蘇州陽光水韻花園小高層施工方案

1、 蘇州陽光水韻花園一期小高層29#、30#、31#、32#樓樁基工程施工方案目 錄一、工程概況二、施工方案編寫依據(jù)三、工程地質(zhì)條件四、項目管理組織機構(gòu)及技術(shù)力量配備五、樁基施工部署及主要設(shè)備配備六、周圍環(huán)境及沉樁施工中采取的防護措施 （一）、樁基施工對環(huán)境的影響機理 （二）、周圍環(huán)境情況七、沉樁施工的質(zhì)量保證措施 （一）、施工準備 （二）、樁的驗收、起吊、搬運和堆放等 （三）、施工放樣 （四）、沉樁的順序及工藝要求 （五）、沉樁質(zhì)量控制 （六）、接樁與送樁 （七）、施工記錄 （八）、中間驗收和竣工驗收八、樁基施工各工種崗位職責九、施工進度計劃及保證措施 （一）、施工進度計劃 （二）、保證工程進

2、度計劃的措施十、各項資源需用量計劃 （一）、勞動力需用量計劃 （二）、施工設(shè)備需用量計劃 （三）、主要材料需用量計劃十一、施工技術(shù)組織措施 （一）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 （二）、保證工程質(zhì)量的組織措施十二、安全技術(shù)組織措施 （一）、安全技術(shù)組織措施 （二）、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施 （三）、施工防火安全措施十三、文明施工保證措施十四、特殊情況下的施工十五、原河堤防護措施十六、附圖表 附圖表-1、沉樁工序流程圖 附圖表-2、施工管理網(wǎng)絡(luò)圖一、工程概況 1.1.工程名稱：蘇州陽光水韻花園一期小高層29#、30#、31#、32#樓 1.2.工程地點：蘇州市吳中區(qū) 東吳南路越湖路1.3.建設(shè)單位：蘇

3、州嘉吉實業(yè)有限公司1.4.樁基工程概況：本工程PHC管樁規(guī)格型號選自江蘇省結(jié)構(gòu)構(gòu)件標準圖籍先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（蘇G03-2002）。樁基工程基本情況見下表：樓號樁型樁長（m）數(shù)量工程量（m）備注29#樓工程量PHC-400（90）B-C80-13、1326128332830#樓工程量PHC-400（90）B-C80-13HC-400（90）B-C80-13、12253997531#樓工程量PHC-400（90）B-C80-9、9、8.5 26.52015326.532#樓工程量PHC-400（90）B-C80-9、9、8.526.52015326.5 總計PHC管

4、樁841根，22028延長米。 1.5. 本工程采用導桿式柴油打樁機沉樁。二、施工方案編寫依據(jù) 2.1.本工程招標文件 2.2.樁位平面布置圖、總平面圖等施工圖紙資料。 2.3.地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ08-11-1999）、地基處理技術(shù)規(guī)范(DBJ08-40-94)、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)、國標先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-1999）、江蘇省建筑設(shè)計標準先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（蘇G03-2002）和建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）、工程測量規(guī)范（

5、GB50026-93）等現(xiàn)行國家及江蘇省施工規(guī)范及質(zhì)量標準。 三、工程地質(zhì)條件詳見地質(zhì)報告四、項目管理組織機構(gòu)及技術(shù)力量配備4.1.項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)量員資料員材料員安全員施工員各施工班組4.2. 技術(shù)力量配備現(xiàn)場條件具備后，將立即進駐現(xiàn)場開展工作，人數(shù)初步定為30人左右。其中包括項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、測量員、安全員、取樣員、材料員、資料員、經(jīng)濟核算員等各方面的專業(yè)管理人員。針對本項目工程特點，做好組織協(xié)調(diào)工作是保證工程順利進行的關(guān)鍵，結(jié)合我公司多年來從事同類工程的施工經(jīng)歷和豐富的施工經(jīng)驗，我們將選派一批具有豐富施工經(jīng)驗和

6、有現(xiàn)場管理能力的人員組成項目管理班子，將選派一位負責過多個項目施工組織管理的項目經(jīng)理來擔任本工程的項目經(jīng)理，在本項目中，由一位協(xié)調(diào)能力強，現(xiàn)場處理問題經(jīng)驗豐富的同志擔任該工程責任工程師。項目經(jīng)理部下設(shè)工程組、技術(shù)組、安全組、機械設(shè)備組、材料組等一套強有力的項目管理機構(gòu)。項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，作為本項目的組織機構(gòu)，全面負責本工程從開工到竣工全過程的施工生產(chǎn)、安全、施工技術(shù)、施工質(zhì)量等管理工作，項目經(jīng)理是我公司派駐在本工程項目上的全權(quán)代表，保證本工程的質(zhì)量及工期等能達到業(yè)主的要求。而且，我公司擬建的本工程項目管理班子全體人員是多年來一起工作的一個團結(jié)、向上的小集體，具有很強的凝聚力，工作過

