塑料編織袋危害分析及其HACCP計(jì)劃

1、塑料編織袋危害分析 及HACCP計(jì)戈U編號(hào)：XY/J-014-2014編制：安全小組審核：批準(zhǔn)：實(shí)施2014-04-01#*XXX有限公司1、發(fā)布令2適用范圍3.3術(shù)語和定義4制定HACCP法律與法規(guī)依據(jù)5企業(yè)概況6組織結(jié)構(gòu)與管理職責(zé)107 HACCP小組及職責(zé)118產(chǎn)品描述119產(chǎn)品工藝流程圖和工藝描述1210危害分析工作單錯(cuò)誤!未定義書簽。11 HACCP計(jì)劃表2110、關(guān)鍵限值與操作限值說明1811、CCP點(diǎn)監(jiān)控糾偏操作規(guī)程1.912體系驗(yàn)證程序27#1、發(fā)布令本公司視實(shí)際需要，為了確保產(chǎn)品安全衛(wèi)生要求特制訂HACCP質(zhì)量體系文件。本文件由產(chǎn)品安全小組統(tǒng)一組織編寫，經(jīng)各部門運(yùn)行后匯編成冊(cè)

2、，并提交總經(jīng)理批準(zhǔn)，現(xiàn)予發(fā)布執(zhí)行本體系文件的修訂分發(fā)，廢止及管理，按“文件與資料控制程序”執(zhí)行。本體系文件發(fā)布后，各部門要認(rèn)真執(zhí)行，并不斷檢查、修正、以保證 文件與實(shí)際生 產(chǎn)的符合性，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升?？偨?jīng)理:2014年4月1日2適用范圍HACCP是一個(gè)確保食品安全的預(yù)防性體系，是一個(gè)用于保護(hù)食品及 其相關(guān) 產(chǎn)品防止生物的 化學(xué)的 物理危害的管理工具。本體系文件中HACCP計(jì)劃及相關(guān)內(nèi)容適用于本廠食品袋車間顯著危 害的控制，而SSM方案適用于對(duì)潛在危害和食品袋衛(wèi)生的控制。術(shù)語和定義流程圖 flow diagram生產(chǎn)或制造某特定食品袋所用步驟或操作順序的系統(tǒng)表述。食品安全food safe

3、ty對(duì)食品在按照預(yù)期用途被加工和（或）食用時(shí)不會(huì)傷害消費(fèi)者的保證。注：“消費(fèi)者”與609000:2008標(biāo)準(zhǔn)中“顧客”術(shù)語的定義相同。安全支持性措施 SSM supportive safe measures除關(guān)鍵控制點(diǎn)外，為滿足食品袋安全要求所實(shí)施的預(yù)防 消除或降低危害發(fā)生可能性的特定活動(dòng)。注：SSM是組織按照國(guó)家相應(yīng)的法律法規(guī)，結(jié)合自身?xiàng)l件并根據(jù)其在食品鏈中所處階段可能實(shí)施的具體計(jì)劃，如：一一良好操作規(guī)范（GMP；SSM 方案 supportive safe measures programs控制已確定危害發(fā)生的安全支持性措施的實(shí)施和有效運(yùn)行。SSM方案包括（但不限于）：衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（S

4、SOP；其他影響食品袋安全的標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP,包括工藝操作和設(shè)備維護(hù) 保養(yǎng)規(guī)程等。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP為達(dá)到食品袋衛(wèi)生要求而規(guī)定的活動(dòng)及其順序。危害分析 hazard analysis對(duì)危害以及導(dǎo)致危害存在條件的信息進(jìn)行收集和評(píng)估的過程，以確定出食品袋安全的顯著危害。HACC 審核 HACCP audit針對(duì)HACC管理體系，為獲得審核證據(jù)并對(duì)其進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)，以確定滿足審核準(zhǔn)則的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的、完整的并形成文件的過程?；贖ACC管理體系，識(shí)別、評(píng)估以及控制危害的體系，包括三個(gè)主要部 分：管理、HACC體系和SSM方案。HACC 計(jì)戈 ij HACCP pla n根據(jù)HACC原理

