焦化廠停電事故應急預案

1、*停電事故應急預案1 總則1.1 目的為迅速、正確地對停電事故進行應急響應和應急處置，防止事故擴大或惡化，最大限度地降低事故造成的損失或危害，特制定本專項應急預案。1.2 適用范圍適用于*公司突然停電引發(fā)意外事故的緊急處置。1.3 事故類型和危害程度分析本預案針對可能引發(fā)公司停電事故的情況制定，導致公司停電事故的可能性因素，有外部供電突然停電或焦化公司主變發(fā)生故障，不管哪種情況，一旦發(fā)生此類事故，其后果非常嚴重，不僅焦化公司的正常生產(chǎn)不能進行，人身安全和生命財產(chǎn)受到威脅，還會對后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成重大影響。1.4 應急處置基本原則一旦發(fā)生全公司停電事故，遵循：恢復生產(chǎn)，統(tǒng)一指揮，分級負責，協(xié)同應對

2、的原則進行應急救援。1.5 組織機構(gòu)及職責見綜合應急預案2 預防與預警2.1 危險源監(jiān)控各工段建立必要的預警和快速反應機制，各生產(chǎn)工段配合對各生產(chǎn)區(qū)域及生產(chǎn)作業(yè)過程加強事前檢查，演練應急救援預案，磨合、協(xié)調(diào)運行機制，使救援力量隨時處于待命狀態(tài)。2.2 預警行動不管由于何種原因，一旦出現(xiàn)引發(fā)焦化公司停電事故的征兆，即進入預警狀態(tài)，立刻向應急指揮領導小組匯報，同時變電所和維修人員馬上處于應救援急狀態(tài)，生產(chǎn)工段全力配合。3 應急處置3.1 信息報告程序3.1.1 發(fā)生停電事故，冷鼓操作室第一時間通知公司調(diào)度室、5#氣柜、焦爐主控室、洗脫苯等崗位作業(yè)人員；201配電室通知調(diào)度室，調(diào)度室主調(diào)接到通知后立

3、即趕赴201配電室指揮，值班副調(diào)通知相關人員到場，并報生技部調(diào)度室。3.1.2 201配電室值班人員檢查高壓配電柜，初步確定故障原因。主調(diào)根據(jù)故障類別，通知各單位啟動應急預案，進行應急處理。3.1.3 事故報警、通訊聯(lián)絡方式應急電話生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室：3694218 *調(diào)度室：3692596、3692597*裝備部：36931213.2 停電類別3.2.1 局部停電預案3.2.1.1 當班調(diào)度立即聯(lián)系各工段確認發(fā)生故障的設備，確認后通知集團公司調(diào)度，并通知高壓配電室斷開故障設備的高壓斷路器，恢復母線供電；如因上級變電站引起的單路電源進線斷電，立即聯(lián)系上級變電所詢問是否可在上級變電所合母聯(lián)，如上級

4、變電所無法進行合母聯(lián)操作，立即通知201高壓配電室進行合母聯(lián)操作。3.2.1.2 如故障設備有備機，通知配電室及工段執(zhí)行開啟備機操作；如故障設備無備機，如非重要設備則聯(lián)系設備科、生產(chǎn)技術(shù)科相關人員組織維修和調(diào)整生產(chǎn)方案，如屬重要設備，則應立即通知公司調(diào)度、設備科和生產(chǎn)技術(shù)科組織進行搶修。3.2.1.3 處理完畢后應及時在調(diào)度記錄上詳細記錄并通知公司調(diào)度。3.2.2 全面停電預案3.2.2.1 及時落實停電原因、恢復送電所需的時間。并及時通知生技部、各工段、工程技術(shù)人員及相關領導。3.2.2.2 *保安電源投用與停用的指令由生技部專人下達，焦化公司無調(diào)度權(quán)，嚴禁私自下達指令。全面停電時聯(lián)系公司電

