機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 第第七七章章 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 第一節(jié)第一節(jié) 工藝路線的擬定工藝路線的擬定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)精基準(zhǔn) 用毛坯表面作用毛坯表面作 的定位基準(zhǔn)的定位基準(zhǔn) 用已經(jīng)加工過用已經(jīng)加工過 的表面作的定的表面作的定 位基準(zhǔn)位基準(zhǔn) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)從整個工藝過程選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)從整個工藝過程 來考慮，如何保證工件的尺寸精度和來考慮，如何保證工件的尺寸精度和 位置精度，并

2、使工件裝夾方便可靠。位置精度，并使工件裝夾方便可靠。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 1 1. .精基準(zhǔn)的選擇 1) “基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合”原則原則 應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè) 計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以 避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位 誤差。誤差。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 1 1. .精基準(zhǔn)的選擇 1) “基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合”原則原則 圖7-8 車床床頭箱 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 1 1. .精基準(zhǔn)的選擇 2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則原則 應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位 基準(zhǔn)作

3、為精基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工 表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所 產(chǎn)生的定位誤差，并簡化夾具的設(shè)計和制產(chǎn)生的定位誤差，并簡化夾具的設(shè)計和制 造工作。造工作。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 1 1. .精基準(zhǔn)的選擇 2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則原則 圖7-9 柴油機機體 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 1 1. .精基準(zhǔn)的選擇 3) “互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)”原則原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度要求很高，當(dāng)兩個表面相互位置精度要求很高， 可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多 次進行精加工。次進行精加工。

4、 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 1 1. .精基準(zhǔn)的選擇 4) “自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原則原則 在有些精加工或光整加工工序中，在有些精加工或光整加工工序中， 要求余量盡量小而均勻，在加工時就要求余量盡量小而均勻，在加工時就 盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 1 1. .精基準(zhǔn)的選擇 4) “自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原則原則 圖7-10 在自為基準(zhǔn)條件下磨削車床床身導(dǎo)軌面 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 2 2. .精基準(zhǔn)的選擇 5) 一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定 可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工人操作簡便。可靠，夾具結(jié)構(gòu)

5、簡單，工人操作簡便。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 2 2. .粗基準(zhǔn)的選擇 圖7-11 床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較 1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量若工件必須首先保證某重要表面的加工余量 均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 2 2. .粗基準(zhǔn)的選擇 1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量若工件必須首先保證某重要表面的加工余量 均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 圖7-11 床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 2 2. .粗基準(zhǔn)的選擇 2) 在沒有要求保證重要表面加工余

6、量均勻的情況在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況 下，若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余下，若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余 量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 圖7-12 階梯軸粗基準(zhǔn)的選擇 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 圖7-13 以不加工表面為粗基準(zhǔn) 2 2. .粗基準(zhǔn)的選擇 3)3)在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下， 若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與 加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 機械制造技

7、術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 2 2. .粗基準(zhǔn)的選擇 4)4)選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不 能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位 準(zhǔn)確、裝夾可靠。準(zhǔn)確、裝夾可靠。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 2 2. .粗基準(zhǔn)的選擇 5)5)一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再 重復(fù)使用。重復(fù)使用。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇 選擇加工方法應(yīng)考慮的因素： 1）各加工表面所要達到的加工技術(shù)要求；）各加工表面所要達到的加工技術(shù)要求； 2）工件

8、所用材料的性質(zhì)、硬度和毛坯的質(zhì)量；）工件所用材料的性質(zhì)、硬度和毛坯的質(zhì)量； 3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸；）零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸； 4）生產(chǎn)類型；）生產(chǎn)類型； 5）車間現(xiàn)有設(shè)備情況；）車間現(xiàn)有設(shè)備情況； 6）各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度和表面粗）各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度和表面粗 糙度等。糙度等。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 加工方法選擇的原則加工方法選擇的原則 1.所選的最終加工方法的經(jīng)濟精度及表 面粗糙度要與加工表面的精度和表面 粗糙度要求相適應(yīng) P298 表8-6 （內(nèi)孔加工） P286 表8-3 （外圓加工） P172 圖5-2 （平面加工） 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工

