某公司工程施工管理方案特點(diǎn)

1、國電榆次熱電廠2X 330MW組新建工程（B標(biāo)段）保溫、防腐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)西北電建一公司熱動(dòng)專業(yè)工程公司2009年06月1編制依據(jù)2 工程概況2.1 綜述2.2 設(shè)備概況2.3 保溫、油漆設(shè)計(jì)界限及范圍2.4 主要工程量2.5 主要材料及供貨情況3 主要材料性能及使用部位3.1 材料的主要技術(shù)性能指標(biāo)3.2 主要材料的使用部位4 工程特點(diǎn)4.1 設(shè)計(jì)特點(diǎn)4.2 選材特點(diǎn)4.3 材料及工藝特點(diǎn)4.4 施工特點(diǎn)4.5 施工要求5 主要施工方案5.1 爐墻結(jié)構(gòu)及施工5.2 電氣除塵器保溫結(jié)構(gòu)及施工5.3 煙道、熱風(fēng)道、引風(fēng)機(jī)及送粉管道保溫、外護(hù)板結(jié)構(gòu)5.4 熱力設(shè)備及管道保溫5.5 汽輪機(jī)本體保溫

2、結(jié)構(gòu)及施工5.6 全廠設(shè)備及管道油漆、防腐6 施工機(jī)械及工器具的配備7 工程進(jìn)度及勞動(dòng)力配備7.1 保溫、油漆工程進(jìn)度計(jì)劃7.2 勞動(dòng)力配備計(jì)劃8 工程管理8.1 施工生產(chǎn)管理8.2 安全管理及文明施工8.3 技術(shù)管理8.4 質(zhì)量管理8.5 材料管理1 編制依據(jù)1.1國電榆次熱電廠2X 330MW工程（2#機(jī)組安裝工程）亞臨界燃煤空冷機(jī)組建筑安裝工程施工招標(biāo)文件。施工組織總設(shè)計(jì)及鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 。1.2 東方鍋爐廠爐墻、保溫及外護(hù)板設(shè)計(jì)圖、鍋爐安裝說明書及有關(guān)技術(shù)資料等 （圖紙?zhí)枺?14-F1941S-J2901、14-F1941S-J2902、102M522M、X80M-8SM、102

3、M-132）。1.3汽輪機(jī)為330MW亞臨界、一次再熱、雙缸雙排汽、直接空冷、供熱凝汽式汽輪發(fā)電 機(jī)組。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)本體及其附屬設(shè)備分別由東方汽輪機(jī)廠及東方電機(jī)制造廠制造供貨。 東方汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造，型號為 CZK330/265-16.7/0.4/538/538 型。1.4 山西省電力勘測設(shè)汁院熱機(jī)專業(yè)圖紙，圖紙?zhí)枺?14-F1941S-J2901 。1.5 其它與本工程保溫油漆有關(guān)的技術(shù)資料 （變更聯(lián)系單 ）及文件。1.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠 -DL/T5047-951.7 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 - DL/T5047-951.8 工業(yè)設(shè)備及

4、管道絕熱工程施工規(guī)范 -GB50126-20071.9 火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件 -DL/T776-20011.10 火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件 -DL/T777-20011.11 西北電力建設(shè)第一工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：施工組織設(shè)計(jì)編制規(guī)定（ Q/YS 2.04-2005 ）。1.12 西北電力建設(shè)第一工程公司保溫防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 。1.13工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （電力工程部分 2006版）2 工程概況2.1 綜述 本工程位于山西省晉中市榆次區(qū)修文鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū) ,據(jù)榆次城區(qū) 8 公里,本工程由山西電 力勘測設(shè)計(jì)院所設(shè)計(jì)，建設(shè)兩臺(tái) 330MW 空冷機(jī)組。業(yè) 主 單 位： 國電榆次熱電有限公司設(shè) 計(jì)

5、 單 位： 山西省電力勘測設(shè)汁院監(jiān) 理 單 位： 山西和祥建通工程項(xiàng)目管理有限公司主要施工單位：A標(biāo)段安裝工程：山西電建二公司E標(biāo)段安裝工程：西北電建一公司 主要設(shè)備供應(yīng)：鍋爐由東方鍋爐廠制造有限公司提供 汽輪機(jī)由東方汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司提供 發(fā)電機(jī)由東方發(fā)電機(jī)有限責(zé)任公司提供2.2 設(shè)備概況國電榆次熱電廠安裝2臺(tái)330MW機(jī)組，其鍋爐為東方鍋爐廠有限責(zé)設(shè)計(jì)制造的亞 臨界自然循環(huán)汽包鍋爐、鍋爐采用緊身封閉，單爐膛、中間一次再熱、平衡通風(fēng)、四角切 園燃燒、固態(tài)排渣、鋼構(gòu)架、燃煤，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為12.6米，爐膛區(qū)域36m以下封閉。設(shè)計(jì)燃用貧煤。鍋爐采用刮板式撈渣機(jī)進(jìn)行連續(xù)排渣。鍋爐型號為DG1164

6、/17.5U 12型汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)、中間一次再熱、單軸、雙缸雙排汽直接 空冷、供熱凝汽式汽輪機(jī)。東方汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造，型號為CZK330/265-16.7/0.4/538/538 型。2.3保溫、油漆設(shè)計(jì)界限及范圍東方鍋爐廠設(shè)計(jì)范圍A 鍋爐本體爐墻B 鍋爐范圍內(nèi)汽水管道C 鍋爐本體煙道及空氣預(yù)熱器D 鋼結(jié)構(gòu)油漆東方汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)范圍汽輪機(jī)本體及其附屬設(shè)備保溫油漆山西省電力勘測設(shè)汁院設(shè)計(jì)范圍A. 熱力附屬設(shè)備及管道保溫油漆B. 煙、風(fēng)、煤粉系統(tǒng)保溫油漆C. 燃油系統(tǒng)的管道保溫油漆D. 設(shè)備管道、平臺(tái)扶梯及支吊架的油漆E. 設(shè)備檢修起吊設(shè)施油漆2.4主要

7、工程量（表1）表1主要工程量統(tǒng)計(jì)表保溫部位保溫材料（m）保溫澆注料（m）耐火澆注料（m）外護(hù)板（吊）油漆(Kg)鍋爐范圍2712236501680012300熱力設(shè)備及管道2508345003318電除塵9548740600合計(jì)61742365060040162182.5 主要材料及供貨情況主保溫、耐火材料 主保溫、耐火材料分為：陶瓷纖維針刺毯、耐火可塑料、耐火澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料、硅酸鋁纖維氈、巖棉板、巖棉管殼、抹面料、硅酸鋁耐火纖維繩、耐火磚、珍珠巖保溫板、M JLH-3 復(fù)合氧化鋁管殼、MJZ梳型耐火纖維板（復(fù)合氧化鋁）、復(fù)合氧化鋁耐火纖維板、硅酸鋁耐火纖維 板、TIW耐高溫玻璃棉、等