7、程中配合默契，互相支持，不怕困難，勇于挑戰(zhàn)。4.3. 項目部管理職責4.3.1項目經(jīng)理4.3.1.1主持編制、簽發(fā)質(zhì)量計劃，策劃項目質(zhì)量保證體系的建立、完善和項目質(zhì)量持續(xù)改進。4.3.1.2主持確立項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。制定規(guī)章制度，明確部門質(zhì)量管理職責，并組織考核，保證目標實現(xiàn)。4.3.1.3確保依據(jù)項目質(zhì)量管理程序進行施工和過程控制。4.3.1.4組織竣工驗收，安排、組織移交事宜。4.3.1.5按項目質(zhì)量保證體系要求確立培訓方針，監(jiān)督落實。4.2.2項目副經(jīng)理4.3.2.1協(xié)助項目經(jīng)理主持日常管理工作。4.3.2.2負責質(zhì)量體系采購和需方提供產(chǎn)品控制相關(guān)工作。4.3.2.3協(xié)助項目經(jīng)理，

8、具體負責施工控制工作。4.3.2.4落實對項目竣工驗收前產(chǎn)品保護和移交后服務(wù)工作。4.3.2.5協(xié)助落實組織竣工驗收手續(xù)，并安排組織移交事宜。4.3.3項目工程師4.3.3.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，主持項目施工技術(shù)管理工作。4.3.3.2參加施工方案的討論和審定，負責施工方案和工藝標準的確定。4.3.3.3主持項目施工組織設(shè)計的編制4.3.3.4負責項目工程質(zhì)量管理，監(jiān)督、組織項目質(zhì)量檢查工作，監(jiān)督不合格品整改工作。4.3.3.5協(xié)助項目施工設(shè)備和設(shè)施的選用，保證項目質(zhì)量能力的最大發(fā)揮。4.3.3.6按項目施工要求，編制項目技術(shù)標準、驗收規(guī)范目錄，保證有效性，確保工程符合規(guī)范要求。4.3.3.7負

9、責項目質(zhì)量記錄按質(zhì)量計劃要求實施。4.3.3.8負責統(tǒng)計技術(shù)在項目的應(yīng)用，包括統(tǒng)計技術(shù)的確定和實施4.3.3.9主持項目重大技術(shù)問題的攻關(guān)，組織QC小組活動，包括選題和活動按PDCA循環(huán)展開。五、樁基施工部署及主要設(shè)備配備5.1.施工部署本工程擬投入二臺DD40型導桿式柴油打樁機進行施工。計劃35根/天。25天左右可以完工。5.2.主要設(shè)備配備序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格、型號單 位數(shù) 量用 途 1 導桿式柴油打樁機DD40 臺3打樁施工 3 電焊機BX1-400型 臺4接樁 4 經(jīng)緯儀J2型,J6型 臺4定位、放線 5 水準儀S3 型 臺2標高控制 7 送樁桿400 根2送樁六、場地條件及樁施工中

10、采取的有關(guān)防護措施 6.1.樁基施工對環(huán)境的影響機理: 錘擊樁施工速度快、工效高、無污染、施工現(xiàn)場干凈文明等優(yōu)點。但是，在飽和軟粘土地區(qū)，錘擊樁會引起很高的超孔隙水壓力，由于其消散慢，產(chǎn)生累積疊加，波及鄰近范圍的土體隆起和水平位移。對周圍的建筑物及地下管線產(chǎn)生一定的影響。 6.2防護措施 本項目施工中，我們本著安全經(jīng)濟的原則，盡可能從打樁施工順序、流程及其打樁速率的控制來減小對周圍環(huán)境的影響。如施工中遇需保護的建筑物或管線，采取開挖防震溝或使用應(yīng)力釋放孔。 七、沉樁施工的質(zhì)量保證措施 7.1. 施工準備： 7.1.1.施工前應(yīng)做到現(xiàn)場“三通一平”，確保設(shè)備進場車輛及汽車吊的安全。施工場地基本平

