呼瑪河隧道管道穿越方案(2)8.20

1、中俄原油管道漠河-大慶段工程3標(biāo)段呼瑪河隧道管道穿越施工方案批 準(zhǔn) 人：審 核 人：編 制 人：關(guān)于本方案的說(shuō)明由我部施工的呼瑪河隧道管道安裝工程，經(jīng)與隧道施工方協(xié)商，經(jīng)監(jiān)理部認(rèn)可，于7月26日進(jìn)入隧道，按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)管軌道鋪設(shè)，于7月31日鋪完。8月1日開(kāi)始進(jìn)行軌道全面檢查與試車，開(kāi)始準(zhǔn)備布管工作。在上午11時(shí)左右，隧道內(nèi)水位突然上漲，于8月2日灌滿整個(gè)隧道。因呼瑪河上游在7月底連降大雨，呼瑪河水位持續(xù)上漲，致使隧道內(nèi)水位急劇上升，南岸豎井外通道兩側(cè)邊坡（水泥砂漿噴錨）嚴(yán)重塌方，淤泥灌入豎井，排水通道被阻斷。鑒于呼瑪河隧道現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況發(fā)生重大變化，工藝管道在水位上漲前已連入北岸豎井及斜井，因此

2、特制定隧道施工的第二套方案。本方案?jìng)?cè)重于隧道內(nèi)排水降水、運(yùn)布管等施工組織及施工安全。1編制依據(jù)1.1施工圖紙及招標(biāo)文件1）儲(chǔ)-6035 中俄原油管道漠河-大慶段工程線路部分施工技術(shù)要求2）儲(chǔ)-6069 第3標(biāo)段（塔河縣AB056-AB105）線路施工圖3）儲(chǔ)-6098 第3標(biāo)段呼瑪河穿越AB098-1-AB101號(hào)樁呼瑪河隧道穿越施工圖4）建-58925 第3標(biāo)段呼瑪河穿越呼瑪河隧道1.2施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范1） 油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50369-20062） 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY/T4103-20063） 油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50243-20074） 油氣長(zhǎng)輸管

3、道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50424-20065） 石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T4079-956） 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 輸油輸氣管道線路工程 SY/T0429-20007） 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 管道穿越工程 SY/T4104-958） 管道下向焊接工藝規(guī)程 SY/T4071-939） 石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè) SY/T 4109-200510） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB 89238811） 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T 4054-20031.3法律法規(guī)1） 石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系（SYT6276-1997）2）

4、 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞動(dòng)部1996年4月23日頒布）3） 中華人民共和國(guó)消防法（1998年9月1日實(shí)施）4） 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（2002年6月29日頒布）5） 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法（1989年12月26日頒布）6） 中華人民共和國(guó)水法（2002年8月29日頒布）7） 中華人民共和國(guó)水土保持法（1991年6月29日頒布）8） 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GHZB1-1999）9） 建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第253號(hào)（1998）10） 建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例國(guó)務(wù)院令393號(hào)（2003）2工程概況呼瑪河穿越位于黑龍江省塔河縣，穿越點(diǎn)處主河槽多年平均水位的水面寬度大于200m，為大

5、型水域穿越。呼瑪河主河槽采用鉆爆隧道穿越方式，北岸隧道洞口里程61km+859.3m，洞口設(shè)在河漫灘中的林地里，地面高程約362.7m，洞口高度366.9m。南岸洞口里程62km+313.3m，洞口設(shè)在河道階地上，地面高程約365.5m，洞口高度366.9m。隧道斷面內(nèi)輪廓凈高3.2m，凈寬3.0m，單側(cè)設(shè)排水溝。隧道水平長(zhǎng)454m，管道安裝長(zhǎng)度465.17m。輸油管道安裝于隧道內(nèi)順油流方向右側(cè)，與隧道襯壁凈距500mm，另一側(cè)設(shè)置人行通道，寬1.15m，滿足施工運(yùn)管需要。管道中心高于隧道底板750mm，以低架式管墩支撐管道，形成連續(xù)梁式支墩跨越，管墩每12m設(shè)置一處。呼瑪河隧道穿越工程量表序