8、。2.5.2 保溫外護(hù)板爐墻為厚度1mm勺鋁合金壓型板；大截面風(fēng)道、煙道采用0.8mm勺鋁合金壓型板，室內(nèi)外 大口徑管道及設(shè)備的外護(hù)板為厚度0.8mm勺鋁合金板;室內(nèi)小口徑管道為厚度0.50mm勺鋁 合金板。2.5.3 主要設(shè)備勺制造廠家：東方鍋爐廠、東方汽輪機(jī)廠分別提供其各自保溫工程勺金屬附件，東方鍋爐廠提供其保溫 工程勺外護(hù)板及支撐件；其它屬甲方提供勺主保溫材料、及外護(hù)板。其它安裝配制件（包括保溫 用勺金屬結(jié)構(gòu)件及聯(lián)接件等）及相關(guān)材料均為我公司采購或配制。2.5.4 油漆涂料均為我公司采購。3 主要材料性能及使用部位3.1 材料勺主要技術(shù)性能指標(biāo)3.1.1 鍋爐爐墻及管道耐火、保溫材料勺技

9、術(shù)要求3.1.1.1 硅酸鋁耐火纖維針刺毯：體積密度128（ kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)0.0450.06 W/（m K）最高使用溫度10003.1.1.2 硅酸鋁耐火纖維繩體積密度300（ kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)0.09 （w/m k） 400r抗拉強(qiáng)度0.04（ Map）纖維直徑3-6um使用溫度1000r渣含球量 0.25 mm的渣球 0.25mm的渣球W 10%輕質(zhì)保溫料澆注性能要求 :最高使用溫度1090C）體積密度（干體積）450體積密度（施工需要量 ）550導(dǎo)熱系數(shù)0.08(W/m抗壓強(qiáng)度：1.373kg/m3)3kg/m3)K) 1100 C0.13(W/m K) 500 CMap)1

10、 1 00 C0.59 (Map) 500 C高溫微膨脹耐火可塑料性能要求 :耐火度1650C）最高使用溫度體積密度抗壓強(qiáng)度：抗折強(qiáng)度：可塑指數(shù)重?zé)€變化率：1400220015123kg/m3 )MPa) 1100CMPa) 1400C5.55.0401400高強(qiáng)度耐火澆注料性能要求 :耐火度1650最高使用溫度1000體積密度2100抗壓強(qiáng)度：MPa) 1100CMPa) 1400 C60%C， 3hC）120023003.5%3kg/m3 )22 ( MPa) 1100 C抗折強(qiáng)度：熱振穩(wěn)定性水灰比93.1.1.7 高溫抹面涂料：體積密度500抗壓強(qiáng)度導(dǎo)熱系數(shù)0.3最高使用溫度5( MP

11、a) 1100 C 20 (次)800 C 24h (水冷) 11%(kg/m3 )0.8 MPa (常溫)(w/m- k)(常溫)設(shè)計(jì)院部分設(shè)備及管道保溫材料的技術(shù)要求3.1.2.1 陶瓷纖維甩絲氈:體積密度128(kg/m3)導(dǎo)熱系數(shù) 350C，熱力設(shè)備和管道保溫DW 28mm勺需保溫汽水管道3微膨脹耐火可塑料耐火澆注料耐火磚輕質(zhì)保溫澆注料爐頂棚爐墻密封門孔壁箱內(nèi)襯密封、省煤器護(hù)板爐墻、撈渣機(jī) 爐包覆頂密封、剛性梁區(qū)間。4巖棉管殼Tv 350C，管徑w 325mm勺汽水管道保溫5耐火纖維板膜式壁爐墻保溫6巖棉板、耐高溫玻璃棉熱力設(shè)備保溫、膜式壁爐墻保溫4 工程特點(diǎn)本工程具有材料品種多、施工

12、工藝要求高，工期短且相對較為集中，施工任務(wù)繁重。 因此，我們要認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖， 精心組織施工，在保證質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度， 確 保工藝美觀。4.1 設(shè)計(jì)特點(diǎn)4.1.1 爐墻設(shè)計(jì)特點(diǎn)鍋爐采用“n”形布置、懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐本體部分為全焊膜式壁結(jié)構(gòu)，煙風(fēng)道為護(hù)板結(jié)構(gòu)。因此，爐墻主體的基本結(jié)構(gòu)采用輕型保溫材料結(jié)構(gòu)，即為膜式壁或煙 風(fēng)道外敷設(shè)耐熱保溫材料、 由保溫釘、自鎖壓板和鐵絲網(wǎng)固定在管子或煙風(fēng)道上， 外表面再敷設(shè)波形護(hù)板。 與火焰或高溫?zé)煔庵苯咏佑|的部分如門孔壁箱和頂棚穿 墻管處等，向火面用耐火澆注料或微膨脹耐火可塑料打底。4.1.1.2 爐墻熱力計(jì)算參數(shù)如下：A環(huán)境溫度：25 CB 爐墻熱流

13、量：不大于 290 W/m2C爐墻外表面溫度：不超過45C（與環(huán)境溫度溫差25C）4.1.2 保溫設(shè)計(jì)特點(diǎn)4.1.2.1 本工程所有保溫的管道及設(shè)備均按 “經(jīng)濟(jì)厚度法”計(jì)算主保溫層厚度。4.1.2.2 具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件必須按不同要求予以保溫：A外表面溫度高于50C且需要減少散熱損失者。B 要求減少介質(zhì)溫降，防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)者。C工藝生產(chǎn)中不需保溫的，其外表面溫度超過50E，而又無法采取其他措施防止?fàn)C傷人員的部位。D 管道距地面或平臺(tái)的高度小于 2.1m。E 靠操作平臺(tái)水平距離小于 0.75m。保溫后，在環(huán)境溫度（指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1m處測得的空氣溫度）小于27C時(shí)

