鍋爐設(shè)備異常運(yùn)行的處理

1、鍋爐壓火 鍋爐主值在得到值長壓火命令后，立即與電氣、汽機(jī)、化水，燃料、各專業(yè)人員聯(lián)系，做 好壓火的準(zhǔn)備工作。 1將各自動控制切換至手動控制。 2.緩慢地轉(zhuǎn)移負(fù)荷，要求其它運(yùn)行爐保持壓力和主汽溫度。 3當(dāng)負(fù)荷降至50以下時，停二次風(fēng)機(jī)。同時降低一次風(fēng)，但不能低于熱態(tài)運(yùn)行時 最低流化風(fēng)量。 4.將床溫控制在800-900之間，根據(jù)壓火時間盡可能提高壓火床溫。 5.待床溫下降5-10時，或氧量值升至正常時的2倍12左右時，立即停止所有風(fēng)機(jī) 運(yùn)行，并迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板。 6.壓火時，應(yīng)保持較高的料層差壓。一般控制在6000-7500Pa之間，床溫控制在 850左右。 7.壓火的注意事項(xiàng)： 嚴(yán)禁將壓火后

2、停止供汽的鍋爐長時間與運(yùn)行中母管相連通。與系統(tǒng)解列后，必須開啟 過熱器疏水門。 在壓火的時候，嚴(yán)禁向爐膛投入大量的燃料。 鍋爐壓火后，應(yīng)防止鍋爐汽壓升高，導(dǎo)致安全閥動作。必要時要開啟過熱器向空排汽 門。 壓火后，要保持汽包水位正常，鍋爐不進(jìn)水時，打開再循環(huán)門，進(jìn)水時關(guān)閉再循環(huán)門。 上水要求緩慢均勻，不要影響其它鍋爐的進(jìn)水。 如壓火時間較長，在床溫降至650時，應(yīng)中途啟動升溫?fù)P火，待床溫升到正常后，再 重新壓火。 壓火后應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視床溫，及氣壓。 鍋爐壓火后的啟動 1.主值得到值長的啟動命令后，應(yīng)立即與電氣、汽機(jī)、化水、燃料專 業(yè)等聯(lián)系，保持鍋爐汽包水位在100mm處，開啟對空排汽門和主汽 門，及

3、各疏水門。 2.在床溫不低于750時，即按下列程序進(jìn)行： 1）、啟動引風(fēng)機(jī)，吹掃3-5min后啟動一次風(fēng)機(jī)、給料機(jī)。迅速將一 次風(fēng)機(jī)風(fēng)量加大到臨界流化風(fēng)量，保持床料微流化狀態(tài)，保持一定的 爐膛負(fù)壓，給料量應(yīng)稍大于正常值，維持合適的氧量。 2）、床溫上升后，逐漸增大風(fēng)量，根據(jù)床溫和汽溫的情況，啟動二 次風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)，直至達(dá)到正常運(yùn)行。（一般床溫在800以上時， 即可以啟動二次風(fēng)機(jī)，返料風(fēng)機(jī)和播料風(fēng)，密封風(fēng)） 3）、在揚(yáng)火過程中，如床溫沒有上升的趨勢，應(yīng)停止給料，必要時 可啟動點(diǎn)火油槍，其操作程序按點(diǎn)火程序進(jìn)行。 3.在揚(yáng)火過程中，應(yīng)保持合適的爐膛負(fù)壓。 4.在揚(yáng)火過程中，必須保持正常汽包水位，

4、不得缺水和滿水。 5.在揚(yáng)火之前，如床溫低于600，其揚(yáng)火不成功時，應(yīng)按熱態(tài)啟火 程序進(jìn)行操作。 6.如果在揚(yáng)火之前床溫為400左右，進(jìn)行爐膛吹掃3分鐘后，啟動點(diǎn) 火油槍投油助燃，啟動給料機(jī)脈動給料，保持床溫穩(wěn)定上升，使床溫 升至正常。 給料機(jī)斷料的運(yùn)行調(diào)整 給料機(jī)斷料的現(xiàn)象： 1、鍋爐床溫下降，氧化鋯指示升高，給料機(jī)計量降低或到零。 2、汽溫、汽壓、鍋爐負(fù)荷下降。 3、通過增加給料機(jī)的給料量，氧化鋯指示仍不見下降。 給料機(jī)斷料的原因： 1、給料機(jī)卡死，變頻電機(jī)空轉(zhuǎn)。 2、原料倉的料太濕，而產(chǎn)生棚料現(xiàn)象。 3、落料口結(jié)焦或播料風(fēng)壓太小，而堵塞。 給料機(jī)斷料的處理： 1、迅速加大給料機(jī)轉(zhuǎn)速，立即

