渾南大道泵站工程施工組織設(shè)計(jì)

1、渾南大道泵站及排水工程施工方案1、降水方案1）降水方案設(shè)計(jì)本標(biāo)段地質(zhì)情況據(jù)地勘報(bào)告及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查顯示：地下水位33.437.3米。按35米計(jì)算。工程場(chǎng)地地層主要由雜填土、細(xì)粒土、粗粒土（夾薄層細(xì)粒土）等組成，滲透系數(shù)比較大，采用滲透系數(shù)k=75。為保證施工需要，須降水至結(jié)構(gòu)物刃腳下。泵站底最低標(biāo)高：30.457米，需降水高度4米，按最大降水深度4米考慮，考慮到采取不完整潛水井降水q= r=2s式中q流量（立方米/日） k滲透系數(shù)（米/日） h0含水層有效帶的厚度（米） s降水深度（米） l濾管長(zhǎng)度（米） r影響半徑 r群井所包圍面積的平均半徑（米）本計(jì)算中根據(jù)地質(zhì)資料取k=100 取s+l=2

2、0m泵房底標(biāo)高： 30.457m 需降水高度4m s+l=20 0.3 取a=1.5 =30m3/d取單井流量160m3/h需布置16437.75/(16024)=4.2需布置井?dāng)?shù)為5口。降水井距溝槽邊1米。具體位置參見降水平面圖。降水平面面置圖注：圖中降水排水采用500mm砼管；長(zhǎng)度為140m。砼排水管采用枕基礎(chǔ)，小包接口。施工時(shí)注意接口有能漏水。砼管埋深0.6m。500mm砼管排水井尺寸600mm800mm方井。排水井的里皮作剛性防水處理，井口高出地面0.5m。2）降水井結(jié)構(gòu)降水井直徑采用800mm，井管直徑500mm，井深25米。井管壁采用16鋼筋籠做骨架，外纏竹條、葦席、紗布結(jié)構(gòu)。井壁

3、處側(cè)濾水層采用豆粒石填充。3）泵型選擇根據(jù)地質(zhì)勘察資料顯示的含水層條件、基坑載挖條件確定選用出水量160m3/d，揚(yáng)程為25米的深水潛水泵。4）降水井施工工序鉆 孔 下井管 投濾料 洗 井 排水管線鋪設(shè) 安裝試抽正式抽水其中安裝包括下水泵、泵管、電器安裝。2、機(jī)械土方工程1）挖土方工程、機(jī)械挖掘土層，見砂層后停止機(jī)械挖方。在砂層上鋪道木墊層施工沉井。、土方挖堀前進(jìn)行開挖處地下管線線路調(diào)查，查清地下管網(wǎng)部位、高程，應(yīng)進(jìn)行拆除后進(jìn)行開挖，如不能拆除進(jìn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)，以防碰壞地下障礙。、土方施工采用機(jī)械開挖土方、人工配合的施工方法。根據(jù)基坑開挖尺寸及挖土深度，選用反鏟挖掘機(jī)，配備自卸汽車運(yùn)出土方。

4、、土方開挖時(shí)必須有水準(zhǔn)儀配合，由挖掘機(jī)后退挖土，自卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。、根據(jù)地質(zhì)調(diào)查顯示場(chǎng)區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件及后道工序溝槽邊有施工車輛作業(yè)，土方開挖按1：0.5放坡。、槽底周圍按2米作業(yè)面考慮搭設(shè)支架。2）填方工程、沉井完成后及時(shí)土方回填。、結(jié)構(gòu)部分基坑回填撼砂每次不得超過(guò)0.3米。每層撼砂結(jié)束后用平面振搗器進(jìn)行振搗。保證密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。配房部分基坑按結(jié)構(gòu)工序分次回填至設(shè)計(jì)高程。、回填土密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。3、沉井施工1）、施工工藝為： 鋪 墊 搭設(shè)支架 立 內(nèi) 模 鋼筋預(yù)制 綁 扎 鋼 筋 立 外 模 澆 筑 砼 抽 墊 下 沉 基 底 處 理 封 底 2）沉井澆筑、沉井采用兩次澆筑砼，一