14、保護(hù)層外表面溫度不應(yīng)超過50r ;當(dāng)環(huán)境溫度高于27C時(shí)保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度 可比環(huán)境溫度高25C。4.1.3 油漆設(shè)計(jì)特點(diǎn)下列情況必須按不同要求進(jìn)行外部油漆：A 不需保溫設(shè)備、管道（不包括不銹鋼管道）及其附件。B介質(zhì)溫度低于120C需保溫的設(shè)備、管道及其附件（保溫前進(jìn)行防腐處理）。C 支吊架、平臺(tái)扶梯等。D 檢修起吊設(shè)施的鋼軌。4.2 選材特點(diǎn)4.2.1 主保溫層材料的選擇421.1介質(zhì)溫度大于350C且管徑大于 38mm勺汽水管道，保溫材料均用陶瓷纖維甩絲氈及巖棉管殼。介質(zhì)溫度在350C及以下且管徑大于 28mm勺汽水管道、設(shè)備采用巖棉制品（管 殼、板）保溫。4.2.1.3 全廠鍋爐部分煙風(fēng)

15、煤粉管道及設(shè)備采用巖棉制品保溫。4.2.1.4 管徑等于及小于 28mm勺所有管道均采用硅酸鋁纖維繩保溫。4.2.1.5 鍋爐爐墻保溫材料選用耐火纖維板和高溫玻璃棉板保溫。4.2.1.6 鍋爐范圍汽水管道采用 MJLH-3復(fù)合氧化鋁管殼保溫。4.2.1.7 汽輪機(jī)本體采用陶瓷纖維甩絲氈保溫。4.2.2 保溫層外護(hù)材料勺選擇大截面煙、風(fēng)道保護(hù)層采用 0.75mm的鍍鋅鐵皮壓型板。鍋爐范圍內(nèi)設(shè)備及管道保溫層外表面用厚度 0.5mm-0.8mm的鍍鋁合金板作為保護(hù) 層。爐墻外護(hù)板采用厚度為1mm勺鉛合金壓型板。4.3 材料及工藝特點(diǎn)4.3.1 由于爐墻及熱力設(shè)備、管道使用勺均為彈性較大勺可壓縮性軟質(zhì)

16、材料（壓縮回彈率 較大），若材料厚度為設(shè)計(jì)厚度訂貨勺話，在施工中因諸多因素（主要是壓縮）勺 影響，施工后將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求勺厚度， 即施工厚度（訂貨厚度） 與施工后厚度（設(shè) 計(jì)厚度）不盡相同?？紤]到以上客觀因素勺影響， 爐墻及熱力設(shè)備、 管道保溫材料在訂貨時(shí)規(guī)格尺寸應(yīng) 相應(yīng)增加，此問題方可解決。4.3.2 根據(jù)以往工程實(shí)際存在勺一些問題，爐墻及熱力設(shè)備、管道保溫外表面超溫情況經(jīng)常存在，因此，施工所使用材料質(zhì)量勺優(yōu)劣將成為能否保證工程質(zhì)量勺先決條件， 因而要求采購部門對各保溫材料供貨廠商提出嚴(yán)格要求，確保其供應(yīng)的材料與設(shè)計(jì) 材料的性能相一致。433保溫保護(hù)材料損耗附加量及施工余量：根據(jù)以往工程的實(shí)

17、際，本工程材料損耗及余量需進(jìn)行調(diào)整，具體按下表執(zhí)行（表3）。表3 保溫保護(hù)材料損耗附加量及施工余量序號保溫、保護(hù)材料材料損耗附加量及施工余量2硅酸鋁制品5%3高溫玻璃棉制品5%4復(fù)合硅酸鹽制品5%5巖棉制品5%6硅酸鋁纖維繩20%7壓型板25%8合金鋁板和鍍鋅鐵皮25%4.4施工特點(diǎn)八、軟質(zhì)保溫材料在敷設(shè)時(shí)要保證設(shè)計(jì)厚度，注意掌握材料的壓縮率。由于本工程整體工期較為緊促，因而使得保溫工程合理工期的安排不盡完善，因此 要計(jì)劃周密，合理安排施工。4.5施工要求水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將膜式壁管排上的保溫針及外護(hù)板支撐鐵件焊接完畢。待水壓試驗(yàn) 合格后，方可進(jìn)行此部位及鍋爐汽水管道保溫。保溫施工前，熱機(jī)和熱控的

18、工作都 應(yīng)完畢且檢驗(yàn)合格。煙、風(fēng)道及設(shè)備容器保溫前，應(yīng)將外裝板支撐件焊接完畢；煙、風(fēng)道保溫在機(jī)務(wù)安 裝工作完成后，通過焊縫滲油試驗(yàn)，檢查合格后即可移交保溫。管道保溫原則上應(yīng)在各部件（包括儀表、測試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn) 行。對主汽、熱再熱蒸汽管道、冷再熱蒸汽管道、主給水等管道，因焊口100%透視，可在機(jī)務(wù)安裝工作完成后，即可辦理交接。四大管道的保溫外護(hù)殼要在高壓焊口處作出標(biāo)記。4.5.4 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（儀表測試管等）安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外。施工時(shí)設(shè)備上的銘牌需留出，并在其周圍作好導(dǎo)水處理。4.5.5 油漆施工前必須清除管道表面上的油污、鐵銹和

19、泥土等污物。對特殊要求需噴砂除 銹的管道、設(shè)備，要認(rèn)真按除銹工藝要求等級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。雨季施工4.5.6.1 雨季施工應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報(bào)，室外保溫施工與外護(hù)殼施工應(yīng)同步進(jìn)行，提前做 好防護(hù)措施。4.5.6.2 室外露天保溫、防腐、焊接作業(yè)雨天禁止施工；保溫澆注料和耐火澆注料在未凝 固前，雨天要注意防護(hù)（不同于潮濕養(yǎng)護(hù)） 。4.5.6.3 室外露天保溫施工時(shí)，保溫材料的堆放在雨天一定要采取防護(hù)措施（轉(zhuǎn)移堆放到 室內(nèi)或用塑料布、彩條布覆蓋等） 。4.5.6.4 已保溫好的設(shè)備、管道在未安裝外護(hù)板前要做好防雨、防水、防銹蝕措施。4.5.6.5 電動(dòng)機(jī)械、電源盤、電焊機(jī)等露天布置時(shí)應(yīng)有防雨設(shè)施，并應(yīng)做好防

20、觸電措施。5 主要施工方案5.1 爐墻結(jié)構(gòu)及施工 本鍋爐主體采用輕型保溫材料外加鍍鋅鐵絲網(wǎng)，主要由爐膛水冷壁、冷灰斗區(qū)域、 熱風(fēng)道、鍋爐尾部、頂棚包覆、燃燒器連接風(fēng)箱、豎井煙道及省煤器出口灰斗、預(yù)熱器出 口部分、鍋筒（大包外）及本體范圍內(nèi)的汽水管道等范圍組成。爐墻的基本結(jié)構(gòu)為敷設(shè)耐熱保溫材料外加鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹，由保溫釘和自鎖壓板固 定，外表面安裝波形外護(hù)板或金屬護(hù)殼。爐墻（不含本體范圍內(nèi)管道 636m3）工程量約為2190m3，其中爐墻耐火材料工程量 為 50m3 。保溫結(jié)構(gòu)5.1.1.1 鐵件焊接及布設(shè)（圖號 102M121TM 102M522TM） 爐膛膜式壁、水平煙道膜式壁、 尾部豎井包

