鋼絲輸送帶安裝方案

1、鋼絲輸送帶安裝粘接方案目 錄1. 施工主要任務(wù)-22. 設(shè)備施工準備-23. 施工過程-44. 應(yīng)檢查記錄的項目-75. 檢修過程質(zhì)量控制-86現(xiàn)場安全施工方案-97現(xiàn)場環(huán)保施工方案-10一、施工主要任務(wù)：1、新鋼絲輸送帶運輸；2、新鋼絲輸送帶擺放；3、新鋼絲輸送帶牽動安裝；4、舊鋼絲輸送帶牽動撤離；5、舊鋼絲輸送帶倒運到堆放地。二、設(shè)備檢修施工準備1現(xiàn)場施工準備聯(lián)系甲方相關(guān)負責人落實備件是否到位，并檢查其技術(shù)要求；聯(lián)系甲方相關(guān)人員安排現(xiàn)場使用場地清理，以作施工現(xiàn)場準備；聯(lián)系落實相關(guān)設(shè)備施工專用工具、所需標準件及部分專用工具制作材料及制作；聯(lián)系甲方相關(guān)人員對檢修方案確定；2施工人員及工器具準備

2、1施工人員配置： 序號工 種人數(shù)備 注1項目負責人12安全負責人13施工隊長34皮帶工365焊 工26起 重 工57電 工28安全督察員12落實備件：核實以下施工所需備件（包括標準件）是否到位，核實數(shù)量及其技術(shù)要求： 螺絲 、氧氣、乙炔 3準備工具：設(shè)備檢修常用工具準備序號工器具名稱單位數(shù)量備 注150T吊車臺125T叉車臺3輸送帶擺放架套14手拉葫蘆臺121T/3T/5T/510T卷揚機臺165T卷揚機臺173T卷揚機臺18移動電動葫蘆臺19焊機臺110鉗工常用工具套511焊工常用工具套212皮帶卡子套813磨光機臺214配電箱套215繩子米6016電纜米10017照明工具套若干18滅火器套

3、319導(dǎo)向滑輪及滑輪組套820烘干設(shè)備套121木板塊16專用工具；序號工器具名稱單位數(shù)量備 注1硫化機套22皮帶刀子把363皮帶刀片片若干4牽引皮帶卡子套34材料序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1膠水50Kg粘接用2膠片100Kg粘接用3清洗液15 Kg粘接用4橡膠布4m粘接用5角鋼45#20m制作架子6防凍液50 Kg冬天專用7槽鋼25#5m制作出口8焊條若干制作出口，制作架子9氧氣、乙炔瓶若干制作架子，制作出口10砂布若干打磨用11包皮布若干包輸送帶用12清水200kg加壓用三、施工過程1、前期準備提前作好輸送帶擺放，達到安裝標準，注意：吊裝時注意輸送帶擺放方向。2、新輸送帶安裝A. 新輸帶鉚接停機后

4、進行安全防護，開始輸送帶卡帶卡緊帶體，手拉葫蘆拉緊。進行舊輸送帶斷結(jié)。（2）用接頭卡子接好舊輸送帶一端，并與10T卷揚機接好。另一端用與新輸送用卡子連接牢固。（3）松開手拉葫蘆及帶體卡子，用卷揚機點動觀察帶體鉚接程度，鉚接牢靠可以進行下部操作。B. 新輸送帶帶動，舊輸送帶逐步更換（1）新輸送帶帶動時，擺放的要根據(jù)運轉(zhuǎn)實際情況進行順線達到牽引順暢，避免輸送帶積壓、劃傷。（2）牽引時機頭、機尾所設(shè)監(jiān)護人員與崗位結(jié)合用鐵管畢擋輸送帶避免輸送帶積壓、劃傷。（3）新輸送帶牽引時指揮人與所有監(jiān)護人員高度統(tǒng)一，認真堅守自己崗位，使安裝順利，避免人員受傷、輸送帶積壓、劃傷。注意：人員思想要集中，安裝時平穩(wěn)緩慢

5、。3、新輸送帶的粘接前準備（1）硫化機、配電箱、現(xiàn)場照明、吊車及操作工具，準備到位。（2）當牽引到位時進行輸送帶卡緊，用手拉葫拉緊，進行安全防護。（3）對現(xiàn)場設(shè)備開關(guān)進行關(guān)閉確認，達到全部關(guān)閉。4、粘接施工A鋼絲與輸送帶分離（1）確定鋼絲長度，一般長度是帶寬1倍。（2）擺放好硫化機.（3）輸送帶分4組進行分離，要求操作人員刀子劃穩(wěn)，避免刀子傷到自己和他人。（4）鋼絲避免強力拽撤，少產(chǎn)生應(yīng)力，運轉(zhuǎn)時可平穩(wěn)運行。注意：人員思想要集中，下刀平穩(wěn)用力均勻。B鋼絲處理（1）鋼絲上橡膠要盡量處理干凈，避免影響橡膠粘接。（2）鋼絲要進行砂紙打磨與砂輪打磨保證一定粗糙度。（3）鋼絲要進行清洗處理，使用專用清洗

