小區(qū)住宅樓工程裝飾裝修施工方案

1、秀河小區(qū)住宅樓工程裝飾裝修施工方案編制： 審核： 廣廈湖北第六建設工程有限責任公司2013年3月裝飾裝修施工方案裝飾裝修工程內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準及成品保護等。施工時先做樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理共同檢查確認后方可進行大面積施工，以保證整體裝飾細部處理統(tǒng)一，美觀協(xié)調。裝飾材料一次購進，統(tǒng)一配料，避免色澤差異。施工后，嚴格執(zhí)行成品保護措施，最后一道工序完畢后，開始逐層清掃鎖門，由專人保管鑰匙，以保證成品完好無損。室內抹灰工程一、設計做法： 地下室、衛(wèi)生間、廚房、水箱間，內墻為1：3水泥砂漿抹灰，分戶墻、走廊與戶內相鄰隔墻走廊一側及局部陽臺、廚衛(wèi)間抹mpc保溫砂漿，具體部位及厚度見建施圖

2、，其它內墻均為1：1：6水泥石灰混合砂漿抹灰。 二、主要機具工具 1、機具：成品砂漿專用攪拌機 2、工具：大平鍬、小平鍬、貼尺、檢尺等，抹灰工一般常規(guī)工具。三、作業(yè)條件 1、抹灰前應檢查門窗洞口位置是否正確。 2、將過梁、梁墊、圈梁及墻柱表面凸出部分混凝土剔平，對蜂窩麻面、露筋應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻適量膠粘劑）用1：3水泥砂漿分層補平，腳手架眼應賭嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭剔除。3、管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細石砼填嵌密實。電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)，接線盒用紙賭嚴。4、磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬

3、等應清理干凈，并灑水濕潤。四、施工工藝基層澆水濕潤墻面找規(guī)矩抹底層砂漿細部處理抹罩面灰、養(yǎng)護五、施工要點1、基層處理1.1、混凝土墻面：清理灰塵、污垢、雜物，沖洗墻面，采用機械噴涂（內摻適量膠粘劑，摻量按試驗確定）使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動時再進行下道工序。1.2、加氣混凝土墻、磚墻與混凝土墻面不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施，在砌塊墻與混凝土墻柱、梁的交接處，采取粘貼纖維網(wǎng)格布，纖維網(wǎng)格布與基體的搭接寬度每邊不小于100mm，樓梯間填充墻兩側采用鋼絲網(wǎng)面層抹灰，將墻面上殘存的砂漿污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻將墻面濕潤。2、套方、吊直做灰餅護角 抹底層灰前必須先

4、找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平立線吊直，彈出基準線，房間規(guī)方，在地面上彈出十字線做基準線，并結合墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度（最薄處不小于7mm）進行掛線做灰餅，做灰餅時先在左右墻上角做一個標準灰餅，然后用線錘吊垂直線做，墻下角兩個標準灰餅（高低位置一般為離樓面300mm左右）再在墻角左右標準餅之間拉通線，每隔1.2-1.5mm左右及門窗洞口陽角等處，上下各補做若干個灰餅，室內門窗洞口陽角、梁底兩邊一律做水泥砂漿護角高度至頂，每側寬度50mm。房間具體尺寸見建施圖，按要求進行開間、進深、凈高控制。3、抹底層中層砂漿 在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰厚度每層為5-9mm，要求砂漿有較好的保水

5、性，其稠性較中層和面層大，主要起于基層粘結作用，底層砂漿的強度不能高于基層強度，以免抹灰砂漿在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較底的基層，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質量問題，中層起找平的作用砂漿種類與底層相同，只是稠度稍小。抹灰找平后再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接茬應平順，抹灰后及時將散落的砂漿清理干凈。做到“工完、料盡、場清”的文明施工。4、抹罩面灰 當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤），面層砂漿的配合比為1：2水泥砂漿或1：0.