5、力調(diào)度確認是否可投用保安電源，如可投用，立即通知201高壓配電室執(zhí)行保安電源切換工作，在保安電源投入后，通知各工段進行如下設備開機：循環(huán)氨水泵、化產(chǎn)循環(huán)水泵、冷卻水泵、冷鼓風機，并嚴格控制運行電流不超過300A，其余設備保持停機狀態(tài)。如保安電源不可用，則通知各工段通過現(xiàn)場儀表監(jiān)控各重要設備待送電后開機。3.2.2.3 恢復送電開機的順序嚴格按先開循環(huán)氨水泵、化產(chǎn)循環(huán)水泵、冷卻水泵后再開冷鼓風機。如安保電源投入使用，則首先通知201配電室停止安保電源，將保安電源手車搖至試驗位并確認后，再按照開機順序依次開機。3.2.2.4 處理完畢后應及時在調(diào)度記錄上詳細記錄并通知集團公司調(diào)度。4 焦爐工段停、

6、送電預案預控4.1 停電后操作4.1.1 值班長：發(fā)生停電導致焦爐發(fā)生放散后，立即通知崗位人員進行應急操作，各崗位人員應急操作結(jié)束后，立即向上風側(cè)或非下風側(cè)轉(zhuǎn)移，值班長負責到安全區(qū)域清點人員，發(fā)現(xiàn)遺漏人員，應立即安排人員佩戴空氣呼吸器進行搜救，同時安排相關人員服從上級部門安排，做好現(xiàn)場警戒工作。4.1.2 裝煤車崗位：突發(fā)停電時分兩種狀態(tài)：裝煤狀態(tài)、待機狀態(tài)裝煤狀態(tài)：裝入過程和后退過程，只要裝煤底板位于炭化室內(nèi)，在本預案中均視為裝煤狀態(tài)。待機狀態(tài)：非裝煤狀態(tài)。4.1.2.1 裝煤車裝煤狀態(tài)應急措施：4.1.2.1.1 裝煤車司機應迅速確認是否為全面停電。一般辨別方法：操作臺一次電源指示燈亮否；

7、焦爐照明是否熄滅（夜間）；其他車輛是否運行。4.1.2.1.2 如為全面停電，首先將各操作機構(gòu)（裝煤、走行等）打至零位，斷開裝煤車主進線開關。4.1.2.1.3 立即通知維修班鉗工啟用裝煤車底板手動裝置，松開電機抱閘，手動操作液壓站打開前擋板鎖臂，搖動裝煤底板手動裝置，并使用導鏈退出裝煤底板。注意：因裝煤底板摩擦力很大，搖動手柄時需輪流操作，換人時絕對不可松開手柄，防止手柄因反作用力而反向高速旋轉(zhuǎn)擊傷周圍人員；退回裝煤底板時應注意前擋板的情況，必要時現(xiàn)場人員站于后卷揚處拉動后擋板鋼絲繩拽回后擋板；此操作期間前擋板處嚴禁站人，防止塌煤砸傷！4.1.2.1.4 迅速清理現(xiàn)場，清理影響走行的煤粉，松

8、開走行電機制動，結(jié)合手動盤車和人力推車，將裝煤車移動至不影響推焦車裝門位置。4.1.2.2 裝煤車待機狀態(tài)應急措施：4.1.2.2.1 確認為全面停電后，將各操作機構(gòu)打至零位，斷開裝煤車主進線開關。4.1.2.2.2 如裝煤車位置影響推焦車裝門，應移開裝煤車，處理步驟同裝煤狀態(tài)。上述工作處理完成后，人員立即撤離至上風向，設置警戒，防止外來人員、車輛進入危險區(qū)域，必要時，引導救援車輛、人員到達指定現(xiàn)場。4.1.3 推焦車崗位：突發(fā)停電時分兩種狀態(tài)：推焦狀態(tài)、待機狀態(tài)推焦狀態(tài)：但凡是推焦車摘下爐門，未裝上爐門之前，在本預案中均視為推焦狀態(tài)。待機狀態(tài)：非推焦狀態(tài)。4.1.3.1 推焦狀態(tài)應急措施：4

