拌和站施工建設(shè)方案

1、拌和站施工建設(shè)方案一、編制依據(jù)(1)河池高速施工場地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實施方案；(2)廣東省長大公路工程有限公司標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指南；(3)砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB502032002）；(4)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB5020995）；(5)拌和站現(xiàn)場施工平面布置圖。二、場地選址本標(biāo)段設(shè)置兩個拌合站。1#拌合站地選址在山地上，場地的原地面較平整，基底條件較好，填挖最大高差約3m。場地的平整采用半填挖平整，在G323國道左側(cè)，對應(yīng)主線樁號K31+260。拌合站水源從標(biāo)頭小河抽取，在半山腰建一個100方左右的蓄水池，設(shè)置三級污水處理池，污水達(dá)標(biāo)之后再排放。2#拌合站地選址在玉米地上，場地的原地面較陡，

2、挖填最大高差約10米。場地的平整采用半填半挖平整，位于G323國道左側(cè)，對應(yīng)主線樁號K39+500，場地的四周砌筑1m*0.8m的主排水溝與國道的排水溝相連，場內(nèi)設(shè)0.4m*0.4m的排水溝與主水溝相接，保證場地內(nèi)外的排水暢通。三、拌和場實施方案1、機(jī)械設(shè)備配備1#拌合站設(shè)置90m3/h拌和機(jī)組2套，拌合站產(chǎn)能為180m3/h；2#拌合站設(shè)置120m3/h拌和機(jī)組2套，拌合站產(chǎn)能為240m3/h，總產(chǎn)能420m3/h。每個拌合站配置6個100噸水泥罐，每座拌合站水泥儲存能力600噸，總儲存能力1200噸，每個儲料倉總面積1700m2，全部覆蓋雨棚，雨棚內(nèi)分8個料倉（1個河砂倉、2個機(jī)制砂倉、4

3、個碎石倉與1個后備倉）。所有料倉采用30cm厚混凝土墻分隔，墻高3m，場內(nèi)所有圍墻每隔2.0m施工一道加強(qiáng)柱，加強(qiáng)柱的斷面尺寸為0.5m0.5m，以保證圍墻的穩(wěn)定，料倉尺寸為10*20m，每個料倉的儲料能力為500m3 ，每個拌合站總儲料能力4000m3。1#拌合站與2#拌合站分別配置砼運輸車配置15臺，總共30臺運輸車，以滿足砼運輸?shù)男枨?。每個拌和場內(nèi)保證有20至30人的生活區(qū)。場地四周設(shè)置2m高的圍墻（儲料倉周邊的圍墻除外），門口設(shè)置伸縮門，設(shè)置專人負(fù)責(zé)管理登記進(jìn)出口車輛。另外場內(nèi)在進(jìn)出口,拌和機(jī)主機(jī)及鋼筋加工場內(nèi)均要設(shè)置監(jiān)控頭。2、混凝土配送能力測算本標(biāo)段需砼總供應(yīng)量為41.9萬方。1#

4、拌和站是計劃集中供應(yīng)標(biāo)段內(nèi)從標(biāo)頭K30+580至K37+620下色一號隧道進(jìn)口段內(nèi)全部結(jié)構(gòu)物的砼，其中包括該段內(nèi)的排水工程、防護(hù)工程及平砍一號隧道、平砍二號隧道，發(fā)電大橋、巴達(dá)大橋、香河大橋，通涵11道，總供應(yīng)量22.45萬方。2#拌合站是集中供應(yīng)標(biāo)段內(nèi)下色一號隧道進(jìn)口K37+620至K43+720標(biāo)尾段內(nèi)全部結(jié)構(gòu)物的砼，其中包括該段內(nèi)排水工程、防護(hù)工程及下色一號隧道、下色二號隧道，拉板大橋、同樂一號大橋、同樂二號大橋，通涵13道，總供應(yīng)量19.48萬方。根據(jù)施工計劃表安排混凝土需用量峰值出現(xiàn)在2016年11月2017月12月期間，最大混凝土日需用量：橋梁750m3、隧道880m3、涵洞、防護(hù)

