IE工程師工作職責(zé).doc

1、精品文檔IE 工程師工作職責(zé)1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定2. 生產(chǎn)流程制定3. 生產(chǎn)績(jī)效評(píng)核及追蹤4. 規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5. 教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實(shí)執(zhí)行組裝或測(cè)試動(dòng)作6. 制作 MPI （作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）7. 制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù)8. 依據(jù)需求向 ME 提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計(jì)治、夾具，并跟催治、夾具上線9. 依據(jù)工程變更命令（ ECO）發(fā)出 MN ，通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動(dòng)以符合工程變更要求10. 發(fā)出 MN 以通知相關(guān)單位對(duì)某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動(dòng)作之修改11. 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之工具、儀器、設(shè)備及人員之動(dòng)作進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī)定之處

2、，馬上提出，要求改正12. 規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之13. 隨時(shí)掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE /FM /PE 盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況14. 進(jìn)行方法改善，降低工時(shí)使生產(chǎn)更順利15. 推動(dòng)成本降低行動(dòng)（ COST DOWN ）16. 仲裁生產(chǎn)與品管間之爭(zhēng)執(zhí)17. 工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行18. 生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練19. 負(fù)責(zé)提供申請(qǐng)進(jìn)口批文所需之?dāng)?shù)據(jù)20. 參與協(xié)力廠商之評(píng)鑒工作21. 主導(dǎo)樣品機(jī)，提供作業(yè)22. 協(xié)助尋找第二貨源23. 擔(dān)任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁24. 主導(dǎo)廠內(nèi)未來(lái)生產(chǎn)技術(shù)之走向25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評(píng)鑒26. 不良材料報(bào)告書(shū)

3、之會(huì)簽及決策27. 對(duì)于向外承包之工程進(jìn)行成本估算，對(duì)于外包工程進(jìn)行報(bào)價(jià)審核28. 參與制定 BOM 架構(gòu)并跟催 BOM 之建立29. BOM 核對(duì)及提出對(duì) BOM 之修改且跟催 R&D RELEASE ECR30. 成本估算31. 新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催32. 主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動(dòng)作33. 協(xié)助物管、采購(gòu)跟催材料34. 主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動(dòng)35. 召開(kāi)試產(chǎn)會(huì)議及檢討會(huì)議36. 跟催 、B 或 C TEST 所發(fā)生之問(wèn)題反應(yīng)與解決37. 擔(dān)任 OEM 產(chǎn)品之 PROJECT LEADER ，掌握通盤(pán)事項(xiàng)并主導(dǎo)整個(gè)項(xiàng)目之進(jìn)行38. 控制主機(jī)板的版本、采購(gòu)量及下單時(shí)間39

4、. 主導(dǎo)工程變更要求之簽核與執(zhí)行40. 協(xié)助安規(guī)及 EMI 證書(shū)之申請(qǐng)41. 在量產(chǎn)前對(duì)于前置期較長(zhǎng)之零件跟催采購(gòu)申請(qǐng)單.精品文檔42. 協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜IE/ME- 工業(yè)工程師 /制造工程師的工作精神一. 定義IE： Industrial Engineering工業(yè)工程ME ： Mechanical Engineering機(jī)械工程二. 分類(lèi)IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動(dòng)作研究現(xiàn)代 I.E.：偏向方法改善M.E. / I.E. ：適合于任何一個(gè)行業(yè)三. 如何扮演工程師的角色？1. 工程師應(yīng)具備的質(zhì)量：自信，主動(dòng)積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專(zhuān)業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠(chéng)實(shí)，守信。

5、2. 工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3. 自己要有能力去做并讓人信服動(dòng)手能力消除對(duì)立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分清楚了解每一個(gè)設(shè)備找到原因談極限，碰到極限怎么辦？4. 建立工程單位的權(quán)威認(rèn)清自己的目標(biāo)，別太理會(huì)別人的目標(biāo)很多事情可能只需要想 “需不需如此做 ”，少一些 “太麻煩了，不要那么做 ”，多一些 “不如這樣，這樣做可簡(jiǎn)單些”來(lái)達(dá)到等效或超效的目的5. 日檢討，時(shí)間的合理分配，工作目標(biāo)6. 生產(chǎn)線的益師益友7. 專(zhuān)業(yè)的權(quán)威8. 溝通協(xié)調(diào)能力9. 如何 show performance10.如何面對(duì)過(guò)失IE 工作執(zhí)掌一.新機(jī)種導(dǎo)入BOM 的對(duì)比與修改

6、工程圖面的協(xié)助確認(rèn).精品文檔新機(jī)種生產(chǎn)流程的制定(FLOW CHART)MPI 制作工時(shí)初定及其不斷完善新機(jī)種物料的辨識(shí)與確認(rèn)生產(chǎn)協(xié)助DVT PVT階段制程缺陷的反饋新舊機(jī)種的功能外觀的差異狀況新機(jī)種對(duì)生產(chǎn)線的特殊要求- 設(shè)備的準(zhǔn)備- 工夾具的準(zhǔn)備- 操作人員的準(zhǔn)備人力的確定與考量新機(jī)種的成本考量新機(jī)種相關(guān)資料的建檔,以備查核二.工時(shí)制定制程改善1.工時(shí)制定依據(jù)合理完整的動(dòng)作分析(MTM)工時(shí)資料產(chǎn)量制程工時(shí)平衡排定工時(shí)寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定( 寬放率的合理制定)2.工時(shí)分析動(dòng)作時(shí)間分析MTM 資料其他工時(shí)資料3.制程改善制程平衡 ,產(chǎn)量提升工時(shí)平衡 ,動(dòng)作簡(jiǎn)化產(chǎn)量匹配治具化瓶頸改善增加設(shè)備 ,提高自

