精益生產(chǎn)之自動(dòng)化

1、LOGO 自動(dòng)化 7.1 自?xún)P化 從手工作業(yè)加工轉(zhuǎn)從手工作業(yè)加工轉(zhuǎn) 向機(jī)器自動(dòng)加工。向機(jī)器自動(dòng)加工。 機(jī)械設(shè)備的自?xún)P化：讓機(jī)械具 有人的智慧，能夠監(jiān)測(cè)異常并 自動(dòng)停止。 作業(yè)者自?xún)P化：作業(yè)者自身認(rèn) 為自己做的作業(yè)“不行”或 “出現(xiàn)了次品”的情況下，停 止錯(cuò)誤重復(fù)的操作。 賦賦 予予 機(jī)機(jī) 器器 人人 的的 智智 能能 豐田公司自?xún)P化的發(fā)展： 1926年，豐田佐吉研 制出類(lèi)似人智能的自 動(dòng)織布機(jī) 1962年，開(kāi)發(fā)充滿作 業(yè)方式和防止錯(cuò)誤操 作系統(tǒng) 1971年，在各總裝線 上實(shí)施了固定位置停 止方式 1955年，開(kāi)發(fā)了利用目 視管理手段發(fā)現(xiàn)工序異 常的安燈制度、停車(chē)按 鈕及自動(dòng)停車(chē)裝置 1966年

2、，在實(shí)施自?xún)P化 的樣板廠上鄉(xiāng)工廠 建成了“自?xún)P化”生產(chǎn) 線 自?xún)P化 7.1 自?xún)P化與自動(dòng)化的比較： 自?xún)P化 機(jī)器自身可以發(fā)現(xiàn)異機(jī)器自身可以發(fā)現(xiàn)異 常并及時(shí)停機(jī)常并及時(shí)停機(jī) 不產(chǎn)生不良品，可以不產(chǎn)生不良品，可以 防止設(shè)備、模具、夾防止設(shè)備、模具、夾 具等出現(xiàn)故障損壞具等出現(xiàn)故障損壞 容易發(fā)現(xiàn)異常原因，容易發(fā)現(xiàn)異常原因， 防止再次發(fā)生防止再次發(fā)生 省人省人 自動(dòng)化 出現(xiàn)異常需要有人停出現(xiàn)異常需要有人停 機(jī)，否則將連續(xù)運(yùn)行機(jī)，否則將連續(xù)運(yùn)行 不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品 產(chǎn)生，易造成設(shè)備、產(chǎn)生，易造成設(shè)備、 模具、夾具出現(xiàn)故障模具、夾具出現(xiàn)故障 損壞損壞 難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常原難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常原

3、 因，容易再次發(fā)生因，容易再次發(fā)生 省力省力 7.1 自?xún)P化原理與作用自?xún)P化原理與作用 適應(yīng)需求適應(yīng)需求降低成本降低成本質(zhì)量保證質(zhì)量保證尊重人性尊重人性 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)減少作業(yè)人員減少作業(yè)人員改善活動(dòng)改善活動(dòng) 只供給只供給 必需品必需品 只供給只供給 合格品合格品 作業(yè)人員在一個(gè)循環(huán)時(shí)作業(yè)人員在一個(gè)循環(huán)時(shí) 間內(nèi)能夠操作多臺(tái)設(shè)備間內(nèi)能夠操作多臺(tái)設(shè)備 調(diào)查不正常情調(diào)查不正常情 況的根本原因況的根本原因 可以分離手工作業(yè)和機(jī)可以分離手工作業(yè)和機(jī) 械作業(yè)的可能性械作業(yè)的可能性 指示燈牌亮指示燈牌亮 如果完成必要數(shù)量或作業(yè)，設(shè)備如果完成必要數(shù)量或作業(yè)，設(shè)備 自動(dòng)停止自動(dòng)停止 如果發(fā)現(xiàn)不正常情況