6、5：3水泥混合砂漿厚度5mm，先用水濕潤，抹灰時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵板溜光壓實，待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。5、養(yǎng)護 在抹灰24小時后噴水養(yǎng)護，防止空鼓開裂，養(yǎng)護時間不少于7天。六、質量標準1、主控項目1.1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。1.2、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。1.3、抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施，不同材料

7、基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm.1.4、抹灰層和基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫等缺陷。2、一般項目 2.1、一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定 普通抹灰：表面應光滑、潔凈、接槎平整、分格縫應清晰 高級抹灰：表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。 2.2、護角、孔洞槽，線盒四周的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整。2.3、抹灰的總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上。2.4、抹灰分格縫的設置應符合

8、設計要求，寬度深度應均勻，表面應光滑楞角應整齊。 2.5、有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應整齊順直，內高外低，滴水線的寬度和深度不應小于10mm。3、允許偏差項目（見表1-2）表1-2水泥砂漿抹灰面的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差1mm檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5墻裙勒腳上直線度43拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查樓地面工程一、水泥砂漿面層 1.1、水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級應不小于

9、32.5級，并嚴禁混用不同品種，不同等級的水泥。 1.2、砂：砂應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。二、施工要點 2.1、基層表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。 2.2、水泥砂漿拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2分鐘。 2.3、施工時先刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實并應，在水泥初凝前應用木抹搓平壓實。 2.4、水泥砂漿面層壓光分三遍完成，并逐遍加大用力壓光，壓光工作均應在水泥終凝前完成。 2.5、當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采用淋水或撒鋪干拌1：1水泥和砂（體積比，砂需過3mm篩）進行抹平壓光工作。 2.6、當面層需分格時，應在水泥初凝后進行彈線分格，分

10、格縫應平直深淺要一致。 2.7、水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處并在10mm及10mm以下時，必須采取防業(yè)開裂措施，符合設計要求后方可鋪設面層。 2.8、水泥砂漿面層鋪好后一天內應或鋸未覆蓋，并在7-10d內每天澆水不少于一次，如室溫大于15時，開始3-4d內每天澆水不少于二次。當用蓄水養(yǎng)護方法，蓄水深度宜為20mm，冬季養(yǎng)護時對生煤火保溫應注意室內不能完全封閉，應有通風措施做到空氣流暢，使局部的co2氣體可以逸出，以免影響水泥水化作用的正常進行和面層的結硬，而造成水泥面層砂漿松散，不結硬而引起起灰，起砂質量通病。三、廚房、衛(wèi)生間防水要求的施工工藝 1、廚房、衛(wèi)生間施工為多種交叉進

11、行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外，尤應注意工種之間的先后施工順序及相應配合。 其工藝流程力：現(xiàn)澆砼澆筑完畢隔墻砌筑完畢管道定位安裝檢查管道位置澆筑管道周圍堵縫細石砼地面聚氨酯防水第一次蓄水試驗抹面層（保護防水層）隔斷施工固定管卡和潔具卡貼防滑地磚第二次蓄水試驗安放潔具防水合格。2、廚房、衛(wèi)生間防水要點 2.1、廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆砼樓板必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層。 2.2、廚房、衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后無特殊情況，不準再行剔鑿。 2.3、廚房、衛(wèi)生間內各種管道、地漏、套管的孔洞，在做防水層前需用膨脹性細石砼澆筑密實，套管內嵌填瀝青麻絲

12、，用水泥砂漿填實封閉嚴密。 2.4、廚房、衛(wèi)生間各種管道位置必須正確、單面臨墻管道，離墻應不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。 2.5、聚氨酯防水層施工完畢陰干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡的最高水位20mm以上，蓄水時間不小于48h，發(fā)現(xiàn)滲漏應及時進行返工處理，在蓄水試驗，直至驗收合格。四、地面磚鑲貼工程1、地磚鋪貼工藝：地面清理選磚標高控制（找坡）鋪貼擦縫清理養(yǎng)護。2、施工要點 2.1、選材規(guī)格，根據(jù)本工程實際情況，臥室、客廳選用600*600的地磚；廚房、衛(wèi)生間選用300*300的地磚較為適宜。具體先做樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理確認后再大面積施

