主廠房高柱大梁工程施工組織設(shè)計(jì)方案.doc

1、目錄一、概況 - 2 -二、施工依據(jù) - 2 -三、施工準(zhǔn)備 - 2 -四、主要施工機(jī)具。 - 2 -五、施工工序和施工方法 - 2 -六、質(zhì)量保證措施。 - 4 -七、成品保護(hù) - 5 -八、文明施工及安全措施 - 5 -九、季節(jié)性施工措施 - 6 -一、概況1、工程名稱：中節(jié)能(臨沂)環(huán)保能源有限公司生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴(kuò)建項(xiàng) 目。2、 工程簡(jiǎn)介：主廠房為框排架結(jié)構(gòu)。建筑平面尺寸181米XI 00米，柱截面尺寸12 00 X 800, 2500 X 900 , 23 00 X 900 , 14 00 X 800 ,最大柱高 7.96 米；大梁主要 截面尺寸50 0 X8 00、50

2、0 X 900，最大跨度9.75米；柱梁板砼C30。3、工期：施工工期緊。二、施工依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審記要。2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2153、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20114、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013 。三、施工準(zhǔn)備1、驗(yàn)收已完成，具備砼澆筑條件。2、施工用的所有材料及工具都已備齊待用。四、主要施工機(jī)具。表4-1主要施工機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量備注混凝土泵車1輛混凝土罐車4輛插入式振動(dòng)棒4臺(tái)備用4臺(tái)五、施工工序和施工方法(1) 、廠房平面尺寸較大，故應(yīng)分施工段進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支撐、混凝土澆筑工 作。(2)

3、、柱混凝土澆筑分兩次澆筑，每次澆筑時(shí)應(yīng)沿柱高分段澆筑，分段高度控制在 4m以內(nèi)。(3) 、大梁梁高達(dá)到900 ,采用斜向分層方法澆筑。（4）、嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，保證施工質(zhì)量。（ 5 ）、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)盡量減少側(cè)向擾動(dòng)和側(cè)向荷載，混凝土振動(dòng)時(shí)避免振動(dòng)棒振 到模板。（6）、嚴(yán)格控制泵口混凝土堆筑高度。 施工方法（1）、柱混凝土施工A、柱混凝土澆筑采取二步澆筑方法。第一步混凝土澆筑擬澆至標(biāo)高4.000m，待下層混凝土初凝之前在澆筑至標(biāo)高 7.960m 。B 、混凝土澆筑之前先澆筑同混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿 5-10cm 。C、因?yàn)槊恳徊綕仓叨染^高，所以振搗棒振搗很關(guān)鍵，應(yīng)采用長(zhǎng)度適宜的振搗 棒進(jìn)行振搗

4、施工。D 、振搗棒振搗時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與 下面混凝土發(fā)生分層、 離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。E 、每一插點(diǎn)要控制好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn) 象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030s ，但要看混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣 泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。F、一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm，所以本工程牛腿柱澆筑振搗時(shí)最好采用五 個(gè)振搗點(diǎn)進(jìn)行施工。示意圖G 、混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板，鋼筋和預(yù)埋件：、模板的標(biāo)高、位置與柱的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，模板加固是否符合要求、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是

5、否符合設(shè)計(jì)要求。H 、在施工過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板及支撐的牢固程度，對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)的振搗工作要要 特別仔細(xì)。要專門留有專人查看是否有漲模、漏振現(xiàn)象。I 、應(yīng)保證模板內(nèi)不能有雜物，不能出現(xiàn)積水現(xiàn)象。J 、柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm 。K 、施工完后，應(yīng)對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水 泥水化作用所需要的適宜溫濕度。L 、待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)方可拆模。側(cè)面模板應(yīng)在混凝土輕度能保證其表面及 棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。（ 2 ）、梁混凝土施工A、采用斜向分層澆筑梁混凝土，一次到頂，每斜層厚度 3050cm。隨著階梯形不 斷延長(zhǎng)，

6、梁混凝土澆筑向后進(jìn)行直至完成。梁混凝土斜向分層澆筑示意圖B 、梁混凝土振搗應(yīng)從梁下部逐漸上移，斜面坡度不大于 1/3 。C、梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑， 并用小直徑振動(dòng)棒振搗。D 、在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn) 生的氣泡和水分， 提高混凝土與鋼筋的握裹力， 減少混凝土內(nèi)部裂縫， 提高混凝土抗裂性。六、質(zhì)量保證措施。1 、混凝土工程施工前，應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、混凝土澆筑前，混凝土工長(zhǎng)組織勞務(wù)隊(duì)伍，根據(jù)工程特點(diǎn)對(duì)各部位澆筑方式、方法向 工人進(jìn)行詳細(xì)交底。3、混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層是否準(zhǔn)確。為防止鋼