5、制定的，確保在HACC管理體系中對(duì)顯著危害進(jìn)行控 制的 文件。HACCP 體系 HACCP system通過關(guān)鍵控制點(diǎn)控制相應(yīng)食品袋安全危害的體系?？刂?con trol遵循正確程序且滿足標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)。確認(rèn) validati on通過提供客觀證據(jù)對(duì)特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定，包括HACCP計(jì)劃中要素的科學(xué)性、有效性的證據(jù)。注1： “已確認(rèn)” 一詞用于表示相應(yīng)的狀態(tài)。注2 ：確認(rèn)所使用的條件可以是實(shí)際的或是模擬的。驗(yàn)證 verificati on通過提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定，包括方法 程序、試驗(yàn)和其他評(píng)估的應(yīng)用，以及為確定符合HACC計(jì)劃的監(jiān)視。注1： “已驗(yàn)證” 一詞

6、用于表示相應(yīng)的狀態(tài)。注2 :認(rèn)定包括下述活動(dòng)，如：變換方法進(jìn)行計(jì)算；將新設(shè)計(jì)規(guī)范與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行比較;#*進(jìn)行試驗(yàn)和演示;文件發(fā)布前的評(píng)審。關(guān)鍵限值、CL critical limit區(qū)分可接收或不可接收的判定值。關(guān)鍵控制點(diǎn)、CCP critical co ntrol poi nt能夠施加控制，并且該控制對(duì)防止 消除某一食品袋安全危害或?qū)⑵浣档偷?可接受水平是必需的某一步驟。監(jiān)視 monitor為確定關(guān)鍵控制點(diǎn)是否處于控制或SSM方案是否得以遵循，而對(duì)控制參數(shù)策劃的一系列觀察或測(cè)量。潛在危害 pote ntial hazard理論上可能發(fā)生的危害。顯著危害 sig ni fica n

7、t hazard由危害分析所確定的，需通過HACC體系的關(guān)鍵控制點(diǎn)予以控制的潛在危 害。危害hazard食品袋中所含有的對(duì)健康有潛在不良影響的生物 化學(xué)或物理因素或食品袋 存在條件。原料 raw material產(chǎn)品的構(gòu)成材料，如初級(jí)產(chǎn)品、添加劑、加工助劑、包裝材料以及影響食品袋安 全的類似材料。控制措施 con trol measure為防止或消除危害或?qū)⑽：档偷娇山邮艿乃剿璧幕顒?dòng)3、制定HACCP法律與法規(guī)依據(jù)3.1 GMP文件本公司的GMP文件制定是根據(jù)GB/T23887-2009食品包裝容器及材料生產(chǎn) 企業(yè)通用良好操作規(guī)范。3.2 SSOP 文件SSOP制定的原則是保證GMP的有

8、效實(shí)施，以及保證HACCP計(jì)劃中的危 害分析及需要SSOP控制的顯著危害得到有效控制而編寫的操作性作業(yè)文件。SSOP應(yīng)至少包括8個(gè)內(nèi)容：一廠房及周圍環(huán)境控制二 產(chǎn)品接觸表面的清潔和安全三 人員衛(wèi)生清潔控制 四 防止交叉污染的衛(wèi)生控制 五、防止交叉污染的衛(wèi)生控制 六、防止污染物污染產(chǎn)品的控制 七、員工衛(wèi)生的控制程序 八、蟲害鼠害的防范 九、 廢物處理的控制3.3 HACCP文件本公司根據(jù)國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)檢疫總局的要求，是以CAC（食品法典）頒布的危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）體系及其應(yīng)用法則（Annex to CAC/RCP1-1996,Rev2003）和 GB/T 22000 2006 idt