5、開啟振動器進(jìn)行振動和人工對落料口進(jìn)行處理和 疏通。 2、若三臺給料機(jī)同時堵料，迅速停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，減小一次風(fēng)量。（但不能 低于熱態(tài)運(yùn)行時的最低流化風(fēng)量） 3、若采取上述措施，床溫降至700時，應(yīng)立即壓火并盡快處理，恢復(fù)運(yùn)行。 其壓火和揚(yáng)火按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 鍋爐主燃料跳閘（鍋爐主燃料跳閘（MFT） MFT動作后現(xiàn)象： 1、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、所有給料機(jī)跳閘， 2、燃油快關(guān)閥、油角閥切除。 3、若風(fēng)機(jī)跳閘而致MFT動作，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制程序。 4、延時5S后關(guān)閉減溫水總門。 5、鍋爐蒸汽流量、給水流量下降。 6、所有風(fēng)量控制改手動，并保持最后位置。 7、運(yùn)行中冷渣器切除（延時3

6、0s）。 MFT動作后處理： 除因引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)跳閘、返料風(fēng)機(jī)跳閘、DCS系統(tǒng)故障所引起的MFT以外，按下 原則處理： 1、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)擋板，保持爐膛負(fù)壓 2、調(diào)節(jié)給水量，保持汽包水位正常 3、迅速查明MFT動作原因 4、若MFT動作原因短時間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按壓火處理，并保持鍋爐處于熱備用狀 態(tài) 5、如MFT動作原因短時間可以查明并消除，可按熱態(tài)啟動方式啟動鍋爐。 鍋爐滅火鍋爐滅火 滅火的現(xiàn)象： 1、床溫急劇下降，爐膛出口煙溫下降，返料溫度下降。 2、燃燒室變暗， 看不見火。 3、主汽溫度、壓力下降，主汽流量降低。 4、氧量表指示大幅度上升。 5、若因循環(huán)灰量，其造成料層差壓驟然升高。 6

7、、燃燒室負(fù)壓增大，爐膛出口負(fù)壓增大。 7、報警、紅燈亮。 滅火的原因： 1、給料機(jī)故障或堵料，未及時發(fā)現(xiàn)，造成斷料時間過長。 2、分離器灰過多，爐膛差壓超過2000Pa，循環(huán)灰大量涌入爐膛，造成床溫低。 3、鍋爐負(fù)荷偏低，配風(fēng)不當(dāng)。 4、料質(zhì)突然變化，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低，運(yùn)行人員未及時進(jìn)行調(diào)整。 5、自動裝置失靈，或調(diào)整幅度過大。 6、料層過薄操作失誤。 7、鍋爐爆管。 鍋爐滅火鍋爐滅火 滅火的處理： 1、當(dāng)鍋爐滅火時，應(yīng)立即停止給料機(jī)的運(yùn)行，同時，停止二次風(fēng)機(jī)，關(guān) 小一次風(fēng)機(jī)，但不能低于臨界流風(fēng)量，維持爐膛負(fù)荷。 2、停止返料風(fēng)機(jī)，并關(guān)小或關(guān)閉返料風(fēng)門。 3、通過上述處理，如床溫不見回升趨勢

8、，應(yīng)停止一次風(fēng)機(jī)。5分鐘后， 停止引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉風(fēng)門擋板。 4、將所有的自動改手動。 5、保持鍋爐水位略低于正常水位，一般為負(fù)50100mm。 6、根據(jù)汽機(jī)要求、汽溫汽壓的下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水和主汽門， 并開過熱器疏水和主汽隔離門前疏水。 7、查明原因并加以消除，然后重新點(diǎn)火，按其正常點(diǎn)火程序進(jìn)行。 8、鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)投入大量的燃料。 9、料層太薄，應(yīng)加床料，重新點(diǎn)火。 10、如因循環(huán)灰量較多，應(yīng)放掉部分循環(huán)灰量。 流化床結(jié)焦流化床結(jié)焦 CFB鍋爐在實(shí)際運(yùn)行中，如果床溫超過灰渣的熔化溫度，就會導(dǎo)致結(jié)焦現(xiàn)象 的產(chǎn)生，破壞正常的流化燃燒狀況，影響鍋爐正常運(yùn)行。對于CFB鍋爐結(jié)焦 現(xiàn)

