畢業(yè)設計（論文）光伏組件單串焊工藝

1、 畢業(yè)論文 （ 2012 屆 ） 題 目 光伏組件單串焊工藝 二級學院 新能源科學與工程學院 專 業(yè) 光伏材料加工與應用技術(shù) 班 級 09級光伏（6）班 學 號 學生姓名 指導教師 光伏組件單串焊工藝 摘 要隨著人類對能源的需求越來越大，傳統(tǒng)能源日益枯竭，人們開始尋找新能源來替代傳統(tǒng)能源，這其中包括太陽能。太陽能光伏發(fā)電是太陽能利用領(lǐng)域之一，很好地解決了能源與環(huán)境的問題。太陽能發(fā)電實際應用的主要是硅系材料電池，晶體硅太陽電池組件是現(xiàn)在技術(shù)最成熟、應用最廣泛的太陽電池組件。組件的的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不斷改進、規(guī)模不斷擴大。光伏組件的制造工藝包含多道工序，其加工質(zhì)量直接影響電池的使用壽命、整體轉(zhuǎn)換效率。本

2、文介紹晶體硅太陽電池組件的生產(chǎn)流程及各環(huán)節(jié)注意事項，詳細的介紹了組件生產(chǎn)工藝的單焊工藝和串焊工藝及注意事項。從而讓大家對此工序有所了解，指導作業(yè)減少一些不必要的問題。關(guān)鍵詞：晶體硅太陽電池組件；單焊工藝；串焊工藝；注意事項welding technology for solar cells discussedabstract as human demand for energy is increasing, traditional energy sources are depleted, people began looking for new energy sources to replac

3、e traditional energy sources, including solar energy.solar photovoltaic power generation is one of the field of solar energy utilization, a good solution to the energy and environmental issues. the practical application of solar power generation is mainly silicon material cells, crystal silicon sola

4、r cells is now the most mature technology, the most widely used solar modules. component of the industrialization of the technology continues to improve, have been expanding. pv module manufacturing process consists of multiple processes, the processing quality directly affects the battery life, the

5、 overall conversion efficiency. this article describes the production process of crystalline silicon solar modules and links to notes, details of the single components of the production process welding process and string welding process and precautions. so that you understand this process to guide o

6、perations reduce the number of unnecessary problems.key words: crystalline silicon solar cell components; single welding process; string welding process; note目 錄摘 要iabstractii目 錄iii第1章 緒論11.1 光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀11.2 太陽電池組件的分類21.2.1 單晶硅太陽電池組件21.2.2 多晶硅太陽電池組件31.2.3 非晶硅太陽電池組件（薄膜太陽電池）41.3 太陽電池組件生產(chǎn)設備5第2章 組件的生產(chǎn)工藝流程7

7、2.1 電池片分選72.2 單片焊接82.3 串聯(lián)焊接82.4 層疊92.5 中道檢驗112.6 層壓工藝112.7 裝框122.8 粘接接線盒122.9 組件電性能測試132.10 成品檢驗132.11 包裝入庫14第3章 焊接工藝153.1 單焊工藝作業(yè)內(nèi)容與注意事項153.1.1 單焊工藝的作業(yè)內(nèi)容153.1.2 注意事項或異常處理163.2 串焊工藝作業(yè)內(nèi)容與注意事項173.2.1 串焊工藝的作業(yè)內(nèi)容173.2.2 注意事項或異常處理19第4章 光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景21結(jié) 論22參考文獻23致 謝24第1章 緒 論傳統(tǒng)的化石燃料能源正在一天天的減少，對環(huán)境造成的危害日益突出，同時全球還有2