11、整，為確保打樁工程質(zhì)量；打樁前必須對施工區(qū)障礙物進行清除，打樁機最小工作面為12米，即邊樁12米范圍內(nèi)不得有地上或空間障礙物。 7.1.1. 作業(yè)區(qū)配置夜間照明設(shè)施，以便夜間安全施工；同時做好明溝集水井的排水工作。 7.1.3.施工階段施工用電量應(yīng)滿足100KW，作業(yè)區(qū)配足照明設(shè)施，以便夜間施工。 7.1.5.主要機械設(shè)備進場安裝、調(diào)試。見表7-1-5 。 表7-1-5機 械 名 稱調(diào)試、檢查主要內(nèi)容備 注 打 樁 機 錘擊系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、關(guān)鍵結(jié)構(gòu) 汽 車 吊 行走機構(gòu)、起重把桿、鋼絲繩等 電 焊 機 防護罩、接地、接零裝置氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、乙炔發(fā)生器等 安全閥、壓力表、膠管閥門、

12、回火防止器等7.1.6.測量儀器校核見表7-1-6。 表7-1-6儀 器 名 稱校 核 內(nèi) 容備 注水 準 儀 光學系統(tǒng)、調(diào)平裝置等經(jīng) 緯 儀 光學系統(tǒng)、調(diào)平裝置等鋼 尺 熱變形特性、刻度、精度等壓 力 表 抗震性能、精確度等 7.1.7.焊接材料檢查：焊條質(zhì)保書、出廠合格證等的檢查。 7.2、樁的驗收、起吊、搬運及堆放等7.2.1.PHC管樁由業(yè)主委托專業(yè)廠家制作，我方指派專人和監(jiān)理一起樁進行實測驗收，除檢查出廠合格證外，同時按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表5.3.4.先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗標準中一般項目第一條進行驗收。具體見表7-2-1。 表7-2-1檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

13、單位數(shù)值成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑mm5用鋼尺量管壁厚度mm5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺量頂面平整度mm10用水平尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量，L為樁長7.2.2.樁外觀驗收見下表7-2-2 表7-2-2 項 目 內(nèi) 容粘皮和麻面局部粘皮和麻面累積面積不大于樁總面積的0.5%；每處粘皮麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補。樁身合縫處漏漿漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補。內(nèi)外表面漏筋、

14、斷筋、脫頭及內(nèi)表面混凝土塌落不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限。樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高出端板平面樁端板凹陷凹陷深度不大于10mm。接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補?？斩春头涓C不允許 7.2.3. 起吊管樁 工程施工前卸樁由起重機采用兩點起吊，平移至樁架前，然后再由起重機單點起吊，單點吊的吊點和兩點的吊點位置（如圖） 兩點吊單點吊PHC樁由于采用高壓蒸養(yǎng)工藝，出釜后1天混凝土就可以出廠，吊裝、運輸、沉樁，吊裝時吊點設(shè)置在兩端，單點起吊時吊點設(shè)置在樁身0.239L。管樁

15、就位時，由于其重量輕、節(jié)點較短，一般應(yīng)采用單點吊裝，吊裝時應(yīng)先將樁頭送入樁帽，再用人工扶住樁管下端樁尖在白灰圓內(nèi)就位。并注意保證樁身垂直度偏差不得大于0.5%，還應(yīng)使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合，如不滿足，應(yīng)設(shè)法調(diào)整后才能開錘，在必要時應(yīng)拔出重錘，直至滿足要求。測量垂直度時，宜用兩臺經(jīng)緯儀在打樁機10m以外從正交兩個方向檢驗樁身垂直度，也可以在正交方向設(shè)置兩根吊砣垂線進行觀察校正。另外，為了在打樁時便于觀察其入土情況，應(yīng)在底樁上劃出以m為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度。 7.2.4.樁的堆放場地應(yīng)平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過四層，兩邊加楔木，防止?jié)L落。 7.3

16、.施工放樣 7.3.1.我方依據(jù)業(yè)主單位提供建筑紅線控制點、總平面布置圖、樁位圖等測放樁位，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位驗收無誤后方可沉樁。 7.3.2.為利于在施工過程中及驗收時核對軸線及樁位，應(yīng)在各軸線的延長線上，距邊樁20m以外設(shè)控制樁或投設(shè)到已有建筑物上。 7.3.3.樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，無誤后用直角坐標或極坐標法測放樣樁。樣樁用木樁或鋼筋標記，為便于尋找，宜涂以紅油漆。打樁機就位后，應(yīng)對樣樁進行校核，無誤后再對中、打樁。 7.3.4.樁基軸線的允許偏差不得超過下列數(shù)值： 單排樁：10mm 樁 基：20mm 7.3.5.為便于控制送樁深度，應(yīng)在打樁范圍60m外設(shè)

