新?lián)P子造船有限公司船塢及碼頭工程高噴灌漿施工方案

1、高噴灌漿施工方案一、工程概況 新?lián)P子造船有限公司船塢及碼頭工程位于長江下游江陰水道北岸，江陰經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)靖江園區(qū)內(nèi)，江蘇省靖江上六圩與頭圩間，距吳淞口162km，南京204km。 船塢全長440m，寬96.0m，塢墻為砼板樁加襯墻結(jié)構(gòu)，塢底板頂標(biāo)高為7.70m（黃海高程，下同），兩側(cè)設(shè)置有45t的門機(jī)軌道梁，跨船塢設(shè)置有900t的龍門吊。根據(jù)本工程地質(zhì)勘察資料，自上而下地層地質(zhì)情況為：灰黃夾灰色粉質(zhì)黏土，軟塑狀，含鐵錳質(zhì)結(jié)核。青灰色粉土夾粉質(zhì)黏土，局部互層?；疑圪|(zhì)黏土夾薄層粉土。1灰色粉質(zhì)黏土與粉土互層。2青灰、黃灰色粉砂夾薄層黏土，稍密狀，含云母片。青灰、黃灰底部為綠灰色細(xì)砂，中密狀，含云母

2、片?；揖G、灰黃色粉質(zhì)黏土，可塑狀，含鐵錳質(zhì)結(jié)核。二、主要工程量統(tǒng)計 根據(jù)施工圖紙，塢墻及塢口防滲采用高壓噴射灌漿營造防滲墻防滲，要求防滲墻28天齡期的防滲系數(shù)k10-5cms。采用新二管法高噴灌漿施工，根據(jù)施工部位不同采用不同的噴射方法。 塢墻段采用高壓擺噴灌漿進(jìn)行防滲，中心軸線距離板樁面為500mm，墻體為折線型連接，孔距1.5m，噴射直徑1.6m，折角25，擺角30，搭接長度10cm。防滲墻高程-0.6-22.0m，每孔噴段長21.4m，防滲軸線長度為42396423=942m，共計約632孔，防滲墻工程量約13525m。 塢口采用600高壓旋噴樁進(jìn)行灌注樁間止水，旋噴樁軸線與灌注樁軸線距

3、離為450mm，施工時根據(jù)灌注樁實際擴(kuò)孔情況確定旋噴孔位，保證旋噴能填充灌注樁空隙。其中有95個樁孔施工高程為1.00-25.0m，215個樁孔施工高程為1.00-22.0m，塢口旋噴樁工程量共計約952621523=7415延米。高壓擺噴灌漿及旋噴灌漿防滲墻示意圖見圖1，圖2。注：圖1中標(biāo)注的尺寸單位為厘米。三、施工工藝根據(jù)施工圖紙要求，現(xiàn)采用新二管法高壓噴射是以大于35mpa的高壓水泥漿射流通過1.9mm的噴嘴噴出，水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護(hù)，隨著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時漿射流的能量較大，將水泥漿與粘土摻攪形成樁體；壓縮氣也起到升揚置換的作用，使切割的部分土

4、體從孔口冒出，水泥漿與粘土混合物固結(jié)后，形成所需要加固體。新二管法的主要優(yōu)點在于它比老二管法壓力大、流量大、能量大、樁徑也較大，相對于三管法它直接用水泥漿切削地層，削除了高壓水對水泥漿的稀釋，節(jié)約了水泥從而也保證了成樁質(zhì)量，減少了廢漿的排放。3.1施工工藝高壓噴射灌漿施工各個環(huán)節(jié)密切合作，才能達(dá)到質(zhì)量要求，施工順序分兩序進(jìn)行，先進(jìn)行序孔施工，再進(jìn)行序孔施工。高噴灌漿施工作業(yè)流程如下：制漿3.2各道工序3.2.1定孔位在定孔位時，一定嚴(yán)格按照設(shè)計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時在施工軸線510m范圍設(shè)控制樁。3.2.2造孔把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對準(zhǔn)

5、孔位用水平尺掌握機(jī)臺水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進(jìn)施工，鉆孔直徑130。鉆進(jìn)過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個孔的鉆進(jìn)。3.2.3下噴射管將噴射臺車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。3.

6、2.4噴漿材料采用p.o32.5普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。3.2.5制漿按設(shè)計配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于30s，一次攪拌使用時間亦控制在4h以內(nèi)。3.2.6噴射提升當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。噴射過程中

7、，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理:a、因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；c、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。3.2.7回灌噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。3.2.8記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。3.3工藝參數(shù)高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能

8、保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況，擬采用如下工藝參數(shù)進(jìn)行施工：3.3.1高壓水泥漿壓力3538mpa，流量q=7080l/min。3.3.2壓縮氣壓力為0.60.8mpa,氣量6080m3/h。3.3.3漿液比重漿液采用p.o32.5級普通硅酸鹽水泥攪制，漿液比重1.451.5。3.3.4提升速度旋噴提升速度為1518cm/min；擺噴提升速度912cm/min。3.3.5旋、擺速度旋轉(zhuǎn)速度為1215n/min；擺動速度為912r/min。四、質(zhì)量保證措施由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細(xì)則，在施工中嚴(yán)格遵守，以保證施工質(zhì)量。、鉆機(jī)就位與設(shè)計位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進(jìn)行鉆孔施工。、施工時嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場