9、022000:2005食品安全管理體系食品鏈中各類組織的要求而建立和實(shí)施的4、企業(yè)概況管理體系結(jié)構(gòu)圖總經(jīng)理5.2 HACCP小組組建及成員資格條件說明5 . 2.1具有專科以上學(xué)歷及食品工程、生物工程、化學(xué)工程、機(jī)械工程、教育培訓(xùn)等專業(yè)知識(shí)。6 .2.2具有從事與本公司相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)、品管、技術(shù)、工程、培訓(xùn)等工作一年以上經(jīng)驗(yàn)。5. 2. 3參加HACCP內(nèi)審員培訓(xùn)及衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)16小時(shí)以上，并考核合格。小組職責(zé)：6. 3 HACCP小組職責(zé)（1）對(duì)公司產(chǎn)品、銷售方法、預(yù)期消費(fèi)者及消費(fèi)者如何消費(fèi)產(chǎn)品進(jìn)行正確描述;（2）確認(rèn)生產(chǎn)流程圖；（3）對(duì)每個(gè)加工步驟進(jìn)行危害分析，確定關(guān)鍵控制點(diǎn)；（4）制定HA

10、CCP計(jì)劃及編寫相關(guān)體系文件；（5）督導(dǎo)實(shí)施和驗(yàn)證HACCP體系。HACCP小組成員及職責(zé)如下表：姓名部門/職務(wù)組內(nèi)職務(wù)學(xué)歷工作職責(zé)副總/管代組長(zhǎng)大專負(fù)責(zé)組織HACCP體系文件的編寫及文件評(píng)審； 主持HACCP體系的內(nèi)部驗(yàn)證；督導(dǎo)體系文件的執(zhí)行及修訂；糾偏措施的執(zhí)行追蹤審核； 組織員工接受SSMs HACCP體系相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。組織產(chǎn)品回收。向總經(jīng)理報(bào)告HACCP管理體系的有效性和適宜 性。質(zhì)檢部部長(zhǎng)組員中專負(fù)責(zé)組織實(shí)施對(duì)原材料，成品、半成品的質(zhì)量監(jiān)視和測(cè)量；負(fù)責(zé)組織計(jì)量、測(cè)量設(shè)備的外檢、內(nèi)校工作；產(chǎn)品理化、微生物檢驗(yàn)記錄的審核； 組織實(shí)施CCP點(diǎn)的監(jiān)控、糾偏和記錄生產(chǎn)部部長(zhǎng)組員高中負(fù)責(zé)產(chǎn)品實(shí)

11、現(xiàn)過程的控制，組織生產(chǎn)加工過程的資源 配置和有關(guān)的工作協(xié)調(diào)； 負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工技術(shù)、執(zhí)行工藝操作規(guī)程及日常管理工 作；負(fù)責(zé)不合格品的控制及產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性的控制 與管理負(fù)責(zé)管理生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)工作； 負(fù)責(zé)SSM的督導(dǎo)執(zhí)行及CCP點(diǎn)的監(jiān)控、糾偏和記 錄； 督導(dǎo)CCP點(diǎn)的監(jiān)控人員按HACCP計(jì)劃實(shí)施監(jiān) 控和糾偏。供銷部部長(zhǎng)組員大專負(fù)責(zé)組織對(duì)供方的評(píng)價(jià)工作；負(fù)責(zé)建立和保存合格供方檔案資料及相關(guān)的采購(gòu)文件；負(fù)責(zé)所有生產(chǎn)用物資的合理采購(gòu)， 產(chǎn)品追溯回收、消費(fèi)者投訴、顧客滿意度測(cè)評(píng)。辦公室組員大專負(fù)責(zé)人力資源的管理，組織員工的培訓(xùn)I;負(fù)責(zé)文件、記錄的統(tǒng)一管理。主任負(fù)責(zé)管理體系運(yùn)行的日常組織管理工作，負(fù)

12、責(zé)編制內(nèi)審計(jì)劃，組織內(nèi)審不合格項(xiàng)的跟蹤驗(yàn)證；組織編寫修改質(zhì)量管理體系文件，協(xié)助HACCP小組組長(zhǎng)，推進(jìn)體系有效運(yùn)行；責(zé)管理評(píng)審提出糾正和預(yù)防措施的跟蹤驗(yàn)證工作。6、產(chǎn)品描述6.1. 原料描述6.1.1 .產(chǎn)品類別及原料組成復(fù)合塑料編織袋、聚乙烯內(nèi)袋，原料包括主料和輔料主料：聚丙烯粉料和聚丙烯粒料。輔料：PP覆膜料，油墨，棉線等品級(jí)名稱主料組成輔料組成食品袋塑料編織袋CH2CH (CH3)油墨棉線聚丙烯內(nèi)袋CH2CH (CH3)油墨PP覆膜料棉線覆膜（內(nèi)袋）CH2CH (CH3)油墨內(nèi)袋覆膜料棉線6.1.2 微生物控制方式保持廠房及其周圍環(huán)境衛(wèi)生，食品袋生產(chǎn)車間全封閉生產(chǎn)，抑制微生物繁殖6.13