8、0億人得不到正常的能源供應。這個時候，全世界都把目光投向了可再生能源，希望可再生能源能夠改變?nèi)祟惖哪茉唇Y(jié)構(gòu)，維持長遠的可持續(xù)發(fā)展。這之中太陽能以其獨有的優(yōu)勢而成為人們重視的焦點。豐富的太陽輻射能是重要的能源，是取之不盡、用之不竭的、無污染、廉價、人類能夠自由利用的能源。利用太陽能的最佳方式是光伏轉(zhuǎn)換，就是利用光伏效應，使太陽光射到硅材料上產(chǎn)生電流直接發(fā)電。以硅材料的應用開發(fā)形成的產(chǎn)業(yè)鏈條稱之為光伏產(chǎn)業(yè)，包括高純多晶硅原材料生產(chǎn)、太陽能電池生產(chǎn)、太陽能電池組件生產(chǎn)、相關(guān)生產(chǎn)設備的制造等。本文全面介紹目前晶體硅太陽電池組件制備工藝，著重介紹其中的單焊和串焊工藝。對太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及趨勢作了較為

9、全面、系統(tǒng)的介紹。另外，本文也可給大家閱讀參考之用。1.1 光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀自1839年becqueral首先發(fā)現(xiàn)光伏效應，到1954年貝爾實驗室chnpin等人開發(fā)出效率為4.5%單晶硅太陽電池組件，直至現(xiàn)在全球光伏產(chǎn)業(yè)的復合增長率高達30%以上。作為清潔能源，太陽電池組件迅速發(fā)展，現(xiàn)在占據(jù)太陽電池組件絕大部分市場的多晶硅太陽電池組件，其制備技術(shù)一直代表著整個太陽電池組件工業(yè)的制備技術(shù)水平。尤其是近幾年，無論是在降低成本方面還是提升電池轉(zhuǎn)換效率方面，多晶硅太陽電池組件制備工藝都取得飛速的進步。未來五年的全球太陽能光伏市場規(guī)模將持續(xù)擴大，至2013年的市場分布，仍以歐洲市場為主流，占整體比例5

10、8.8%，其次為亞洲的24.3%和美國的12.4%。就區(qū)域市場方面，2010年德國、西班牙的太陽能光伏市場規(guī)模較大，但增長性低，而美國、日本、意大利及法國市場規(guī)模，雖低于德國、西班牙，但增長性較高，而中國大陸的規(guī)模最小，但卻是最具發(fā)展?jié)摿Φ氖袌?。近年來全球光伏產(chǎn)業(yè)增長迅猛，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品成本持續(xù)下降。2009年全球太陽能電池產(chǎn)量為10.66吉瓦(gw)，多晶硅產(chǎn)量為11萬噸，2010年分別達到20.5gw、16萬噸，組件價格則從2000年的4.5美元/瓦下降到2010年的1.7美元/瓦。受歐洲市場萎靡及國內(nèi)市場啟動乏力的影響，去年以來，國內(nèi)光伏市場全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品價格均呈一路下滑態(tài)勢，嚴重

11、依賴國外市場的國內(nèi)絕大多數(shù)電池組件企業(yè)，目前均處于限產(chǎn)或停產(chǎn)狀態(tài)，部分企業(yè)甚至面臨破產(chǎn)，上游多晶硅行業(yè)也受到嚴重沖擊。然而，2011年歐債危機、“雙反”調(diào)查的“外憂”與產(chǎn)能過剩、行業(yè)混亂的“內(nèi)患”交織糾纏，曾經(jīng)如火如荼的光伏產(chǎn)業(yè)進入“極寒嚴冬”。利用太陽能光伏發(fā)電技術(shù)、為人類創(chuàng)造潔凈的可再生能源是未來的大趨勢，并且隨著全球經(jīng)濟的復蘇，太陽能產(chǎn)業(yè)必將迎來新一輪的發(fā)展高潮，這也將使光伏設備發(fā)展在未來一段時期內(nèi)被看好。此外，中國不斷出臺扶持太陽能產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，將刺激對太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的需求。1.2 太陽電池組件的分類隨著材料工業(yè)的發(fā)展、太陽電池的品種越來越多。目前已進行研究和試制的太陽電池，除硅系列外