5、次下沉的施工方法。、在沉井刃腳處下采用鋪墊15cm15cm道木，墊木之間填砂搗實(shí)。墊木入土深度不超過(guò)墊木厚度的1/2。鋪墊頂高差不超過(guò)3cm，相鄰墊木頂高差不大于0.5cm。、沉井砼分兩次澆筑，第一次澆筑至刃腳以上6米高，待第一次砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除下部模板，剩余1米模板不拆除，并二次加固，在其上支二期模板至設(shè)計(jì)高度。、砼養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，拆除全部模板及內(nèi)側(cè)支架，進(jìn)行沉井工序。3）沉井下沉、沉井下沉采用人工挖土方，吊車出土的方法，出土運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。、在沉井相鄰兩側(cè)墻中心彈垂直墨線，頂端懸掛垂線以控制沉井時(shí)垂直度。、砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，開始拆除墊木。a、分區(qū)、分組編號(hào)，按對(duì)稱的區(qū)、組，用抽拔的方

6、法，每次兩根，對(duì)稱、同時(shí)進(jìn)行。b、抽墊木過(guò)程中，應(yīng)在井壁上方四個(gè)方位設(shè)四處點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)沉井動(dòng)態(tài)。c、遇有下沉量超過(guò)上次一倍可傾斜度大于1%，以及回填土被擠出等情況，應(yīng)及時(shí)處理。、人工先挖中心，深度約4050cm，擴(kuò)挖到距井壁100cm時(shí)，再分層挖除刃角內(nèi)側(cè)的原土。、做好沉井下沉記錄。、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用預(yù)制好的四塊砼墊塊墊至刃腳下，以防止結(jié)構(gòu)物因重力下沉。4、支架及模板1）模板、模板采用定型組合鋼模板，用u型銷連接。支墻模背楞為雙層120mm120mm木方，背楞間距均為1.2m1.0m。、固定墻體厚度，控制砼側(cè)壓力采用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓用16鋼筋制作，間距1.2m1.0m。砼墻壁不抹灰，

7、對(duì)拉螺栓端頭用代螺扣的錐形螺帽，控制墻體厚度。錐形木墊拆除后，墻面上v型坑用防水砂漿填平，抹嚴(yán)。砼墻模板圖、為保證墻體完整穩(wěn)定，故要求泵站墻體模板內(nèi)外設(shè)斜支撐1200mm及定位斜拉筋。、池子墻內(nèi)、外支撐頂好后一定要保證池壁方、正、直、幾何尺寸準(zhǔn)確。、泵站暗渠進(jìn)水口、起閉機(jī)閘門進(jìn)水口、集水池進(jìn)水口泵站出水口，及水泵安裝口均采用木模釘0.75mm鐵皮。、頂板、梁及墻體拆模進(jìn)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。2）現(xiàn)澆砼頂板、梁板模板、結(jié)構(gòu)物頂板、梁板模下面，支頂采用ckc門式支架，支架設(shè)縱橫水平拉板以保證支頂系統(tǒng)的穩(wěn)定性。、模板采用120cm30cm鋼模板。、鋼模板下鋪設(shè)9cm9cm方木，間距120cm。、頂板

8、、梁及墻體拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。5、予留及予埋泵站的予留、予埋種類及部位較多，主要有機(jī)械予埋件；各種進(jìn)出水口及安裝、檢修孔予留及予埋件；動(dòng)力及照明線路的予埋；欄桿的予埋件；機(jī)械間牛腿柱鋼筋予埋，房屋網(wǎng)架結(jié)構(gòu)予埋件，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的要求，在施工過(guò)程中設(shè)專人管理，在進(jìn)行下道工序前應(yīng)對(duì)予留、予埋進(jìn)行復(fù)檢，保證予留、予埋位置準(zhǔn)確，不得遺漏。6、砼工程1）、采用流態(tài)砼，側(cè)墻坑滲強(qiáng)度達(dá)到s6。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制砼質(zhì)量。2）、泵站沉井采用兩次澆筑，一次下沉的施工方法。砼分兩次澆注，第一次澆筑至韌角以上6米，第二次再澆筑砼至泵站暗渠頂板高程。3）、砼振搗時(shí)震搗器也不得直接接觸予埋件，防止予埋件移位。4）、