13、消費(fèi)者各食品袋需求企業(yè)6.1.4.包裝方式包裝為PP袋包裝，打包后裝車。6.14儲(chǔ)存方式及保質(zhì)期通風(fēng)干燥陰涼處保存，室溫以下180天。密封貨車送到各終端銷售商，保質(zhì)期內(nèi)銷售。#*7、生產(chǎn)工藝流程和工藝描述7.1 塑料編織袋7.1.1 塑料編織袋工藝流程原輔料驗(yàn)收T原輔料暫存T拉絲T圓織T印刷T覆膜T裁切縫紉T檢驗(yàn)T打包T入庫(kù)7.1.2塑料編織袋加工工藝說明#*加工步驟使用設(shè)備操作區(qū)域加工工藝的描述與說明主料驗(yàn)收、暫存供方質(zhì)檢報(bào)告主料庫(kù)按照主料驗(yàn)收程序進(jìn)行，并要求供應(yīng)商提供檢驗(yàn)證明輔料驗(yàn)收、暫存供方質(zhì)檢報(bào)告輔料庫(kù)按照輔料驗(yàn)收程序進(jìn)行，并要求供應(yīng)商提供檢驗(yàn)證明拉絲拉絲機(jī)拉絲車間按塑料編織袋生產(chǎn)工藝

14、規(guī)程執(zhí)行圓織圓織機(jī)圓織車間按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行筒袋入庫(kù)入庫(kù)車半成品庫(kù)按倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定執(zhí)行筒袋出庫(kù)出庫(kù)車半成品庫(kù)按倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定執(zhí)行印刷印刷機(jī)印刷車間按印刷機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行覆膜覆膜機(jī)覆膜車間按覆膜機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行裁袋裁袋機(jī)后道車間按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行縫紉打邊機(jī)后道車間按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行質(zhì)檢外觀目測(cè)檢驗(yàn)工序按GB/T8946-2013塑料編織袋通用技術(shù)條 件7.1條執(zhí)行。長(zhǎng)寬度允許 偏差直尺、目測(cè)檢驗(yàn)工序按GB/T8946-2013塑料編織袋通用技術(shù)條 件721條執(zhí)行。經(jīng)、緯度偏 差直尺、目測(cè)檢驗(yàn)工序按GB/T8946-2013塑料編織袋通用技術(shù)條件7. 2. 2條執(zhí)行。單位面積

15、偏 差直尺、目測(cè)檢驗(yàn)工序按GB/T8946-2013塑料編織袋通用技術(shù)條 件附錄B執(zhí)行。拉伸負(fù)荷拉伸機(jī)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果以兩個(gè)試樣的平均值表示，精確到 1N.剝離力試驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果以兩個(gè)試樣的平均值表示，精確到1N.版面目測(cè)化驗(yàn)室單位面積內(nèi)污點(diǎn)少于二處，潔清晰，油墨附著力 好；版面位置恒定，無走版；整體色澤 均勻，符 合公司提供的標(biāo)準(zhǔn)色樣?？p底目測(cè)化驗(yàn)室不允許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫住卷折現(xiàn)象檢絲目測(cè)化驗(yàn)室同處經(jīng)、緯之和斷絲小于3根跌落試驗(yàn)跌落平臺(tái)化驗(yàn)室按GB/T8946-2013塑料編織袋通用技術(shù)條件7. 5條執(zhí)行。克重電子天秤化驗(yàn)室平方克重（克）誤差土 2克打包數(shù)量目測(cè)化驗(yàn)室以對(duì)方要求為準(zhǔn)，不