12、，還有硫化鎘、砷化鎵、銅銦硒等許多類型。目前地面光伏系統(tǒng)大量使用的是以硅為基底的硅太陽能電池，可分為單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池。在能量轉(zhuǎn)換效率和使用壽命等綜合性能方面，單晶硅和多晶硅電池優(yōu)于非晶硅電池。多晶硅比單晶硅轉(zhuǎn)換效率略低，但價格更便宜。光伏組件由太陽能電池片（整片的兩種規(guī)格125*125mm、156*156mm）或由激光機切割開的不同規(guī)格的太陽能電池組合在一起構(gòu)成。單個太陽能電池往往因為輸出電壓太低，輸出電流不合適，晶體硅太陽能電池本身又比較脆，不能獨立抵御外界惡劣條件，因而在實際使用中需要把單體太陽能電池進行串、并聯(lián)，并加以封裝，接出外連電線，成為可以獨立作為光伏電源使用的太陽

13、能電池組件(solar module或pv module，也稱光伏組件)。太陽能電池組件通過吸收陽光，將太陽的光能直接變成用戶所需的電能輸出。根據(jù)光伏電站大小和規(guī)模，由光伏組件可組成各種大小不同的陣列。1.2.1 單晶硅太陽電池組件單晶硅太陽電池是當前開發(fā)最快的一種太陽電池，它的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝已定型，產(chǎn)品已廣泛用于空間和地面。這種太陽電池以高純的單晶硅棒為原料，純度要求99.999%。單體片經(jīng)過抽查檢驗, 即可按所需要的規(guī)格組裝成太陽電池組件( 太陽電池組件板) , 用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構(gòu)成一定的輸出電壓和電流。最后用框架和裝材料進行封裝。用戶根據(jù)系統(tǒng)設計, 可將太陽電池組件組成各種大小不同的太

14、陽電池組件方陣, 亦稱太陽電池組件陣列。目前單晶硅太陽電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率為18%以上, 實驗室效率達到25%。圖1-1 單晶硅太陽電池 1.2.2 多晶硅太陽電池組件目前太陽電池使用最多的多晶硅電池組件。將多晶硅錠鑄成立方體，以便切片加工成方形太陽電池片，可提高材料利用率和方便組裝。多晶硅太陽電池的制作工藝與單晶硅太陽電池差不多，其光電轉(zhuǎn)換效率約17%左右，稍低于單晶硅太陽電池，但其材料制造簡便，節(jié)約電耗，總的生產(chǎn)成本較低，因此得到大量發(fā)展。單體片經(jīng)過抽查檢驗, 即可按所需要的規(guī)格組裝成太陽電池組件(太陽電池組件板) , 用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構(gòu)成一定的輸出電壓和電流。最后用框架和裝材料進行封

15、裝。圖1-2 多晶硅組件和電池片1.2.3 非晶硅太陽電池組件（薄膜太陽電池）非晶硅太陽電池是1976年出現(xiàn)的新型薄膜式太陽電池，它與單晶硅和多晶硅太陽電池的制作方法完全不同，硅材料消耗很少，電耗更低，非常吸引人。由于非晶硅太陽電池的制造溫度很低(200)、易于實現(xiàn)大面積等優(yōu)點，使其在薄膜太陽電池中占據(jù)首要地位，非晶硅(a-si)太陽電池是在玻璃(glass)襯底上沉積透明導電膜(tco)，然后依次用等離子體反應沉積p型、i型、n型三層a-si，接著再蒸鍍金屬電極鋁(al)。光從玻璃面入射，電池電流從透明導電膜和鋁引出，其結(jié)構(gòu)可表示為glass/tco/pin/al，還可以用不銹鋼片、塑料等作

16、襯底。 圖1-3 非晶硅組件1.3 太陽電池組件生產(chǎn)設備太陽電池組件的生產(chǎn)設備主要包括全自動單串焊設備（圖1-4），層疊設備，層壓設備(圖1-5)，自動裝框機（圖1-6），太陽能組件測試儀（圖1-7）等。 圖1-4 全自動單串焊機圖1-5 層壓機圖1-6 自動裝框機 圖1-7 終測機國產(chǎn)太陽電池組件裝備已具備整線裝備能力，現(xiàn)在主流建線方案一般都是：國產(chǎn)和進口設備混搭，以國產(chǎn)為主。數(shù)量上國產(chǎn)居多，價值上進口比例大。生產(chǎn)組件都為156多晶電池，125單晶電池，少數(shù)為薄膜電池。國內(nèi)太陽電池組件制造設備朝著這方面發(fā)展提高組件轉(zhuǎn)換效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。目前國內(nèi)廠家基本已經(jīng)具備完全自主生產(chǎn)晶體硅電