4、，如果發(fā)現(xiàn)不正常情況， 設(shè)備自動(dòng)停止設(shè)備自動(dòng)停止 自?xún)P化自?xún)P化= =如果發(fā)現(xiàn)偏差，設(shè)備自動(dòng)停止如果發(fā)現(xiàn)偏差，設(shè)備自動(dòng)停止 自?xún)P化作用： 在實(shí)際應(yīng)用中它主要包括兩方面作用：提高效率和異常管理， 即通過(guò)人機(jī)分離來(lái)提高效率，通過(guò)異常管理實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離和保證品 質(zhì)。 7.1 7.2 7.2 人機(jī)分離人機(jī)分離 當(dāng)設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，人可以離開(kāi)，去操作另一設(shè)備或其他 工作，即所謂人機(jī)分離。 一、人機(jī)分離程度 人機(jī)分離程度劃分為A、B、C、D4個(gè)等級(jí)，其中A等級(jí)分離程 度最高，B至D依次降低： 機(jī)器自身不能停止，需要人將機(jī)器停在恰當(dāng)?shù)奈恢茫?實(shí)行分離； 機(jī)器可以自動(dòng)停在恰當(dāng)?shù)奈恢?，分離程度最低； 機(jī)器完成一個(gè)

5、循環(huán)后停止，屬于D等級(jí)，為豐田公司常用 等級(jí)； 機(jī)器完成一個(gè)循環(huán)并機(jī)器取下工件后停止，屬于C等級(jí)； 機(jī)器完成一個(gè)循環(huán)、機(jī)器取下工件、安裝工件、啟動(dòng)后 停止，屬于B等級(jí)； 機(jī)器完成一個(gè)循環(huán)、機(jī)器取下工件、安裝工件、啟動(dòng)機(jī) 器并可以投料、搬運(yùn)，屬于A等級(jí)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。 人將機(jī)器停在恰當(dāng)?shù)奈恢?機(jī)器自動(dòng)停在恰當(dāng)?shù)奈恢?機(jī)器完成一個(gè)循環(huán)后停止 機(jī)器取下工件 機(jī)器安裝工件、起動(dòng) 機(jī)器投料、搬運(yùn) 不能分離 第1步 第2步D等級(jí) 常用 第3步C等級(jí) 第4步B等級(jí) 第5步A等級(jí) 自?xún)P化程度最高 分離程度增加 7.2 7.2 人機(jī)分離人機(jī)分離 例：某主軸在車(chē)床上需要加工A、B、C三個(gè)外圓面，操作過(guò)程 為：安

6、裝工件；夾緊夾具；起動(dòng)；監(jiān)視；停止；準(zhǔn) 備起動(dòng)；復(fù)位；打開(kāi)夾具；取下。如圖所示：車(chē)床在加工 外圓面到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)不能自行停止，因此加工過(guò)程中需要人的監(jiān) 視，一般手工進(jìn)行停止。這樣，一個(gè)人只能管理一臺(tái)機(jī)器。為實(shí) 現(xiàn)一人多機(jī)操作，可按如下步驟進(jìn)行改進(jìn)： A部加工 B部加工 C部加工 安裝 復(fù)位 取下 打開(kāi)夾具 停止 準(zhǔn)備 起動(dòng) 夾緊 停止 準(zhǔn)備 停止 A部加工時(shí)間B部加工時(shí)間C部加工時(shí)間 需要監(jiān)視 7.2 7.2 人機(jī)分離人機(jī)分離 第一步：將機(jī)器停在恰當(dāng)位置第一步：將機(jī)器停在恰當(dāng)位置 安裝 復(fù)位 取下 打開(kāi)夾具 準(zhǔn)備 起動(dòng) 夾緊 準(zhǔn)備 A部加工時(shí)間B部加工時(shí)間C部加工時(shí)間 需要監(jiān)視停止的操作取消 第