21、墻、冷灰斗等膜式壁結(jié)構(gòu)處的保溫釘及 外護(hù)板支撐鐵件焊接，需在水壓試驗(yàn)前完成。保溫釘采用3.5、L=240mm勺鐵釘,原則上按 300X 300或240X 300的間距橫縱向布置，因各部位的管徑大小不一， 故間距也隨之變化。鐵件布設(shè)時(shí)需焊在膜式壁勺鰭片上，嚴(yán)禁焊接在承壓管子上。爐本體爐墻A 膜式壁爐墻、包墻保溫結(jié)構(gòu)由三層保溫材料組成。在膜式壁面經(jīng)清理合格后（即清理壁面上的油污、泥土等），緊貼管壁面安裝一層S =50m（由管中心線起）厚 的硅酸鋁纖維毯，其外敷設(shè)三層各S =50mm厚的高溫玻璃棉板，保溫外部用鐵絲 網(wǎng)將其固定，總厚度為S =200mm冷灰斗區(qū)域未設(shè)外護(hù)板區(qū)域的爐墻材料是保溫 澆注料

22、，厚度200伽（由管中心線起），包括20伽厚的抹面層，保溫工藝與護(hù)板 式爐墻相同。B 在保溫最外層用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹， 保溫層和鐵絲網(wǎng)用保溫釘和自鎖壓板緊壓固定， 保溫釘伸出部分折彎成 90。C爐墻垂直面原則上按300 x 300mm勺間距（水平節(jié)距X垂直節(jié)距）布置，但在膜式 壁及設(shè)備底部應(yīng)按240X 300mm勺間距（橫向節(jié)距X縱向節(jié)距）布置，特殊部位按 設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鐵件布設(shè)時(shí)需焊在膜式壁的鰭片上，嚴(yán)禁焊接在承壓管排上。D 保溫層之間的拼接縫要嚴(yán)密，以防形成直通縫隙散熱。保溫材料層與層之間的拼接縫需錯(cuò)開至少150mm形成單層錯(cuò)縫，雙層壓縫的保溫結(jié)構(gòu)。E 巖棉板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)來料厚度及制造廠家

23、的要求對其施加一定的壓縮量，各層 之間應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，爐墻外表面設(shè)有鍍鋅壓型板予以保護(hù)。F 爐膛冷灰斗區(qū)域爐墻：冷灰斗區(qū)域兩側(cè)墻保溫厚度、保溫釘布置間距、工藝與上 相同。護(hù)板式爐墻A 大風(fēng)箱、空氣預(yù)熱器及冷灰斗區(qū)域前后墻、折焰角區(qū)域兩側(cè)墻、空氣預(yù)熱器等護(hù)板結(jié)構(gòu)處的保溫釘采用 3.5、L=180mm按 300x 300m（水平節(jié)距X垂直節(jié)距） 布置。B 護(hù)板式爐墻結(jié)構(gòu)由三層保溫材料組成，在護(hù)板壁面經(jīng)清理干凈后，即內(nèi)層鋪設(shè)一層S =60mm勺硅酸鋁纖維毯，外敷兩層各S =50mn高溫玻璃棉板，保溫外部用鐵絲 網(wǎng)將其固定。C 保溫層在加固肋處的結(jié)構(gòu)：當(dāng)加固肋高于保溫厚度時(shí)，其頂部和側(cè)部的保溫厚度不得小于

24、50mm用最外一層巖棉板直接將加固肋包裹即可。D膨脹節(jié)處爐墻： 膨脹節(jié)處內(nèi)置鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)與兩側(cè)搭接至少 150mm保溫與護(hù)板保溫結(jié)構(gòu)相同，保溫層用兩層 50mm和一層60mn厚的硅酸鋁纖維氈，總厚度約 160mm。鍋筒保溫結(jié)構(gòu)A鍋筒采用三層保溫結(jié)構(gòu)，即使用=50mm勺硅酸鋁耐火纖維毯和兩層各 =50mm勺高 溫玻璃棉板，外面用 1.6 X 25X 25的鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)包裹，最外層為金屬平板。B 鍋筒保溫根據(jù)實(shí)際情況（亦可直接采用保溫層綁扎法固定）可在其上布設(shè)扁鋼和 保溫釘，扁鋼采用綁扎法或用螺栓固定，扁鋼絕對不允許在鍋筒上焊接，保溫釘 直接電焊在扁鋼上。5.1.1.5 爐頂棚耐火襯層密封及高

25、溫區(qū)穿頂棚管排聯(lián)箱勺保溫結(jié)構(gòu)A爐頂爐墻襯層密封結(jié)構(gòu)：有內(nèi)護(hù)板區(qū)域在頂棚管表面上先鋪設(shè)一層 50伽厚高溫微 膨脹耐火可塑料，上面涂抹一層 5mm高溫耐火膠泥，其余空間內(nèi)填滿硅酸鋁耐火 纖維散棉。無內(nèi)護(hù)板區(qū)域爐墻總厚度為 200mm即在頂棚管管間填硅酸鋁散棉加 高溫粘結(jié)劑，上面涂抹5mn高溫耐火膠泥十80mn硅酸鋁耐火纖維板十保溫澆注料 十20mn厚的耐熱密圭寸涂料。B 在分隔屏過穿棚管處、末級過熱器后墻懸吊管、低溫過熱器穿頂棚管處敷設(shè)厚度為80mm的高溫微膨脹耐火可塑料，在膨脹節(jié)盒內(nèi)，待高溫微膨脹耐火可塑料自然 硬化后，再在其上面用硅酸鋁纖維棉填充密實(shí)。C 所有高溫區(qū)域穿頂棚管排密封盒間隙用硅酸

26、鋁耐火纖維散棉填充，然后用高溫微 膨脹可塑料搗實(shí)至要求厚度。D 在耐火澆注料及可塑料中的管件、管束周圍表面必須涂刷一層瀝青漆，然后才能 進(jìn)行下道工序（澆注耐火澆注料或膨脹耐火可塑料） 。5.1.1.6 剛性梁處、其它部位及門孔處的爐墻結(jié)構(gòu)A 剛性梁與爐膛膜式壁之間的空隙部位采用輕質(zhì)保溫澆注料澆注， 在其局部施工位 置困難的部位可用硅酸鋁散棉填塞。上面應(yīng)與剛性梁平齊。B 輕質(zhì)保溫澆注料是級配好的干狀粉裝材料，施工時(shí)加入清潔用水混合攪拌均勻， 材料攪拌后的稠度以“手捏成團(tuán)” （手內(nèi)球體測試法）為適宜，水的加入量絕不能 太多。C 此部位施工時(shí)需用模板在其底部支模，以防輕質(zhì)保溫澆注料在未凝固前脫落。D