17、置兩個以上水準控制點。 7.4. 沉樁順序及工藝流程： 7.4.1.總體沉樁順序：先打測試樁，再施工工程樁；每個單體嚴格執(zhí)行先大樁后小樁、先中間后周邊、由靠近被保護對象向遠離被保護對象的施工原則，具體施工順序待施工圖及周圍環(huán)境情況明確后詳述。 7.4.2.沉樁工藝流程錘機法施工預(yù)應(yīng)力管樁的工藝流程：測量定位底樁就位、對中和調(diào)直錘擊沉樁接樁再接樁、接樁打至持力層收錘。詳見附圖表-1：沉樁工序流程圖 7.4.3.遇到下列情況時應(yīng)暫停沉樁，并與有關(guān)單位研究處理: 7.4.3.1.初沉時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，沉樁過程中樁身突然下沉、傾斜。 7.4.3.2.樁身破損或沉樁阻力劇變。 7.4.3

18、.3.樁位移及標高超限較多。 7.5.沉樁質(zhì)量控制 7.5.1.樁位控制： 樁位偏差和垂直度應(yīng)符合GB50202-2002規(guī)范要求，見表7-5-1。 表7-5-1項 次項 目允許偏差(mm)1 上面蓋有基礎(chǔ)梁的樁: 垂直基礎(chǔ)梁的中心線 沿基礎(chǔ)梁中心線501002 樁數(shù)為12根或單排樁基中的樁1003 樁數(shù)為320根樁基中的樁 1/3樁徑或邊長4 樁數(shù)大于20根樁基中的樁: 最外邊的樁 中間的樁 1/3樁徑或邊長 1/2個樁徑或邊長56 樁的垂直度 0.5% 7.5.2.影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應(yīng)注意以下幾個方面： 7.5.2.1.施工放樣后應(yīng)進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、

19、樁位與樁位之間關(guān)系的檢查。7.5.2.2.測量樁位時，應(yīng)由專職測量人員在樁位中心打入一根長約30cm的細鋼筋露出地面約58cm并扎紅布條作為“樣樁”，如采用開口型樁尖，還應(yīng)采用白灰在當天計劃施打的樁位上畫出一個圓心與“樣樁”重合，直徑與管樁樁徑相同的圓圈，以減少誤差。 7.5.2.3.由于擠土效應(yīng)造成地面變形，致使所放樣樁位移，在沉樁前應(yīng)校核。 7.5.2.4.沉樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應(yīng)將樁撥出，清除障礙物后再打。7.5.2.4.打樁機工作時機身應(yīng)調(diào)平。 7.6.接樁與送樁 7.6.1.接樁采用普通電弧焊，焊條型號J422，第一道使用3.2焊條打底，清渣后用4.0焊條分

20、層焊至高出端板1mm。 7.6.2.焊接時應(yīng)做到上下樁垂直對齊，檢查樁帽是否平整、干凈，樁帽間隙用鐵墊片墊實塞牢，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿,不得虛焊漏焊，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷。7.6.3.焊接完成后，停歇時間大于1分鐘，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可繼續(xù)沉樁。 7.6.4.送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應(yīng)重合,送樁桿的標記應(yīng)清晰、準確。 7.6.5.樁頂標高控制在-5+5cm，送樁完畢要及時觀察壓力表讀數(shù)并做好記錄。7.7 施工記錄施工時按有關(guān)規(guī)定,嚴格做好記錄,內(nèi)容有：入土深度,料縫外觀檢查,樁垂直度,平面偏位,以及每節(jié)樁的出廠編號, 打樁原始記錄必須齊全、清晰,嚴格按要求逐項填寫。 7.8.中間驗收

21、及竣工驗收 7.8.1.按國標GB50202-2002規(guī)范要求，施工時對每根樁都應(yīng)進行中間驗收，由甲方或監(jiān)理指派專人與我方共同進行。中間驗收的內(nèi)容包括：管樁的質(zhì)量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、接點處理、樁位移、樁頂標高等。 7.8.2.做好中間驗收的同時，在以下方面應(yīng)跟蹤檢查：對中時樁位的復(fù)查、送樁時樁位移的復(fù)查、送樁完畢檢查實際標高。 7.8.3.竣工驗收在樁基測試完成后進行，我方實測樁的位移及樁頂標高，編制樁位竣工圖，提交竣工資料。 八、樁基施工各工種崗位職責 8.1.班長：8.1.1.上班提前到崗，與前班班長和測量工交接工作，包括正在施工的樁號、樁段、記錄。8.1.2.檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)