7、二步：機(jī)器完成第二步：機(jī)器完成1 1個(gè)循環(huán)后停車(chē)個(gè)循環(huán)后停車(chē) 安裝自動(dòng)停止裝置，取消操作人員手工停止和監(jiān)視工作。 取消操作人員以下操作：夾緊夾具； 準(zhǔn)備起動(dòng)；復(fù)位； 打開(kāi)夾具，這種自?xún)P化為D等級(jí)。 安裝 取下 起動(dòng) A部加工時(shí)間 B部加工時(shí)間 C部加工時(shí)間 機(jī)器 7.2 7.2 人機(jī)分離人機(jī)分離 第三步：機(jī)器取下工件第三步：機(jī)器取下工件 進(jìn)一步改進(jìn)，將取件工作機(jī)械化，人的工作只剩下：安裝工件； 起動(dòng)，進(jìn)一步節(jié)省人力及工時(shí)，達(dá)到C等級(jí)： 安裝 取下 起動(dòng) A部加工時(shí)間 B部加工時(shí)間 C部加工時(shí)間 D等級(jí) 機(jī)器 A部加工時(shí)間 B部加工時(shí)間 C部加工時(shí)間 C等級(jí) 機(jī)器 7.2 7.2 人機(jī)分離人機(jī)分

8、離 第四步：機(jī)器安裝工件、起動(dòng)第四步：機(jī)器安裝工件、起動(dòng) 若機(jī)器可以自動(dòng)安裝工件并起動(dòng)，操作者只是投入工件到物 料箱，可以在加工過(guò)程中同時(shí)投放多個(gè)工件，只要保持物料不中 斷即可，這樣操作者的自由度將會(huì)更大，達(dá)到B等級(jí)的自?xún)P化。 第第五五步：機(jī)器投料、搬運(yùn)步：機(jī)器投料、搬運(yùn) 在B等級(jí)基礎(chǔ)上改進(jìn)，使機(jī)器自動(dòng)地投料、搬運(yùn)，這樣操作 者完全獨(dú)立出來(lái)，只是更換刀具和質(zhì)量檢查等工作，達(dá)到A等級(jí)， 實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的完全分離，節(jié)省了人力和工時(shí)，效率大大提升。 7.2 7.2 人機(jī)分離人機(jī)分離 為了實(shí)現(xiàn)人機(jī)工作的分離，重點(diǎn)考慮以下方面： 二、人機(jī)分離的推行方法 監(jiān)視作業(yè)和保持作業(yè)自?xún)P化 特殊作業(yè)自?xún)P化 在實(shí)現(xiàn)人機(jī)

9、工作分離時(shí)要綜合權(quán)衡投資和效果的關(guān)系，為了 節(jié)省投資，一般按以下原則確定： v優(yōu)先采用人機(jī)分離程度D等級(jí) v只對(duì)有問(wèn)題的部分實(shí)施自?xún)P化 7.2 7.2 人機(jī)分離人機(jī)分離 定義：異常管理就是指為了能夠檢測(cè)、控制、解決生產(chǎn)過(guò)程中的 錯(cuò)誤、突發(fā)和失控狀況，而制定的一系列措施和管理手段。 7.3 7.3 異常管理異常管理 一、異常管理的概念 二、異常管理體系 異常管理主要有4大步驟：確定異常、能夠檢測(cè)異常、迅速處 置和防止再發(fā)生。 不接受不良品 不生產(chǎn)不良品 不專(zhuān)業(yè)不良品 徹底完善 異常管理 確定異常 明確標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn) 能夠檢測(cè)異常 因異常自停、人為停止 并及時(shí)通知異常的發(fā)生 迅速處置 防止再發(fā)生 問(wèn)5

10、次為什么 7.3 7.3 異常管理異常管理 上圖為異常管理體系圖。具體包括實(shí)施異常管理的6個(gè)階段和 3方面的管理技術(shù)。 實(shí)施異常管理的6個(gè)階段： 對(duì)異常進(jìn)行確定 可檢測(cè)異常 因異常停止、停留 發(fā)生異常立即通知 迅速處置 防止再發(fā)生 三方面的管理技術(shù)： u作業(yè)方法方面 u設(shè)備方面 u加工物品方面 7.3 7.3 異常管理異常管理 1、確定異常 （1）操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查 三、異常管理內(nèi)容 操作標(biāo)準(zhǔn)是指在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，以工藝圖、質(zhì)量檢查標(biāo) 準(zhǔn)、QC工藝表、安全標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，能夠確保質(zhì)量、成本、安全等各 種操作條件與方法的標(biāo)準(zhǔn)文件的總稱(chēng)。具體代表性的文件有操作要 領(lǐng)書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和刀具更換操作要領(lǐng)書(shū)