17、池組件半自動化生產(chǎn)線，而薄膜太陽電池國產(chǎn)與進口并存，國產(chǎn)份額不斷擴大的：半自動化有鉑陽太陽能制造的半自動化生產(chǎn)線，全自動主要有瑞士進口的歐瑞康生產(chǎn)線。第2章 組件的生產(chǎn)工藝流程組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。圖2-1 組件生產(chǎn)工藝流程2.1 電池片分選電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測

18、試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。通過初選將缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差等電池片篩選出來，保證組件的質(zhì)量和生產(chǎn)順利高效率的運行。使用標準片校準測試儀.然后對電池片進行測試分選將低功率的電池片篩選出來，并將電池片按照功率進行詳細的分類，保證組件的功率得最優(yōu)化的實現(xiàn)。2.2 單片焊接單片焊接（正面焊接）是將焊帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，焊帶為鍍錫的銅帶，過高的焊接溫度和過長的時間會導致低的撕拉強度或碎裂電池。手工焊接時一般用恒溫電烙鐵，大規(guī)模生產(chǎn)時使用自動焊接機。 焊接時 , 左手捏住焊帶一端約1/3-2/3的長

19、度，平放在單片的主柵線上，焊帶的一端應放在離電池片的上邊緣空一個柵格大約2mm的地方。右手拿烙鐵，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應在超出焊帶邊緣0.5mm。焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶。我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。需注意不得有虛焊，焊帶表面光滑、無毛刺、無露白，串焊接牢固，用手輕提焊帶沿45方向不脫落。圖2-2 單片焊接2.3 串聯(lián)焊接串聯(lián)焊接（背面焊接）是將規(guī)定片數(shù)的電池片串接在一起形成一個電池串，然后用焊帶再將若干

20、個電池串進行串聯(lián)或并聯(lián)焊接，最后匯合成電池組件并引出正負極引線。手工焊接時電池片的定位主要靠模具板，上面有12個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上。做到片與片之間間距一致，均勻相等。在焊接過程中，由左至右，頂端有3mm可以不焊，要求一次焊接完成，無移位，無傾斜。焊接完成后，由焊接模板輕輕倒在轉(zhuǎn)接模板上。填寫完流程單后進入下一個工序。焊接時要注意幾點：每片串聯(lián)的太陽電池要求尺寸相同， 顏色一致，這樣一方面為保證電池光電轉(zhuǎn)換資效率一致，另外使組

21、件外表更美觀；焊接時不得有虛焊，焊帶表面光滑，無突起、無毛刺、單片無碎裂；手工焊接時把握好烙鐵與焊點接觸時間，盡量一次焊成，如一個焊點反復焊接， 電池片上電極很容易脫落；焊點要均勻，若某些焊點焊錫太多，表面不平整會影響電池層壓，增加碎片率。 圖2-3 串聯(lián)焊接2.4 層疊疊層的工藝流程：將無損傷的鋼化玻璃平放到工作臺，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經(jīng)eva絨面朝上均勻平鋪在玻璃上，eva邊緣與玻璃邊緣相差10mm左右。背面串接好且經(jīng)過檢驗合格的電池串，根據(jù)圖紙的要求，依次排列到eva上，電池片正極朝上，并根據(jù)圖紙規(guī)定，用150mm的鋼尺進行定位。將已經(jīng)定位好的電池串根據(jù)圖紙規(guī)定的連接

