線段不大于0.3m。波紋管軸線必須與錨墊垂直。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生 位置干擾時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，但嚴(yán)禁截斷鋼筋。6）波紋管接頭長度不小于30cm,接頭要用塑料帶纏繞以免漏漿。相互連接的丙 根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿束時在接頭薄弱處的波紋管被束頭帶出堵塞管道。7 ）在管道附近進(jìn)行電氣焊作業(yè)

11、時，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免 波紋管被損傷。8）施工中要注意避免鐵件等尖銳物與波紋管的接觸，保護好管道。混凝土施工 前仔細(xì)檢查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對腹板或鋸齒板處波紋 管要精心施工，認(rèn)真保護。9）預(yù)應(yīng)力制孔波紋管位置應(yīng)確保準(zhǔn)確，管節(jié)連接保持平順。澆筑混凝土進(jìn)行振 搗時注意不能破壞波紋管，且不色許管道位移，尤其注意避免管道上浮，以保證達(dá)到 預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果和防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。預(yù)應(yīng)力張拉3.6.1預(yù)應(yīng)力鋼束在混凝土強度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計強度要求且齡期滿足設(shè)計 規(guī)定后才能進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼筋）的張拉順序為先縱向鋼束，其次豎向鋼筋， 最后橫向鋼束。

12、3.6. 2連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉按照兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，其不平衡束最大不超過一束，張拉順序為先腹板束，后面權(quán)束，從外一內(nèi)左右對稱進(jìn)行。預(yù)施 應(yīng)力采用以控措施，預(yù)施應(yīng)力什以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸值進(jìn)行校核。預(yù)施 應(yīng)力過程中應(yīng)保持丙端的伸長基本一致。所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均按“左右對稱、兩 端同時”的原則進(jìn)行。363張拉施工時注意事項：（1）對張拉設(shè)務(wù)進(jìn)行定期限和不定期的配套檢查。 校正后需交千斤頂?shù)膶嶋H張拉噸位和相應(yīng)的壓圖表記數(shù)關(guān)系制成圖表，以便于查找使用。在下 列情況下應(yīng)對千斤頂和油泵進(jìn)行配套檢驗：a）校正有效期為1個朋且不 超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件必須理新校正；b）

13、千斤頂或油泵因 故障修理后；c）儀表受碰撞；d）鋼弱線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差等。千斤頂加載和卸載時要做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。千斤頂在加載過程中 如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸往返二到三次即可排出空氣，保證千斤頂運行平 穩(wěn)。（2）張拉作業(yè)中，梁的兩端要隨時保持聯(lián)系。發(fā)生異常現(xiàn)象時應(yīng)及時停止，找 出原因，及時處理。張拉面序為：先腹板后頂板，先下后上，左右對稱。（3）張拉作業(yè)中，必須對鋼絞線束的兩端同步離加預(yù)應(yīng)力，保證兩端伸長量基 本相等。若兩端的伸長量相差較大時，應(yīng)查找原因，糾正后再進(jìn)地作業(yè)。（4）張拉時的混凝土強度不得低于力紙規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（5）張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以

14、內(nèi)。（6）張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是不有斷絲，以及工具錨每根鋼 絞線上的楔片壓痕是不平齊，若不平齊則說明有滑絲。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具 體問題采取相應(yīng)的解決措施后，才能進(jìn)行下一道工序施工。（7）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭。多余的鋼絞線應(yīng)用砂輪機切割， 嚴(yán)禁電弧焊切割，切割后剩余長度不小于 3cm。（8）定期或不定期地更換油泵、千斤頂上的易損件和液壓油，保證機械在需要 時候能夠正常運轉(zhuǎn)。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉每個梁段的縱向鋼束張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。3.7.1除橫隔板處的豎向預(yù)應(yīng)筋使用聯(lián)結(jié)器接長外，其他原則為通長束不能接長。3.7.2張拉時調(diào)整千斤頂位置

15、，使千斤頂中心與粗鋼筋中心在同一直線上。3.7.3豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時必須采用二次張拉工藝，確保豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的預(yù)應(yīng) 力值。張拉后要用加力桿旋緊螺帽，在擰緊螺帽時要停止開動油泵，要確保錨固力足 夠，工具錨一定要用雙螺帽。3.7.4每束及每輪張拉完成后做出標(biāo)記防止漏張拉及壓漿。3.7.5伸長量量測以粗鋼筋至錨墊板上的固定點的豎向距離為準(zhǔn)。3.7.6張拉時每段梁的橫向應(yīng)保持對稱。3.7.7每節(jié)段懸臂尾部的一組豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時張拉，以使預(yù) 應(yīng)力在混凝土接縫的兩端均能發(fā)揮作用。3.7.8聯(lián)結(jié)器兩端聯(lián)結(jié)的粗鋼筋長度要保持相等并等于聯(lián)結(jié)器長度的一半，避免長度不一，導(dǎo)致過短的一側(cè)粗鋼筋滑脫

16、失錨。橫向預(yù)應(yīng)力束施工3.8.1采用單端交錯張拉；預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力與引伸量雙控，以張拉力控制為主，引伸量作為校核的原則。3.8.2每個梁段的豎向鋼束張拉完成之后，自節(jié)段根部開始順序張拉橫向鋼束。每 個梁段靠近施工接頭的最后一根頂板橫向預(yù)應(yīng)力束與下一梁段的橫向預(yù)應(yīng)力束一起 張拉。橫隔墻預(yù)應(yīng)力筋在其所處的梁段一并張拉完成。3.8.3橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工序為：0張拉控制應(yīng)力C con（持荷5min，畫標(biāo)線） 錨下張拉控制應(yīng)力c con （持荷5min，測伸工量）一一錨固。3.8.4預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須做張拉錨固試驗，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。如試