9、.1.3.1.1 確認為全面停電后，將各操作機構(gòu)打至零位，斷開推焦車主進線開關。4.1.3.1.2 如推焦桿位于炭化室內(nèi)，立即組織鉗工啟用手動裝置，松開電機抱閘，手搖手動裝置退回推焦桿。4.1.3.1.3 退回推焦桿后，松開走行電機抱閘，采用盤車和人力推車相結(jié)合的方法移動推焦車對正爐門，手動操作液壓機構(gòu)裝爐門。4.1.3.2 待機狀態(tài)應急措施：4.1.3.2.1 確認為全面停電后，將各操作機構(gòu)打至零位，斷開推焦車主進線開關。處理完成后，人員立即撤離至上風向，設置警戒，防止外來人員、車輛進入危險區(qū)域，必要時，引導救援車輛、人員到達指定現(xiàn)場。4.1.3.3 爐門脫鉤狀態(tài)應急措施：4.1.3.3.1

10、 當發(fā)生爐門脫鉤時，推焦車司機應立即通知班長、值班長現(xiàn)場情況。4.1.3.3.2 當班班長、值班長接到通知后，立即趕往現(xiàn)場，并通知維修班、熱修班等人員。維修班人員攜帶倒鏈、鋼絲繩等前往現(xiàn)場。爐前工在焦臺區(qū)域設置警戒，防止爐門掉落砸傷。4.1.3.3.3 將倒鏈掛至爐門上方承重部位，下方掛至爐門掛鉤處，安全確認合格后，將爐門吊起。4.1.3.3.4 操作推焦車，將爐門重新吊起，恢復生產(chǎn)。4.1.4 攔焦車崗位：突發(fā)停電時分兩種狀態(tài)：出焦狀態(tài)、待機狀態(tài)出焦狀態(tài)：攔焦車摘下爐門，未裝爐門之前，在本預案中均視為出焦狀態(tài)。待機狀態(tài)：非出焦狀態(tài)。4.1.4.1 出焦狀態(tài)應急措施4.1.4.1.1 確認為全

11、面停電后，將各操作機構(gòu)打至零位，斷開攔焦車主進線開關。4.1.4.1.2 扒出導焦柵內(nèi)及爐柱附近焦炭。4.1.4.1.3 手動操作液壓機構(gòu)退出導焦柵。4.1.4.1.4 解除攔焦車走行抱閘，組織人員推移攔焦車正對爐門，手動操作液壓機構(gòu)關爐門。4.1.4.2 待機狀態(tài)應急措施4.1.4.2.1確認為全面停電后，將各操作機構(gòu)打至零位，斷開攔焦車主進線開關。處理完成后，人員立即撤離至上風向，設置警戒，防止外來人員、車輛進入危險區(qū)域，必要時，引導救援車輛、人員到達指定現(xiàn)場。4.1.5 電機車崗位：突發(fā)停電時分兩種狀態(tài)：接焦狀態(tài)、待機狀態(tài)。接焦狀態(tài)：焦罐內(nèi)存有紅焦的狀態(tài)在本預案中均視為接焦狀態(tài)。待機狀態(tài)

12、：非接焦狀態(tài)。4.1.5.1 發(fā)生全面停電時，電機車司機應立即通知電工停電機車滑線電源，防止攔焦車清理殘焦時焦炭落到滑線造成送電時滑線接地，在供電恢復后，應先將滑線清理干凈，值班電工確認無誤后方可送電。4.1.5.2 接焦狀態(tài)應急措施確認為全面停電后，各操作開關打零位，斷開電機車主進線開關。如帶紅焦焦罐臺車停于干熄焦提升塔下方，立即通知當班值班長組織人員將熄焦車推移出提升塔下方。4.1.5.3 待機狀態(tài)：各操作開關打零位，斷開電機車主進線開關，司機聽從現(xiàn)場調(diào)度指揮協(xié)助其他崗位進行應急處理。處理完成后，人員立即撤離至上風向，設置警戒，防止外來人員、車輛進入危險區(qū)域，必要時，引導救援車輛、人員到達