16、得有任何偏差裝車裝卸工成品庫(kù)執(zhí)行安全管理規(guī)定出庫(kù)車間主任門衛(wèi)執(zhí)行嚴(yán)格的出庫(kù)制度8危害分析工作單8.1復(fù)合塑料編織袋加工步驟確定在本步驟 中被引入、控制或增加的 危害潛在危害是 否顯著危害 （是/ 否）對(duì)第三欄的判斷 依據(jù)防止顯著危 害的控制措 施是什么？本步驟否是關(guān)鍵 控制點(diǎn)？（是/ 否）原料驗(yàn)收物理危害：有無 金屬、沙子及其 他異物等是造成拉絲堵網(wǎng)、克 重不足，印刷出現(xiàn) 糊狀，破包。逐包檢查是化學(xué)危害：有無局低壓O是造成冒料、薄膜破洞等逐包檢查是生物危害：無否檢驗(yàn)報(bào)告否拌料物理危害：有無 金屬、沙子等異 物否否化學(xué)危害：無否否生物危害：無否否拉絲物理危害：無是質(zhì)檢報(bào)告調(diào)節(jié)溫控板，調(diào) 整收絲機(jī)

17、轉(zhuǎn)速， 控制水溫否化學(xué)危害：無否否生物危害：無否否圓織物理危害：無是質(zhì)檢報(bào)告調(diào)整齒輪轉(zhuǎn)速， 檢查單絲拉力 等。否化學(xué)危害：無否否生物危害：無否否筒袋入庫(kù)物理危害：污染 食品否否化學(xué)危害：無否否生物危害：無否否印刷、彩印物理危害：脫墨，模糊，版面走形是油墨質(zhì)檢報(bào)告檢查油墨質(zhì) 量，按步驟操 作印刷機(jī)器否化學(xué)危害：無否否生物危害：無否否覆膜物理危害：無否否化學(xué)危害：聚乙烯薄膜熱熔是溫度過高或速度過 快造成熔化或變形工藝規(guī)程及作業(yè) 指導(dǎo)書是生物危害：無否否裁切物理危害：長(zhǎng)寬 不足或超標(biāo)否否化學(xué)危害：無否否生物危害：無否否縫紉物理危害：破包是針數(shù)不足抽查否化學(xué)危害：無否否生物危害：無否否檢驗(yàn)物理危害：無

18、否否化學(xué)危害：無否否生物危害：無否否打包物理危害：無否否化學(xué)危害：無否否生物危害：無否否裝車W1物理危害：無否否化學(xué)危害：無否否生物危害：無否否出庫(kù)物理危害：無否否化學(xué)危害：無否否生物危害：無否否#*9、HACCP計(jì)劃表9.1復(fù)合塑料編織袋12345678910關(guān)鍵控制 占 八、顯著危害CCP的關(guān) 鍵限 值監(jiān) 控糾偏措施驗(yàn)證記錄對(duì)象方法頻率人員原、輔料驗(yàn) 收CCP1容易造 成拉力、 白度等不 達(dá)標(biāo)以聚丙烯 國(guó)標(biāo)為準(zhǔn)供應(yīng)商證 明查閱、 留存每批檢驗(yàn)員拒收無證明的原、輔 料主管人員對(duì)每批驗(yàn)收記錄進(jìn)行復(fù)核； 每年對(duì)各供應(yīng)商的原料送檢化驗(yàn)一 次；化驗(yàn)項(xiàng)目隨機(jī)抽??；每年評(píng)估供 應(yīng)商供貨情況。供應(yīng)商證明；