9、象主要發(fā)生在爐床部位。結(jié)焦要及時發(fā)現(xiàn)及時處理，千萬不能使焦塊擴(kuò)大， 或全床結(jié)焦時再處理。否則不但清焦困難，還損壞設(shè)備。 流化床結(jié)焦的現(xiàn)象： 1、床溫急劇升高，并且超過灰份的熔點(diǎn)溫度，然后下降。 2、氧量指示下降，甚至到零。 3、爐膛各部位溫度先上升后下降。 4、床料不流化，燃燒在料層表面進(jìn)行，循環(huán)物料減少，爐膛差壓下降，床內(nèi) 出現(xiàn)固定的白色火焰。 5、大面積結(jié)焦時，風(fēng)室密相層床壓升高，且波動較大。 6、觀察火焰時，局部大面積火焰呈白色，并向上串動。 7、密相區(qū)各熱電偶測點(diǎn)溫差增大。 8、如果在啟動過程中，料層溫度并不高，在流化不良的底料層上出現(xiàn)了固定 位置的白色火焰，這就說明火焰下面有強(qiáng)烈的燃

10、燒現(xiàn)象，形成結(jié)焦或焦塊， 應(yīng)立即進(jìn)行處理，防止擴(kuò)大。 9、過熱器、蒸汽溫度、汽壓下降，鍋爐負(fù)荷降低。 流化床結(jié)焦流化床結(jié)焦 流化床結(jié)焦的原因： 1、燃料的灰熔點(diǎn)低。 2、運(yùn)行中一次風(fēng)量保持太小，低于在熱態(tài)運(yùn)行時的最低流化風(fēng)量。 3、燃料的顆粒直徑較大，造成大顆粒積沉，流化質(zhì)量變差。 4、料質(zhì)變化太大。 5、燃燒時監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)造成超溫。 6、壓火時投入了大量的物料，在啟動過程中形成爆燃，床溫猛增而結(jié)焦。 7、在啟動時，一次風(fēng)太小造成局部結(jié)焦，而未處理而擴(kuò)大。 8、風(fēng)帽損壞或燃料中大塊雜質(zhì)較多，造成風(fēng)帽堵塞，其流化質(zhì)量變差而結(jié)焦。 9、料層過厚而未及時排放。 10、返料裝置故障或堵塞，床溫猛增。

11、 11、給料太濕，播煤風(fēng)太小，造成在給料口堆積現(xiàn)象。 12、耐火磚脫落，爐膛有大塊的異物，其破壞正常的流化。 13、強(qiáng)制帶負(fù)荷，引起床溫升高而結(jié)焦。 流化床結(jié)焦流化床結(jié)焦 流化床結(jié)焦的處理方法： 1、對于在啟動過程中產(chǎn)生的局部小焦塊，可以適當(dāng)增加 一次風(fēng)量，調(diào)高床壓的同時還可以用排渣的方法，將焦塊 排出，但要維持合適的料層差壓。 2、正常運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)床溫陡長，應(yīng)立即減少給料量，增 加一次風(fēng)量與返料風(fēng)， 保持合適的爐膛壓力，進(jìn)行 必要的燃燒調(diào)整，使床溫回到正常值后恢復(fù)運(yùn)行。 3、當(dāng)床溫急劇增高通過上述方法還無法降低時，應(yīng)停止 給料機(jī)運(yùn)行。待床溫回到正常值后恢復(fù)運(yùn)行。 4、如果燃燒室大面積結(jié)焦，應(yīng)

12、立即停爐，床溫下降700 以下，停一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。 5、根據(jù)要求啟動風(fēng)機(jī)冷卻，并進(jìn)行清理。 旋風(fēng)筒內(nèi)再燃燒旋風(fēng)筒內(nèi)再燃燒 旋風(fēng)筒內(nèi)再燃燒的現(xiàn)象： 1、旋風(fēng)筒出口煙氣溫度升高。 2、過熱器入口煙溫升高。 3、蒸汽溫度升高。 4、返料溫度升高。 5、排煙溫度升高。 旋風(fēng)筒再燃燒的原因： 1、細(xì)顆粒料占的份額較大。 2、爐膛出口溫度控制較高。 3、燃料的低位發(fā)熱量較高。 4、燃料的揮發(fā)份較低。 5、一、二次風(fēng)配比不當(dāng)。 6、回料系統(tǒng)堵塞。 旋風(fēng)筒再燃燒的處理： 1、適當(dāng)降低負(fù)荷，合理地進(jìn)行一、二次風(fēng)配比，減少給料量，并保持合理的爐膛負(fù)壓。 2、要求燃運(yùn)人員加強(qiáng)燃料的配比。 3、檢查旋風(fēng)回料系統(tǒng)是否