13、指定現(xiàn)場。4.1.6 導煙車崗位4.1.6.1 突發(fā)停電時操作員應立即把各操作機構(gòu)打至零位，關閉導煙車電源。4.1.6.2 手動操作液壓站手動泵，壓力升高至4MPa后，手動動作電磁閥，提升導套。4.1.6.3 如導套阻力大無法順利提升，采用倒鏈固定至上部鋼結(jié)構(gòu)框架配合提升導套。4.1.6.4 撬起抱閘，手動盤車，將導煙車推離火區(qū)。處理完成后，人員立即撤離至上風向，設置警戒，防止外來人員、車輛進入危險區(qū)域，必要時，引導救援車輛、人員到達指定現(xiàn)場。4.1.7 液壓交換機4.1.7.1 停電時，迅速切斷電源，按行程指示器指向?qū)⑾鄳姶砰y的手動按鈕按住，搖動手搖泵使廢氣行程指針指向中間位置。4.1.7

14、.2 觀察U型管壓力，如壓力為零或微正壓，人員迅速進入地下室，確認回爐煤氣已全部關閉，按停煤氣保溫處理。 處理完成后，人員立即撤離至上風向，設置警戒，防止外來人員、車輛進入危險區(qū)域，必要時，引導救援車輛、人員到達指定現(xiàn)場。4.1.8 余熱鍋爐崗位4.1.8.1 確認風機停機，通知調(diào)度、值班長及焦爐中控、煙氣脫硫崗位；4.1.8.2 立即全部打開煙道翻板；4.1.8.3 提升煙道插板，保證地下煙道暢通；4.1.8.4 與焦爐中控室聯(lián)系，根據(jù)煙道吸力，微調(diào)煙道翻版；4.1.8.5 完成所有工作后，通知調(diào)度、值班長。4.1.8.6 關閉連續(xù)排污閥及蒸汽外送閥，確保汽包液位；4.1.8.7 待蒸汽壓力

15、、溫度均小于工藝要求值時，予以放散；4.1.8.8 待來電后按開機順序進行操作；4.1.9 上升管崗位立即關閉氨水總閥，關閉待出焦爐號翻板及除塵孔蓋，開啟事故水閥門，撤離至上風向，電話通知值班人員應急情況，在爐頂進口設置警戒，禁止人員進入爐頂區(qū)域。4.1.10 焦爐中控崗位4.1.10.1 立即停止加熱操作，匯報班組長，并電話通知值班長、公司調(diào)度。4.1.10.2 立即電話聯(lián)系余熱鍋爐，進行停電應急操作。處理完成后，人員立即撤離至上風向。4.1.11 交換機工、測溫工：4.1.11.1 佩戴CO報警器，將交換機由自動狀態(tài)切換到手動交換狀態(tài)，協(xié)助測溫工將機側(cè)處回爐煤氣進入地下室大閥門關閉。4.1

16、.11.2 交換機工協(xié)助測溫工，將機焦側(cè)煙道吸力及回爐煤氣調(diào)節(jié)器連接的壓縮空氣閥門關閉，打到手動狀態(tài)。將煙道吸力、煤氣壓力調(diào)節(jié)器開度全關至0%位置。4.1.11.3 2名交換機工、2名測溫工攜帶便攜式co報警器分別前往1#、2#地下室檢查并將水封連接的閥門關嚴，檢查加熱設備、煤氣系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象。4.1.11.4 如停電時間過長大于1小時測溫工、交換機工立即進行手搖泵交換操作，將煤氣、廢氣行程均交換至中間位置4.2 送電后恢復操作供電恢復正常后，相關崗位人員立即到達崗位，檢查崗位設施情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知值班長。4.2.1上升管崗位供電恢復正常后，操作工立即檢查循環(huán)氨水壓力，觀察氨水壓力表達到