22、現(xiàn)隱患停機維修，嚴禁設(shè)備帶病工作。8.1.3.白班下班前要對燈光、鋼絲繩、卷揚機剎車、頂魁、油路接頭作一次認真檢查。8.1.4.對本班要施工的樁位帶領(lǐng)測工和檢尺工提前尋找，了解沉樁范圍內(nèi)場地情況，對地表障礙物提前清除。8.1.5.帶領(lǐng)、檢查本班職工安全、文明施工。 8.2.測量工：8.2.1.上班提前到崗，會同班長接收前班工作，尤其是儀器轉(zhuǎn)點、沉樁完成流程做到心中有數(shù)，并會同主機工制定本班沉樁流程，決不允許沉“封閉樁“。踏勘準備施工的樁位樣樁是否可以找到。8.2.2.為保證樁位準確，對技術(shù)員的“放樣計算書”要進行動手計算復(fù)核。8.2.3.沉樁時由于樁位復(fù)核必須作到三次復(fù)核：復(fù)樣樁-樁對點后復(fù)偏

23、差-沉完兩行程時復(fù)偏差。8.2.4.沉樁時要留心卷揚工操作，避免誤操作。沉樁完成后指揮走機。8.2.5.現(xiàn)場指揮駁樁，隨沉隨駁，嚴禁一次駁樁過多，尤其當樁段長度不同時，一次駁樁只能一套。樁身質(zhì)量要檢查，堅決不用有裂縫樁和主筋外露的樁。8.2.6.標高控制在-50+50之間，最好不要出現(xiàn)負誤差，光線不足時要求檢尺工指示標高線，當同一工程樁頂標高不同時一定要區(qū)別清楚。8.2.7.及時對已沉樁進行圖紙標注，遇有障礙未沉樁位要注明并向下一班和技術(shù)員匯報。每沉兩根樁檢查一次經(jīng)緯儀后視角度。交班前儀器要整平，度盤要配好，控制點要交代清楚。8.2.8.下班前要同主機工校對沉樁數(shù)量和樁位，按要求向技術(shù)員匯報清

24、楚；同時對沉樁過程中出現(xiàn)的異常情況及時匯報，尋求解決方案，不得對施工中出現(xiàn)的安全、質(zhì)量問題隱瞞不報。8.2.9.愛護測量儀器，雨天施工時要做好保護工作，強光下施工必須撐測傘，測傘雨濕后要涼干收藏。 8.3.主機工：8.3.1.在測工指揮下調(diào)直打樁大架，整平操作臺水平儀，行走樁機。8.3.2.交接班時首先交清本班沉完的樁位、特殊情況未沉的樁位，打樁機使用中有無不正常和運轉(zhuǎn)毛病。8.3.3.沉樁對點后首先把打樁機調(diào)平，等測工復(fù)完樁位后打樁，沉樁時要同卷揚工密切配合，防止造成設(shè)備損壞；打下節(jié)樁開始時遇到阻力突然增大，樁難以下沉，說明遇到障礙物，立刻停止打樁，否則樁會別斷，造成質(zhì)量和安全事故。8.3.

25、4.沉樁過程中原則上不準行走打樁機，如遇樁位偏差不大但樁身在限位輪上摩擦嚴重時，可對樁機作輕微移動。8.3.5.沉樁時一定要注意同卷揚工的配合，以免拉斷吊樁繩和壓頭繩，發(fā)生事故；頂魁指示燈異常時及時修理，其他職工指示停機時立刻停機，弄清情況，排除故障。8.3.6.焊接樁時間，循環(huán)檢查打樁機各部位，尤其是鋼絲繩和打樁錘。8.3.7.喂樁時一定要同卷揚工配合密切，防止錘頭急下導致樁端上翹擊傷人或劇烈晃動造成樁身斷裂砸傷人；拖吊樁時打樁機不得行走和頂升。 8.3.8.做好記錄、標清流程，隨時同測工對照樁位，特殊情況及時記錄。 8.4.卷揚工（主機吊工）：8.4.1.為了防止樁在起吊時破壞樁身或發(fā)生不