13、有堵塞現(xiàn)象，并提高循環(huán)灰量和返料風(fēng)壓及風(fēng)量。 4、消除后恢復(fù)正常運(yùn)行。 返料器結(jié)焦或終止返料器結(jié)焦或終止 返料器結(jié)焦或終止的現(xiàn)象： 1、返料器溫度急劇升高或返料系統(tǒng)溫度升高后又緩慢下降。 2、床溫升高。 3、從返料器觀察孔發(fā)現(xiàn)返料器立管處已堆積，物料不移動。 4、放循環(huán)灰時，有焦塊堵塞，而放不下來。 5、鍋爐負(fù)荷下降。 6、料層差壓下降，爐膛差壓下降，返料器下部壓力下降。 返料結(jié)焦或終止的原因： 1、點(diǎn)火過程中返料器內(nèi)的循環(huán)灰，遇到返料風(fēng)引起燃燒而結(jié)焦。 2、返料器內(nèi)小風(fēng)帽嚴(yán)重?fù)p壞或返料器內(nèi)有異物和澆注料堵塞。 3、正常運(yùn)行中返料風(fēng)壓過低，風(fēng)量波動較大。 4、操作不當(dāng)引起返料終止。 5、返料風(fēng)

14、室積灰太多，返料風(fēng)量不足未完全流化。 6、料的含碳量高，揮發(fā)份低，造成返料溫度超過灰份的熔點(diǎn)而結(jié)焦。 7、負(fù)荷過大，引起返料溫度超溫而結(jié)焦。 8、返料風(fēng)機(jī)故障，而未及時減負(fù)荷，引起循環(huán)灰沉積而終止。 9、風(fēng)帽在制造過程中，風(fēng)帽的開孔率不夠，或在運(yùn)行中小孔嚴(yán)重堵塞。 返料結(jié)焦或終止的處理： 1、加強(qiáng)對返料溫度的控制防止超溫。 2、保證返料風(fēng)穩(wěn)定。 3、如返料有終止現(xiàn)象，加強(qiáng)放灰，提高返料風(fēng)壓。 4、若放灰不下，應(yīng)立即壓火，并打開人孔門，清除焦塊和積灰，確認(rèn)暢通后重新啟動。 10KV廠用電中斷廠用電中斷 鍋爐10KV廠用電設(shè)備： 1、10KV的電動機(jī)有：引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，給水泵。 10KV廠用電中

15、斷的現(xiàn)象： 1、運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給水泵均已停止轉(zhuǎn)動， DCS上電動機(jī)電壓、電 流表指示回零。 2、鍋爐蒸發(fā)量，汽壓，汽溫，水位急劇下降。 3、事故警報器鳴叫，指示燈閃光。 4、給水壓力低（運(yùn)行中的一臺給水泵跳閘）或給水壓力回到零（運(yùn)行的給水泵 全部跳閘）。 10KV廠用電源中斷的原因： 1、電力系統(tǒng)故障，兩段10KV母線同時故障。 2、發(fā)電機(jī)故障。 3、汽輪機(jī)故障。 4、 10KV母線各開關(guān)故障跳閘。 5、保護(hù)誤操作。 6、工作人員誤操作。 10KV廠用電中斷廠用電中斷 10KV廠用電源中斷的處理： 1、當(dāng)10KV廠用電源中斷時，迅速手動將風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板關(guān)閉。（根據(jù)情況可將引風(fēng)機(jī)出口