6、號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注線路長(zhǎng)度km2.1631直管段安裝81312.5m187.61L450螺旋縫管81314.2m180.98L450螺旋縫管81314.2m1769.13L450直縫管2熱煨管安裝81316個(gè)5L450直縫管3冷彎管制作與安裝81314.2個(gè)84開(kāi)挖帶混凝土套管穿越公路碎石路面m/處8 / 15灘地穿越m1305.90管道實(shí)長(zhǎng)6隧道穿越m488.18管道實(shí)長(zhǎng)7管線穿越處38漿砌石擋土墻h1=2mm309漿砌石截水墻h=4m道610壓袋穩(wěn)管組360一組8個(gè)/2.6t11標(biāo)志樁個(gè)412管墩（含管卡）個(gè)4013警示牌個(gè)314錨固墩個(gè)23施工部署3.1施工組織模式為保證呼瑪河隧道

7、管道穿越施工按期完成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為核心的管道穿越施工隊(duì)，全權(quán)組織、協(xié)調(diào)、管理施工中的各要素。3.2組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程需要，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：穿越負(fù)責(zé)人1人施工隊(duì)長(zhǎng)1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人安全生產(chǎn)部綜合部施工協(xié)調(diào)管理部物資采辦部技術(shù)質(zhì)量部工藝安裝組（3個(gè)）防腐施工組（1個(gè)）管道運(yùn)輸組（3個(gè)）機(jī)械設(shè)備管理組（1個(gè)）土建施工組（1個(gè)）3.2.1管理層設(shè)置隧道管道穿越施工隊(duì)設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人、施工隊(duì)長(zhǎng)1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，對(duì)隧道管道穿越工作進(jìn)行全面管理，是項(xiàng)目施工管理的核心。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目部五個(gè)部門(mén)（技術(shù)質(zhì)量部、施工協(xié)調(diào)管理部、物資采辦部、安全生產(chǎn)部和綜合部）進(jìn)行全面協(xié)調(diào)。3.2.2

8、作業(yè)層設(shè)置因進(jìn)入雨季，呼瑪河水位持續(xù)上漲，整個(gè)隧道內(nèi)都被河水灌滿，為確保呼瑪河隧道管道穿越工藝安裝高效、快速施工，布管和焊接機(jī)組“三班倒”，每班8小時(shí)連續(xù)作業(yè)。各施工組分工明確，各負(fù)其責(zé)。（1） 土建施工組：負(fù)責(zé)隧道內(nèi)降水清淤；（2） 管道運(yùn)輸組：負(fù)責(zé)運(yùn)布管；（3） 工藝班組：負(fù)責(zé)工藝管道焊接；（4） 防腐班組：負(fù)責(zé)管口噴砂除銹、補(bǔ)口不傷；（5） 機(jī)械設(shè)備班組：設(shè)備檢查保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率；3.3施工人員設(shè)備施工人員配備表序號(hào)崗位防腐施工組管道運(yùn)輸組土建施工組工藝安裝組機(jī)械設(shè)備管理組1組 長(zhǎng)121312技術(shù)員111113質(zhì)量檢查員1134HSE監(jiān)督員111315電焊工126管 工37操作手16

9、4118防腐工49起重工2110電 工121111測(cè)量工1112氣焊工1113司 機(jī)1423214修理工215砼 工416鋼筋工417普 工4889合計(jì)1425284119施工設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)機(jī)組正常配備數(shù)量（臺(tái)）用途備注1發(fā)電機(jī)組DZ-300kw2臺(tái)隧道施工供電2逆變焊機(jī)MPS-50010臺(tái)焊接成都熊谷3外對(duì)口器8132臺(tái)自制4挖掘機(jī)PC2201臺(tái)作業(yè)帶平整5客車20座3臺(tái)生產(chǎn)服務(wù)用車6客貨1t1臺(tái)生產(chǎn)服務(wù)用車7四驅(qū)皮卡黃海0.5t1臺(tái)生產(chǎn)服務(wù)用車8挖掘機(jī)PC3601臺(tái)管溝開(kāi)挖9火焰加熱器自制2臺(tái)管口加熱10保溫防風(fēng)棚外委6套焊接11保溫被20個(gè)焊后緩冷12卷?yè)P(yáng)機(jī)JM5 臺(tái)1運(yùn)