11、等。 操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況可以從人、物和設(shè)備三個(gè)方面檢查。 （2）通過(guò)培訓(xùn)讓員工遵守 通過(guò)對(duì)操作者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的培訓(xùn)，并使其遵守，從而減少異 常的發(fā)生。 人員培訓(xùn)方面主要有：作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、刀具換模作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、品 質(zhì)檢查要領(lǐng)書(shū)等。 7.3 7.3 異常管理異常管理 判斷標(biāo)準(zhǔn)有：自主保全圖表、自主保全計(jì)劃等。 （3）確定保全管理項(xiàng)目 （4）確認(rèn)各工程的質(zhì)量管理項(xiàng)目 各工序內(nèi)質(zhì)量管理項(xiàng)目有：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、QC工程表、品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)、 使用的簡(jiǎn)易檢具等。 （5）防止質(zhì)量確認(rèn)遺漏 7.3 7.3 異常管理異常管理 2、檢測(cè)異常 檢測(cè)異常包括三部分內(nèi)容：能夠檢測(cè)異常、異常自停與人工 停止、及時(shí)通知異常。 （1）能夠檢

12、測(cè)異常 檢測(cè)對(duì)象檢測(cè)對(duì)象檢測(cè)方法檢測(cè)方法 人員 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的張貼、刀具交換實(shí)績(jī)表、品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)的張 貼、完結(jié)工程、剩余工作的揭示、糾錯(cuò)裝置、監(jiān)檢傳感器、 生產(chǎn)管理看板 設(shè)備監(jiān)視傳感器、生產(chǎn)管理看板 物料所在地的揭示、初始工件與終了工件、定時(shí)品質(zhì)檢查、先 入與先出、整流化、一個(gè)流、生產(chǎn)管理看板 7.3 7.3 異常管理異常管理 通過(guò)自?xún)P化裝置防止操作人員未按標(biāo)準(zhǔn)操作的異常。 1）檢測(cè)人員異常 檢測(cè)力矩的糾錯(cuò)裝置 7.3 7.3 異常管理異常管理 在質(zhì)量方面，可以采用完結(jié)工程來(lái)檢測(cè)異常。 完結(jié)工程是指1個(gè)零部件、產(chǎn)品機(jī)能組合在同一個(gè)工位或同 一班組、同一系內(nèi)完成，并且在所在的工位、班組、系內(nèi)確認(rèn)質(zhì)

13、 量、保證質(zhì)量。 目的： 質(zhì)量要在本制造工位內(nèi)確認(rèn)和保證，只給下道工序提供合格 品，萬(wàn)一出現(xiàn)不良品，也要在其本工位修理，從而提高合格率。 7.3 7.3 異常管理異常管理 完結(jié)工程包括部品完結(jié)、分組完結(jié)和機(jī)能完結(jié)三種類(lèi)型。 分類(lèi)分類(lèi)功能功能 部品完結(jié) 在某工程內(nèi)，一個(gè)主要部品依賴(lài)從屬部品而固定，其部品的所 有的結(jié)合部位都要與已組裝的部品結(jié)合，因此要確認(rèn)、保證其 工程內(nèi)部品的組裝狀態(tài)的品質(zhì) 分組完結(jié)把分組內(nèi)的全部零件在組內(nèi)組裝的同時(shí)，確認(rèn)保證其零件的組 裝后的品質(zhì)（調(diào)整等） 機(jī)能完結(jié) 讓同一機(jī)能系內(nèi)的所有分組在系內(nèi)進(jìn)行組裝的同時(shí)，全體機(jī)能 組要確認(rèn)、保證其后的組裝狀況的品質(zhì)（如汽車(chē)中后門(mén)鎖、把