13、工，盡量做到規(guī)格、外觀質量、色澤一致，完美大方。貼磚前地面浸水濕潤，晾干待用。 2.2、膠接材料的拌制，用噴壺在墊層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水泥水灰比為0.4-0.5，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷），根據(jù)板面水平線確定砂漿結合層厚度，一般采用1：21：3干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板快時宜高出水平線3-4mm，鋪好后用大桿刮平。 2.3、鋪貼范圍要彈線規(guī)方，通直角符合設計要求。 2.4、地磚縫一般控制在2-3mm，擦縫材料根據(jù)磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，勾縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥并做好養(yǎng)護和保護。 2.5、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整、深

14、淺一致、周邊順直、無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 2.6、鋪好的地磚坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏、管道結合處應嚴密牢固、無滲漏，加強成品保護，控制上人時間。門窗工程一、塑鋼門窗1、施工要點 1.1、材料進場應對產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告或復試報告進行檢查 1.2、建筑外墻金屬窗、塑鋼窗應對其抗風壓、空氣滲透和雨水滲透性能進行復試。1.3、用于塑鋼窗的預埋件或錨固件的防腐、填嵌處理進行隱蔽工程驗收 1.4、建筑外門窗必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。2、施工工藝 2.1、門窗采用場外制作，現(xiàn)場安裝。其施工順序如下：補貼保護膜、找中線裝固定件洞口找中線框進洞口調整定位與墻體固定

15、裝拼樘料窗臺板打發(fā)泡劑洞口抹灰嵌縫清理砂漿裝玻璃扇裝五金附件表面清理撕保護膜2.2、裝固定件：安裝前施工員應指導安裝工人檢查有關部位尺寸，確認無誤后再裝固定片。安裝時應采用直徑3.2的鉆頭鉆孔，不得直接捶擊打入，。 2.3、框進洞口：窗框裝入洞口時其上下框中線對齊。窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊，作臨時固定，然后調整框的垂直度、水平度、直角度。 2.4、窗框就位：a、門窗框安裝前必須用塑料膠帶或保護膜包好，且安裝前均不應撕掉或損壞。如有破損，應補貼再進行安裝。b、框應安裝在洞口的安裝線上，調整垂直度、水平度，用對拔楔臨時固定。 2.5、窗框的固定：a、當窗洞口預埋件安裝時，框

16、上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預埋件上。b、當洞口為混凝土磚墻，但未留預埋件或預留槽口時，其門窗框的彈性連接件可采用射釘槍射入4-5射釘與基層固定。有的壓頂過低，縫隙太大的重新拌油石混凝土澆筑，保證窗框牢固。 2.6、窗扇安裝：在裝飾施工基本完成的情況下方可進行安裝，窗框扇必須保證框扇在同一平面內，就位準備，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定鉸鏈，然后再將窗鉸鏈與窗扇固定。 2.7、玻璃安裝：按照窗、窗框的內口實際尺寸合理計劃用料。裁割前可比實際尺寸小3mm，以利于安裝。一般安裝方法有三種：一種是用橡膠條拼緊，然后再在橡膠條上角注入硅酮系列密封膠，另一種做法用1cm左右長的橡膠塊將玻

17、璃拼住，然后注入密封膠，硅酮密封膠的色彩宜與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍沿縫隙注膠，注入深度不小于5mm，應均勻光滑。第三種做法是用橡膠條封縫，靠嚴擠緊表面，不再注入密封膠。2.8、填縫與清洗：a、窗框與洞口墻體應彈性連接，框洞縫隙寬度宜20mm以上，應用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用密封膠，密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。b、窗框上如沾上污垢應立即用布清理干凈。c、窗玻璃表面清洗時，如油漬等臟垢不宜用硬物碰擦，可用軟布綿紗干擦或加水清洗。2.9、窗套粉刷：粉刷時應在窗框內外框邊嵌條留5-8mm深 的槽口，槽口內用密封膠嵌填密封，膠體表面應壓嚴、光潔，嚴禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以

