精密機械制造有限公司鑄件技術(shù)標準

1、青島科馬精密機械制造有限公司鑄件技術(shù)標準編號：km-zy-sc-04修改狀態(tài)：0受控狀態(tài)：y1目的：為了更好的保證生產(chǎn)順利進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本標準。2范圍：本標準規(guī)定了我公司鋁合金金屬型鑄造的鋁合金金屬型成分、尺寸、鑄件、公差、機械性能等方面的要求，適用于我公司所有鋁合金成分金屬型鑄造的設(shè)計，生產(chǎn)及檢驗。3 鋁合金金屬型鑄件的技術(shù)要求。3.1 鑄造鋁合金技術(shù)要求。3.1.1 合金牌號：本標準中合金代號由字母“z”“l(fā)”及后面三個阿拉伯數(shù)字組成。zl后面第一個數(shù)字表示合金系列。其中1.2.3.4分別表示鋁硅、鋁銅、鋁鎂、鋁鋅系列合金，zl后面第二、第三數(shù)字表示序列號。3.1.2 合金鑄造

2、方法、變質(zhì)處理代號：s砂型鑄造 j金屬型鑄造 r熔模鑄造 k殼型鑄造 b變質(zhì)處理3.1.3 合金狀態(tài)代號：f鑄態(tài) t1人工時效 t2退火 t4 固溶處理加自然時效 t5固溶處理加不完全人工時效 t6固溶處理加完全人工時效 t7固溶處理加加穩(wěn)定化處理 t8固溶處理加軟化。3.1.4 我公司鑄造鋁合金應(yīng)符合gb/t 1173標準要求，例如：zl111材料化學(xué)成分的要求：主要元素% si cu mg mn ti 8.0-10.0 1.3-1.8 0.4-0.6 0.1-0.35 0.1-0.35雜質(zhì)元素應(yīng)低于：雜質(zhì)元素% fe zn sn pb 雜質(zhì)總合 0 .4 0.1 0.01 0.05 1.0

3、3.2 鋁合金鑄件要求3.2.1 鑄件的分類：類別l定義檢驗項目承受重載荷，工作條件復(fù)雜用于關(guān)鍵部位，鑄件損壞將危及整機安全，外觀質(zhì)量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸）內(nèi)在質(zhì)量（化學(xué)成分、機械性能、內(nèi)部缺陷）承受中等載荷，用于重要部位，鑄件損壞將影響部件，正常工作造成事故。外觀質(zhì)量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸）內(nèi)在質(zhì)量（化學(xué)成分、機械性能、內(nèi)部缺陷）承受輕載荷，用于一般部位外觀質(zhì)量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等）內(nèi)在質(zhì)量根據(jù)需要進行檢查（化學(xué)成分、機械性能）3.2.2 鑄件類別由設(shè)計人員在圖紙上明確規(guī)定，如果設(shè)計未明確鑄件類別，將其視為類鑄件。3.2.3 鑄件供應(yīng)狀態(tài)由用戶在圖樣中規(guī)定，鑄件的供應(yīng)

4、狀態(tài)方應(yīng)根據(jù)圖樣要求的供應(yīng)狀態(tài)提供鑄態(tài)、或熱處理狀態(tài)供應(yīng)。3.2.4 對于有熱處理要求的鋁合金，鑄造后進行熱處理，硬度應(yīng)符合客戶要求，客戶無特殊要求的，硬度不應(yīng)低于gb/t 1173標準要求。檢驗在本體上檢驗，如果硬度達不到要求，最多進行兩次熱處理，第二次熱處理后硬度不合格，該批次零件不合格。4 外觀質(zhì)量4.1 鑄件在進行表面粗糙度，表面缺陷，尺寸等外觀質(zhì)量前，應(yīng)將毛刺及合模線清理干凈、平整。4.2非加工面的澆冒口，應(yīng)清理圓滑干凈，加工面澆冒口殘留量按下表規(guī)定：鑄件尺寸澆冒口殘留量不大于 1200510154.3 鑄件不允許有冷隔、裂紋、穿透性缺陷及嚴重缺陷（如影響產(chǎn)品使用性能的欠鑄、機械損傷