5、350m3，合計混凝土需用量為1980m3。拌和機(jī)組在高峰期按兩班12小時生產(chǎn)，考慮到不同標(biāo)號混凝土的混合生產(chǎn)，120m3/h與 90m3/h 各2套拌和機(jī)組每天分別更換生產(chǎn)砼兩次，一次耗時1小時，則本混凝土拌和站的日生產(chǎn)能力為：240120.8+180100.8=3744m3（按理論產(chǎn)量的80%計算）1880 m3的日需求量，供料能夠滿足施工需要。3、主要材料供應(yīng)碎石、機(jī)制砂的供應(yīng)采用自主加工及周邊石場購買結(jié)合的原則，兩個拌和場內(nèi)均設(shè)置1700m2的集料倉，儲料能力8000 m3，高峰期能滿足3天的用料需求。除場內(nèi)集料倉外，在自主加工的碎石場內(nèi)設(shè)置堆料場，堆料場的儲料能力要保證達(dá)到10天的用

6、量。河砂：河砂從東南采購，采用長期分散采購，集中存放供應(yīng)的原則。水泥：主要采購東南“華潤牌”水泥，另外在周邊再選擇23家水泥廠作為備選水泥廠。4、施工用電配備兩個拌合站內(nèi)分別安裝一臺500kvA的變壓器，另外配置1臺200kvA的發(fā)電機(jī)以保證停電時段的施工用電。5、拌和機(jī)組及料倉的安裝施工（1）水泥罐基礎(chǔ)施工水泥罐基礎(chǔ)，我部擬下挖2.5米，基底采取80cm的砂漿片石墊層，并夯實，再立模澆筑雙層鋼筋混凝土，每個水泥罐基礎(chǔ)保證55米的尺寸，同時將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整體，厚度為150cm澆注?；A(chǔ)平面平整度控制在2以內(nèi)。再進(jìn)行立柱澆注并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于2。水泥桶基礎(chǔ)承載力驗算

7、如下：水泥罐滿載時為100t倉，每條腿承受靜載35t；基礎(chǔ)自重為：5m5m1.5m2.6t/m3=97.5t；根據(jù)施工圖地質(zhì)報告，黏土的基本承載力160Kpa；根據(jù)現(xiàn)場的觸探試驗，地基承載力為140Kpa，故取承載力140Kpa進(jìn)行受力驗算。3504+975=2300KN140Kpa5m5m=3500KN；滿足要求。（2）主機(jī)基礎(chǔ)施工主機(jī)基礎(chǔ)同水泥罐基礎(chǔ)，再采取50cm灰土夯實，立模澆注雙層鋼筋砼?；A(chǔ)尺寸保證1.5m1.5m，基礎(chǔ)深度為1m，基礎(chǔ)采用C30砼，立柱鋼筋預(yù)埋，待基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后施工立柱，并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于2。承載力驗算如下：拌合樓主機(jī)每條支腿承載

8、12t；基礎(chǔ)自重：1.5m1.5m1m2.6t/m=5.85t；120+58.5=178.5KN140Kpa1.5m1.5m=315KN；滿足要求。（3）為了保證水泥罐基礎(chǔ)和主機(jī)基礎(chǔ)不發(fā)生大的偏心，從而導(dǎo)致基礎(chǔ)失穩(wěn)，本拌和站的混凝土基礎(chǔ)建設(shè)主要采用了一下措施：不同水泥罐基礎(chǔ)和主機(jī)基礎(chǔ)之間用同標(biāo)號的混凝土連接起來，加強(qiáng)整體的穩(wěn)定性。將主機(jī)和水泥罐基礎(chǔ)盡量設(shè)置在挖方地段。設(shè)置在填方段的要求往挖方段做一個4%的橫坡，同時要求做好相應(yīng)的排水設(shè)施。料倉段的高填方要求做好拱形防護(hù)，同時要求在澆筑混凝土前采用碎石進(jìn)行局部預(yù)壓，以保證盡早達(dá)到沉降密實，確保料倉的穩(wěn)定。（4）料倉基礎(chǔ)施工先施工圍墻基礎(chǔ)，圍墻基礎(chǔ)