22、方式依次用回流帶進行焊接，在焊接過程中，為防止電池串的移位，應隨時用游標卡尺進行定位。并將多余的匯流帶剪去。檢查組件有無異物，焊接時是否有焊錫瘤或焊錫殘渣，發(fā)現(xiàn)及時處理。根據(jù)圖紙標定位置，正確放置填充物。再鋪一層eva和tpt。注意eva的絨面應朝向電池片。并在eva和tpt在規(guī)定的位置開口，開口長度應與回流帶寬度相差不超過2mm。并將電池組件的正極和負極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板上。用雙面膠將eva和tpt固定在一起。用測電流電壓的儀器，檢查組件的電流電壓是否正確。 將疊層好的組件放在支架上（抬的時候應十分小心，以免碰撞）。注意事項：1 若原材料不清潔，有油污或污垢可能

23、導致層壓后組件出現(xiàn)氣泡或者造成日后組件質(zhì)量的下降。2 若沒有對串好的電池片進行嚴格的檢查，可能導致層壓之后的組件出現(xiàn)色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線,片間距不一致等現(xiàn)象造成組件的不美觀。3 若存在隱裂，虛焊，過焊的電池片，可能層壓之后出現(xiàn)裂片導致組件降級或直接報廢。4 若存在焊錫瘤，可能造成電池片的破裂。5 組件在疊層中，若將電池串的極性接反，就會造成組件報廢。6另外組件內(nèi)的如混入?yún)R流帶殘渣，焊錫渣，頭發(fā)等雜物會造成組件美觀導致其質(zhì)量的下降。圖2-4 層疊2.5 中道檢驗過程檢驗：層壓前檢驗人員負責對層疊好后待壓組件進行100%目檢檢驗范圍在觀察架區(qū)域。要求在觀察架上無組件檢驗時可在層疊區(qū)域觀察

24、層疊員工是否按標準操作（存在過程檢驗）發(fā)現(xiàn)問題時，請在“中檢工序檢查記錄表”上清楚記錄。如有異常問題，請及時反饋,并使相關(guān)人員進行返工處理保質(zhì)保量的完成賦予的生產(chǎn)任務。2.6 層壓工藝敷設好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)eva的性質(zhì)決定。我們使用快速固化eva時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150。層壓過程中有關(guān)問題及注意事項：太陽電池層壓工藝中，消除eva中的氣泡是封裝成敗的關(guān)鍵，層疊時進入的空氣與eva交聯(lián)反應產(chǎn)生的氧氣是形成氣泡的主要原因。當層

25、壓的組件中出現(xiàn)氣泡，說明工作溫度過主或抽氣時間太短應該重新設置工作溫度和抽氣、層壓時間。圖2-6 層壓2.7 裝框裝框前要進行修邊，層壓時eva熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。裝框:給玻璃組件裝入注硅膠的鋁邊框，增加組件的強度進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂（1527硅膠）填充。因為國內(nèi)目前的裝框程序大都是由人工完成，全自動裝框機主要是自動化。左手扶著邊框右手拿膠槍沿邊框裝組件的軌跡緩慢勻速的進行注膠。將打好膠的邊框放在裝框機四周的定位模上，再將組件放在裝框機的中間面板上，然后操作裝框機，進行裝框。注意事項：裝框時一定要注意

26、保護組件的四個角。打膠不均勻造成組件的密封性能不好影響組件的使用壽命。2.8 粘接接線盒在組件背面粘接并在引線處焊接接線盒，以利于電池組件與其他設備或電池組件間的連接。將硅膠涂在接線盒的粘接面，要涂抹均勻，將電池組件引線（匯流條）沿接線盒的引線口穿出，用手將接線盒放在粘接位置，用手將接線盒壓實。將引線穿過接線處，將多余的引線用剪刀剪掉，再用焊錫和電烙鐵將其焊接住。焊接面積大于總面積的80%，接線盒用1521(a、b)硅膠一定比例填充。1521硅膠配對比例a ：b=6 ：1（質(zhì)量）a ：b=3 ：1（體積）然后放置固化區(qū)，在室溫下完全固化。清洗：用95.5%的乙醇將組件的玻璃表面、鋁邊框和tpt