14、手作用等） 7.3 7.3 異常管理異常管理 汽車(chē)的完結(jié)工程示例 后來(lái)工程 完結(jié)工程 部品完結(jié) 1工程 放置 2工程 擰緊 3工程 W/H結(jié)合 放置、擰緊 W/H結(jié)合后完結(jié) 后來(lái)工程 完結(jié)工程 分組完結(jié) 1組 制動(dòng)助力器 2組 制動(dòng)踏板 3組 總成管路 作為組內(nèi)的分裝體系完結(jié) ABS調(diào)節(jié)器 7.3 7.3 異常管理異常管理 后來(lái)工程 完結(jié)工程 機(jī)能完結(jié) 1系2系 門(mén)玻璃 3系 無(wú)門(mén)化 作為門(mén)的生產(chǎn)線完結(jié) 門(mén)后視鏡門(mén)護(hù)板調(diào)節(jié)器連桿系 7.3 7.3 異常管理異常管理 2）檢測(cè)設(shè)備異常 針對(duì)設(shè)備，除了依靠對(duì)比、記錄、分析管理看板的各項(xiàng)檢測(cè) 指標(biāo)來(lái)檢測(cè)異常外，也可采用監(jiān)視傳感器檢測(cè)異常的發(fā)生。 3）

15、檢測(cè)物品異常 物品是指原材料、半成品和成品等。 物品異常包括物品品種異常、物品位置異常、物品質(zhì)量異常等。 力矩控制脈沖監(jiān)視傳感器 7.3 7.3 異常管理異常管理 （2）因異常自?；蛉斯ねＶ?1）自?xún)P化裝置 2）人工停止 汽車(chē)裝配線發(fā)生異常人工停線原理圖 a）超過(guò)定位停止線人工停止 b）定位停止線現(xiàn)場(chǎng) 7.3 7.3 異常管理異常管理 當(dāng)異常發(fā)生時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止或人工停止，并應(yīng)及時(shí)通知相 關(guān)人員。通知方式一般采用報(bào)警裝置或系統(tǒng)。 （3）及時(shí)通知異常 報(bào)警裝置根據(jù)功能劃分的類(lèi)型如下: 機(jī)能機(jī)能異常表示異常表示作業(yè)指示表示作業(yè)指示表示其他信息表示其他信息表示產(chǎn)線狀態(tài)表示產(chǎn)線狀態(tài)表示 目的 異常的早

16、期發(fā)現(xiàn)修 復(fù)，防止再發(fā)生異 常 記時(shí)明確化，使生產(chǎn) 線順利運(yùn)轉(zhuǎn)，以期實(shí) 現(xiàn)作業(yè)的效率化根據(jù)內(nèi)容表示 方法有所不同： 生產(chǎn)指示信 息 計(jì)數(shù)表 加班時(shí)間 生產(chǎn)線結(jié)束 等 燈亮?xí)r需要各自 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 負(fù)荷狀態(tài) 準(zhǔn)備狀態(tài) 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等 向誰(shuí) 管理者、監(jiān)督者、 組班長(zhǎng)、異常處置 者 技能員、生產(chǎn)線以外 者 什么內(nèi)容 設(shè)備故障 品質(zhì)不良 呼叫班長(zhǎng) 作業(yè)遲緩（手動(dòng)） 超時(shí)（自動(dòng)） 刀具更換 品質(zhì)檢查 搬運(yùn) 材料投入完成取出 作業(yè)援助 表示方法工程編號(hào)及工程名 7.3 7.3 異常管理異常管理 生產(chǎn)線異常情況處理流程示例如下: 7.3 7.3 異常管理異常管理 呼叫燈是在異常情況發(fā)生時(shí)，作業(yè)人員呼叫現(xiàn)場(chǎng)管理人

17、員和 維修人員而使用的，一般來(lái)說(shuō)，呼叫燈配有不同的顏色，某種顏 色表示某種求助。 在豐田公司作為報(bào)警裝置的是電子顯示板，日語(yǔ)叫“安燈”(ANDON)。 豐田在每條生產(chǎn)線都裝有包括呼叫燈和指示燈的電子顯示板，如汽車(chē)總 裝的ANDON: 指示燈是用來(lái)指示哪個(gè)工位已發(fā)生異?；蚝艚小?7.3 7.3 異常管理異常管理 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)通過(guò)各種途徑把異常狀況及時(shí)通知相關(guān)人員后， 相關(guān)人員必須迅速作出處理，以消除異?，F(xiàn)象，把停線造成的損失 控制在最小。 3、迅速處理 設(shè)備異常的處理： 暫定處置 緊急處置 品質(zhì)異常的處理步驟： u檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，判斷重要性迅速處理 u聯(lián)絡(luò)相關(guān)聯(lián)部門(mén) u迅速進(jìn)行后工程品質(zhì)確認(rèn) u進(jìn)