9、寬70cm,然后施工50cm寬的圍墻1.2m高,圍墻基礎(chǔ)及底部1.2m高的圍墻用漿砌片石砌筑。接著施工料倉底部墊層，墊層上方用20cm厚的C30混凝土硬化處理。料倉場地硬化后再施工料倉四面圍墻上部的1.3m，圍墻總高3m。最后施工料倉立柱及預(yù)埋地腳螺栓。6、攪拌工藝攪拌施工工藝如下圖：文字說明：骨料配料系統(tǒng)有四個儲料倉，四種骨料獨立計量，互不干涉。四種骨料計量完成后，分別由各自的骨料秤卸入平皮帶機(jī)上（先送細(xì)骨料再送粗骨料）再經(jīng)由斜皮帶機(jī)將計量好的骨料送入樓頂?shù)墓橇蟽Υ媪隙分校悍哿蟼}中的粉料由螺旋輸送機(jī)送往各自計量斗中計量，水、外加劑由水泵送入各自計量斗中計量。當(dāng)各種物料計量完畢后，按時序圖設(shè)定

10、的順序，將骨料儲料斗門打開，先向拌合機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物參合料（粉煤灰、礦粉）和專用復(fù)合外加劑，攪拌30s后，再投入水，待砂漿充分?jǐn)嚢?0s后投入粗骨料，再繼續(xù)攪拌30s之后卸出混凝土，以上時間可調(diào)。攪拌時按上述投料順序投料。每一攪拌階段不少于30s總攪拌時間為3min。以上過程周而復(fù)始，使整個生產(chǎn)過程連續(xù)自動運行。7、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、道路及場地硬化場地內(nèi)的道路視地基情況設(shè)置碎石墊層再澆注不小20cm厚的C30混凝土砼路面，場地使用20cm厚的C30混凝土硬化處理。、污水處理考慮到清洗拌合機(jī)后的水中含污成分較大，排水溝設(shè)置盡可能的方便清理，所以排水溝寬為40cm、深40cm上設(shè)配筋蓋板（溝深不

11、包括蓋板的厚度，水溝蓋板厚度15cm,底下橫向鋪設(shè)一層25的鋼筋，鋼筋保護(hù)層3cm，間距25cnm）。污水通過五級沉淀池沉淀后循環(huán)利用，以節(jié)約水資源，定期清理沉淀池，清理的雜物集中堆放處理。在場地靠近主線一側(cè)的兩個角落各設(shè)置一個五級沉淀池和一個油污處理池，以保證場內(nèi)的非生產(chǎn)污水可以有效處理。同時在拌和站范圍內(nèi)設(shè)置兩個五級沉淀池，以循環(huán)利用拌合站內(nèi)的生產(chǎn)污水。另外場內(nèi)的各種生產(chǎn)和生活垃圾要求定期清理，并運至指定位置集中處理。、場地的標(biāo)示標(biāo)牌按照業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求設(shè)置，主要設(shè)置的標(biāo)識牌有：施工現(xiàn)場“五牌一圖”、設(shè)備作業(yè)警示牌、用電安全警示牌、沉淀池警示牌、限速警示牌、功能區(qū)指示牌及辦公室內(nèi)上墻制