17、0.17-0.20MPa后，關閉事故水閥門，緩慢打開循環(huán)氨水閥門。觀察集氣管壓力達到80-120Pa時，從南北兩頭向中間方向，關閉上升管水封蓋，恢復正常生產(chǎn)。4.2.2 主控工崗位4.2.2.1 接值班長恢復加熱通知后，立即通知班組長進行恢復加熱操作，并通知余熱鍋爐準備開機。4.2.2.2 將回爐煤氣調(diào)節(jié)器開度開至50%開度，等待煤氣爆炸實驗結(jié)果和含氧量檢測。4.2.2.3 測溫工置換煤氣煤氣并作爆發(fā)試驗合格及含氧量小于2%后，調(diào)整分煙道吸力至正常生產(chǎn)時狀態(tài)（開度大約在60%左右），并隨時聯(lián)系余熱鍋爐總煙道吸力情況（總煙道吸力至少380pa以上）。通知班組長、交換機工準備送煤氣操作。4.2.2

18、.4 恢復加熱過程隨時注意煤氣壓力情況，壓力過低時隨時調(diào)整（回爐煤氣壓力不得低于500pa）。4.2.3 交換機崗位4.2.3.1 接班組長或中控工通知后做恢復加熱準備工作。4.2.3.2 交換機工將廢氣油缸行程調(diào)整到正常位置，檢查煙道內(nèi)開閉器開度情況正常，向位是否正確。4.2.3.3 接到中控工或班組長煤氣合格送煤氣通知后手動按動煤氣油缸開關，將交換機交換到正常加熱位置指示燈打開。4.2.3.4 進入地下室檢查交換旋塞位置及加熱設備運行情況，檢查地下室有無煤氣泄漏現(xiàn)象。4.2.4 測溫工崗位4.2.4.1 接中控工通知后，打開煤氣放散管上的閥門，進行放散，打開回爐煤氣總閥門，攜帶便攜式co報

19、警器、取樣皮囊準備做煤氣爆發(fā)實驗。放散后用取樣皮囊進行爆發(fā)實驗，火焰燃燒連續(xù)，燃燒無爆鳴聲，并用氧氣報警器測量回爐煤氣含氧量（含氧量在2以下視為合格）。4.2.4.2 待煤氣檢測合格后，匯報班長、值班長、中控工煤氣試驗合格準備送煤氣。4.2.4.3 送煤氣后協(xié)助交換機工對地下室進行巡檢。打開水封連接的閥門。4.2.5 余熱鍋爐崗位接到焦爐主控工通知后，通知國舜公司開機。待鍋爐上水正常后，開啟風機，關閉總煙道翻板，根據(jù)煙道吸力調(diào)整風機運行頻率，直至恢復正常。5 化產(chǎn)區(qū)域停、送電預案預控5.1 停電后操作5.1.1 冷鼓崗位5.1.1.1 立即切斷風機、電捕、循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵等設備電源,將開

20、關打至檢修狀態(tài)，風機打手動操作，關閉各泵出口閥門,通知工段值班長、調(diào)度、氣柜、焦爐中控等相關崗位。5.1.1.2 及時向工段、調(diào)度匯報，并與電工、配電部門聯(lián)系。5.1.1.3 注意循環(huán)氨水、冷凝液不要流入現(xiàn)場，并清掃風機各泄油管，做好來電開工準備。若焦爐使用事故水，循環(huán)氨水槽滿溢后，應注意氨水的封堵，為防止氨水溢出氨水槽圍堰，可安裝臨時泵將溢出的氨水抽向濕熄焦池。5.1.1.4 待電工到現(xiàn)場檢查線路，確認無誤送電后按開工程序，先開循環(huán)氨水泵、風機油站、高壓氨水泵，具備開風機條件后通知相關崗位按操作程序啟動風機，調(diào)節(jié)吸力壓力正常，含氧量合格后經(jīng)領導同意啟動電捕及其他輔助設備，調(diào)節(jié)各指標符合工藝要