18、行對(duì)象范圍把握和不良品排除（不良品分類(lèi)識(shí)別，良品選出等） u排除原因，起動(dòng)設(shè)備 u研究對(duì)策和再發(fā)生防止，再次明確各工序的異常內(nèi)容 7.3 7.3 異常管理異常管理 4、防止再發(fā)生 5W法原理 5W法即“問(wèn)5個(gè)為什么”分析方法，這里“5個(gè)”特指多個(gè)， 即通過(guò)反復(fù)詢(xún)問(wèn)問(wèn)題，直到找出異常問(wèn)題的真正原因。 例：分析設(shè)備停轉(zhuǎn)原因的5W法步驟： 1）為什么設(shè)備停轉(zhuǎn)？因?yàn)樵撾x了原來(lái)的位置。 2）為什么元件脫離原來(lái)的位置？因?yàn)樵O(shè)備超速運(yùn)轉(zhuǎn)。 3）為什么設(shè)備超速運(yùn)轉(zhuǎn)？因?yàn)橄尬婚_(kāi)關(guān)不工作。 4）為什么限位開(kāi)關(guān)不工作？因?yàn)橄尬婚_(kāi)關(guān)內(nèi)進(jìn)了冷卻液。 5）為什么限位開(kāi)關(guān)內(nèi)進(jìn)冷卻液？因?yàn)橄尬婚_(kāi)關(guān)與冷卻器的出口 太近。

19、異常處置：更換限位開(kāi)關(guān)，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 再發(fā)防止：因真正原因是限位開(kāi)關(guān)與冷卻器的出口太近，故采取 將限位開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)移到冷卻液濺不到的位置。 7.3 7.3 異常管理異常管理 分析設(shè)備故障原因的5W法 設(shè)備 停止 脫離原位置設(shè)備越程限位工作不工作 限位開(kāi)關(guān)里 進(jìn)冷卻液了 更換限位開(kāi)關(guān) 限位開(kāi)關(guān)裝在 冷卻液的出口 為什么？為什么？ 為什么？ （事實(shí)）（事實(shí)） （事實(shí)） 對(duì)應(yīng)（異常處理） 對(duì)策（再發(fā)防止） 把限位開(kāi)關(guān)挪到 冷卻液濺不到的 位置 7.3 7.3 異常管理異常管理 應(yīng)用5W法注意點(diǎn) 1、抓住問(wèn)題本質(zhì) 在追究問(wèn)題的原因時(shí)，應(yīng)考慮在指定的原因是否包含因果關(guān)系，并 用簡(jiǎn)單的文字描述問(wèn)題。 夾具夾手

20、 為什么？ 慌忙中觸動(dòng)了開(kāi)關(guān)、 發(fā)現(xiàn)工件移位、想 要糾正 為什么慌忙？ 夾具夾手 為什么？ 夾具起動(dòng) 手在夾具下面 未抓住問(wèn)題本質(zhì)抓住問(wèn)題本質(zhì) 例：線夾把手夾住了，為什么會(huì)夾住呢？ 7.3 7.3 異常管理異常管理 2、因果關(guān)系應(yīng)逆向成立 在追求真因的提問(wèn)過(guò)程中，如果逆向關(guān)系不成立，則所提出的 對(duì)策可能不正確。 電動(dòng)機(jī)燒了潤(rùn)滑油不足 （結(jié)果）（原因） 為什么？ 吵架了關(guān)系不好 （結(jié)果）（原因） 為什么？ 逆向關(guān)系成立逆向關(guān)系不成立 7.3 7.3 異常管理異常管理 3、問(wèn)題不擴(kuò)大 對(duì)待問(wèn)題要實(shí)事求是，不應(yīng)擴(kuò)大。 電動(dòng)機(jī)燒了 給油不足 忘了給油 供油的管理體 制不完備 管理者不了解 現(xiàn)場(chǎng) 經(jīng)營(yíng)者