27、 門孔爐墻：爐墻門孔數(shù)量：人孔： 26個(gè)； 儀表測點(diǎn)孔： 1 2個(gè)；伸縮式吹灰器孔 28個(gè) ； 窺視孔： 10個(gè)； 斜向窺視孔： 1 6個(gè)；攝像機(jī)孔： 1 個(gè)；打焦孔： 18個(gè)。以上人孔、窺視孔、吹灰孔等處的壁箱、門蓋內(nèi)部均需耐火澆注料襯層?，F(xiàn)場所有壁箱內(nèi)的耐火襯層須待受熱面承壓部件水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行， 壁箱 安裝時(shí)需將其上方的一塊鋼板預(yù)留以便澆注物料，待澆注完畢后再將其焊封。面積較大部位的耐火襯層中用 6耐熱鋼筋（1Cr13）布置成150x 150mm勺網(wǎng)格。穿墻管、門孔、壁盒凡有耐火襯層中的管束及金屬件和耐熱鋼筋均應(yīng)涂刷瀝青漆。管道及異型件保溫結(jié)構(gòu)A 鍋爐范圍的汽水管道、下降管采用巖棉

28、管保溫，外用鍍鋅鐵絲捆扎。B 鍋爐范圍的垂直汽水管道保溫設(shè)置支撐托架，保溫層外部用鍍鋅鐵皮包敷。 C 異 型件保溫結(jié)構(gòu)： 三通：按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán) 形綁扎牢固。法蘭：法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置， 一般為法蘭螺栓長度 +25mm。設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫搭接長度等于設(shè)備保溫厚度，但不小于75mm管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但不小于50mm。閥門保溫結(jié)構(gòu)， 閥門保溫因其形狀不規(guī)則， 采用與其管道保溫的同質(zhì)材料用鐵絲 將其沿外表面粘接或捆扎在閥門上， 保溫厚度與管道相同， 外側(cè)安裝可拆卸式閥 門罩殼。施工順序5.1.2.1

29、膜式壁爐墻的保溫釘及外護(hù)板支撐鐵件需在水壓前焊接完畢。 膜式壁爐墻及爐本 體管道保溫等， 均應(yīng)在鍋爐完成水壓后才能進(jìn)行。 保溫應(yīng)在該區(qū)域內(nèi)的門孔壁箱 耐火澆注料及上、下剛性梁區(qū)間保溫澆注料施工完成后，從下到上進(jìn)行施工。5.1.2.2 在每個(gè)區(qū)域的爐墻、管道保溫施工完，經(jīng)保溫質(zhì)量檢查合格后，才可在此區(qū)域進(jìn) 行外護(hù)殼的安裝。5.1.3 質(zhì)量保證措施5.1.3.1 保溫鉤釘?shù)暮附討?yīng)牢固可靠，要求兩邊焊接。5.1.3.2 主保溫層應(yīng)按“單層錯(cuò)縫，多層壓縫”原則施工。5.1.3.3 多層保溫應(yīng)分層固定，外層保溫釘套自鎖壓板后彎倒壓入主保溫層內(nèi)。5.1.3.4 硅酸鋁耐火纖維針刺毯及巖棉板在施工時(shí)為了使接

30、縫嚴(yán)密， 下料時(shí)板材的尺寸應(yīng)大于施工部位尺寸約20mm長寬方向），并應(yīng)層層擠緊。5.1.3.5 主保溫層安裝應(yīng)平整、無縫隙，施工時(shí)應(yīng)層層固定、層層錯(cuò)縫。5.1.3.6 保溫層不得留有縫隙，施工完后應(yīng)進(jìn)行找平、嚴(yán)縫處理。5.1.3.7 鍍鋅鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊并緊貼主保溫層，接口連接牢固，接口處應(yīng)壓平，鐵絲網(wǎng)下料尺寸應(yīng)小于實(shí)際安裝尺寸20mm左右，這樣可使鐵絲網(wǎng)繃緊。5.1.3.8 爐墻的施工須分階段進(jìn)行驗(yàn)收，待上道工序完工后，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員或現(xiàn)場配合 人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5.1.4 爐墻、保溫及耐火砼耐火磚砌筑施工工藝要求 爐墻保溫采用內(nèi)層硅酸鋁耐火纖維毯， 外敷設(shè)三層高溫玻璃棉板及

31、鍍鋅鐵絲網(wǎng)的復(fù) 合保溫結(jié)構(gòu)。鍋爐耐火密封采用的耐火砼品種有高溫微膨脹耐火可塑料、 高強(qiáng)耐火澆注料。5.1.4.1 爐墻、保溫施工工藝要求A 保溫鉤釘應(yīng)焊接牢固可靠。B 保溫層應(yīng)“單層錯(cuò)縫，多層壓縫” 。C 保溫完后鉤釘頭部應(yīng)掰彎，扣住鍍鋅鐵絲網(wǎng)及自鎖壓片。D 鐵絲綁扎應(yīng)呈菱形，鍍鋅鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊貼在主保溫層上。E 保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。F 主保溫層應(yīng)接縫嚴(yán)密，無縫隙。5.1.4.2 耐火砼砌筑施工工藝要求A 在澆注耐火砼前應(yīng)先將所施工部位的雜物清理干凈。B 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，耐火砼（微膨脹耐火可塑料）采用人工搗料或強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī) 械配料，搗打一定要均勻。C在攪拌耐火砼混合物時(shí)應(yīng)掌握好水灰比，

32、不能過稀，稠度以“手內(nèi)球體測試法”即 能手握成團(tuán)而不碎，施工時(shí)拍出漿為宜，加水量一般為重量比811%。耐火砼根據(jù)不同的品種，按此種材料的具體施工要求和材料的配制說明執(zhí)行。D 在攪拌物料時(shí)，所加的水應(yīng)是清潔、無污染的飲用水，不得與堿性雜物混合。E 支模的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確， 支模應(yīng)牢固可靠， 并便于施工、 拆模。模板拼縫及搭接應(yīng)嚴(yán)密， 防止漏漿。F 耐火砼施工時(shí)盡可能的不留施工縫，當(dāng)必須留施工縫時(shí)應(yīng)留成斜茬，并盡快進(jìn)行二次澆注施工。G 拆模應(yīng)及時(shí)以便對耐火砼層進(jìn)行修補(bǔ)H 耐火砼施工時(shí)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且表面平整、無孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。I 門孔中心模接觸耐火砼的部位一般采用白鐵皮，以免中心模產(chǎn)生濕脹