10、管容繩量200m13軸流風(fēng)機(jī)300m3/min 臺(tái)1通風(fēng)15KW14引風(fēng)機(jī)300m3/min 臺(tái)1通風(fēng)15KW15管道運(yùn)輸車自制臺(tái)3布管16壓風(fēng)車7m3/min臺(tái)1防腐噴砂除銹17壓風(fēng)車25m3/min臺(tái)2通球掃線18多級(jí)泵69m3/h臺(tái)1試壓上水19電動(dòng)試壓泵3DY-4500/20臺(tái)1試壓20汽車吊25t臺(tái)1吊管21履帶液壓吊12t臺(tái)1隧道潛水泵等吊運(yùn)22潛水泵DN150臺(tái)7隧道內(nèi)抽水3.4隧道管道穿越進(jìn)度計(jì)劃為保證本標(biāo)段施工總體進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)，除配置充足的資源和制定合理的技術(shù)方案外，還應(yīng)充分考慮到各工序之間的密切銜接，在施工中，通過(guò)合理協(xié)調(diào)構(gòu)成施工全過(guò)程的各個(gè)生產(chǎn)要素之間的合理配置，統(tǒng)

11、籌部署，周密安排，預(yù)見(jiàn)性地有序的調(diào)整各工序之間的合理穿插關(guān)系，保證施工項(xiàng)目按照計(jì)劃有條不紊地進(jìn)行。具體工期安排如下（詳見(jiàn)附表）：施工準(zhǔn)備： 3天隧道內(nèi)運(yùn)、布管： 6天隧道內(nèi)管道焊接： 6天無(wú)損檢測(cè)： 5天防腐補(bǔ)口： 5天隧道外管道安裝： 6天管道通球試壓： 3天總工期：19天4管道穿越方法及措施根據(jù)隧道的形狀尺寸以及長(zhǎng)度，采取隧道內(nèi)組焊的施工方式。由于隧道內(nèi)空間狹窄，作業(yè)不便，而且工程量較大，為了確保施工的安全、質(zhì)量、效率，就必須合理組織，精心安排，采取各種措施消除影響進(jìn)度的諸多因素，為此，提出以下具有針對(duì)性的施工措施。4.1管理措施4.1.1首先必須組織工程技術(shù)人員和作業(yè)班長(zhǎng)熟悉穿越流程，優(yōu)

12、化施工方案，為穿越施工創(chuàng)造條件；提前做好一切施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，從而保證嚴(yán)格按審定計(jì)劃實(shí)施。4.1.2嚴(yán)格落實(shí)施工方案，在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理溝通，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，尋求妥善處理方法，遇事不拖，及時(shí)解決，加快施工進(jìn)度。4.1.3建立準(zhǔn)確可靠的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)質(zhì)檢控制，保證施工質(zhì)量，減少不必要的返工等情況，以安全保質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。4.2隧道內(nèi)控水措施4.2.1根據(jù)近期觀測(cè)，在呼瑪河水位上漲時(shí)，隧道內(nèi)最高涌水量達(dá)到500m3/h左右，在平巷集水坑內(nèi)應(yīng)配備4臺(tái)DN150潛水泵，3用4備，每臺(tái)排量不小于150m3/h。4.2.2為防止?jié)撍脫P(yáng)程不足，將隧道內(nèi)抽出的水直接排至隧道斜井明

13、挖二層臺(tái)處，配備3臺(tái)DN150潛水泵（排量150m3/小時(shí)）進(jìn)行二次接力，2用1備。4.2.3為保證管道正常施工，應(yīng)24小時(shí)不間斷排水，有專人值班，并加強(qiáng)隧道涌水監(jiān)測(cè)，根據(jù)涌水量啟動(dòng)備用泵或停泵。4.2.4所有排水管線均采用1596焊管，潛水泵與管線間采用高壓軟管連接。4.2.5隧道內(nèi)水位降下之后，立即由土建施工班組進(jìn)行清淤。清淤已小型挖掘機(jī)為主，人工配合，同時(shí)對(duì)原鋪設(shè)的運(yùn)管軌道進(jìn)行維護(hù)。若按原方案不能進(jìn)行軌道運(yùn)布管，則將該軌道全部拆除，采用第二布管方案。4.3隧道內(nèi)運(yùn)、布管措施4.3.1針對(duì)呼瑪河兩岸地形地貌以及自然條件，選擇呼瑪河南岸隧道口作為進(jìn)管端，沿隧道將防腐管運(yùn)至北岸隧道洞口，從北向

