義烏商貿(mào)城工程鋼筋工程施工方案

1、林州義烏商貿(mào)城工程施工方案鋼筋施工方案目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、鋼筋工程概述2四、材料要求與加工3五、鋼筋綁扎與安裝5 1、鋼筋綁扎總則5 2、承臺、地梁、底板鋼筋綁扎5 3、梁鋼筋綁扎7 4、樓板鋼筋綁扎8 5、墻柱鋼筋綁扎10六、鋼筋后臺制作及綁扎要求11七、鋼筋工程質(zhì)量控制13八、安全技術(shù)措施14一、 工程概況1、工程概況：本工程位于林州市魯班大道與太行路交叉口西南角，地理位置優(yōu)越,交通區(qū)位優(yōu)勢明顯。本工程以三五層商業(yè)為主；地上部分主要為辦公區(qū)及商業(yè)區(qū)。本工程設(shè)計室外地平到屋面結(jié)構(gòu)板總建筑高度12.623.8m；本工程建設(shè)用地面積：70529.1平方米（約105.8畝），總建

2、筑面積為118102平方米。地上建筑面積105800平方米，（其中建材大市場33400平方米、商貿(mào)大市場25508平方米、義烏小商品交易大廳30130、酒店公寓16762平方米）地下建筑面積12302平方米。本工程酒店式公寓：采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。商場、市場：采用框架結(jié)構(gòu)。商場為獨立基礎(chǔ)，酒店式公寓為樁筏基礎(chǔ)。本工程建筑抗震設(shè)防烈度：7度（0.15g），第二組。設(shè)計使用年限：50年，結(jié)構(gòu)安全等級：二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.0。耐火等級為二級。地下室部分人防等級為:6級。防水等級為：1級。2、方案目的：為了使參與施工任務(wù)的管理人員和工人明確所擔負工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求，施工工藝等，做到心中有數(shù)

3、，有統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一目標，有組織地完成施工任務(wù),確保工程質(zhì)量。二、編制依據(jù)1. 工程施工圖紙。2. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （gb50300-2001）3. 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）4. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （jgj18-2003）5. 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 （jgj108-96）6. 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全7. 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （jgj107-2003） 8. 11g101系列標準圖集9. 圖紙會審紀要10.圖紙招標答疑11.技術(shù)核定單12.設(shè)計變更通知單。三、鋼筋工程概述1、本工程用（hpb300）級、（hrb335）級、（hrb400）

4、級（hrb400e）級鋼筋?？蚣苤髁?、框架柱的縱向受力鋼筋為（hrb400e）級鋼筋。2、鋼筋連接說明：1）獨立基礎(chǔ)底板部分，基礎(chǔ)筏板主筋級，直徑12、14采用焊接連接。筏形基礎(chǔ)主筋采用機械、焊接連接，條形基礎(chǔ)分布鋼筋及抗水板鋼筋采用搭接連接。2）柱、剪力墻豎向鋼筋采用直徑12采用搭接接頭，直徑20采用電渣壓力焊接頭。3）框架梁及連梁鋼筋的鋼筋直徑22的采用直螺紋機械連接，直徑20采用閃光對焊接頭、電弧焊接頭或搭接接頭，剪力墻水平鋼筋及板鋼筋采用搭接接頭，構(gòu)造要求按11g101標準圖集施工。3、錨固長度：1）本工程基礎(chǔ)鋼筋錨固長度為：級20d，級25為25d、級25為30d。2）主體框架部分鋼

5、筋錨固長度按11g101-134頁根據(jù)抗震等級和混凝土強度進行取值。4、本工程混凝土保護層厚度按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和11g101圖集中取用：基礎(chǔ)及底板保護層厚度下部為50mm，上部鋼筋為50；地下室外墻外側(cè)為40mm，內(nèi)側(cè)為25mm，上部結(jié)構(gòu)按照11g101-1要求，上部雨蓬和其他外露構(gòu)件為二b類環(huán)境取值，衛(wèi)生間內(nèi)結(jié)構(gòu)按二a類取值。5、使用鋼筋類型：工程部位hpb300()hrb335()hrb400()hrb400e()基礎(chǔ)、地下室610/16、18/基礎(chǔ)頂屋 面61022/1625四、材料要求與加工1、鋼材管理1.1合同簽訂后，準確計算出各型號鋼筋的用量，根據(jù)施工進度計劃編制出鋼材進場計劃，并根