18、防腐蝕。二、木門及油漆工程1、門框扇施工工藝流程：門框扇制作彈線安裝木門框臨時緊固門框門扇安裝小五金安裝施工現(xiàn)場清理1.1、木門框采取場外加工，制作完的木框與墻體接觸面提前涂刷水柏油防腐、銅氯液防蟻，木門采取后塞口做法，木門框用鋼管架和木楔進行垂直度、各對角線方正的校正，然后固定于墻上預埋混凝土塊上，門框與墻面間隙應用水泥砂漿填補密實。 1.2、木門窗應用烘干的木材，含水率應符合建筑木門、木窗（tc/122）的規(guī)定。 1.3、木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。 1.4、木門窗扇必須安裝牢固，并應開啟靈活，關閉嚴密，無倒翹 1.5、膠合板門、纖維板門和模壓門不

19、得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戳槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層邊框及橫楞應加壓膠結。橫楞和上下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。 2、油漆工程工藝流程： 基層清理磨砂紙擦清油滿批膩子磨砂紙刷第一道油漆找補膩子磨砂子刷第二道油漆油漆采用人工涂刷施工：2.1、基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。2.2、涂飾工程所選用油漆的品種、型號、顏色、光澤、圖案以及性能應符合設計要求。2.3、涂飾工程應涂飾均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和返銹。2.4、油漆層與其它裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。外墻抹灰施工方案一、施工條件1、基層墻體應符

20、合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002和砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2002的要求。2、門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋鐵件等按設計安裝完畢。3、施工期間以及完工后24h內，基層及環(huán)境空氣溫度不應低于5，在5級以上大風天氣和雨天不得施工。夏天施工時應避免陽光暴曬，必要時可在腳手架上搭設防曬網(wǎng)。二、施工工藝 基層處理彈線標出裝飾構件位置拌制粘結劑并粘貼翻包粘貼聚苯板安裝錨固件聚苯板打磨找平特殊部位處理抹底層砂漿鋪設網(wǎng)格布涂抹面層裝飾面修整驗收。三、施工要點 1、基層墻體處理應符合下列要求 1.1、基層表面應清潔、無油污、蠟、脫模劑、增水劑、涂料風化物、污

21、垢、霜、泥土等其它妨礙粘結的材料。必要時可用高壓水沖洗，化學清洗打磨，噴砂等方法清除污物和涂料。 1.2、基層應保持平整，表面平整度不大于5mm，局部凸起、空鼓、疏松和有妨礙粘結的污物應剔除，并應聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為普通硅酸鹽水泥：中細砂：膠：水=1：3：0.3適量（重量比）。 1.3、當基層為加氣混凝土砌塊墻體時，應首先在墻體表面噴涂界面劑，然后用1：1：6水泥混合砂漿找平，表面掃毛厚度為8-10mm，再用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8-10mm。加氣混凝土砌塊墻體與混凝土梁、柱、剪力墻等結合處，宜采用砂漿找平，耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布予以加強，網(wǎng)材料搭接處應平整、連續(xù)，搭接寬度

22、不應小于100mm，找平層施工時應做到:增強網(wǎng)應置于找平層內不得外露，亦不得緊靠基層墻體掛網(wǎng)應平整、繃緊，不得有空鼓、褶皺、翹曲、鋼絲網(wǎng)可由錨栓或預埋鋼筋固定，固定點布置應合理，間距不應太大，聚合物砂漿與其它找平砂漿結合面應摸成斜面。 當基層為其它材料砌體墻時，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。當基層為鋼筋混凝土墻體時，如果墻體表面平整度不大于5mm，可不進行找平，否則應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。1.4、對于基層墻體過干時，再噴水濕潤，噴水宜在貼聚苯板前根據(jù)不同基層材料實時進行，不得向墻面潑水。1.5、對于潮濕或吸水性過高影響粘結強度和施工的基層，必要時可涂刷界面劑或抹專用砂