14、南布管。4.3.2將防腐管（包括防腐熱煨彎頭）運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，管道規(guī)格為81314.2（熱煨彎頭81316）L450直縫埋弧焊鋼管，防腐形式為聚乙烯三層結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級(jí)外防腐層，堆放在呼瑪河南岸隧道口附近的堆放場(chǎng)，然后現(xiàn)場(chǎng)組織對(duì)管材進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.3.3防腐管裝卸使用專用吊裝帶，與管子接觸的表面要襯上橡膠板或其它軟材料，嚴(yán)禁野蠻裝卸作業(yè)并應(yīng)特別注意管口保護(hù)。4.3.4根據(jù)隧道實(shí)際長(zhǎng)度及卷?yè)P(yáng)機(jī)容繩量，選用1臺(tái)JM5型卷?yè)P(yáng)機(jī)，布置在隧道南岸，卷?yè)P(yáng)機(jī)容繩量200m，鋼絲繩直徑19.5mm。4.3.5使用25t吊車將防腐管吊至自制防腐管運(yùn)輸車上，自制運(yùn)管車為輪胎式，同時(shí)在小車靠排水溝一側(cè)也安裝一定向限位輪，

15、防止小車滑入排水溝。用南側(cè)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引自制防腐管運(yùn)輸車溜下斜坡，洞底水平部分采用小型柴油驅(qū)牽引車牽引，人工輔助，運(yùn)至隧道北側(cè)。1751507105501500200管 墩800175排水溝150200管道運(yùn)輸車813防腐管隧道內(nèi)運(yùn)管布置圖錨栓外露100定向限位輪4.3.6在隧道內(nèi)運(yùn)布管，每次運(yùn)送1根防腐管。防腐管運(yùn)輸車應(yīng)采取橡膠板襯墊措施，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊。4.3.7運(yùn)輸過(guò)程中管子必須捆扎牢固，采用2條捆綁器固定在運(yùn)輸車上，為防止管線損壞和發(fā)生“滾管”、“射管”現(xiàn)象，在運(yùn)輸車前后端焊接10mm厚500mm高的鋼板擋板，。4.3.8防腐管運(yùn)輸?shù)轿缓?，打開(kāi)捆綁繩，人工緩慢

16、滾至自制馬凳上，馬凳高于管墩上錨栓50mm左右（馬凳高700mm）, 馬凳靠隧道襯壁處焊接擋板。擋板6061000700橫梁898350橫梁898500斜支撐606擋板606支腿896350支腿89610厚墊板200900250250馬凳示意圖4.3.9用兩個(gè)自制的2.6m高門(mén)型吊架就位在管的兩端，吊架擺放在管墩中心線上，每個(gè)吊架頂端掛3.2t倒鏈，起重鉤掛上從管底兜過(guò)來(lái)的尼龍吊帶，逐個(gè)拉緊倒鏈，使管段懸空脫離馬凳，即可將馬凳移走，準(zhǔn)備下次管段的運(yùn)輸。將管底靠?jī)深^堆土袋，土袋高度一般為500mm，以方便焊接，然后人工勻速回落倒鏈，直至管落在堆好的土袋上。土袋可在隧道外裝好袋，用運(yùn)管車隨管一起運(yùn)

17、入隧道。4.4管道安裝措施4.4.1管道隨布隨焊，組對(duì)采用2個(gè)可拆卸門(mén)型吊架進(jìn)行吊裝。門(mén)架自行制作，橫梁采用898無(wú)縫鋼管，立柱及斜支撐采用896無(wú)縫鋼管。立柱中心距1000mm，橫梁兩端分別焊接1m長(zhǎng)606無(wú)縫鋼管，插在立柱內(nèi)固定。門(mén)型吊架如下圖。立柱896門(mén)型吊架示意圖10002600橫梁89810厚墊板200200吊環(huán)6001300橫梁898斜支撐896立柱8964.4.2起吊機(jī)具選擇起重量3.2t倒鏈，3t吊帶進(jìn)行吊裝組對(duì)。4.4.3于隧道北側(cè)開(kāi)始，把第一根管從土袋上吊起撤掉土袋后與豎井內(nèi)穿越完管道組對(duì)焊接，焊接完后直接就位于管墩上，然后從土袋上吊起第二根管，撤掉土袋后與第一根管組對(duì)焊