17、驗值與設(shè)計值偏差較大時應(yīng) 分析原因，并進(jìn)行設(shè)計調(diào)整。掛籃的移動梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，即可移動掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動遵 照以下步驟進(jìn)行： 先將主梁后錨桿稍松開，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷揚機牽引滑 道移到位，主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移， 壓緊器交替前移（不得少于 2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨 緊（不得少于3根），并用測力扳手上緊。 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用IV級鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移

18、到位后端錨固于已成梁段上，前端用IV級鋼與前上橫梁連接。 初調(diào)中線、標(biāo)咼。 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿 帶上保險螺母 精調(diào)中線、標(biāo)咼。 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)咼。 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝 端模。 復(fù)核中線、標(biāo)咼，并檢查合格后，方可灌注混凝土（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時，要查明原因，進(jìn)行處理，不得強行扭桿穿入孔洞，IV級鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。等強張拉以后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。四、模板工程梁段模板安裝的尺寸允許偏差和檢驗方法，就符合下表規(guī)定：表連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏并

19、和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁段長 10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于 5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距 108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬+10，010平整度3Im靠尺測量不少于 5處11垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢杳15梁段高度變化位置 10測量檢杳16底模拱度偏差3測量檢杳17底模冋一端兩角咼差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量五、鋼筋工程鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓 度所

20、設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，選進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎， 然后進(jìn)行頂板氏鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體與預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾 時，可適當(dāng)移動梁體普通鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼束管道或其它主要構(gòu)件位置的準(zhǔn) 確。鋼束錨固處的普通鋼筋若影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng) 及時恢復(fù)原位。施工中若發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋 的凈保護層厚度。所有梁體預(yù)留孔外均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè) 斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)加 強架立鋼筋的設(shè)置。當(dāng)

21、采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的 材料。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨 架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。定位鋼筋基本間距不大于 0.6m，并應(yīng)保證管道位置正確。喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波 紋管的銜接要平順，不得漏漿。由于鋼筋、管道密集，如剛絞線、精軋螺紋鋼筋等與管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時， 允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通通鋼筋、后精軋螺紋鋼筋（即豎向預(yù)應(yīng)力筋） 然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保護縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置。六、懸灌施工混凝土施工應(yīng)滿足如下要求：1）箱梁懸灌施工時應(yīng)注意預(yù)埋橋面系等其它附

22、屬設(shè)施預(yù)埋件是否預(yù)埋齊全，并保 證其位置準(zhǔn)確，且對預(yù)埋件按設(shè)計要求進(jìn)行了防銹處理。2）梁段懸灌澆筑時，各梁段端面必須垂直，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)予鑿毛并清洗干凈，澆筑混凝土應(yīng)水平分層，一次整體灌筑成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時,必須用溜槽或?qū)Ч茌斔?，同時注意加強搗固，不得存在空洞或漏搗。3）懸臂施工時，理論上宜完全對稱澆筑，如混凝土泵送困難等因素影響面難以實 現(xiàn)時，應(yīng)控制兩端混凝土灌筑不平衡重不超過設(shè)計要求。4）由于梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道較多，普通鋼筋密集，混凝土施工時應(yīng)確保混凝土灌筑 密實，加強隱蔽部位振搗。所有接縫均需認(rèn)真鑿毛清潔，確保新老混凝土的結(jié)合強度5）混凝土配合比，澆筑順序及振搗方法，嚴(yán)

23、格按施工工藝操作。梁段澆筑應(yīng)自懸 臂前端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。在 前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證層間無施工冷縫。6）混凝土在振搗平整后進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第二次抹 面應(yīng)在混凝土即將初凝前進(jìn)行，以防時期無水引起表面干裂。7）混凝土宜采用自然養(yǎng)護，必要時（如冬委施工）可采用蒸氣養(yǎng)護。混凝土澆筑 完畢后，頂面米用麻袋、土工布等材料覆蓋并澆水養(yǎng)護，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護。在 鐵路或公路上方施工時，腹板混凝土養(yǎng)生不得采用灑水養(yǎng)生方式，宜采用混凝土養(yǎng)護 劑養(yǎng)生。蒸氣養(yǎng)護罩的設(shè)計應(yīng)與掛籃設(shè)計統(tǒng)一考慮。8）梁體拆模后如有空洞、漏筋等

24、缺陷，禁止施工單位為了掩蓋缺陷自行修補，必 須經(jīng)臨界理單位確認(rèn)后審查施工單位提交的處理方案后，方可進(jìn)行修補。七、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)表連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表序號控制要點允許偏差（mm）1懸臂梁段高程+15，-52合攏前兩懸臂端相對咼差合攏段長的1/10 0,且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差 105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米咼不大于106豎向高強精軋螺紋筋間距 10表連續(xù)梁梁體外形允許偏差表序號控制要點允許偏差（mm）1梁全長 302邊孔梁長 203各變高梁段長度及位置 104邊孔跨度 205梁底寬度+10，-56橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度與設(shè)計值偏差 1011底板厚度+ 10，012腹板厚度+ 10，013頂板厚度+10，-514橋面咼程 2015橋面寬度 1016平整度每米不大于517腹板間距 1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度2八、箱梁施工的線型控制大跨度懸灌梁施工，應(yīng)對其梁內(nèi)應(yīng)力和梁體線型進(jìn)行監(jiān)控。懸臂梁施工線型控制 的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標(biāo)高。 先計算出各梁段的立模預(yù)拱度，結(jié)合前一梁段的撓度實測值，修正預(yù)拱度值后調(diào)整立 模標(biāo)咼。九、施工中的安全要