6、據(jù)進度組織供貨。1.2所有進場鋼材，必須掛有標牌，牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記并附有質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書，不得入庫，經(jīng)檢驗合格后庫房方可發(fā)貨，如發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，不得驗收入庫。合格鋼材應(yīng)分批驗收入庫。1.3合格鋼材必須先進行物理力學試驗，確認合格后方能投入使用。并掛上“已進行試驗、可用”標牌；對經(jīng)試驗不合格的鋼材，必須掛上“不合格、禁用”標牌。1.4鋼筋加工配備對焊機12臺、成型機10臺、切斷機12臺、調(diào)直機8臺，直螺紋過絲機12臺負責本工程全部鋼筋的加工。鋼筋加工工料表由專人負責翻樣，技術(shù)部門審核后加工制作。2、鋼材加工2.1鋼筋加工前，翻樣人員必須熟悉設(shè)計要求，有關(guān)規(guī)范，

7、認真核對圖紙后，對每個構(gòu)件鋼筋繪制大樣圖，標明鋼筋直徑、根數(shù)、數(shù)量、構(gòu)件部位及相關(guān)注意事項，經(jīng)項目技術(shù)部審核后才能加工。加工時按照加工單及規(guī)范要求進行制作。制作成品后要分門歸類并掛上標識牌，標識牌上注明鋼筋型號、直徑、構(gòu)件號及數(shù)量等。2.2本工程要求的135度彎鉤的鋼筋，彎弧內(nèi)徑不小于主筋直徑的4倍。箍筋彎鉤的平直部分長度要大于等于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工單上應(yīng)注明鋼筋的連接方法、錨固長度等。2.3施工中，必須提前向操作班組提交鋼筋配料表及交底。施工班組必須根據(jù)鋼筋料表及鋼筋接頭位置認真進行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，確保鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費現(xiàn)象，施工

8、員接到斷料方案之后，必須認真分析、審核，對不合格的斷料方案，不得同意斷料。2.4每制作一批鋼筋，必須作好自檢，再由施工員、質(zhì)檢員作好檢查，確認合格簽單后方能投入綁扎。2.5為保證成型鋼筋能迅速、準確地綁扎到位，每一種成型鋼筋必須掛上料牌，上面說明鋼筋編號、尺寸、直徑、數(shù)量、用處等，在鋼筋進入成型鋼筋堆場之前，必須認真作好檢查，以防疏漏。成形鋼筋必須根據(jù)綁扎的順序及位置堆放整齊。五、鋼筋綁扎與安裝1、鋼筋綁扎總則1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。1.2為確保鋼筋保護層的位置，對柱、墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工鋼筋馬凳。定位筋加工尺寸必

9、須準確；周轉(zhuǎn)使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。1.3綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與工程部及時溝通并上報技術(shù)部（可能涉及設(shè)計、監(jiān)理等單位）協(xié)商解決。1.4所有梁、柱鋼筋交錯點均綁扎不得跳綁，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。2、獨立基礎(chǔ)、底板鋼筋綁扎2.1根據(jù)墊層上平面控制軸線，標出鋼筋擺放線； 2.2工藝流程：彈鋼筋位置線 綁扎底板鋼筋 二次放線確定插筋位置墻、柱插筋申報隱檢、隱檢簽證、轉(zhuǎn)入下

10、道工序2.3獨立基礎(chǔ)、底板鋼筋綁扎2.3.1綁扎結(jié)構(gòu)復雜部位時先制定主筋的穿插就位順序，必要時畫節(jié)點大樣圖?；A(chǔ)底板鋼筋按圖紙鋼筋間距畫好間距線，必要時彈線綁扎。2.3.2底板鋼筋施工順序：a、主樓部分：底板底層短向筋底板底層長向筋加強筋長向基礎(chǔ)梁鋼筋短向基礎(chǔ)梁鋼筋底板面層筋墻柱插筋。b、地下室部分：條形基礎(chǔ)鋼筋長向基礎(chǔ)梁鋼筋短向基礎(chǔ)梁鋼筋筏板鋼筋2.3.3鋼筋綁扎時，底板、側(cè)壁、水池等防水部位嚴禁扎絲接觸模板。2.3.4當鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應(yīng)拉線，其它鋼筋依次按直線綁牢，鋼筋交叉點用22#鉛絲綁牢。按綁扎的設(shè)計位置放合適的保護層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料替換，墊塊要與主筋