18、接，如此依次進(jìn)行，直到隧道南側(cè)。4.4.4組對(duì)使用外對(duì)口器對(duì)口，管道焊口應(yīng)避開(kāi)支座不小于0.5m，布管時(shí)應(yīng)根據(jù)管墩排列及實(shí)際管長(zhǎng)進(jìn)行排尺。4.4.5 管墩處管道外包覆10mm厚聚四氟乙烯板與管墩底板和管卡接觸，管卡與混凝土底座采用螺栓連接，待隧道內(nèi)管道全部連通后再擰緊螺栓。4.4.6根據(jù)隧道內(nèi)場(chǎng)地情況，采用半自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，于隧道口外安裝2臺(tái)發(fā)電機(jī)組，隧道內(nèi)敷設(shè)動(dòng)力電纜帶動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊機(jī)及配電箱放于自制小車上，根據(jù)焊口位置隨時(shí)進(jìn)行移動(dòng)。管道焊接完成后，全部焊口進(jìn)行100X射線、100超聲波探傷檢測(cè)。4.4.7無(wú)損檢測(cè)合格后使用小型噴砂設(shè)備進(jìn)行噴砂除銹防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷。對(duì)管墩部位防腐層在就位前應(yīng)

19、經(jīng)電火花檢漏,合格后再就位。4.5隧道內(nèi)的通風(fēng)及照明4.5.1隧道內(nèi)通風(fēng)隧道中進(jìn)行管道施工時(shí)，由于焊接中產(chǎn)生大量煙塵，需保持通風(fēng)良好，防止缺氧發(fā)生人身安全事故。施工中在北岸隧道豎井口安裝1臺(tái)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)，在南岸隧道豎井口安裝1臺(tái)軸流通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不小于300m3/min，以保證隧道內(nèi)有足夠的新鮮空氣，滿足施工作業(yè)對(duì)環(huán)境的要求。4.5.2隧道內(nèi)照明隧道外安裝二臺(tái)300kw發(fā)電機(jī)組，隧道內(nèi)敷設(shè)電纜和配電箱進(jìn)行供電。隧道中每隔10m在兩側(cè)墻壁上交叉安裝一個(gè)100w鹵鎢燈，保證隧道內(nèi)照明。5 試壓措施5.1河灘地大開(kāi)挖穿越及隧道穿越段要求單獨(dú)試壓，試壓介質(zhì)采用潔凈水。管線的設(shè)計(jì)壓力為8MPa，依據(jù)設(shè)

20、計(jì)要求強(qiáng)度試壓試驗(yàn)壓力為12MPa，穩(wěn)壓時(shí)間4h，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為8MPa，穩(wěn)壓時(shí)間為24h。5.2成立試壓指揮機(jī)構(gòu)：組 長(zhǎng)：宋日祥 負(fù)責(zé)生產(chǎn)、設(shè)備材料準(zhǔn)備統(tǒng)一指揮成 員：宋洪勇、沈?qū)毘?、楊宇、劉?負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、HSE監(jiān)督及巡線付國(guó)偉、郭啟、李發(fā)赫、徐震雷 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作5.3試壓的工藝流程合格合格準(zhǔn)備工作掃線試壓分段清 管 管線充水排氣 建立上水系統(tǒng) 管線強(qiáng)度試驗(yàn) 管線嚴(yán)密性試壓管線干燥泄壓處理不合格不合格5.4試壓準(zhǔn)備檢查管道、閥門(mén)、壓力表及與試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好，壓力表是否經(jīng)過(guò)檢定合格并在有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為25MPa，表盤(pán)直徑不小于150mm,最小刻