33、而難于拆模。J 攪拌好的耐火砼拌合物應(yīng)及時(shí)使用，澆注時(shí)應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性。如氣溫太高， 存放時(shí)間過長而使耐火砼料結(jié)塊，絕不允許二次攪拌再用。K 無法進(jìn)行機(jī)械振搗時(shí)用手工振搗但一定要拍出漿來。 要特別注意施工部位邊角處耐 火砼的密實(shí)程度。L由于耐火砼（耐火澆注料）的最佳養(yǎng)護(hù)溫度為 1525C,在耐火澆注料施工完的2 小時(shí)就要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期以材料的配制說明為準(zhǔn)。M 微膨脹耐火可塑料的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。N微膨脹耐火可塑料一次搗打的成型厚度應(yīng)大于耐火層的設(shè)計(jì)厚度。搗打?qū)討?yīng)均勻密實(shí),搗打面應(yīng)平整。O 微膨脹耐火可塑料襯層有無膨脹縫的設(shè)置可按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。5.2 電氣除塵器保溫結(jié)構(gòu)及施工鍋爐配置 2

34、 臺(tái)雙室五電場高壓靜電除塵器,其有效通流面積為： 308m2/ 臺(tái),安裝于 鍋爐空氣預(yù)熱器出口與引風(fēng)機(jī)之間的煙道上,用以凈化鍋爐排放的含塵煙氣,其除 塵效率不低于 99.85%。電氣除塵器的一臺(tái)機(jī)組保溫工程量為：保溫 477用，外護(hù)板4370吊，鐵件6.654噸。5.2.2 電氣除塵器采用防水巖棉板進(jìn)行保溫,殼體、進(jìn)出口喇叭、灰斗處的保溫層厚度 均為100mm用兩層50mn厚的防水巖棉板進(jìn)行保溫。5.2.3 保溫鉤釘布置：A殼體、進(jìn)出口喇叭、灰斗焊接保溫釘長度均為L=140mm殼體底部外表面焊接保溫釘間距為300x 300mn梅花狀布置。其余水平及垂直間距均為 300x 400mn布置。 保溫

35、釘雙面點(diǎn)焊，B灰斗夾角處的保溫釘焊接在布置扁鋼上，布置間距同上。支撐鐵件布置：A 支撐鐵件為 30x 30x 3 角鋼。 在側(cè)墻立柱處，外裝板上下兩道水平支撐之間的間 距為725mm有些地方可視現(xiàn)場實(shí)際情況布置，其支撐鐵件的高度可按部位規(guī)定 的尺寸進(jìn)行下料，殼體兩相鄰縱橫支撐立柱的間距為725x 725mm支撐必須保證平齊。支撐鐵件沿水平、垂直方向須成直線。B 箱殼上的支撐角鋼一端焊在壁板上另一端與短支柱（角鋼）焊成一體，水平相鄰間距為725mr,垂直之間的間距為725mmC 灰斗上的角鋼焊在角鋼肋上，水平間距為 500mm。保溫材料安裝：A 將電氣除塵器壁面上的贓物、油污等雜物清理干凈。B

36、敷設(shè)保溫層前先焊接保溫支撐立柱 （角鋼） 和保溫釘，然后再敷設(shè)保溫層，在保 溫層上敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)（#22鐵絲，網(wǎng)眼T）,鐵絲網(wǎng)要搭接30mm用1.6 的鍍鋅鐵絲交叉著綁扎在支撐立柱上，上自鎖壓片鎖壓，并將保溫釘折彎。再 焊接外護(hù)板支撐（角鋼） ，最后再把外護(hù)板安裝在支撐上。C保溫箱頂部內(nèi)表面保溫：大部分和以前的工序相同，不同的是在保溫層上面敷設(shè) 了鋁箔錫紙，鋁箔錫紙搭接50mn,其余的相同。D凡與加固筋處高于保溫層的地方也必須敷設(shè) 50mm厚的保溫層。所有保溫層力求 平整嚴(yán)實(shí)， 板材之間應(yīng)緊密貼合， 上下兩層的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開， 錯(cuò)開尺寸應(yīng)大于 150mn,即單層錯(cuò)縫，雙層壓縫結(jié)構(gòu)。E 按圖紙及

37、施工措施中的要求，分層施工，分層進(jìn)行驗(yàn)收。必須當(dāng)?shù)谝粚域?yàn)收合格 后，才可進(jìn)行下一層的施工。5.2.6 外護(hù)板安裝：A 電氣除塵器的外護(hù)板分兩種，為彩色平板和壓型板，外裝板為廠方供貨。B 殼體、進(jìn)出喇叭口、灰斗、大保溫箱均采用彩色壓型板。C殼體、灰斗、進(jìn)出喇叭口、大保溫箱外護(hù)板固定于30X 30X 3的角鋼上，用自攻自鉆螺釘（組件為GB/T15856.4-ST5.5 X 25）固定，護(hù)板、包角板相互搭接處用 抽芯鉚釘（4X 14）固定，要檢修或經(jīng)常拆卸的地方必須用自攻自鉆螺釘安裝 護(hù)板，抽芯鉚釘、自鉆螺釘在水平和垂直方向均應(yīng)呈一條直線。D護(hù)板垂直搭接50mm水平搭接一個(gè)波，包角板搭接邊寬 150

38、mm5.2.7 外護(hù)板安裝工藝要求：A外護(hù)板應(yīng)安裝平坦，接縫應(yīng)整齊，壓型板的凹凸槽應(yīng)自上而下成一鉛垂線。B 外護(hù)板不得逆水搭接，施工順序自下而上，接頭時(shí)應(yīng)上板壓下板，如外護(hù)板不在同一垂直面，上下搭接的地方必須采用平板折壓成“ Z”安裝在搭接處，以防雨 水滲入主保溫層。C箱殼外護(hù)板鉚接螺釘間距為200250mm灰斗處外護(hù)板鉚接螺釘間距為200mm D 外護(hù)板與支撐鐵件應(yīng)緊貼，必須保持外護(hù)板表面的整體平直性，外表必須美觀。注意事項(xiàng)A 護(hù)殼保溫安裝必須在電氣系統(tǒng)的電纜支架等都安裝完后進(jìn)行，以免返工。B 廠家所供鐵件均為整材發(fā)貨，現(xiàn)場需按實(shí)際需要尺寸進(jìn)行下料。C 外護(hù)板的裝設(shè)需考慮防雨及美觀的問題。5