5、等）。4.4 在金屬型鑄件非加工面上，在不影響外觀及后續(xù)加工處理的情況下，允許有分型、頂桿、及排氣等痕跡，但凸出不超過1mm，或凹下不超過0.5mm。4.5 鑄件非加工面上的鑄字和商標應(yīng)清晰可辯，位置和字體應(yīng)符合樣件要求。4.6 鑄件非加工面的皺褶深度小于2mm、間距大于100mm。4.7 鑄件有傾斜部分，其尺寸公差帶應(yīng)按傾斜面對稱配置。4.8 對錯型、凸臺鑄造、夾砂等缺陷，應(yīng)清理干凈，以免影響外觀質(zhì)量。4.9 一般鑄件非加工面，在清理干凈后，允許存在下列孔洞：非加工表面或加工表面積c單個孔洞成組孔洞孔洞邊緣距鑄件邊緣或距內(nèi)孔邊緣的距離mm在此10cm單位面積上孔洞數(shù)不多于（個）孔洞邊距不小于

6、（mm）一個鑄件的非加工面上孔洞總數(shù)不多于（個）3cm3cm單位面積為一組其孔洞數(shù)不多于（個）在一個鑄件上組的數(shù)量不多于（組）abcdabcdabcdabcdabcd 600023352515101015161820-333-345a單個孔洞的最大直徑不大于3mm，深度不超過壁厚的1/3，在安裝邊上不超過壁厚1/4且不大于1.5mm。在上述缺陷的同一截面反面，對稱部分不得有類似缺陷。b成組孔洞，對于、類鑄件，最大直徑不大于1.5mm，深度不超過壁厚的1/3，且不大于1mm。對于類鑄件，最大直徑不大于2mm，深度不超過壁厚的1/3，且不大于1.5。4.9.1我公司要求氣密性的鑄件，加工面上允許有

7、最大直徑不大于1.5mm，深度不大于1mm的孔洞，這些孔洞數(shù)量，邊距應(yīng)符合下表的規(guī)定：加工總面積在10cm10cm單位面積上孔洞數(shù)不多于（個）孔洞邊距不小于（mm）一個鑄件的加工面上孔洞總數(shù)不多于（個）孔洞邊緣距鑄件邊緣或距孔邊緣的距離500333101010358不小于孔洞最大直徑的2倍4.9.2我公司所用鑄件的加工面上，允許2級針孔，局部允許3級，但一般不超過受檢面積的25%。4.9.3 螺紋孔內(nèi)，螺絲旋入四個牙距內(nèi)不允許有缺陷。5內(nèi)部質(zhì)量。5.1鑄件內(nèi)部針孔，對于氣動工具用鑄件一般按2級驗收，允許局部有3級孔，但一般不超過受檢面積的25%，不同于上述規(guī)定的鑄件針孔等級有用戶在圖樣中規(guī)定：

8、針孔級別針孔數(shù)（個/c）針孔直徑（）各占白分數(shù)（%）1 5 0.1 0.29010210 0.1 0.28020315 0.3 0.58020420 0.5 1.07030525 0.5 1.0 1.06030105.2 金屬型鋁合金鑄件內(nèi)部不允許存在引起漏氣的疏松、氣泡、夾雜。5.3 鑄件內(nèi)部不允許有裂紋。5.4 鑄件內(nèi)部允許存在不引起漏氣的氣泡，夾雜。當無特殊規(guī)定時，按下列要求驗收：a單個氣泡或夾雜的最大尺寸不大于3mm，而不超過壁厚的1/3，在安裝邊上不超過壁厚的1/4，在10cm10cm面積上數(shù)量不多于3個。邊距不小于30mm。b成組氣泡或夾雜的最大尺寸不大于1.5mm，且不超過壁厚的1/3，在3cm3cm面積上數(shù)量不多于3個，組與組