26、安全事故，卷揚工（主機吊工）操作時一定要穩(wěn)、輕、慢。8.4.2.機身上必須加掛廢輪胎，做好對樁身的保護，卷揚工予以檢查。8.4.3.吊樁時要慢，樁端越過樁坑時要加廢輪胎防震，卷揚機要“點”操作，樁身接觸樁機的瞬間也要“點”操作。8.4.4.打樁機行走和頂升時不得把樁拖離地面，必要時需將已拉起的樁靠在打樁機平臺或插入大架限位輪內(nèi)，此時樁體離地不要過高。8.4.5.喂樁時同主機工密切配合，防止動作過猛，造成事故，樁頭喂入樁帽后主機工要“點”操作，卷揚工連續(xù)下樁，需要時同時停止。8.4.6.每節(jié)樁在前兩個行程不得脫鉤，只能下放拉樁滑輪；操作人員不得站在樁架正下方。8.4.7.對點時注意指揮檢尺工和主

27、機工之間的配合。8.4.8.送樁時送樁桿必須壓在樁端板中間，拉、掛送樁桿時要輕、準、可靠。拉樁和送樁桿時鋼絲繩不允許扭結(jié)。8.4.9.注意對樁機各部位的例行檢查，尤其是卷揚機剎車和鋼絲繩。不允許遠距離、斜拉樁，不允許一次拖兩節(jié)及其以上樁。8.4.10.打樁機平臺上不應(yīng)該堆放其他物品，必須時要堆放整齊，不得影響正常操作。8.5.焊工：8.51.接樁時，電焊機電流不能太大，焊條行走速度不能太快，嚴禁發(fā)生“咬肉”現(xiàn)象。8.5.2.如果樁帽或角鋼銹蝕嚴重，必須先除銹再焊接。8.5.3.每道焊完后，焊渣要清除干凈，夾渣和氣泡要補焊。焊縫最終厚度為高出角鋼坡口1mm。8.5.4.焊接完成交質(zhì)檢員、監(jiān)理或總

28、包方驗收，合格后方能沉樁。8.5.5.在測量工指揮下駁樁，每次駁一套。尤其是遇到樁段長度不同時，必須正確配置，夜班更要注意。駁樁時兩端吊鉤要掛在吊環(huán)上或按規(guī)定捆樁，防止扭壞吊鉤。8.5.6.堆樁和駁樁時要注意次序和加好墊木，防止樁體損壞。8.5.7.捆樁要防止過高或過底，要求為樁長的0.293倍處，但要避讓拉樁滑輪組與壓頭、分配閥之間的擦掛、碰撞。8.5.8工作時間隨時觀察和處理機器漏油現(xiàn)象、設(shè)備各部位固定螺栓等是否松脫。 8.7.汽車吊司機：8.7.1.班前班后要對吊機進行檢查和及時維護，不得使設(shè)備帶病作業(yè)。8.7.2.上班首先通過測量工了解駁樁位置，踏勘吊機行走路線和工作范圍，清理障礙。8

29、.7.3.起吊時聽從指揮，注意觀察，慢起慢落慢旋轉(zhuǎn)，謹防傷人和損壞被吊物。堆樁材料不到位時不得隨意落下樁體，防止折斷。九、施工進度計劃及保證措施 9.1.工程總進度計劃本工程計劃每天完成35根，整個樁基工程25天左右可以完工。 9.2.保證工程進度計劃的措施9.2.1打樁設(shè)備進場前，進行一次大修保養(yǎng)，保證其進場后正常運轉(zhuǎn)，每臺設(shè)備配備一名專業(yè)維修工，隨時跟蹤保養(yǎng)維修及時處理施工過程中的突發(fā)性機械故障，保證施工機械的有效工作時間。9.2.3.安排打樁設(shè)備2套，平均日沉樁35根。一旦因不可見因素造成計劃工期延誤，及時安排第3臺打樁機進場。 9.2.3.配備強有力的領(lǐng)導管理班子，每周定期召開施工例會

30、，及時通報施工進度，協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整相關(guān)計劃，以保證總施工進度計劃。9.2.4.按合理的沉樁流程進行打樁施工，及時對施工現(xiàn)場進行排水，保證施工現(xiàn)場在雨后及時施工。十、各項資源需用量計劃 10.1、勞動力需用量計劃見表10-1。表10-1序號工 種人 數(shù)序號工 種人 數(shù)1樁機操作工26測量工22起重機駕駛員17電 工13起重工48修理工14焊 工49普通工65指揮工2 十一、施工技術(shù)組織措施 11.1.保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施: 11.1.1準備工作：施工前，首先應(yīng)對進場預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量進行檢查，管樁必須具有出廠合格證和產(chǎn)品說明書，還應(yīng)對施工周圍環(huán)境進行詳細調(diào)查，清除障