16、擋板打開以便排出爐內(nèi)的可燃?xì)怏w啟動時關(guān)閉）。并要值長迅速恢復(fù)電源。 2、在電源未恢復(fù)之前，鍋爐應(yīng)按正常壓火的程序處理。在關(guān)閉主汽門和主汽隔離門的同時， 應(yīng)得到值長和汽機(jī)主值的同意，并開啟有關(guān)疏水。 3、 10.5KV廠用電中斷后，應(yīng)注意汽壓的上升情況，汽包壓力不超過汽包工作壓力 14.75MPa，其高于工作壓力時，可開啟過熱器向空排汽門。 4、為了保證汽包水位，在確定安全門不動作時，應(yīng)關(guān)閉過熱器疏水門，必要時可以關(guān)閉連 續(xù)排污門。 5、應(yīng)派專人監(jiān)視汽包就地水位計，加強(qiáng)監(jiān)視水位的變化情況。 6、要求迅速啟動反送電系統(tǒng)（0.4KV/10.5KV升壓變），以便重新啟動，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。 7、 10.5

17、KV廠用電源恢復(fù)后，鍋爐的運(yùn)行操作為： 1）10.5KV廠用電短時間中斷，汽包水位計仍有可見水位，此時，應(yīng)立即緩慢地向鍋爐進(jìn)水， 使汽包水位略低于正常水位，然后做好啟動前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；與值長聯(lián)系，得到啟動 的命令后，按順序啟動。 2）10.5KV廠用電中斷時間較長，廠用電源恢復(fù)后已看不到汽包水位。經(jīng)叫水，確認(rèn)汽包已 干鍋,嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，按緊急停爐處理。 3）緊急爐后，當(dāng)床溫降至200以下，應(yīng)緩慢向鍋爐上水并做工作壓力下的水壓試驗(yàn)。經(jīng) 檢查確認(rèn)后，方可重新啟動。 4）事故處理過程中不得中斷與值長聯(lián)系和報告工作。 0.4KV廠用電中斷： 0.4KV廠用電源中斷的現(xiàn)象： 2.1.1集控室內(nèi)交流照

18、明燈滅，事故照明燈亮。 2.1.2給料機(jī)、二次風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動。 2.1.3 0.4KV電壓指示到零。 2.1.4鍋爐蒸發(fā)量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降。 2.1.5部分熱工儀表停電，指示失常。 2.1.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)失電，無法操作。 2.1.7運(yùn)行中的0.4KV電機(jī)跳閘，紅燈滅，綠燈閃，電流指示到零，事故警報 器鳴叫。 0.4KV廠用電中斷的原因： 2.2.1 10KV廠用電中斷。 2.2.2廠用變故障。 2.2.34KV母線故障。 2.2.4保護(hù)誤動作。 2.2.5工作人員誤操作。 0.4KV廠用電中斷： 0.4KV廠用電源中斷的處理： 2.3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)0.4KV廠用電源中斷時，立即減小一次風(fēng)量，

19、根據(jù) 床溫的下降情況，停止一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)。 2.3.2迅速報告值長要求恢復(fù)電源。 2.3.3如果長時間不能恢復(fù)，床溫已下降至700時，應(yīng)按壓火 程序進(jìn)行處理。 2.3.4手動調(diào)整鍋爐汽包水位，保證在正常范圍內(nèi)。 2.3.5關(guān)主汽門和主汽隔離門和有關(guān)疏水。手動控制向空排汽閥 高于13.34MPa時開啟，低于13.34MPa時關(guān)閉。 2.3.6在關(guān)主汽門時，應(yīng)申請值長和汽機(jī)運(yùn)行主值，同意后方可 執(zhí)行。 2.3.7如導(dǎo)致10.5KV廠用電跳閘，其處理同10.5KV廠用電的處 理相同。 2.3.8如鍋爐壓火后，在啟動時應(yīng)按熱態(tài)揚(yáng)火的程序進(jìn)行。 220V熱工儀表電源中斷 . 現(xiàn)象： 1、 220V熱工儀表電壓表指示到零。 2、所有熱工儀表電源指示燈滅。 3、 電阻溫度表指示回零，熱電隅溫度表失去補(bǔ)償。 4、 DCS控制系統(tǒng)停電，自動調(diào)節(jié)控制失靈，無法操作。 5、 DCS控制系統(tǒng)失靈，各位置指示電信號輸出回零(調(diào) 節(jié)電動門或調(diào)節(jié)擋 板指示停止不動)。 6、 DCS控制系統(tǒng)指示失靈，所有閥門檔板開度指示為 “0”，壓力流量指示為“0”。 220V熱工儀表電源中斷 處理 1、立即投入熱工儀表備用電源。若熱工儀表備用電