9、予留孔處底板留操作口，待砼澆筑時(shí)操作口處反漿時(shí)封閉予留孔模板。5）、砼施工工作縫采用鋼板止水帶，寬度30cm，厚3mm，接頭處采用焊接方法。鋼板止水帶埋入砼內(nèi)15cm。下次砼澆筑前應(yīng)對(duì)接頭處的附著物進(jìn)行清理干凈，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行砼澆筑。7、設(shè)備（水泵）安裝調(diào)試1）準(zhǔn)備工作根據(jù)安裝要求，對(duì)所有外購(gòu)件開箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并作出記錄。對(duì)12臺(tái)飛力泵進(jìn)行拆檢并注油。對(duì)所有予埋件、予留空槽按圖紙要求進(jìn)行檢查，并用墨線標(biāo)出中心線、軸線和標(biāo)高。2）設(shè)備安裝和管路安裝a潛水泵安裝 a水泵泵體與電動(dòng)機(jī)，進(jìn)出口法蘭的安裝允許偏差應(yīng)符合下

10、列規(guī)定： 水泵與電動(dòng)機(jī)的水平度和垂直度都應(yīng)小于0.1mm/m。 泵體出水口法蘭與出水管中心線偏差小于5mm。 泵體進(jìn)水口法蘭與進(jìn)水管中心線偏差小于5mm。 b泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過(guò)墻管等法蘭聯(lián)接部位的相互聯(lián)接應(yīng)緊密無(wú)隙。 c油箱內(nèi)應(yīng)注入按規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。 d開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)各法蘭聯(lián)接處無(wú)滲漏，螺栓無(wú)松動(dòng)。泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、平穩(wěn)、無(wú)較大振動(dòng)。 b管路安裝 鋼管安裝軸線偏差值：始裝節(jié)和彎管起點(diǎn)不應(yīng)大于正負(fù)5mm,其他管節(jié)不應(yīng)大于正負(fù)15mm。 輸水鋼管如采用法蘭聯(lián)接時(shí)，法蘭盤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸和加工精度。法蘭盤與鋼管的焊接，宜在工作臺(tái)上進(jìn)行。相鄰兩節(jié)管子的法蘭螺栓孔

11、必須準(zhǔn)確配接。 c拍門安裝 拍門在安裝前應(yīng)檢查其制造重量，制造重量與設(shè)計(jì)重量誤差應(yīng)不超過(guò)正負(fù)5%。 拍門安裝后的開啟角度偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，拍門中心與流到中心允許偏差不應(yīng)大于3.0mm。 d閘門安裝 閘門安裝前應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。 閘門吊裝時(shí)應(yīng)采取防止變形及碰撞的保護(hù)措施。 閘門安裝后與設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差小于等于10。 門框允許偏差位2/1000。 起閉機(jī)與閘門吊耳中心線的垂直度小于1/1000。 軸導(dǎo)與軸的徑向間隙位均勻。 閘門安裝好后應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程起閉試驗(yàn)，起閉前應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。有條件時(shí)，對(duì)工作閘門做動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。 閘門啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查滾輪、

12、拍門鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門升降過(guò)程中應(yīng)無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩吊點(diǎn)應(yīng)同步。 e啟閉機(jī)安裝 閉機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心找正，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過(guò)正負(fù)3mm。 啟閉機(jī)空載試驗(yàn)全行程應(yīng)上、下升降3次。對(duì)電氣和機(jī)械部分應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。 啟閉機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)，應(yīng)將閘門在門槽內(nèi)無(wú)水或靜水中全行程上下升降2次。f格柵安裝 格柵安裝后位置與設(shè)計(jì)要求為平面位置偏差小于等于20mm，標(biāo)高偏差小于等于30mm。 格柵安裝在混土支架應(yīng)連接牢固。 格柵安裝后運(yùn)行時(shí)用手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次以上，動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)抖動(dòng)卡阻現(xiàn)象。8、電力設(shè)施安裝（1）電纜敷設(shè) 1）并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。 2）