21、求。5.1.2 脫硫崗位5.1.2.1 停高壓電時5.1.2.1.1 立即關閉溶液循環(huán)泵出口閥門，將電源開關由運行打至檢修狀態(tài)。5.1.2.1.2 應立即關閉由再生塔入脫硫塔的U型管放空閥門，防止煤氣放散。5.1.2.1.3 匯報值班長，打開脫硫煤氣直通閥，關閉預冷塔前、2#脫硫塔后煤氣閥門。5.1.2.1.4 匯報值班長，通知中控，聯(lián)系空壓機房?？諌簷C，停運壓縮風。5.1.2.1.5 檢查溶液循環(huán)槽、事故槽液位，關閉溶液循環(huán)泵進口閥門，關閉泵機封冷卻水。5.1.2.1.6 匯報值班長，氨氣切往硫銨工序，副鹽處理水打往冷鼓。5.1.2.1.7 加強巡檢，密切關注各槽液位，做好開機前的準備工作。

22、5.1.2.2 停低壓電時5.1.2.2.1 立即關閉泡沫泵出口閥門，關小進熔硫釜的蒸汽閥門。5.1.2.2.2 匯報值班長，聯(lián)系冷鼓、生化、中控，停送剩余氨水、蒸氨廢水，停送蒸汽。關閉塔頂氨氣閥門，關閉區(qū)硫銨蒸汽閥門。5.1.2.2.3 檢查廢水槽液位、冷凝液槽液位，防止?jié)M溢。5.1.2.2.4 檢查泡沫槽液位，短時停電可降低再生塔液位控制泡沫溢流量，停電4小時以上，應匯報工段做脫硫停產(chǎn)準備。5.1.3 硫銨崗位5.1.3.1 停電時，母液循環(huán)泵停運，關閉加酸閥門。當停電時間較長，晶比較高時，需打開底部放空管進行放空，同時打開結(jié)晶泵進口沖洗水進行反沖，避免結(jié)晶室內(nèi)硫銨掩埋中心降液管，造成開工

23、困難。5.1.3.2 停電時，離心機立即停止下料，鏟除積料，清洗離心機。打開飽和器滿流口沖洗水，溶化水封底部的硫銨，避免硫銨掩埋滿流管，造成開工困難。5.1.3.3 清理螺旋輸送機及干燥床積料。5.1.3.4 加強巡檢，及時與值班長聯(lián)系，詢問停電原因及送電時間，做好開工前的準備工作。5.1.4 洗脫苯崗位5.1.4.1 立即關閉管式爐煤氣閥門，停止加熱，同時打開煙囪翻板、風門，將爐溫降至常溫。5.1.4.2 關閉各泵出口閥門，關閉再生器加油。5.1.4.3 關閉進脫苯塔的蒸汽閥門，同時關閉再生器頂部閥門，打開進再生器前的蒸汽放散。5.1.4.4 關閉一、二段貧油冷卻器冷卻水出口閥門及粗苯冷卻器

24、水出口閥門，關閉粗苯冷卻器苯水出口閥門。適當關小進終冷塔的冷卻水閥門。5.1.4.5 檢查煤氣切斷閥是否全部自動關閉。5.1.4.6 加強巡檢，及時與中控、值班長聯(lián)系，詢問停電原因及送電時間，做好開工前的準備工作。5.1.5 綜合水崗位5.1.5.1 立即關閉進三個制冷機的蒸汽閥門并打開放空閥，待稀釋完畢后分別關閉冷卻水進出口閥門、冷凍水進出口閥門。5.1.5.2 立即關閉各泵出口閥門，將電源開關由運行打至檢修狀態(tài)。5.1.5.3 根據(jù)停電時間的長短，適當關小排污閥門及補水閥門。5.1.5.4 加強巡檢，及時與值班長聯(lián)系，詢問停電原因及送電時間，做好開工前的準備工作。5.1.6 生化崗位5.1