27、背板表面的eva膠痕、污物、殘留的硅膠等清洗干凈。注意事項：安裝接線盒要注意安裝端正，接線盒與邊框的距離統(tǒng)一。旁路二極管也直接安裝在接線盒中。接線盒粘接或焊接不牢固造成用戶不能使用，旁路二極管的連接不正確從而不能對組件起保護作用直接影響使用壽命；組件的背板劃傷不但影響產(chǎn)品的美觀，造成其絕緣和防擊穿性能減弱，影響組件的使用壽命。2.9 組件電性能測試測試的目的是對電池組件的輸出功率進行檢驗，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。使用相應功率的標準組件進行校準測試，然后對電池組件進行測試。測試電池組件前必須用標準電池組件校準測試臺。測試后要整理電池組件，禁止功率不同的電池組件混合參雜。測試組件的電氣

28、性能是否良好及時記錄和保存數(shù)據(jù)。根據(jù)要求分類放置不同功率電池板組件。2.10 成品檢驗為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求，使組件的最終檢驗操作過程規(guī)范化，主要對組件成品的全面檢驗：型號、類別、清潔度、各種電性能的參數(shù)的確認，以及對組件優(yōu)劣等級的判定和區(qū)分。主要內(nèi)容為：1 檢查標簽的內(nèi)容與實際板形相符；2 電池片外觀色差明顯；3 電池片片與片之間、行與行之間間距不一，橫、豎間距不成90角；4 焊帶表面沒有做到平整、光亮、無堆積、無毛刺；5 電池板內(nèi)部沒有細碎雜物，電池片沒有缺角或裂紋，電池片行或列與外框邊緣不平行，電池片與邊框間距不相等；6 接線盒位置不統(tǒng)一或因密封膠未干造成移位或脫落；7 接線盒內(nèi)

29、引線焊接不牢固、不圓滑或有毛刺；8 電池板輸出正負極與接線盒標示不相符；9 鋁材外框角度及尺寸不正確造成邊框接縫過大；10 鋁邊框四角未打磨造成有毛刺，外觀清洗不干凈，包裝箱不規(guī)范。2.11 包裝入庫對產(chǎn)品信息的記錄和歸納，便于使用和今后查找和數(shù)據(jù)調(diào)用。將清洗干凈、檢測合格的電池組件按規(guī)定數(shù)量裝入紙箱。紙箱兩側(cè)要各墊一層材質(zhì)較硬的紙板，組件與組件之間也要用塑料泡沫或薄紙板隔開，以便于儲存運輸。整個組件的生產(chǎn)過程（從分選到包裝）中，都要注意輕拿輕放。第3章 焊接工藝3.1 單焊工藝作業(yè)內(nèi)容與注意事項3.1.1 單焊工藝的作業(yè)內(nèi)容儀器/工具/材料：工具：電烙鐵及烙鐵架（220v 60w可調(diào)溫式無鉛

30、電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、加熱板、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀。主材料：電池片、焊帶。輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑。一、作業(yè)前準備：1.做好崗位6s，清潔工作臺和所有操作工具，不得有灰塵和雜物。2.交接班或間隔時間超過1小時需要對工作臺及使用工具進行重新清潔。3.焊接加熱臺必須1小時清潔一次保證焊接臺上無錫渣殘留。二、作業(yè)流程：1.打開烙鐵及加熱板，并按技術(shù)規(guī)格要求調(diào)整溫度（如圖3-1、圖3-2）。2. 從分選好的電池片中取一片電池片正面朝上放置，再取兩根焊帶放在電池片上（如圖3-3）。3. 左手食指、中指、大拇指將焊帶輕壓在主柵線上，以電池片的第二根柵線為基準焊起（尖柵線從第三

31、根柵線焊起）（如圖3-4）。4. 焊接時依次挪開左手指，并調(diào)整焊帶的方位，使其完全落在主柵線內(nèi)，烙鐵要求勻速平直，用烙鐵頭尾部平面焊接（見圖3-5）。5. 單焊在拿放電池片時不能直接拿到電池片的邊緣部位和電池片的倒角四周，一定要拿到電池片的正中間。6. 將焊接好的電池片放到待串焊區(qū)，不合格品放入指定位置（見圖3-6）。 圖3-1 圖3-2 圖3-3 圖3-4 圖3-5 圖3-6三、作業(yè)重點/技術(shù)規(guī)格要求：1.烙鐵溫度：3405。2.加熱板溫度：505。3.焊接時，左手食指、中指、大拇指將焊帶輕壓在主柵線上，對準電池片上端的第二根柵線，右手拿烙鐵從電池片上端的第二根柵線開始焊接。4.125*12