23、漿。2、膠粘劑配制應符合以下要求 2.1、膠粘劑的配制應嚴格按規(guī)定的配比和制作工藝在現(xiàn)場進行。 2.2、雙組分膠粘劑：配制膠粘劑用的樹脂乳液開罐后，一般均有離析現(xiàn)象，應在摻加水泥前，用專用電動攪拌器將其充分攪拌均勻，然后加入一定比例的水泥繼續(xù)攪拌至充分均勻，靜置5min后視其和易性，加入適量的水再進行攪拌，直至達到所需的粘稠度。 2.3、單組分膠粘劑：把預配干粉膠粘劑直接加入適量水，用專用電動攪拌器將其充分攪拌均勻，達到工程所需粘稠度即可。 2.4、每次配制的膠粘劑不得過多，在產(chǎn)品說明書規(guī)定時間內用完。3、粘結聚苯板應符合以下要求 本工程根據(jù)設計要求，1#-5#樓南北保溫50mm，東西保溫60

24、mm；6#、7#樓外墻保溫50mm，陽臺外墻保溫全部厚20mm。每層樓板下設置防火隔離帶，所用材料為酚醛泡沫板，寬300mm，厚同外墻保溫。 3.1、施工工藝在經(jīng)平整處理的外墻面上用墨線彈出距散水標高20mm的水平線，標出聚苯板粘結位置，并應視墻面洞口分布進行聚苯板排版，基層上彈線。 3.2、聚苯板的切割應采用電熱絲切割器切割成型，標準面板尺寸為1200mm600mm,大小應垂直。3.3、粘結聚苯板前應按平整度和垂直度要求掛線，并進行系統(tǒng)的起端和終端的翻包或包邊的施工。 3.4、聚苯板粘結宜采用條粘法和點框粘法，并優(yōu)先采用條粘法。 a、條粘法：用專用鋸齒抹子，在整個聚苯板背面涂膠漿，保持抹子和

25、板面成45角緊貼板面并刮除鋸齒間多余的膠漿，使板面形成若干條寬度10mm、厚度10mm，中心距為25mm的膠漿帶。 b、點框粘法：沿聚苯板周邊用不銹鋼抹子涂料配置好的膠粘劑，當采用標準尺過聚苯板時應在板面中間部位均勻布置8個粘接點，每點直徑不小于140mm、厚度10mm，中心距200mm。 3.5、采用條粘法和點框粘法膠粘劑的涂抹面積與聚苯板面積之比不小于40%。 3.6、膠粘劑應涂抹在聚苯板上，而不是涂抹在基層上，涂膠點應按面積均布，板的側邊不得涂膠。 3.7、聚苯板涂膠后應及時粘貼，粘貼時應輕柔滑動就位，鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，粘好后應立即刮除板縫和板側面殘留的粘膠劑

26、，聚苯板間縫隙應采用聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板間高差不得大于1.00mm否則應打磨平整。 3.8、聚苯板應由勒腳部開始，自下而上，沿水平方向鋪設粘貼，豎縫應逐行錯縫1/2板長，在墻角處應交錯互鎖，并保證墻角垂直度。3.9、錨栓的安裝應符合以下要求 a、 錨栓在聚苯板粘結后24h后開始安裝，按設計要求的位置用沖擊貼鉆孔，孔徑10mm，鉆入基層墻體的深度宜確保牢固可靠，不同的基層墻體錨固深度不同。 b、 自改螺釘應擠緊并將工程塑料膨脹釘?shù)捻斆迸c聚苯板表面齊平或擰入些，確保膨脹釘尾部固擰，使其與基層墻體充分錨固。四、耐堿玻纖網(wǎng)格布的鋪設應符合以下要求 1、涂料面膠漿前，應先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平

27、整，并去除板面有害物質，雜質或表面變質部分。 2、標準網(wǎng)的鋪設，用抹子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿（面積大于一塊網(wǎng)格布范圍）立即將玻纖網(wǎng)壓入膠漿中，待膠漿干硬至可觸碰時，在抹第二道抹面膠漿直至全部覆蓋玻纖網(wǎng)，使玻纖網(wǎng)處于兩道膠漿的中間位置，抹面膠漿的總厚度為15mm。 3、加強網(wǎng)鋪設同標準網(wǎng)的鋪設。 4、玻纖網(wǎng)的鋪設應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設。 5、當遇到洞口時，應在洞口四角處沿45角鋪設標準網(wǎng)，以防止開裂。 6、鋪設玻纖網(wǎng)應注意以下幾點 1）、不得在雨中鋪設玻纖網(wǎng)。 2）、標準網(wǎng)問應互相搭接且100mm，分段施工時，應預留搭接長度，加強網(wǎng)須對接，其對接處應緊密對接。