31、礙物，并對影響施工的因素采取必要的處理措施。在次基礎(chǔ)上確定施工方案、打樁順序一般情況下應(yīng)根據(jù)樁的入土深度、管樁規(guī)格，依據(jù)先長后短、先大后小的原則進行。所采用的沉樁順序應(yīng)盡量減少擠土以及對周圍設(shè)施的不良影響。11.1.2樁錘選擇：由于柴油錘錘擊能量大，施工速度快，工效高，因此施工時常用柴油錘打樁。樁錘大小應(yīng)能滿足打樁的各項技術(shù)指標要求，如保證最后貫入度在2040mm/10擊，打樁破損率在1%左右，最多不超過3%。每根樁的錘擊數(shù)宜在1500擊以內(nèi)，最多不超過2500擊。選擇樁錘重量時，可以根據(jù)以往經(jīng)驗，也可以采用現(xiàn)場試打確定。一般情況下，每個型號柴油錘其最大沉樁能力約為100倍的型號數(shù)（KN）。如

32、D45油錘最多可打4500KN的樁。11.1.3 樁帽和墊層：樁帽應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐打性。樁帽宜作為圓筒形，套筒深度宜為3540cm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大23cm。如套筒太深，則樁身稍有傾斜就會使套筒下沿口的鐵板磕傷樁頭混凝土；太淺則又會使樁帽從樁頭脫離。如套筒與樁頭間隙太大，則由于樁帽中心與樁身中心線的偏離而造成偏心打樁；如間隙太小，則樁身的微小傾斜都會使樁帽擠壞樁頭混凝土，所以樁帽的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)合理。 墊層有“樁墊”和“錘墊”之分，“錘墊“設(shè)在樁帽的上部，保護柴油錘和樁頭，一般采用堅紋或盤圈層疊的鋼絲繩制作，厚度取1520cm；樁墊設(shè)在樁帽下部的套筒里面，與樁頂接觸，它可以延長錘擊作用

33、時間，降低錘擊應(yīng)力，保護樁頭。樁墊一般采用麻袋、硬紙板等材料，要求厚度均勻，軟硬合適，錘擊后壓實厚度不應(yīng)小于12cm。11.1.4 防止偏心打樁：打樁過程中，如果出現(xiàn)偏心打樁，則樁頭受偏心錘擊而使應(yīng)力增大，容易打壞樁頭，另外也影響最后的成樁質(zhì)量。因此打樁應(yīng)保證樁錘、樁帽和樁身中心線重合，如有偏差應(yīng)隨時糾正。特別是第一節(jié)底樁，對成樁質(zhì)量影響更大，因此其垂直偏差不得大于0.5%。11.1.5 控制送樁深度：對承載力較大的摩擦端承樁，送樁深度不宜超過2m，否則樁頭容易打碎，樁頂位移也大。打樁至送樁宜連續(xù)進行，防止周圍土體固結(jié)、承載力增加而使沉樁困難。送樁帽宜制成圓形，并保證足夠的強度、剛度和耐打性，

34、上下端面應(yīng)平整，且與送樁中心軸線垂直，防止偏心。送樁器軸線應(yīng)與樁軸線重合，不得在晃動下施工。送樁在制作過程時，考慮到為了便于管樁空腔內(nèi)空氣或水分外溢，防止施工中管樁出現(xiàn)劈裂縫，應(yīng)在送樁下端面設(shè)排氣孔。11.1.6 收錘標準：收錘標準對打樁工程質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，收錘標準定的恰當可以滿足設(shè)計要求的承載力，減少打樁破損率，保證樁身質(zhì)量。 11.2.保證工程質(zhì)量的組織措施: 11.2.1.質(zhì)量目標：一次驗收合格。 11.2.2.嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，把設(shè)計意圖傳達到每個班組及人員，加強項目全員質(zhì)量意識教育，樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的質(zhì)量意識。 11.2.3.質(zhì)量員對工程質(zhì)量全面負責，每班配有兼職

35、質(zhì)量員。 11.2.4.嚴格按照本方案第7章的條款進行施工，明確崗位職責，以工序質(zhì)量控制工程質(zhì)量。 11.2.5.質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理項目工程師安全員：技術(shù)員：質(zhì)量員：資料員材料員：施工員：各施工班組長 11.2.6.本方案一經(jīng)審批通過即為本工程施工準則，方案變動須項目工程師書面通知為準。十二、安全技術(shù)組織措施 12.1安全技術(shù)組織措施： 12.1.1.嚴格遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”,遵守國家建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程、國務(wù)院關(guān)于“加強企業(yè)生產(chǎn)安全工作的幾項規(guī)定”、建筑安裝工人安全操作規(guī)程及上海市有關(guān)建設(shè)工地文明安全施工的規(guī)定，遵守中船長興島造船基地的安全保障制度及守則。并在醒目處張掛安全示意牌