39、.3 煙道、熱風(fēng)道、送粉管道及引風(fēng)機(jī)保溫、外護(hù)板結(jié)構(gòu)5.3.1 保溫結(jié)構(gòu)5.3.1.1 熱風(fēng)道平壁采用硅酸鋁板保溫，圓管采用硅酸鋁毯保溫；煙道和引風(fēng)機(jī)平壁采用 巖棉板保溫；送粉管道采用巖棉管殼保溫。外徑630mm勺圓管保溫采用保溫鉤釘加鍍鋅鐵絲綁扎的固定方法，綁扎采用 雙股 14#鍍鋅鐵絲。5.3.1.3 平壁保溫層采用保溫釘（ 300X 300錯(cuò)位布置）及自鎖壓板固定。5.3.1.5 引風(fēng)機(jī)采用L=150mm勺保溫鉤釘，保溫厚度130mm5.3.1.6 爐后煙道：爐后煙道采用L=100mm勺保溫鉤釘，保溫厚度80mm5.3.1.7 一次熱風(fēng)道：一次熱風(fēng)道平壁采用 L=180mn的保溫鉤釘，保

40、溫層分層敷設(shè)，保溫 厚度180mm次熱風(fēng)道圓管采用L=200mn的保溫鉤釘，保溫層分層敷設(shè)，保溫 厚度 180mm二次熱風(fēng)道：二次熱風(fēng)道平壁采用 L=200mn的保溫鉤釘，保溫層分層敷設(shè)，保溫 厚度 180mm。5.3.1.9 送粉管道采用規(guī)格為 426X 80、 480X 80的巖棉管殼保溫。5.3.2 外護(hù)板結(jié)構(gòu)煙、熱風(fēng)道及送粉管道（方形）的外裝板為S =0.8mm的鋁合金壓型板，園管道的 外裝板為S =0.8mm的鋁合金平板。5.3.2.2 方箱支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：A 支撐及骨架采用 30X 30X 3 角鋼、 30X 3 扁鋼等。B支撐的橫向布置：在其頂、底部間距為 600 700mm側(cè)部

41、為1200 1500mm支撐角 鋼縱向布置間距為 600mmC 支撐骨架的高度為：加固筋上的保溫厚度 50mm +加固筋高度。D 外裝板的連接用自攻螺釘及抽芯鉚釘固定。5.323室外方箱頂部外裝板的排水斜率為10%。5.3.2.4 大口徑圓管保溫層外護(hù)板原則上可不設(shè)內(nèi)部支撐環(huán)， 但必須保證外護(hù)板安裝后的 平整和圓滑，否則根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況相應(yīng)的安裝支撐托架。5.3.2.5 外護(hù)板安裝的工藝要求詳見“熱力設(shè)備及管道外護(hù)板工藝要求” 。5.3.3 施工順序在送粉管道及外徑v 630mn熱風(fēng)道圓管的垂直段按要求安裝支撐托架，然后敷 設(shè)保溫層至設(shè)計(jì)厚度，最后安裝鋁合金外護(hù)殼。外徑630mm勺熱風(fēng)道圓管按

42、要求焊接安裝保溫鉤釘，保溫鉤釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù) 各自的保溫厚度確定。敷設(shè)保溫層至設(shè)計(jì)厚度，最后安裝鋁合金外護(hù)殼。5.3.3.3 矩形大截面煙、風(fēng)道首先按要求焊接保溫鉤釘和外護(hù)板支撐件。按要求經(jīng)放線和 劃線在加固肋上（若加固肋間距太大，則在其間布置一道支撐）焊接扁鋼支撐， 安裝角鋼骨架， 敷設(shè)保溫層至設(shè)計(jì)厚度， 鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹， 最后安裝鋁合金壓型 外護(hù)板。5.4 熱力設(shè)備及管道保溫5.4.1 保溫施工要點(diǎn)5.4.1.1 保溫材料及特性，保溫層厚度，保溫結(jié)構(gòu)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工應(yīng)符合電 力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)保溫施工的規(guī)定。5.4.1.2 熱力設(shè)備及管道保溫材料的選用： 主保溫材料分為八

43、種：硅酸鋁管殼、硅酸鋁纖維氈、巖棉管殼、巖棉板及巖棉縫 氈、硅酸鋁纖維繩、復(fù)合硅酸鹽管殼及復(fù)合硅酸鹽板。5.4.1.3 分層保溫：A保溫層厚度較大（礦纖材料超過 80mm或設(shè)備、管道外壁溫度高于 350C，保 溫層外包金屬護(hù)殼時(shí)，宜采用分層保溫，每層厚度大致相等，硬質(zhì)保溫制品最 小厚度為 30mm。B 硬質(zhì)保溫制品分層保溫時(shí)，接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開，水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避 免留在管道頂部，層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。5.4.1.4 巖棉板及縫氈施工要點(diǎn)：應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。對 縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。541.5 大型設(shè)備、外徑大于630mm

44、勺管道及平壁的保溫層應(yīng)采用焊接保溫釘及綁扎鐵絲相結(jié)合的固定方式。5.4.1.6 主保溫層要求平整、嚴(yán)實(shí)、連續(xù)、堅(jiān)固。主保溫層的接縫及缺陷處應(yīng)以絕熱材 料填塞。管道彎頭處的弧形瓦間的縫隙應(yīng)填塞彈性良好的保溫材料嵌縫。保溫結(jié)構(gòu)5.4.2.1 保溫層固定件：A 管道平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料（如：硬質(zhì)復(fù)合硅酸鹽制品、微孔制 品）保溫時(shí)，宜用鉤釘或銷釘通過鍍鋅鐵絲綁扎固定；軟質(zhì)材料（如：硅酸鋁 耐火纖維制品、巖棉制品、復(fù)合硅酸鹽制品）保溫時(shí)，宜用銷釘和自鎖墊片或 鍍鋅鐵絲綁扎固定。B保溫層固定用的鉤釘、銷釘應(yīng)選用 36的低碳圓鋼制作。C保溫鉤（釘）的焊接要牢固可靠。一般設(shè)備側(cè)部按300x 300