25、.6.1 關閉風機進出口閥門，打開放散閥。5.1.6.2 關閉加堿加磷放藥閥門，關閉PFS和PAM溶藥桶放藥閥門。5.1.6.3 將所有電器開關由運行狀態(tài)打至檢修狀態(tài)。5.1.6.4 關閉調(diào)節(jié)池稀釋水（在未停水的情況下）。5.1.6.5 泵加滿水，以備來電后盡快恢復生產(chǎn)（在未停水的情況下）。5.2 恢復供電后的操作經(jīng)調(diào)度確認送電無誤后，化產(chǎn)工段恢復生產(chǎn)總體原則：先開消防水泵、化產(chǎn)循環(huán)水泵、制冷循環(huán)水泵、空壓機，待供水供氣正常后，再開循環(huán)氨水泵、風機油站，待風機具備開機條件后，開啟風機，風機調(diào)節(jié)正常后，再開啟冷鼓其他輔助設備，根據(jù)調(diào)度指令陸續(xù)開啟其他崗位設備，直至完全恢復正常。具體崗位操作如下：

26、5.2.1 冷鼓崗位供電恢復正常，確認化產(chǎn)循環(huán)水、制冷循環(huán)水供水正常后，接調(diào)度指令，先開循環(huán)氨水泵、風機油站，具備開風機條件后，通知相關崗位按操作規(guī)程啟動風機，風機運行正常后，崗位主操負責開啟上下段泵，另一副操負責開啟氣浮除油機、焦油中間槽刮板機、機械化澄清槽刮板機，視情況及時開啟水封槽液下泵、低位槽液下泵。高壓氨水泵、剩余氨水泵的開啟，應根據(jù)焦爐崗位情況、蒸氨脫硫崗位情況，接調(diào)度指令后開啟。5.2.2 蒸氨脫硫崗位脫硫來電后操作流程檢查脫硫液各處管道、閥門處于正常狀態(tài)。接調(diào)度（或值班長）通知，啟動脫硫液循環(huán)泵，調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量。聯(lián)系中控，緩慢開啟脫硫塔煤氣進出口閥門，關閉煤氣直通閥門。熔硫釜

27、送蒸汽，開泡沫泵。匯報值班長，聯(lián)系空壓機，再生塔送壓縮風。調(diào)節(jié)各處指標至合格。蒸氨來電后操作流程檢查蒸氨系統(tǒng)各處管道、閥門處于正常狀態(tài)。蒸氨塔送少量蒸汽。打開塔頂氨汽出口閥門，關閉塔頂放散。匯報值班長，聯(lián)系冷鼓工序送剩余氨水。開加堿計量泵。聯(lián)系中控送蒸汽，開廢水泵。調(diào)節(jié)各處指標至合格，注意塔底液位、壓力。5.2.3 硫銨崗位供電恢復正常接調(diào)度（或值班長）通知后，接值班長通知開工，先開啟小母液泵給滿流槽進行補液，液位正常后開啟大母液泵、結(jié)晶泵，運轉(zhuǎn)正常后通知三樓加酸調(diào)整。如停電時間過長，大母液泵不穩(wěn)上量小時，應打開大母液泵底部沖洗水進行沖洗，直至大母液泵運行正常。及時與中控室聯(lián)系，注意煤氣阻力變

28、化情況，調(diào)整預熱器溫度至工藝要求。5.2.4 洗脫苯崗位供電恢復正常接調(diào)度（或值班長）通知后，依次開啟貧富油泵，調(diào)節(jié)貧富油槽液位至正常。檢查進管式爐的煤氣快速切斷閥是否完全開啟，用蒸汽置換管式爐爐膛，當煙囪冒出大量蒸汽五分鐘后關閉蒸汽，同時排凈煤氣中的冷凝液，含氧量合格后管式爐點火，逐漸升溫脫水至120后向再生器脫苯塔送汽，并向再生器加油，根據(jù)富油溫度調(diào)節(jié)一二段貧油溫度至正常，待出苯后開啟回流泵，調(diào)節(jié)流量及塔頂溫度至正常，并將粗苯冷凝冷卻器溫度調(diào)節(jié)至正常，全面檢查調(diào)節(jié)各點液位、流量、溫度至工藝要求。5.2.5 綜合水崗位供電恢復正常接調(diào)度（或值班長）通知后，依次開啟消防泵、化產(chǎn)循環(huán)泵、制冷循環(huán)