32、5電池片單根焊帶焊接時間3-4s，156*156電池片4-5s。5.電池片必須輕拿輕放，焊接時烙鐵頭要與焊帶在同一平面，與桌面保持45度角。6.烙鐵不用時要上錫保護，烙鐵頭表面容易氧化，影響焊接。7.焊接時，焊接臺上電池片只允許有1片。8.在焊接一片電池片的過程中一次性最多只能拿兩根焊帶。3.1.2 注意事項或異常處理1.作業(yè)人員需戴好手套及帽子，嚴禁裸手接觸電池片。2.焊接前對電池片進行外觀檢查。3.員工每兩小時自檢一次烙鐵及加熱板的溫度，如有超出標準范圍，應找班組長或巡檢人員及時調(diào)整。4.拿電池片時要輕拿輕放，電池片焊接ok后要進行自檢。5.每班焊接前需檢查烙鐵頭，如有損壞需及時更換。表3

33、-1 單焊焊接控制項目表控制項目項目規(guī)格控制方法本工序檢查頻率品質(zhì)焊點無虛焊、漏焊、毛刺目測每個檢查電池片無裂紋、破片目測每個檢查工藝烙鐵溫度3405測量1次/2小時加熱板溫度505測量1次/2小時焊接時間125*125/3-4s,156*156/4-5s測量1次/2小時烙鐵頭保持干凈清潔上錫隨時安全作業(yè)要點1、預防烙鐵燙傷。2、作業(yè)臺上裝配廢氣排放裝置。3.2 串焊工藝作業(yè)內(nèi)容與注意事項3.2.1 串焊工藝的作業(yè)內(nèi)容儀器/工具/材料：工具：電烙鐵及烙鐵架 （220v 60w可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、承載盒、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀。主材料：電池片、焊帶、輔助材料：焊錫

34、絲、無水乙醇，助焊劑。一、作業(yè)前準備：1.做好崗位6s，清潔工作臺和所有操作工具，不得有灰塵和雜物。2.交接班或間隔時間超過1小時需要對工作臺及使用工具進行重新清潔。3.焊接加熱臺必須1小時清潔一次保證焊接臺上無錫渣殘留。二、作業(yè)流程：1. 用酒精和無塵布將串焊模板、工裝擦拭干凈，不得有錫渣和雜物(見圖3-7)。2. 打開烙鐵及加熱板，并按技術(shù)規(guī)格要求調(diào)整溫度(如圖3-8、圖3-9)。3. 取一片短焊帶的電池片背面朝上放在串焊模板上，然后取長焊帶的電池片背面朝上依次排放在模板上（見圖3-10）。4. 每片電池片的焊帶搭放在該片左邊的電池片背面電極上（見圖3-11）。5. 左手固定電池片，右手將

35、焊帶焊接在相鄰的電池片背部的主柵線上，保證片與片的間距為2mm,焊接時起焊點要預留3-5mm，焊接完進行自檢（見圖3-12、圖3-13）。6. 串焊時電池片對準模板卡槽，不要歪斜（見圖3-14）。7. 將串焊好的電池串滑入托盤盒內(nèi)，并填寫好流轉(zhuǎn)單將托盤盒放到周轉(zhuǎn)架上（見圖3-15）。 圖3-7 圖3-8 圖3-9 圖3-10 圖3-11 圖3-12 圖3-13 圖3-14 圖3-15三、作業(yè)重點/技術(shù)規(guī)格要求：1.烙鐵溫度：3505。2.加熱板溫度：505。3.125*125電池片單根焊帶焊接時間3-4s，156*156電池片4-5s。4.每片電池片的焊帶搭放在該片左邊的電池片背面電極上。5.