19、 CCP監(jiān)控記錄；原 料合格報(bào)告。復(fù)膜CCP2聚乙烯薄膜 熱熔溫度：網(wǎng) 區(qū)、料筒溫 度、模頭溫 度工藝參數(shù) 設(shè)F定表；轉(zhuǎn) 速：20-100 轉(zhuǎn)/分復(fù)膜袋度速溫計(jì)轉(zhuǎn)表每批操作人 員控制溫度和時(shí)間防止熔 化或變形主管人員對(duì)每批驗(yàn)收記錄進(jìn)行復(fù)核。CCP監(jiān)控記錄10關(guān)鍵限值與操作限值說明10.1 主、 輔料驗(yàn)收的CL制定主、輔料質(zhì)量問題是經(jīng)常引起生產(chǎn)個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)糾紛和之戀問題的原因，也是被我 公司長(zhǎng)期關(guān)注的問題。鑒于我企業(yè)使用的主、輔料均由國(guó)家注冊(cè)的廠商供應(yīng)，以上 問題相對(duì)得到了保障。但是仍應(yīng)建立一定的監(jiān)控措施。因此，對(duì)此關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)立 了需要供應(yīng)商提供產(chǎn)品達(dá)標(biāo)證明及檢驗(yàn)證書的關(guān)鍵限值是合理可行的。由于目

20、前米用的監(jiān)控方式在關(guān)鍵限值發(fā)生偏離時(shí)可及時(shí)米取糾偏措施，因此將 操作限值與關(guān)鍵限值制定為同一值。10.2 拉力，白度，印刷版面等CL制定，參照732檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行#A流程圖11、CCP點(diǎn)監(jiān)控糾偏操作規(guī)程11.1食品級(jí)塑料編織袋原料驗(yàn)收CCP監(jiān)控糾偏操作規(guī)程B規(guī)程說明1 V 來料范圍：全國(guó)索取資料：產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證明 2、核對(duì)內(nèi)容：說明1所索取證明、供應(yīng) 商以及貨品三者是否相符。3、采樣方式：按照相應(yīng)原料驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的抽樣方案進(jìn)行采樣。4、感官檢查的控制點(diǎn)：生產(chǎn)日期、包裝 狀況、外形、色澤、氣味、手感、水分 含量、組織狀態(tài)、衛(wèi)生狀況等，結(jié)果登 錄于原輔料檢驗(yàn)報(bào) 告。5、挑除：指對(duì)不完全合格品的挑

21、 除不合 格部分。7o簽收：分為可收和挑收兩種。9、拒收：不合格，拒絕購(gòu)入。10、 記錄：CCP監(jiān)控記錄肉原料 驗(yàn)收單原本甫料檢驗(yàn)報(bào)告11.2印刷機(jī)CCP監(jiān)控糾偏操作規(guī)程步驟操作要求接受工單認(rèn)真閱讀充分了解產(chǎn)品的各稱、規(guī)格、材料、數(shù)里、質(zhì)里要求 等，做到心中有數(shù)，操作有序。開機(jī)前準(zhǔn)備據(jù)工單要求，領(lǐng)取相關(guān)的材料領(lǐng)取材料要認(rèn)真檢查材料是否厚薄不均，有暴筋、荷 葉邊等現(xiàn)象據(jù)工單要求領(lǐng)取印版領(lǐng)取印版時(shí)要認(rèn)真檢查是否有刮傷、掉銘、砂眼等現(xiàn)象。據(jù)工單的要求領(lǐng)取相應(yīng)的油墨油墨分里印、表印、專用油墨等，使用前一定要加入 適當(dāng)?shù)娜軇┏浞謹(jǐn)嚢钃?jù)工單的要求配制相應(yīng)的溶劑配制時(shí)千萬注意按要求和比例配兌。選擇皮輯據(jù)產(chǎn)品

22、的寬度選擇好與印料相等寬度的皮輻裝版上版上版時(shí)兩手輕輕將印版托于印版氣動(dòng)錐中間，將M側(cè)刻度盤上的數(shù)值與版輯長(zhǎng)度調(diào)成一致，操作充氣桿即完成裝版過程。調(diào)節(jié)當(dāng)女裝短版輯或橫向套色調(diào)節(jié)量超過15m時(shí)，注意不能超過氣缸的有效行程上墨與調(diào)墨選擇油墨盤選擇與各色序相向的油墨盤油墨進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)原稿或色樣和印版層次的深度對(duì)油墨進(jìn)行適當(dāng)調(diào) 整。裝刮選擇刮刀選擇好長(zhǎng)于印版1-2cm的進(jìn)口刮刀，固定在刀架 上， 用細(xì)砂紙略微磨拭一下。調(diào)節(jié)墨刀手輪調(diào)節(jié)墨刀的手輪可使墨刀升/降，前/后移動(dòng)，刀要接觸在印版1/4處，刀背與印版的平行線一般保持在45-60度角為宜調(diào)節(jié)氣壓閥，使刮刀的壓力保持適中。夾硬紙卡用硬紙卡夾在刮