6、溶劑，達到無塵光亮。（4）鋼絲要進行刷膠處理，分三次進行均勻涂膠，達到涂刷均勻。注意：人員思想要集中，施工現(xiàn)場禁止一切焰火，打磨時佩帶好防護眼鏡。C帶體粘接（1）進行兩側(cè)輸送帶三點標記劃線，進行輸送帶兩側(cè)同心度矯正，達到同心開始兩側(cè)定位。（2）開始貼膠，下層膠的擺放要平穩(wěn)防止輸送帶同心度的變化。（3）進行鋼絲繩擺放，要均勻，間距大小要一致，并用橡膠布隔好間距。（4）上層膠貼放要緩慢，避免鋼絲間距變化。（5）裹布時要緊密，可避免硫化時膠料流動過大影響質(zhì)量和效果。注意：人員思想要集中，施工現(xiàn)場保持干凈，操作人員手要保證清潔。D帶體硫化（1）帶體加壓要平穩(wěn)，壓力保證在10kg-12kg.(2) 通過

7、硫化機加壓升溫,溫度要均勻保溫35分鐘,溫度控制在135。 （3）硫化過程中除操作人員外，其他人員要遠離硫化機。 （4）下雨天氣更要作好安全用電，冬季設(shè)備防凍。E硫化機拆卸和輸送帶整理（1）硫化機拆卸時，要注意拆卸順序，先撤電源后撤壓力。（2）輸送帶整理要整齊，切邊要齊，避免露鋼絲。5、現(xiàn)場施工設(shè)備撤離 要注意吊裝時安全，倒運時合理安排，避免野蠻撤離。6、輸送帶的調(diào)試與運轉(zhuǎn) 要和崗位結(jié)合好，看好設(shè)備運轉(zhuǎn)關(guān)鍵點，防止輸送帶初期運轉(zhuǎn)時不必要損壞。四、應(yīng)檢查記錄的項目停機前后的產(chǎn)量、料梁、電流、功率等參數(shù)對照。舊輸送帶壞程度，使用情況。設(shè)備布料點實際情況。新輸送帶參數(shù)、滾筒使用情況、托輥運轉(zhuǎn)情況、下

8、料情況。輸送帶定檢情況。輸送帶運轉(zhuǎn)頻率。五、檢修過程質(zhì)量控制項目經(jīng)理隊長各質(zhì)量保證員 皮帶質(zhì) 量 員焊 工質(zhì) 量 員 安全 員工程技術(shù)質(zhì)檢員施工質(zhì)量保證體系圖1施工過程的質(zhì)量保證對施工過程的質(zhì)量控制，將首先確定一般、關(guān)鍵和特殊工序，并分別進行控制。在重要步驟要協(xié)同甲方相關(guān)負責人共同檢測。一般工序的控制將執(zhí)行相應(yīng)的驗收規(guī)范和評定標準。關(guān)鍵工序的控制以編制的施工方案進行專向控制，其質(zhì)量標準確保達到企業(yè)內(nèi)控制標準。特殊工序的控制，除按編制的施工方案進行控制外，還應(yīng)對工序控制點進行控制，并進行參數(shù)的檢控，作好記錄。2施工工序的檢驗施工工序的檢驗實行“三檢制度”以操作者、班組自檢、互檢為主，專業(yè)負責人、

9、專職質(zhì)量檢驗員負責專檢。3.檢驗、測量設(shè)備的保證公司用于工程檢驗、測量的設(shè)備及器具，在使用前將全部送專業(yè)檢測機構(gòu)鑒定，確認合格后方可使用，以確保檢測結(jié)果的準確性。4工程資料的保證除滿足合同規(guī)定的要求外，我方對檢修施工檢驗和實驗記錄，工程質(zhì)量評定，工程質(zhì)量驗收及工程竣工驗收記錄等將按照我公司規(guī)定的要求整理、編目。5無負荷試車的質(zhì)量保證設(shè)備試運轉(zhuǎn)是對設(shè)備檢修質(zhì)量全面的檢驗和考核。為使該項工作順利進行并得到可靠的質(zhì)量保證，我方將根據(jù)圖紙、說明書及有關(guān)規(guī)范的要求，從組織機構(gòu)、試運轉(zhuǎn)程序、安全措施、資料整理規(guī)范全過程的操作，確保一次試車成功。六、現(xiàn)場安全施工方案1、設(shè)置安全督察員負責現(xiàn)場安全工作；2、在檢修過程中，每天出工前必須召開班前安全會。要有針對性地對當天工作內(nèi)容進行細致分析，將不安全因素消滅于萌芽狀態(tài)，避免走形式主義。3、提前落實設(shè)備斷電情況，處理現(xiàn)場各種安全隱患； 4、提前清理好施工現(xiàn)場；5、施工過程中各工種必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，各工種嚴禁無證作業(yè)；6、在吊裝時，提前檢查起重設(shè)備的安全性能，吊點選擇要進行受力分析，并要有專人指揮，非本部施工人員要遠離施工現(xiàn)場，吊裝部件下嚴禁站人；7、各工種作業(yè)前嚴格檢查工器具的安全可靠性；8、叉車倒運設(shè)備時，要注意前后左右行人必要時要有專人看護進行；9、施工