9、藝路線擬定 二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇 2.所選加工方法要能保證加工表面的幾 何形狀精度和表面相互位置精度要求 P229 表7-7 表7-8 表7-9 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇 3.所選加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)、加工 表面的特點和材料等因素相適應(yīng) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇 加工方法要與企業(yè)的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇 5.加工方法要與工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適 應(yīng) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 三、加工階段的劃分三、加工階段的劃分 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路

10、線擬定 劃分加工階段的原因有：劃分加工階段的原因有： 1 1）為了保證加工質(zhì)量。）為了保證加工質(zhì)量。 2 2）可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時報廢）可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時報廢 或修補，避免繼續(xù)加工造成浪費。或修補，避免繼續(xù)加工造成浪費。 3 3）可以合理使用機床設(shè)備。）可以合理使用機床設(shè)備。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排 如果如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多， 則一個零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序則一個零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序 里完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱里完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱 為

11、工序集中。為工序集中。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排 如果如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少， 把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成， 則工藝路線長，工序多，稱為工序分散。則工藝路線長，工序多，稱為工序分散。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排 工序集中的特點： 1)1) 在工件的一次裝夾中，可以加工多個表面。在工件的一次裝夾中，可以加工多個表面。 這樣，可以減少安裝誤差，較好地保證這些這樣，可以減少安裝誤差，較好地保證這些 表面之間的位置

12、精度；同時可以減少裝夾工表面之間的位置精度；同時可以減少裝夾工 件的次數(shù)和輔助時間。件的次數(shù)和輔助時間。 2)2) 可以減少機床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作可以減少機床的數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作 工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn) 組織工作。組織工作。 3 3） 由于要完成多種加工，機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精由于要完成多種加工，機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精 度高、度高、成本也高。成本也高。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 四、工序內(nèi)容的合理安排四、工序內(nèi)容的合理安排 工序分散的特點： 1)1) 機床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的機床設(shè)備、工裝、夾具等工藝裝備的 結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)整比較

13、容易，能較結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)整比較容易，能較 快地更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品?？斓馗鼡Q、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。 2)2) 對工人的技術(shù)水平要求較低。對工人的技術(shù)水平要求較低。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則 1 1）先基面后其它）先基面后其它 2 2）先主后次）先主后次 3 3）先粗后精）先粗后精 4 4）先面后孔）先面后孔 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則 2.熱處理工序的安排 1 1）預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理：為了改善工件材料機械性能和切削加：為了改善工件材料機械性能和切削加 工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)安排工性

14、能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)安排在在 粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前進行粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前進行； 2 2）時效處理時效處理：為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理，安排：為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理，安排在在 粗加工以后，精加工以前進行粗加工以后，精加工以前進行； 3 3）最終熱處理最終熱處理：為了提高工件表面硬度的淬硬處理，：為了提高工件表面硬度的淬硬處理， 一般都安排一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前進在半精加工之后，磨削等精加工之前進 行行； 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則 2.熱處理工序的安排 4 4）當(dāng)工件需要）當(dāng)工

15、件需要滲碳淬火滲碳淬火時，由于高溫滲碳會使工件產(chǎn)時，由于高溫滲碳會使工件產(chǎn) 生較大的變形，故常生較大的變形，故常將滲碳工序放在次要表面加工之將滲碳工序放在次要表面加工之 前進行，待次要表面加工完畢之后再進行淬火，前進行，待次要表面加工完畢之后再進行淬火，以減以減 少次要表面的位置誤差；少次要表面的位置誤差； 5 5）氮化、氰化氮化、氰化等熱處理工序，可根據(jù)零件的加工要求等熱處理工序，可根據(jù)零件的加工要求 安排安排在粗、精磨之間或精磨之后進行；在粗、精磨之間或精磨之后進行； 6 6）表面裝飾性）表面裝飾性鍍層、發(fā)蘭、發(fā)黑鍍層、發(fā)蘭、發(fā)黑處理，一般都安排處理，一般都安排在在 機械加工完畢之后進行。機械加工完畢之后進行。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝路線擬定 五、安排加工順序的原則五、安排加工順序的原則 如：檢驗工序 動平衡 去磁 去毛刺 倒鈍銳角邊 機械制