7、筋位移，嚴(yán)禁振搗棒沖擊鋼 筋。4、混凝土試塊的取樣制作與送檢符合規(guī)定。5、澆筑混凝土?xí)r，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排，要求勞務(wù)隊(duì)伍用標(biāo)高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水 平振搗的移動(dòng)間距， 并派專人用鐵錘敲打模板檢查砼密實(shí)情況。 要防止冷縫、 漏振及過(guò)振 的出現(xiàn)。6、為防止預(yù)埋件移位，預(yù)埋件在混凝土澆筑前安裝并固定。7、上一班管理人員與下一班管理人員進(jìn)行交接時(shí)，要對(duì)本班施工情況、振搗、收面、人 員變化情況進(jìn)行交待。8、嚴(yán)禁任意加水等私自調(diào)整混凝土坍落度現(xiàn)象發(fā)生。9、模板拆除后跟蹤檢查砼構(gòu)件是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)通知技術(shù)部門協(xié)商解決，不得擅 自派人修補(bǔ)。七、成品保護(hù)1、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土

8、表面和棱角。2 、對(duì)拆模后的基礎(chǔ)邊腳用木板條保護(hù)好，防止車輛碰壞基礎(chǔ)棱角。3、已施工完的成品應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得堆積重物，不得砸傷。八、文明施工及安全措施1、施工人員參加施工前必須經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。2、施工人員必須進(jìn)行體格檢查，有心臟病不允許參加施工。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽， 系好下頜帶。 高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶4、特殊工種及各種機(jī)具操作工均要持證上崗。5、所有用電工具的接線均由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁私接亂拉電源，所有用電工具均應(yīng)經(jīng)過(guò) 漏電保護(hù)器。6、施工地點(diǎn)，嚴(yán)禁明火；7、安全人員應(yīng)隨時(shí)巡視施工區(qū)域。作業(yè)班組每天作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域周邊（臨邊）安全 防護(hù)檢查，

9、發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)排除后再進(jìn)行作業(yè)。8、砼振搗電器使用時(shí)，施工人員應(yīng)注意力集中，防止電線被鋼筋劃破。9、混凝土作業(yè)面四周設(shè)置有效的防護(hù)措施。九、季節(jié)性施工措施1、夏季混凝土施工注意事項(xiàng)及技術(shù)措施 根據(jù)夏季天氣溫度，合理安排砼施工作業(yè)的時(shí)間。砼澆筑完成后，混凝土的初期階 段的養(yǎng)護(hù)非常重要，適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，避免因缺水造成砼表面硬化不良而松散粉化。夏季氣 溫炎熱，空氣干燥，砼中水分會(huì)蒸發(fā)過(guò)快，造成砼出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，引起一系列質(zhì)量問(wèn)題， 影響砼的強(qiáng)度。（1）、混凝土澆筑支前，現(xiàn)澆板模板和梁模板表面要澆水充分潤(rùn)濕。（2）、砼澆筑到該些部位之前模板表面必須要澆水潤(rùn)濕，防止混凝土入模后其水分 被模板吸收。（3）、

10、澆筑時(shí)保證連續(xù)施工，若間息時(shí)，不得大于半小時(shí)，澆筑完的砼表面用薄膜 覆蓋， 12 小時(shí)候澆水養(yǎng)護(hù)。（4）、現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)械設(shè)備有防夏季雷雨的裝置及措施。（5 ）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。（6 ）、混凝土必須養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm 2 以上，才能進(jìn)行下道工序的施工， 并且不得沖擊混凝土。2、雨季混凝土施工注意事項(xiàng)及技術(shù)措施 （1）、購(gòu)置與調(diào)入足夠防雨布，塑料薄膜油氈、草簾、雨衣、水靴、塑料管，編織 塑料布、水泵等物質(zhì)，以滿足雨天施工的需要（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的機(jī)電設(shè)備，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨損壞設(shè) 備漏電傷人。（3）、起重機(jī)、腳手架要做好接地、避雷，防止雨天發(fā)生雷擊傷人。（4）、雨期到來(lái)之前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的道路，排水溝道進(jìn)行一次全面清理（5）、進(jìn)場(chǎng)木材、鋼筋等材料按要求堆放整齊，下邊用木方墊起，上部蓋防雨布。（6）、雨后，對(duì)塔式起重機(jī)、腳手架基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)不均勻沉降，結(jié)構(gòu)傾