23、刀架上，防止油墨濺出。電源操作打開主控制柜主電源指示燈亮以后，合上 380V主電源開關(guān)確認(rèn)電壓，再打開控制電路開關(guān)，然后打開要使用 的各個(gè)電動(dòng)機(jī)和電器設(shè)備開關(guān)打開張力控制開關(guān)主控制柜電源打開后打開張力控制開關(guān)。開主控制柜上的套色控制開關(guān)按套印說明書操作參數(shù)設(shè)置設(shè)置園周長(zhǎng)”、印刷速度、收放牽引張 力等參數(shù)。根據(jù)產(chǎn)品印版的要求，設(shè)置園周長(zhǎng)”、印刷速度、 自動(dòng)加速度、溫度、收放牽引張力等參數(shù)。#*步驟操作要求主機(jī)運(yùn)行啟動(dòng)主機(jī)電源指ZF燈光后啟動(dòng)主機(jī)。加速按排風(fēng)啟動(dòng)”按鈕，指示燈亮后按啟動(dòng)”按鈕，鳴笛 指示燈亮，再按啟動(dòng)，此時(shí)機(jī)械自動(dòng)加速到 設(shè)定的速 度。調(diào)節(jié)適時(shí)按減速”按鈕，停止按鈕”單動(dòng)調(diào)節(jié)版輯運(yùn)

24、轉(zhuǎn)（空轉(zhuǎn)），將收料箱上的 單動(dòng)一連動(dòng)” 置于單動(dòng)位置，然后按主機(jī)運(yùn)行操作，走料印刷時(shí)按 連動(dòng)置位。上料控制調(diào)整放料軸上手輪材料橫向移動(dòng)，其范圍=t20mm。自動(dòng)接料按轉(zhuǎn)臂正轉(zhuǎn)”按鈕，使B軸材料接觸A軸貼上粘膠， 然后按預(yù)備接料”按鈕，使B軸助走，再按接料按 鈕”即完成自動(dòng)接料印刷套色開啟光電跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)套印將單元操作盤上的壓輯”開關(guān)拔向手動(dòng)”位置，可 以用合壓”和離壓”按鈕進(jìn)行單個(gè)印刷套，當(dāng)每道 色基本套準(zhǔn)后，拔向自動(dòng)”位置，然后開啟光電跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)套印打樣簽字初樣印出初樣印出后，要進(jìn)行認(rèn)真的校對(duì)，如有色差及時(shí) 調(diào)整，自檢合格后交主管或客戶簽樣認(rèn)可，方能批量生產(chǎn)12、體系驗(yàn)證程序12.1目的確保HACCP計(jì)劃持續(xù)改進(jìn)的適宜性、充分性和有效性，以及提供置信水平。#*12.21ES公司HACCP計(jì)劃的所有策劃和活動(dòng)均適用。12.3職責(zé)12. 3.1 HACCP小組負(fù)責(zé)HACCP計(jì)劃的確認(rèn)與HACCP體系的驗(yàn)證12.3.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)CCP點(diǎn)的驗(yàn)證、監(jiān)控、糾偏記錄的審核與針對(duì)性的抽樣12.4程序驗(yàn)證包括確認(rèn)、CCP點(diǎn)的驗(yàn)證活動(dòng)、HACCP體系的驗(yàn)證12. 4.1確認(rèn)12. 4.1.1確認(rèn)的頻率一體系正式運(yùn)行之前，進(jìn)行初次確認(rèn)；一當(dāng)原料、產(chǎn)品或加工、銷售及消費(fèi)方式發(fā)生改變時(shí)，須進(jìn)行確認(rèn)一當(dāng)復(fù)查時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不符或相反時(shí)；一當(dāng)重復(fù)出現(xiàn)同樣的偏差，糾偏措施效果不佳時(shí)