36、。 12.1.2.全員專職負責安全生產(chǎn)工作。實行安全交底制度。遵守國家建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。電工、焊工、起重司機、樁機操作工，必須經(jīng)過專門訓練，熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅守工作崗位，非定崗人員不得隨意操作機械及電器設(shè)備。嚴禁酒后作業(yè)。 12.1.3.正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。 12.1.4.起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任；指揮時應(yīng)站到能夠照顧到全面的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并作到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”制度。 12.1.5.所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲

37、繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標準或報廢；編接繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。 12.1.6.起吊樁時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，樁身附著物應(yīng)清除干凈。 12.1.7.施工用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ4688）的要求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜；臨時用電須經(jīng)電工同意。 12.1.8.樁機有專人管理、專人操作、嚴格遵守建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ33-86）各司其責，嚴禁串崗。 12.1.9.電焊遵守“十不焊”制度；氣焊氣割所用乙炔瓶、氧氣瓶

38、距明火距離不得小于30米；乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米；其周圍禁止煙火。夏季施工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置，防止曝曬，環(huán)境溫度不得超過40。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應(yīng)避免受到劇烈震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動 ；禁止用起重設(shè)備的吊索直接栓掛氣瓶。 公司生產(chǎn)安全部 12.1.11安全管理體系：安全科項目經(jīng)理項目安全員安全監(jiān)督員各班組安全代表12.2施工現(xiàn)場臨時用電安全措施 12.2.1.施工現(xiàn)場必須建立安全用電三級保護。 12.2.2.施工現(xiàn)場必須定期對各施工用電場所進行檢查，不合格必須整改。 12.2.3.施工現(xiàn)場必須根據(jù)用電標準化管理要求

39、進行管理。 12.2.4.電器設(shè)備和線路絕緣必須良好，并注意經(jīng)常檢查。 12.2.5.電器設(shè)備和用電裝置的金屬部分，可能由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護接零措施，接保護零線，不準接入工作零線。 12.2.6.電線和電源相接應(yīng)設(shè)開關(guān)，露天開關(guān)應(yīng)在特別箱內(nèi)，不準朝天放置。 12.2.7.保護接地阻值不大于10歐姆。焊機進線長度不大于5m，出線長度不大于30m。 12.2.8.工具軟電纜插頭不得任意拆除、調(diào)換，軟電纜不得任意加長截短。12.2.9.電動機械及手持電動工具要設(shè)漏電保護裝置。12.2.10.現(xiàn)場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，并經(jīng)常保持整潔，鐵箱外殼要接地，各電箱的熔絲由電工負責檢查，各類

40、機械操作開關(guān)的熔絲由操作員負責。 12.2.11.嚴格執(zhí)行一機一閘制度，不準亂放熔絲，嚴禁用多根熔絲或鋁銅線代替熔絲。 12.2.12.施工現(xiàn)場必須由持有上崗證的電工接拉電線及電器設(shè)備。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。 12.2.13.電器使用者在工作前，必須檢查電源、電機及電器設(shè)備的絕緣是否良好，確保一切正常后方可操作使用。 12.2.14.電纜線不準任意亂拉、亂架，應(yīng)以支架架空或保護管保護，并在管兩端墊絕緣物以防導線損傷造成事故，保護管埋入地下不少于600mm，嚴禁直接埋入地下鋪設(shè)。 12.2.15.電焊機等設(shè)備一律裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開關(guān)，并接保護零線。 12.2.

41、16.對固定電動機械一律需要隨機電源開關(guān)控制，并設(shè)有接地保護，接地板不準以羅紋鋼代替。 12.2.17.凡現(xiàn)場使用電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準用塑料膠質(zhì)線代替。 12.2.18.各級電箱由專人管理，落實責任，設(shè)置警告標志。 12.3.施工防火安全措施 12.3.1.本工程防火負責人為項目經(jīng)理，全面負責施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行中華人民共和國消防條例實施細則。 12.3.2.施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置滅火工具，配備相應(yīng)的消防器材。 12.3.3.現(xiàn)場的消防器材又專人維護、管理、定期更新，保持完整有效。 12.3.4.焊割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔等危險品的距離不得小于10m，與易燃物的距離不得小于30m，如達不到上述要求應(yīng)另執(zhí)行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效負責不準使用。 12.3.5.油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器。 12.3.6.施工現(xiàn)場動火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度。施工用電執(zhí)行10有關(guān)條款。 12.