21、度能顯示0.2Mpa，試壓壓力表不少于兩塊，分別安裝在試壓管段的首末端。試壓管段的首端還應(yīng)安裝一個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。5.5分段清管5.5.1在進(jìn)行試壓前必須采用清管器進(jìn)行分段清管，清管應(yīng)確保將管道內(nèi)的污物清除干凈。5.5.2采用清管器清管時(shí)，清管器運(yùn)行速度宜控制在2km/h3km/h 為宜，工作壓力宜為0.05MPa0.2MPa，如遇阻可提高其工作壓力，但最大壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。5.5.3清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗應(yīng)更換。清管應(yīng)不少于2次，以開(kāi)口端不再排出雜物為清管合格，停止清管。清管合格后，按規(guī)定做好記錄

22、，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。5.5.4清管合格后需進(jìn)行測(cè)徑，測(cè)徑宜采用鋁質(zhì)測(cè)徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)經(jīng)的90%，當(dāng)測(cè)徑板通過(guò)管段后，無(wú)變形、褶皺為合格。5.6強(qiáng)度試壓5.6.1管道試壓注水時(shí)，為排盡管道內(nèi)空氣，采取先裝入清管器后注水的方法，以水推動(dòng)清管器將整個(gè)管段注滿水，注滿水24h 后，開(kāi)始升壓。5.6.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，每小時(shí)升壓不應(yīng)超過(guò)1MPa，先升至30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min；再升至60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min。穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，如無(wú)異常繼續(xù)升壓至強(qiáng)度壓力。穩(wěn)定4小時(shí)后，管道無(wú)破裂、無(wú)滲漏為合格。5.7嚴(yán)密性試壓5.7.1強(qiáng)度試驗(yàn)合格

23、后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)。5.7.2穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開(kāi)始計(jì)算，穩(wěn)壓24小時(shí)，壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa為合格。5.7.3試壓合格之后要進(jìn)行管道吹掃，將管道內(nèi)積水清掃干凈，以不再排出游離水為合格。6 質(zhì)量保證措施6.1認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙施工，強(qiáng)化過(guò)程檢驗(yàn)，實(shí)行“三工序”管理，“三檢制”控制，把好工程過(guò)程質(zhì)量交驗(yàn)關(guān)。6.2作為公司內(nèi)部質(zhì)量管理的要求，本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的第一責(zé)任者，項(xiàng)目經(jīng)理部按照公司質(zhì)量管理手冊(cè)、公司干部崗位規(guī)范、及本工程項(xiàng)目經(jīng)理部的職責(zé)分工，進(jìn)一步明確項(xiàng)目管理人員的質(zhì)量職責(zé)，實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任

24、終身負(fù)責(zé)制。6.3根據(jù)本工程的特點(diǎn)，確定關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制。對(duì)影響控制點(diǎn)質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，找出主要影響因素，從預(yù)防出發(fā)編制保證措施，進(jìn)行技術(shù)交底；確?？刂泣c(diǎn)施工所需資源條件和環(huán)境條件；實(shí)行作業(yè)組按技術(shù)交底施工、自檢控制、專檢把關(guān)、工藝技術(shù)員檢查工藝紀(jì)律的控制體制。序號(hào)控制點(diǎn)重點(diǎn)部位和環(huán)節(jié)控制內(nèi)容目標(biāo)控制方法1管道保護(hù)運(yùn)管、布管時(shí)管口和防腐層管口和防腐層不被破壞技術(shù)交底；落實(shí)技術(shù)交底規(guī)定的資源條件；班組自檢；專業(yè)質(zhì)檢員檢驗(yàn)監(jiān)督。2鋼管組對(duì)彎頭與直管段連接處、變壁處、連頭處對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及業(yè)主要求技術(shù)交底；使用對(duì)口器；作業(yè)組自檢；專業(yè)質(zhì)檢員檢驗(yàn)監(jiān)督。3焊接焊接設(shè)備、