29、泵、冷凍泵（夏季）至正常。檢查各水池液位是否正常，液位低時應及時補水。根據(jù)需要分別開啟引風機。夏季根據(jù)規(guī)程開啟制冷機。5.2.6 空壓機崗位供電恢復正常接調(diào)度（或值班長）通知后，先開啟供焦爐（儀表）的空壓機，正常開啟干燥器。脫硫開工正常后，根據(jù)脫硫用氣要求，聯(lián)系中控室，再開啟供脫硫的空壓機。全面檢查流量、溫度、機組運轉(zhuǎn)情況及儲罐壓力，并調(diào)節(jié)至正常。6 備煤區(qū)域停電預案預控6.1 當班操作工確認各現(xiàn)場操作臺轉(zhuǎn)換開關處于零位狀態(tài)，然后協(xié)助操作人員完成其它工作。6.2 煤6皮帶崗位當班員工到粉碎機崗位，確認粉碎機開關處于零位位置。6.3 管帶機崗位當班員工到管帶機崗位，確認管帶機開關處于零位位置。7

30、 變電站停電預案預控：201、202、干熄焦高壓配電室7.1 變電站停電分兩種情況：局部停電；全面停電。局部停電：因本公司內(nèi)部用電設備故障引起某段進線故障停電。全面停電：外網(wǎng)供電系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)性停電。7.1.1 局部停電應急預案7.1.1.1 第一時間確定發(fā)生故障的設備，將其轉(zhuǎn)至檢修狀態(tài)，確認停電前正在運行的高壓設備開關處于分閘位置，并將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)至本地位置，然后恢復進線供電。7.1.1.2 及時與調(diào)度聯(lián)系，在使用單位許可的情況下，最短時間內(nèi)投入備用設備。7.1.1.3 如果發(fā)生進線段因故障不能恢復供電時，通知調(diào)度，待調(diào)度下達合母聯(lián)指令后進行合母聯(lián)操作。7.1.1.4 排除進線段故障并接調(diào)度指令

31、后，進行分母聯(lián)及高壓進線合閘操作。7.1.2 全面停電應急預案7.1.2.1 單路停電：7.1.2.1.1 及時通知調(diào)度，并聯(lián)系上級供電站（所）要求并聯(lián)運行。7.1.2.1.2 如果上級供電站（所）不能并聯(lián)運行，接調(diào)度通知后，在本變電所做兩段并聯(lián)運行操作。7.1.2.1.3 并聯(lián)運行操作后，通知調(diào)度。7.1.2.1.4 停電段恢復供電，在取得調(diào)度指令后，值班人員填寫倒閘操作票，恢復高壓分段運行，并及時通知調(diào)度。7.1.3 雙路停電：7.1.3.1 及時向焦化公司調(diào)度匯報現(xiàn)場情況，并聯(lián)系上級供電站（所），問明原因。7.1.3.2 檢查所有原運行設備的斷路器是否可靠斷開，防止來電時設備自動啟動。7.1.3.3 收到調(diào)度指令投用保安電源，確認安保電源025高壓柜（原37AH）在冷備狀態(tài)，具備投用條件并接到調(diào)度指令后，先將201配電室1段、2段進線柜斷路器斷開，手車搖至試驗位置并確認后，將安保電源025高壓柜（原37AH）手車搖至工作位置，合斷路器，由冷備轉(zhuǎn)為運行，作好記錄。需要送電開啟的重要設備待收到調(diào)度指令后依次送電