21、選錯(cuò)管 理者 經(jīng)營(yíng)者不合格 a）提醒給油的工具 b）定期確認(rèn)表 換廠長(zhǎng)？ 對(duì)策 真因？ 7.3 7.3 異常管理異常管理 定義：防錯(cuò)，也叫防呆，是指通過(guò)設(shè)計(jì)一種方法或程序，消除產(chǎn)生差 錯(cuò)的條件或使出錯(cuò)的機(jī)會(huì)減到最低，它是一種在作業(yè)過(guò)程中采 用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)等手段，是作業(yè)人員不特別注 意也不會(huì)失誤的方法。 7.4 7.4 防錯(cuò)法防錯(cuò)法 v操作動(dòng)作輕松，提升效率與產(chǎn)品質(zhì)量 v減少對(duì)技能的依賴(lài)，尊重工人的智能 v消除作業(yè)危險(xiǎn)，提供安全保障 防錯(cuò)法是實(shí)施自?xún)P化以防止異常發(fā)生的一個(gè)重要方法，它的基本 前提是：任何需要通過(guò)人員干預(yù)和判斷的活動(dòng)，都是有可能發(fā)生錯(cuò)誤的。 v 防錯(cuò)的作用 v 錯(cuò)誤類(lèi)

22、型 產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因基本可歸為三大類(lèi)，即人的原因、方法原因和 設(shè)備原因。人的原因占了絕大部分（77.8%）。 人為錯(cuò)誤是指操作者實(shí)際完成的職能與該工作所要求完成的職 能之間的偏差。人為錯(cuò)誤分三種情況： 未執(zhí)行分配給他的職能； 執(zhí)行了未分配給他的額外職能； 錯(cuò)誤地執(zhí)行了分配給他的職能（按錯(cuò)誤的程序或錯(cuò)誤的時(shí)間 執(zhí)行了職能，或執(zhí)行職能不全面）。 7.4 7.4 防錯(cuò)法防錯(cuò)法 人為的錯(cuò)誤類(lèi)型： 序號(hào)序號(hào)錯(cuò)誤類(lèi)型錯(cuò)誤類(lèi)型含義含義例子例子安全措施安全措施 1遺忘錯(cuò)誤 當(dāng)不重視或不集中 精神時(shí)會(huì)忘記事情 1.忘記作業(yè)或檢查步驟 2.忘記在擰螺釘錢(qián)裝上 墊片 預(yù)先警告操作者或 定期檢查 2誤解錯(cuò)誤 對(duì)工作指令

23、或程序 判斷或理解錯(cuò)誤所 致 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)知名更換IC 時(shí)需要同時(shí)加熱各引腳， 但修理作業(yè)員理解為逐 個(gè)加熱各引腳 訓(xùn)練，預(yù)先檢查， 標(biāo)準(zhǔn)化工作程序 3識(shí)別錯(cuò)誤 由于太快、太遠(yuǎn)看 不清楚或不熟悉作 出錯(cuò)誤判斷 將50美元的鈔票誤認(rèn)為 5美元，把假鈔當(dāng)真鈔 培訓(xùn)，提高注意力 和警覺(jué)性 4新手錯(cuò)誤 由于不熟悉作業(yè)過(guò) 程，缺乏經(jīng)驗(yàn)而產(chǎn) 生錯(cuò)誤 一個(gè)剛經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的新手 去焊接工序，產(chǎn)生失誤 的概率多 建立技巧，工作標(biāo) 準(zhǔn)化 5意愿錯(cuò)誤 在特定環(huán)境下決定 不理睬某些規(guī)則時(shí) 會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤 在視線內(nèi)沒(méi)有車(chē)時(shí)闖紅 燈過(guò)街 基礎(chǔ)教育，紀(jì)律 7.4 7.4 防錯(cuò)法防錯(cuò)法 序號(hào)序號(hào)錯(cuò)誤類(lèi)型錯(cuò)誤類(lèi)型含義含義例子例子安全措施