25、人員資質(zhì)、焊接工藝及參數(shù)符合焊接規(guī)程要求技術(shù)交底；焊接工藝參數(shù)監(jiān)控；焊接環(huán)境控制；作業(yè)組自檢；專業(yè)質(zhì)檢員檢驗(yàn)。4無(wú)損檢測(cè)雙百無(wú)損檢測(cè)符合設(shè)計(jì)及業(yè)主要求技術(shù)交底；檢測(cè)委托單；專業(yè)質(zhì)檢員監(jiān)督。5防腐補(bǔ)口與原防腐層搭接處除銹等級(jí)、去除濕氣、反銹打毛、烘烤、剝離強(qiáng)度除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)、符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求、達(dá)到規(guī)范要求技術(shù)交底；作業(yè)組自檢；專業(yè)質(zhì)檢員檢驗(yàn)。6試壓管 線試壓介質(zhì)、穩(wěn)壓時(shí)間、壓力等級(jí)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求技術(shù)交底、作業(yè)組自檢、專業(yè)質(zhì)檢員檢驗(yàn)6.4施工過(guò)程中檢驗(yàn)和試驗(yàn)6.4.1班組自檢：由項(xiàng)目質(zhì)檢員向自檢員下達(dá)質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)文件，由班組自檢員對(duì)已完的工序進(jìn)行自檢，保留自檢記錄。6.4.2質(zhì)量驗(yàn)收（

26、檢驗(yàn)評(píng)定）：構(gòu)成分項(xiàng)工程（或檢驗(yàn)批）的工程項(xiàng)目完成后，由質(zhì)檢員向工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，填制分項(xiàng)工程（或檢驗(yàn)批）質(zhì)量驗(yàn)收記錄（質(zhì)量評(píng)定表），并提請(qǐng)參加驗(yàn)收的工程師簽字確認(rèn)。6.4.3項(xiàng)目經(jīng)理部要隨時(shí)接受工程師的檢查檢驗(yàn)，為檢查檢驗(yàn)提供便利條件；當(dāng)工程質(zhì)量不能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程師的要求整改或重新施工。無(wú)論工程師是否參加，質(zhì)量檢驗(yàn)人員都應(yīng)及時(shí)向工程師書(shū)面報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的不合格情況，并按照工程師的要求和公司不合格品管理程序規(guī)定進(jìn)行處理。6.4.4覆蓋前的工程檢查：沒(méi)有工程師或其代表的批準(zhǔn)，工程的任何部分均不得覆蓋或掩蓋，應(yīng)保證工程師或其代表有充分的機(jī)會(huì)對(duì)即將覆蓋的或掩

27、蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查和測(cè)量，以及任何部分工程將置于其上的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。6.4.5在所要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)未進(jìn)行和驗(yàn)證合格前，不得將已完工序或分項(xiàng)工程放行轉(zhuǎn)序。6.4.6項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)隨時(shí)接受業(yè)主、政府監(jiān)督和監(jiān)察部門(mén)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。7 HSE管理措施在項(xiàng)目HSE管理策劃上，我們將嚴(yán)格執(zhí)行和遵守業(yè)主的健康安全環(huán)保政策，通過(guò)建立職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系，明確HSE組織機(jī)構(gòu)和各級(jí)人員的職責(zé)，針對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)和重要環(huán)境因素，制定管理方案以及運(yùn)行控制、應(yīng)急響應(yīng)等控制程序，努力追求零事故、零污染、零傷害的HSE管理目標(biāo)，確保每一個(gè)在項(xiàng)目工作中的人員及其所在的環(huán)境都處于健康、安全和環(huán)保的良好狀態(tài)下。 7.1 H

28、SE管理方針以人為本，保障員工健康預(yù)防為主，保證施工安全遵守法紀(jì)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)精益管理，追求最佳績(jī)效7.2 HSE承諾與目標(biāo)7.2.1 HSE承諾 1）遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)的HSE法律法規(guī)及其他要求。尊重地方民風(fēng)民俗，嚴(yán)格遵守業(yè)主的HSE要求，對(duì)違反法律法規(guī)和規(guī)章以及施工合同規(guī)定所造成的環(huán)境破壞、人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失負(fù)全責(zé)。2）對(duì)施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的重大職業(yè)健康安全與環(huán)境因素進(jìn)行全面控制。做到死亡事故為零，重大事故為零，追求最大限度的不發(fā)生事故。3）對(duì)于業(yè)主、監(jiān)理在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，保證在8小時(shí)內(nèi)予以整改，并以書(shū)面形式答復(fù)。 4）為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)提供必要的資源保障。7.2.2 HSE管理目標(biāo)1）保證