28、3）、在轉角部位，標準網(wǎng)應是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，加強網(wǎng)頂角應對接布置。 4）、鋪設玻纖網(wǎng)時，玻纖網(wǎng)的彎曲面朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平直至玻纖網(wǎng)完全嵌入抹面膠漿內。若有裸露的玻纖網(wǎng)應再抹適量的抹面膠漿進行修補。 5）、抹面膠漿和玻纖網(wǎng)鋪設完后不得擾動，靜置養(yǎng)護不得小于24h，才可進行下一道工序的施工，遇到特殊天氣應適當延長養(yǎng)護時間。 6）、對已完工的部分，應采取適當保護措施，避免雨水的滲透和沖刷。7、翻包標準網(wǎng)施工步驟 7.1、裁剪窄幅標準網(wǎng)，長度由需翻包的墻體部位尺寸而定。 7.2、在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)起終端處，涂抹寬度100mm，厚度為2m

29、m的膠粘劑。 7.3、將窄幅標準網(wǎng)的一端100mm，壓入膠粘劑內，余下的另一端甩出備用，并保持清潔。 7.4、在聚苯板的背面抹好膠粘劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊，使其與墻面粘貼牢固。7.5、將翻包部位的聚苯板正面和側面均抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抹面膠漿內，當需要鋪設加強網(wǎng)時，則應先鋪設加強網(wǎng)，再將翻包標準網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。五、分格縫、變形縫的施工 1、保溫層的施工將系統(tǒng)終端處用窄幅、玻纖網(wǎng)翻包，分隔縫兩側抹面膠漿的最小距離應為2mm。 2、外墻變形縫中有全屬調整片的，應在聚苯板粘結前按設計要求安裝就位，并與基層墻體牢固固定，做好防銹處理。當縫外采用密封膏的

30、應留出嵌縫背襯及密封膏的深度。無密封膏的應和聚苯板板面平齊。 3、密封膏可在飾面層施工前或施工后施工，當在飾面層完工后施工密封膏時，應粘貼膠帶紙，保護相鄰處飾面層。4、密封膏應完全塞滿節(jié)點空腔，并與兩側抹面膠漿緊密結合。5、外墻變形縫安裝成品變形縫裝置時，應根據(jù)所選產(chǎn)品的要求進行施工。六、涂料飾面層的施工1、施工前應首先檢查抹面膠上是否有抹子抹痕，玻纖網(wǎng)是否會全部嵌入，然后修補抹面膠的缺陷或凹凸不平處，并用細砂紙打磨一遍。2、在抹面膠漿層表干后即有進行柔性膩子的施工，用慢刀或刮板批刮，待第一遍柔性膩子表干后再刮第二遍膩子，壓實、磨光成活。批刮柔性膩子應不露底、不漏刮、不留接縫，完全覆蓋表面，待柔性膩子完全干固后即可進行與保溫系統(tǒng)配套的層面涂料的施工。3、層面涂料的施工從墻頂端開始，從上而下進行。4、面層涂料應采用專用攪拌機進行攪拌均勻。5、罩面涂層宜采用噴涂法施工為保護層涂料，增強抗粉塵附著能力，可使用手動噴霧器在面層涂料上噴涂一層罩面涂層，施工時應從墻頂端開始，并應避免在裝飾件或其他特殊形狀的聚苯板上產(chǎn)生澆滴現(xiàn)象。6、面層涂料和罩面涂層在施工中應注意以下事項： （1）、不可攪拌過度和采用非專用攪拌機器。 （2）、施工時，涂抹工序要連續(xù)至一個自然停頓處，如轉角、變形縫或裝飾縫處。在涂抹過程中必須使新舊涂抹部分接槎一個獨立的墻面，應連續(xù)施工完畢。 （3）、施工時應避免陽光暴曬，否