24、安全措施 6疏忽錯(cuò)誤作業(yè)者不小心，心 不在焉產(chǎn)生錯(cuò)誤 無(wú)意識(shí)地穿過(guò)街道而沒(méi)有注 意到亮著紅燈 專(zhuān)心，紀(jì)律，工 作標(biāo)準(zhǔn)化 7遲鈍錯(cuò)誤 由于作業(yè)人員判斷 或決策過(guò)慢而行動(dòng) 遲緩導(dǎo)致錯(cuò)誤 錫槽焊接時(shí)間為3s之內(nèi)，而 作業(yè)員5s后才將漆包線從錫 槽內(nèi)拿出，而導(dǎo)致絕緣不良 建立技巧，工作 標(biāo)準(zhǔn)化 8標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤 由于缺乏指導(dǎo)或工 作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)而發(fā)生錯(cuò) 誤 由于單個(gè)工人的判斷力而出 現(xiàn)的測(cè)量錯(cuò)誤 工作標(biāo)準(zhǔn)化，工 作指導(dǎo) 9意外錯(cuò)誤 由于突發(fā)或意外事 件而導(dǎo)致作業(yè)人員 措手不及，從而引 起錯(cuò)誤 機(jī)器可能在無(wú)警示的情況下 故障 TPM，工作標(biāo)準(zhǔn) 化 10故意失誤出于某種原因，作 業(yè)者故意造成錯(cuò)誤 犯罪和破壞基礎(chǔ)教育，

25、紀(jì)律 7.4 7.4 防錯(cuò)法防錯(cuò)法 v 防錯(cuò)原則與思路 1.防錯(cuò)模式 （1）失誤防止觀點(diǎn) 傳統(tǒng)的失誤防止方式 對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員要求作業(yè)者認(rèn)真工作，對(duì)失 誤的作業(yè)者進(jìn)行處罰 POKA-YOKE的失誤防止方式 原理：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn) 缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。 特點(diǎn)： p 全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān) p必須滿足POKA-YAKE規(guī)定的操作要求，作業(yè)過(guò)程才能完成 p低成本 p實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋 通過(guò)培訓(xùn)和懲罰解決了通過(guò)培訓(xùn)和懲罰解決了 部分失誤部分失誤 從根本上解決失誤問(wèn)題從根本上解決失誤問(wèn)題 7.4 7.4 防錯(cuò)法防錯(cuò)法 （2）POKA-YOK

26、E的四種模式 v有形POKA-YOKE防錯(cuò) 針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬 件防錯(cuò)模式。 v有序POKA-YOKE防錯(cuò) 針對(duì)過(guò)程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易 忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。 v分組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò) 通過(guò)分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。 v信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò) 通過(guò)在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以 達(dá)到追溯的目的。 7.4 7.4 防錯(cuò)法防錯(cuò)法 2.防錯(cuò)法思路 思路思路目標(biāo)目標(biāo)方法方法評(píng)價(jià)評(píng)價(jià) 消除消除消除可能的失誤消除可能的失誤在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝制在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝制 定時(shí)防錯(cuò)

27、定時(shí)防錯(cuò) 最好最好 替代替代用更可靠過(guò)程代替目前過(guò)用更可靠過(guò)程代替目前過(guò) 程程 運(yùn)用機(jī)器人或自?xún)P化運(yùn)用機(jī)器人或自?xún)P化 生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù) 較好較好 簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化使作業(yè)更容易完成使作業(yè)更容易完成合并，實(shí)施合并，實(shí)施IEIE改善改善較好較好 檢測(cè)檢測(cè)在入下工序前對(duì)其進(jìn)行檢在入下工序前對(duì)其進(jìn)行檢 測(cè)并剔除測(cè)并剔除 在操作失誤時(shí)給予警在操作失誤時(shí)給予警 告告 較好較好 減少減少將失誤影響降至最低將失誤影響降至最低采用熔絲進(jìn)行過(guò)載保采用熔絲進(jìn)行過(guò)載保 護(hù)等護(hù)等 好好 3.防錯(cuò)原則 使作業(yè)動(dòng)作不困難 使作業(yè)不依賴(lài)感官 使作業(yè)不要技能 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn) 7.4 7.4 防錯(cuò)法防錯(cuò)法 v 防錯(cuò)手法 1.斷根原理 2.保險(xiǎn)原理 斷絕形成錯(cuò)誤的條件，從根本上排除造成錯(cuò)誤的