36、烙鐵不用時要上錫保護，烙鐵頭表面容易氧化，影響焊接。6. 左手固定電池片，右手將焊帶焊接在相鄰的電池片背部的主柵線上，保證片與片的間距為2mm，焊接時起焊點要預留3-5mm，焊接完成后進行自檢。3.2.2 注意事項或異常處理1.作業(yè)人員需戴好手套及帽子，嚴禁裸手接觸電池片。2. 員工每兩小時自檢一次烙鐵及加熱板的溫度，如有超出標準范圍，應找班組長或巡檢人員及時調(diào)整。3.擺放電池片時動作要輕，不可用力過大以免損壞電池片。4.每班焊接前，需檢查烙鐵頭，如損壞，需及時更換。5. 焊接時注意安全，避免被烙鐵燙傷。表3-2 串焊焊接控制項目表控制項目項目規(guī)格控制方法本工序檢查頻率品質(zhì)焊點無虛焊、漏焊、毛

37、刺目測每個檢查電池片無裂片、破片目測每個檢查工藝烙鐵溫度3505測量1次/2小時加熱板溫度505測量1次/2小時焊接時間125*125/3-4s,156*156/4-5s測量1次/2小時烙鐵頭保持干凈清潔上錫隨時安全作業(yè)要點1、預防烙鐵燙傷2、作業(yè)臺上裝配廢氣排放裝置第4章 光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景中國最近修訂的光伏產(chǎn)業(yè)“十二五”規(guī)劃中表示，到2015年中國最大的多晶硅生產(chǎn)商將實現(xiàn)5萬噸的年生產(chǎn)能力，最大的太陽能電池制造商的年產(chǎn)能可達到5gw，光伏組件和光伏發(fā)電的成本將分別下降到1,100美元/kw 和0.13美元/kwh。實際上中國的五年計劃從2011年開始實施，在日本大地震發(fā)生之后中國的五年太陽能

38、安裝量目標從10gw上調(diào)為15gw，但2011年底太陽能安裝量卻仍不及1gw。中國政府新的五年計劃，旨在促進國內(nèi)太陽能利用和加強中國本土企業(yè)在面臨激烈的競爭和貿(mào)易爭議時的競爭優(yōu)勢。另外，中國還計劃在2015年實現(xiàn)單晶硅電池效率達到21%、多晶硅電池效率達到19%、非晶硅薄膜電池效率達到12%，并將加大電力儲存和電網(wǎng)整合等方面的研發(fā)。中國政府成立中國國家可再生能源中心(cnrec)設立可再生能源“發(fā)展路線圖”政策，并促進項目的國際合作。去年，光伏產(chǎn)業(yè)可以用“哀鴻遍野”來形容。有業(yè)內(nèi)人士指出，內(nèi)憂外患讓中國光伏產(chǎn)業(yè)浮躁發(fā)展的問題暴露無遺。金融危機、歐盟削減補貼、美國“雙反”、產(chǎn)能過剩、價格混戰(zhàn)等種種因素，導致國內(nèi)光伏行業(yè)到了最不景氣的時候。有分析認為，國內(nèi)光伏之所以陷入困境，根本原因是其產(chǎn)業(yè)在多年發(fā)展過程中積攢的“弊病”“兩頭在外”。所謂“兩頭”，一頭是產(chǎn)業(yè)鏈上游的硅料和硅錠生產(chǎn)，另一頭就是產(chǎn)業(yè)鏈下游的光伏產(chǎn)品應用。我國光伏產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品絕大部分都用于出口，而上游的硅料和硅錠生產(chǎn)也在很長時期內(nèi)依靠國外的技術(shù)。與此同時，產(chǎn)能過剩已是光伏產(chǎn)業(yè)數(shù)年積累下的痼疾。在過去的幾年，國內(nèi)大量資本進入光伏產(chǎn)業(yè)，造成較多的劣質(zhì)產(chǎn)能和投機產(chǎn)能，也導致了很大的產(chǎn)能過剩壓力。數(shù)據(jù)顯示，2011年全球光伏產(chǎn)能