13、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。 3）電纜最小彎曲半徑應(yīng)不大于等于10d。（2）母線安裝 1）母線表面應(yīng)光潔平整，不得有裂紋、折皺、雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 2）成套供應(yīng)的封閉母線，各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無(wú)變形，內(nèi)部無(wú)損傷。 3）母線安裝前應(yīng)矯正平直，切斷面平整。 4）母線安裝時(shí)，母線最近距墻最小安全距離不小于20mm。母線間距離最小不小于20mm。母線至操作記機(jī)構(gòu)間最小安全距離不小于800mm。母線距地不小于2000mm。（3）盤、柜安裝 1）基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)，位置誤差及不平行度允許偏差不大于5mm/全長(zhǎng)。 2）基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可

14、靠接地。 3）配電盤與型鋼間的連接，應(yīng)采用螺栓連接，不得用電焊焊死固定。 4）盤、柜安裝時(shí)，垂直度允許偏差每米小于1.5mm。盤面接縫允許偏差小于2mm。（5）接地裝置安裝 1）壓器三角接地，安圖施工，接地體頂面埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜小于0.6mm，接地體應(yīng)垂直配置，接體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)做防腐處理，在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接殘留焊藥。 2）明敷設(shè)接地線安裝應(yīng)便于檢查。敷設(shè)位置不應(yīng)防礙設(shè)備的拆裝與檢修。接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲情況。 3）接地線的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊，接至電器設(shè)備的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連

15、接。 4）接地線焊接采用搭焊接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。9、排水工程雨水泵站出水管線d=1.2米，采用膠圈接口。（1）挖方工程 1）土方施工采用機(jī)械開挖土方、人工配合的施工方法。根據(jù)基坑開挖尺寸及挖土深度，選用反鏟挖掘機(jī)，配備8臺(tái)15t自卸汽車運(yùn)出土方。 2）土方開挖時(shí)必須有水準(zhǔn)儀配合，由挖掘機(jī)后退挖土，自卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高處暫留200mm，由人工清除。3）根據(jù)地質(zhì)調(diào)查顯示場(chǎng)區(qū)內(nèi)地質(zhì)條件及后道工序溝槽邊有大噸位施工車輛作業(yè)，土方開挖按1:1放坡。4）槽底周圍按0.8m作業(yè)面考慮。5）土方開挖分兩次進(jìn)行，挖掘機(jī)后退挖土，第一次挖深5m，第二次在進(jìn)水管

16、線處打坡道挖至槽底設(shè)計(jì)高程。（2）填方工程1）泵站地下砼達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度，并隱蔽驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行回填。2）非結(jié)構(gòu)部分基坑回填撼砂至地面設(shè)計(jì)高程，每次不得超過(guò)0.5m。3）結(jié)構(gòu)部分基坑回填撼砂每次不得超過(guò)0.3m。每層撼砂結(jié)束后用平面振搗器進(jìn)行振搗。保證密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。配房基礎(chǔ)柱處回填時(shí)，應(yīng)注意不得用機(jī)械向下推土，以防基礎(chǔ)柱位移。配房部分基坑按結(jié)構(gòu)工序分次回填至設(shè)計(jì)高程。沈陽(yáng)市市政建設(shè)工程公司第四工程處2003年8月17日15施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄表a15工程名稱沈陽(yáng)市渾南泵站工程交底地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室施工單位市政四處主講人王玉波負(fù)責(zé)人方偉參加人員一、沉井澆筑1、沉井采用兩次澆筑砼，一次下沉的施工方法。2、在沉井刃腳處下采用鋪墊15cm15cm道木，墊木之間填砂搗實(shí)。墊木入土深度不超過(guò)墊木厚度的1/2。鋪墊頂高差不超過(guò)3cm，相鄰墊木頂高差不大于0.5cm。3、沉井砼分兩次澆筑，第一次澆筑至刃腳以上6米高，待第一次砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除下部模板，剩余1米模板不拆除，