11、綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護層的厚度。2.3.5鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，位置準確，同時應(yīng)配合安裝埋件，留預留洞等。2.3.6插筋嚴禁切割和彎曲，嚴禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按規(guī)范要求及施工程序認真處理2.3.7綁扎時應(yīng)熟悉軸線、中心線、邊線位置，頂面的標高和預留插筋、埋件，預留洞口的位置、標高等在模板上分好線，做出標志。2.3.8安放插筋時，經(jīng)校核無誤后，將柱、墻根部設(shè)一道箍筋或水平筋，以保證插筋位置準確，防止鋼筋位移。為防止插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，插筋下端附加水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。2.3.9對鋼筋較密

12、位置的鋼筋綁扎應(yīng)準確放樣并控制好鋼筋制作尺寸，設(shè)計好綁扎順序，再進行綁扎。2.3.10基礎(chǔ)底板鋼筋支撐方法：為保證底板上下層鋼筋的位置、間距、保護層的準確，本工程底板鋼筋支撐采用22鋼筋制作馬凳，雙向交叉形布置呈梅花型（間距600mm），且馬凳間用22鋼筋相互連通。禁止直接放置在筏板底面，應(yīng)在筏板上層網(wǎng)片與底層網(wǎng)片之間支撐。 2.3.11本工程地下室非人防部分（商貿(mào)區(qū)、建材區(qū)除外）框架柱、內(nèi)外混凝土墻及筏板基礎(chǔ)梁鋼筋混凝土保護層采用18鋼筋進行控制，間距400mm梅花型布置，鋼筋長度為框架柱、內(nèi)外混凝土墻及筏板基礎(chǔ)梁截面尺寸。地下室頂板樓層板鋼筋保護層采用鋼筋馬凳進行控制，馬凳鋼筋同樓層鋼筋。

13、根據(jù)07fg01人防圖集要求：非人防部分與人防部分鋼筋型號，哪部分鋼筋型號大的就選用哪部分鋼筋作為主筋施工。非人防部分基礎(chǔ)筏板上下層鋼筋間設(shè)置6300的s型拉勾呈梅花型布置。 2.3.12澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。3、梁鋼筋綁扎3.1施工流程 支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下鋼筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下鋼筋固定布設(shè)吊筋3.2梁鋼筋綁扎3.2.1梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線

14、長度按設(shè)計要求。3.2.2在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。3.2.3根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計說明。3.2.4在梁箍筋上加設(shè)直徑25mm的長300mm的鋼筋作為墊塊，間距800mm，保證梁鋼筋保護層的厚度。在地下室基礎(chǔ)筏板梁模板中間加設(shè)16的鋼筋進行支撐，以保證梁截面尺寸及鋼筋保護層厚度，間距600mm。3.2.5縱向受力鋼筋：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之

15、間須墊以直徑25mm的長300mm鋼筋，間距600mm。3.2.6箍筋：梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。箍筋從距柱、墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍1.5hb500間距及肢數(shù)。（hb為梁截面高度）3.2.7梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置：梁的下部鋼筋連接在支座1/3處，上部鋼筋連接在跨中1/3處。4、樓板鋼筋綁扎4.1工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋4.2板鋼筋綁扎4.2.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距

16、，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。4.2.2按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4.2.3綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鋼筋同樓層底板鋼筋，間距600mm，梅花形布置。見下圖（包含地下室馬凳筋做法）4.2.4當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。并加馬凳鐵保證兩層鋼筋間距。4.2.5為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)

17、置一個固定在樓板最下部鋼筋上。地下室頂板部分采用16長100的鋼筋作為墊塊，間距500mm呈梅花型布置。4.2.6板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至支座的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。當板與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。4.2.7板的下部鋼筋在支座1/3范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍搭接。4.2.8樓板鋼筋采用綁扎接頭時，級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。4.2.9板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。4.2