29、人員健康，杜絕發(fā)生飲水、食物中毒事件，杜絕發(fā)生流行重大疫情。2）保證安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)重大事故，無(wú)重傷與死亡事故，杜絕交通責(zé)任事故，最大限度避免一般事故的發(fā)生。3）保護(hù)水土資源，杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染事件，保護(hù)作業(yè)范圍內(nèi)的自然景觀和人文景觀，環(huán)境污染與破壞事故為零，各種污染排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。7.3施工安全措施7.3.1管道焊接選用低氧耗的設(shè)備，同時(shí)每天在施工前和施工期間，采用測(cè)氧儀測(cè)量氧濃度是否能滿足需要，為了保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)可配置一定數(shù)量的10L醫(yī)用供氧器。7.3.2因隧道內(nèi)施工場(chǎng)地狹窄、潮濕，應(yīng)加強(qiáng)用電設(shè)備的安全管理工作，配備專職電工看護(hù)。各種用電設(shè)備必須接漏電保護(hù)器，接地及電纜線絕緣性

30、能應(yīng)良好，電纜及臨時(shí)用電插座采用托架固定在隧道墻壁上，以防漏電。照明線路電壓必須采用36V安全電壓，全部電源不得有裸漏、漏電，總電源必須安裝漏電保護(hù)器，以保證隧道內(nèi)施工人員的安全。7.3.3電動(dòng)工具電線、電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，防止絕緣層裂開(kāi)造成觸電事故。7.3.4隧道口處應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)，并需備有足夠的滅火器材。7.3.5明巷兩岸在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行削坡處理或加裝安全網(wǎng)等安全措施，保持邊坡穩(wěn)定，防止因邊坡塌方造成人員傷害。7.3.6運(yùn)、布管時(shí)，應(yīng)墊放牢固，防止?jié)L管。7.3.7斜井地段組焊時(shí)，吊架應(yīng)注意固定，管道盡量不要前后擺動(dòng)，防止側(cè)翻。7.3.8管道運(yùn)輸中，為防止行車途中路滑翻車，必

31、須封車?yán)喂?，由專人隨車監(jiān)護(hù)，堅(jiān)持出車前、行車中、收車后檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。7.3.9施工通道應(yīng)暢通，施工人員應(yīng)配備應(yīng)急燈。隧道中還應(yīng)安裝報(bào)警裝置，以保證關(guān)鍵時(shí)刻施工人員能夠及時(shí)撤離。7.3.10進(jìn)入隧道內(nèi)的施工人員必須戴好安全帽，并穿戴好其他安全防護(hù)用品。隧道口管道吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，并按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、手套、吊裝帶，及時(shí)檢查鋼絲繩的完好狀況等。7.3.11隧道內(nèi)管道運(yùn)輸時(shí)，設(shè)專人巡線，防止運(yùn)輸車碰傷人員，并配備對(duì)講機(jī)，保持隧道內(nèi)外聯(lián)系通暢。7.3.12試壓時(shí)，應(yīng)保持通訊暢通，并合理安排人員和車輛，施工人員不得過(guò)度疲勞。7.3.13除直接參與工作的人員外，

32、管道試壓在升壓和穩(wěn)壓期間，應(yīng)阻止其他人員進(jìn)入工作附近區(qū)域。7.3.14沿公共跨越點(diǎn)和首尾測(cè)試站區(qū)域應(yīng)豎立警告標(biāo)牌和安全圍欄(或障礙)，并安排有安全巡邏人員。這些設(shè)施在整個(gè)加壓，穩(wěn)壓和測(cè)試期間都應(yīng)保留在位。7.3.15試壓工作進(jìn)行前，對(duì)所有參加試壓人員進(jìn)行工作前的有關(guān)安全教育。試壓期間，應(yīng)對(duì)試壓設(shè)備、各種用具進(jìn)行安全技術(shù)檢查，確保施工中的安全。7.3.16所有操作人員，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止錯(cuò)誤操作，重要操作流程由專人負(fù)責(zé)。架設(shè)臨時(shí)電纜或電線都要符合安全要求，不得有漏電發(fā)生。7.3.17管線試壓前，必須對(duì)管線、閥門(mén)等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開(kāi)閉狀態(tài)應(yīng)符合要求。試壓的管道不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。7.3.18升壓時(shí)封頭對(duì)