12、度等。五、質(zhì)量保證措施1.源頭控制物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源頭進(jìn)行了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供應(yīng)。必要時派人進(jìn)駐源頭，杜絕不合格材料裝車。2.進(jìn)場控制試驗室負(fù)責(zé)對混凝土和鋼筋的所有原材料實施進(jìn)場檢驗。3.材料員對原材料的控制責(zé)任材料員負(fù)責(zé)材料統(tǒng)計工作并按生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報項目部物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)計各拌合站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供應(yīng)，拌合站材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場初驗，明顯不合格的責(zé)令退回；經(jīng)目測合格后可先卸貨并標(biāo)識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），達(dá)到一個檢驗批時30分鐘內(nèi)通知試驗員進(jìn)行抽樣檢驗，并填寫進(jìn)場材料通知單一

13、式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗員回饋的試驗結(jié)果，材料員對材料進(jìn)行重新標(biāo)識或處理。材料員負(fù)責(zé)材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。材料員對原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責(zé)任追究由站長負(fù)責(zé)檢查并實施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)擅自接收明顯不合格材料、標(biāo)識不及時、覆蓋工作不到位。將視情況予以50-100元罰款處理，情節(jié)嚴(yán)重者更換崗位。4.試驗員質(zhì)量責(zé)任試驗員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗）、報檢、檢驗結(jié)果回饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進(jìn)場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果出來后，及時通知材料員。試驗員按照中心試驗室的授權(quán)范圍完成砂石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應(yīng)填寫試驗委托報送單一式兩份，雙方各留一份。自

14、檢合格后報監(jiān)理工程師進(jìn)行材料報驗。中心試驗室負(fù)責(zé)駐站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結(jié)果回饋駐站試驗員。對試驗員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)由站長對其實施100-200元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者將調(diào)離崗位。5.站長質(zhì)量責(zé)任站長是拌和站及鋼筋加工場質(zhì)量第一責(zé)任人，全面主持拌和場及鋼筋加工場工作，全力支持監(jiān)督材料員、試驗員及其它相關(guān)人員的工作，對進(jìn)場材料質(zhì)量負(fù)行政管理責(zé)任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時，由站長接受相應(yīng)處罰。對監(jiān)督不力，管理不善的由項目部實施處罰，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以300-500元罰款，累計3次調(diào)離崗位。六、安全保證措施安全生

15、產(chǎn)工作關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)安全，關(guān)系到社會穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加快安全生產(chǎn)法制建設(shè)，確立安全生產(chǎn)工作機(jī)制，加強(qiáng)事故隱患監(jiān)控，治理和事故調(diào)查處理，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無因工死亡和重大傷亡事故，無機(jī)械設(shè)備大事故，無交通行車事故，無等級火災(zāi)事故，無重要器材和爆炸事故。2、安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。3、安全管理措施（1）施工前對所有參與施工的人員進(jìn)行專項的崗前安全教育；（2）所有進(jìn)入站場的人員必須戴好安全帽，穿工作鞋，操作人員要持證上崗；（3

16、）履行安全職責(zé)，遵守安全制度和規(guī)定，不違章指揮，不違章操作；（4）接受安全監(jiān)督員的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；（5）每次合上電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作按鈕置于非工作狀態(tài)。停止機(jī)器運轉(zhuǎn)時，應(yīng)操作相應(yīng)操作開關(guān)，非特殊情況，禁止板動總電源開關(guān)或緊急停止按鈕；（6）為保證安全操作，電機(jī)外殼、機(jī)架及電器控制臺均需接地；（7）電氣按安全規(guī)程進(jìn)行檢查，防止電機(jī)受潮，電氣元件及電線損壞；(8)龍門吊作業(yè)時，嚴(yán)禁在龍門吊工作范圍內(nèi)站人，以免誤傷；(9)門機(jī)軌道上禁止堆放雜物，以免影響門機(jī)的使用。七、環(huán)水保措施1、站內(nèi)無廢棄混凝土和鋼筋，在運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞氐募皶r清走，運輸采取防散落措施。2、教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