7、動(dòng)化4.制程改善的效果評(píng)價(jià)三.作業(yè)動(dòng)作分析工法改善1.作業(yè)動(dòng)作分析MTM 工時(shí)的分析料件的擺放分析人員操作的姿勢(shì)分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則(21 點(diǎn) )專(zhuān)一體人機(jī)工程 (動(dòng)作分析中作業(yè)者的選擇)動(dòng)作分析的細(xì)微化2.工法改善工時(shí)考量 :工時(shí)冗余工時(shí)瓶頸作業(yè)性考量 :作業(yè)時(shí)間作業(yè)難易程度工治具的使用狀況.精品文檔成本考量 :原有成本改善成本改善后效益四 . 人力評(píng)估 改善生產(chǎn)線 LAYOUT操作員作業(yè)難易度作業(yè)量及安全性考量成本考量生產(chǎn)績(jī)效考量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考量以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善以出貨需求量和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)考量產(chǎn)能 (最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量)考量人力改善成本評(píng)估五.成本評(píng)估改善1.成本評(píng)估生產(chǎn)成本評(píng)估品質(zhì)成本

8、評(píng)估環(huán)境成本評(píng)估能源成本評(píng)估材料成本評(píng)估生產(chǎn)設(shè)備成本評(píng)估測(cè)試治具成本評(píng)估生產(chǎn)線人力成本評(píng)估生產(chǎn)線所用消耗品成本評(píng)估版權(quán)成本評(píng)估其他成本評(píng)估2.成本改善直接人力工時(shí)的減少管理費(fèi)用的減少減少材料的損耗提高機(jī)器設(shè)備的稼動(dòng)率減少不良品的數(shù)量產(chǎn)能提升六 . 物流規(guī)劃生產(chǎn)線物料類(lèi)型 大小 種類(lèi)生產(chǎn)物料貴重區(qū)分生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過(guò)程中的移動(dòng)路線生產(chǎn)物料備存生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)物料的空間大小 環(huán)境狀況工廠平面 LAYOUT 物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放路徑最近原則路徑暢通原則以制程為依據(jù)物流產(chǎn)能分析物料區(qū)規(guī)劃 :產(chǎn)量需求周轉(zhuǎn)周期.精品文檔七 .廠區(qū) LAYOUT考慮產(chǎn)能 ,從而確定生產(chǎn)線空間考慮所需物料區(qū)的大小位置考慮

9、 WIP 區(qū)大小和位置考慮維修區(qū)的大小和位置OQA 檢驗(yàn)區(qū)的大小和位置物流順暢與最近原則廠區(qū)大小 ,面積 ,高度 ,防火等環(huán)境狀況生產(chǎn)類(lèi)型 (系統(tǒng)加工線前加工線 )生產(chǎn)類(lèi)型的匹配辦公區(qū)規(guī)劃通道規(guī)劃線內(nèi)和線外人力的排布設(shè)備排布LAYOUT成本考量新增區(qū)域設(shè)備維護(hù)八 .生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計(jì)日常設(shè)備工具耗損統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備工具明細(xì)表 (已有 未有 在購(gòu) )生產(chǎn)設(shè)備改善方案的提出與實(shí)施生產(chǎn)設(shè)備的申請(qǐng)采購(gòu)和及時(shí)補(bǔ)缺對(duì)新產(chǎn)品依據(jù)MPI 所規(guī)定數(shù)量 ,下單並負(fù)責(zé)追蹤對(duì)所需生產(chǎn)設(shè)備的功能和價(jià)格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線的擴(kuò)充設(shè)備增加成本考量設(shè)備增加效益考量產(chǎn)能與設(shè)備匹配規(guī)劃設(shè)備報(bào)廢處理九 .品質(zhì)改善制程改善物

10、料品質(zhì)改善工法改善設(shè)備改善工治具改善作業(yè)意識(shí)提高作業(yè)技能提高防呆導(dǎo)入MN 的發(fā)行與控制十一 .機(jī)種資料的建立ECO/ECR 歸檔MPI / 歸檔機(jī)種 CHECK LIST及機(jī)種差異對(duì)照表MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔.精品文檔相關(guān)的零件圖,爆炸圖和線路圖基本資料核對(duì)-BOM 的核對(duì)控制資料的建立工時(shí)資料的建立資料的發(fā)行及其維護(hù)機(jī)種對(duì)應(yīng)MN 的建檔機(jī)種對(duì)應(yīng)CONTROL RUN的建檔十二 .BOM 的維護(hù)ECO/ECR 變更時(shí) ,CHECK BOM並修改CHECK 生產(chǎn)線與BOM 的物料是否一致提高生產(chǎn)效率,填寫(xiě) BOM CHANGE SHEET修改 BOM根據(jù)生產(chǎn)需求對(duì)BOM 進(jìn)行維護(hù)物料的維護(hù)與修訂:料號(hào)維護(hù)和階層維護(hù)物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM 維護(hù)十三 .生產(chǎn)效率的提升消除瓶頸 ,平衡生產(chǎn)線制作工治具 ,保証生產(chǎn)速度和品質(zhì)消除多余和重復(fù)之動(dòng)作(簡(jiǎn)化 ,合并 ,刪除 ,重組 )創(chuàng)造良好的工作環(huán)境減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生物料物流的改善管理技能的提升現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算 ,目標(biāo)制定十四 .工治具的制作提高生產(chǎn)效率,保証改善作業(yè)品質(zhì)制造設(shè)計(jì)的可行性成本考量使用效果評(píng)價(jià)簡(jiǎn)單工治具的設(shè)計(jì)制作工治具對(duì)操作者的影響十五 .日常作業(yè)MPI 的書(shū)