18、.10板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距600mm。鋼筋型號同樓層底板鋼筋。5、墻柱鋼筋綁扎5.1工藝流程 套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋5.2墻柱鋼筋綁扎5.2.1墻柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道定位箍，保證墻柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。5.2.2當柱每邊鋼筋不多于3根時，接頭可在同一水平面上；每邊鋼筋為4-8根時，接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。 5.2.3當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折。5.2.4柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。5.2.5柱箍筋在角部彎鉤須與模板成

19、45，在中部彎鉤須與模板成90；框架梁須放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。5.2.6墻柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)柱長邊尺寸；hn/6；500，取最大者。（hn為所在樓層的柱凈高）5.2.7為了保證在澆筑板混凝土時墻柱鋼筋不移位，筏板筋綁扎完畢后，復測墻柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，與板筋綁扎牢固。5.2.8地下室部分墻、柱鋼筋保護層厚度全部用鋼筋進行控制，鋼筋支撐長度為墻、柱截面尺寸，間距不大于400mm。鋼筋直徑18。六、鋼筋后臺制作及綁扎要求1、下料長度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，允許偏差2cm，必須保證鋼筋平直段平直；級鋼筋末端180度彎鉤的平直部分應(yīng)為3d

20、，允許偏差+1cm。2、鋼筋的箍筋，必須保證135度彎鉤，且雙肢互相平行，長度相等，平直長度10d，允許偏差+1cm。彎起鋼筋彎折位置最大允許偏差2cm。3、對級圓盤鋼筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉時采用原長定距，冷拉后定距。4、鋼筋綁扎之前彈出墻體以及柱邊線，對位移鋼筋按1：6進行校正。5、鋼筋綁扎接頭搭接長度，必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，各受力鋼筋之間的接頭位置要相互錯開。鋼筋搭接處，必須保證中心和兩端用綁絲綁牢，然后在與豎筋或水平筋進行每點綁扎。6、所有鋼筋交叉點均不得有松扣，缺扣現(xiàn)象，綁絲扣一律彎向內(nèi)側(cè)，以防綁絲頭外露，造成返銹。7、梁箍筋綁扎時，首先必須保證兩端距柱筋5cm，開始綁扎

21、。墻體鋼筋綁扎時，必須保證兩端距暗柱筋5cm，開始綁扎。墻體鋼筋最下一層水平筋距砼面上5cm開始起線綁扎。8、墻體鋼筋間距采用s型拉筋控制水平鋼筋間距和鋼筋排距，豎向放置，間距按圖紙設(shè)計放置。中間放置支撐筋，長度與墻體厚度相同，用以控制保護層厚度兼作模板支撐，支撐端頭必須平整，砂輪鋸切斷。間距400mm。 9、板鋼筋綁扎前，在模板上按間距劃線，依線綁扎，必須保證鋼筋平直，鋼筋必須伸入墻體中心線，且不小于5d ，允許偏差+10mm。10、水、電洞口鋼筋，禁止鋼筋綁完后割斷，長、寬大于300mm的洞口，由鋼筋班組在綁扎鋼筋時將洞口留出。11、樓板鋼筋綁扎完后，架設(shè)行人馬道，任何人不得隨意踩踏鋼筋，

22、班組內(nèi)設(shè)專人看守。12、澆筑頂板及墻體時，班組設(shè)專人對鋼筋進行調(diào)整，在混凝土初凝前完成鋼筋的復位工作。13、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下馬凳鐵，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐板等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。14、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管理線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋七、鋼筋工程質(zhì)量1、保證項目1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。1.2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。1.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的

23、規(guī)定。1.4鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目：2.1鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；骨架漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。2.3用i級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤和平直部分均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。2.4對焊接接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平

24、整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。2.5澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求3、允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆框架及構(gòu)筑物鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點其最大值排距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距107鋼筋彎起點位移15尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3、-0尺量檢查9受力鋼筋保護層基礎(chǔ)5尺量檢查梁、柱3墻板3八、安全技術(shù)措施1、冷拉鋼筋時，卷揚機前應(yīng)設(shè)防護擋