45、mn交錯(cuò)布置，底部按 250x 250mn交錯(cuò)布置，頂部按 350x 350mn布置。D 硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品（微孔硅酸鈣板或珍珠巖板）保溫時(shí)，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中作攀系保溫層的柱樁之用，釘之間距300mm610mm；軟質(zhì)材料保溫時(shí)，釘之間距不應(yīng)大于 350mm。E 對有振動(dòng)的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗加密。5.4.2.2 管道保溫托架的設(shè)置：A 當(dāng)采用硬質(zhì)保溫材料時(shí)，一般管道底部或豎直管道的合適位置要加裝保溫托架。B 當(dāng)采用軟質(zhì)保溫材料（如：玻璃棉板、玻璃棉管殼、硅酸鋁管殼等）時(shí)，保溫托架 的安裝一般僅考慮外保護(hù)層安裝工藝的需要。C 當(dāng)管道處于以下情況之一時(shí)，要設(shè)置保溫托架：

46、垂直管道或外徑大于 89mm斜度大于45的斜管道。 垂直管道底部的彎頭起弧處。垂直管道上如安裝有法蘭、法蘭門、蠕脹測點(diǎn)、監(jiān)視焊口等，在其上方應(yīng)安裝保溫托架。汽缸及閥體底部垂直管道1.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置保溫托架。D 管道保溫托架的設(shè)置間距：介質(zhì)溫度大于350E的高溫管道每隔34米設(shè)置一道介質(zhì)溫度小于350C的中低溫管道每隔46米設(shè)置一道。 較特殊部位的保溫托架間距可根據(jù)實(shí)際情況定。E 垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量所裝設(shè)的承重托架， 其支承面寬度應(yīng)比保溫層厚 度少1025mm當(dāng)管道不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。F 保溫托架的結(jié)構(gòu)形式： 保溫托架均采用包箍式 ,

47、對于抹面纏布管道采用無托盤式。5.4.2.3 綁扎鐵絲規(guī)格、型號的選用：A 綁扎鐵絲：保溫后外徑小于 300mm選用#18鐵絲。（雙股） 保溫后外徑在 300500mm選用#16鐵絲。（雙股） 保溫后外徑大于 500mm選用#14鐵絲。（雙股）B 抹面層鍍鋅鐵絲網(wǎng)規(guī)格、型號的選用： 保溫后需抹面的管道或設(shè)備要安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)，其規(guī)格、尺寸的選用如下：保溫后管外徑小于 300mm采用20x20X 1.2mm的鍍鋅鐵絲活絡(luò)網(wǎng)。保溫后管外徑小于 500mm采用20x 20x 1.4mm或25x 25X 1.4mm的鍍鋅 鐵絲活絡(luò)網(wǎng)。保溫后管外徑大于 500mm和需抹面的設(shè)備，采用20X 20X 1.6

48、mm或25X 25X 1.6m m的鍍鋅鐵絲活絡(luò)網(wǎng)。對于抹面的法蘭、閥門等特殊結(jié)構(gòu)，采用 20X 20X 1.0mm的六角擰花鐵絲網(wǎng)。5.4.2.4 管道保溫：A 管道保溫流程： 管道表面處理安裝保溫層固定件（安裝、焊接）敷設(shè)主保溫層（厚度符合設(shè) 計(jì)） 外保護(hù)層安裝（上鐵皮或纏布） 。B 管道保溫工藝要求： 管道保溫層應(yīng)“單層錯(cuò)縫，多層壓縫” 。 當(dāng)為單層半圓瓦保溫時(shí)，環(huán)向應(yīng)錯(cuò)縫，軸向縫應(yīng)留在管道的兩側(cè)。當(dāng)為雙層以上 保溫時(shí)，環(huán)向縫不小于100mm軸向錯(cuò)壓縫不小于150mm 管道保溫應(yīng)進(jìn)行找平處理， 將內(nèi)外保溫層表面凹凸不平之處修平， 鼓起的鐵絲埋 頭，以使內(nèi)外保溫層結(jié)合嚴(yán)密，表面形狀整齊，便

49、于外裝板的安裝。 管道保溫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理， 即將內(nèi)外保溫層中存在的縫隙和孔洞用散狀材料或涂 料填充嚴(yán)密。 介質(zhì)溫度、膨脹方向相同的兩相鄰管道，其間距小于兩管道保溫厚度時(shí)，保溫層 可為合體（集束）保溫，兩管中心每隔 3m填堵200mn厚的礦物纖維材料，以隔 絕空氣對流。 當(dāng)管道設(shè)備的保溫與周圍發(fā)生碰撞時(shí)，可用優(yōu)質(zhì)保溫材料作代替進(jìn)行減薄處理。 膨脹伸縮縫和膨脹間隙的設(shè)置：? 采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋支承件或固定環(huán)等部位。伸縮縫間距：高溫可為 3m- 4m中 低溫可為5葉7m伸縮縫寬度宜為20mnr 25mm縫間應(yīng)滿塞軟質(zhì)保溫材 料。垂直管道的伸縮縫設(shè)

50、在托架或支吊架下面，縫寬為 10mm-20mm分 層保溫時(shí)各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)縫間距不大于100mm高溫管道的伸縮縫 應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的保溫結(jié)構(gòu)。? 管道彎頭部位保溫結(jié)構(gòu)設(shè)兩處伸縮縫，縫寬1520mm用無堿超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁繩填塞。? 管道閥門法蘭連接處，保溫層須留設(shè)拆卸螺栓的間隙，間隙中滿塞軟質(zhì) 保溫材料。? 補(bǔ)償器和支吊架附近的管道保溫層須留設(shè)膨脹間隙。（圖 BW-02）? 兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，兩 管道保護(hù)層之間需留間隙。? 高溫蒸汽管道的蠕脹測點(diǎn)處，保溫層需留設(shè) 200mm的間隙，間隙中滿塞 軟質(zhì)保溫材料。? 多層絕熱層各層伸縮縫的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

51、中低溫管道保溫層的各層伸縮縫可不錯(cuò)開； 高溫管道保溫層的各層伸縮縫 必須錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為100150mm （圖BW-04? 有下列情況時(shí)，必須在膨脹方向的另一側(cè)留有足夠的膨脹間隙： 當(dāng)滑動(dòng)支座的高度小于絕熱層厚度時(shí)； 相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間； 絕熱結(jié) 構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件及管道所通過的孔洞之間。蠕脹測點(diǎn)、 流量測量裝置及伸縮節(jié)等處的保溫可做成可拆卸式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行 檢查和檢修需要。閥門拆卸后剝落下的保溫材料（如無損傷可用）應(yīng)由現(xiàn)場安裝 時(shí)彌合使用。C 閥門、異型件涂抹保溫：涂抹（抹面涂料及復(fù)合硅酸鹽涂料）保溫材料只能在350C的異形設(shè)備、閥體上使用。設(shè)備、閥體表面應(yīng)清理干凈

52、。 涂抹時(shí)應(yīng)按說明書分層涂抹，每層厚度應(yīng)均勻，總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 為了美觀，在涂抹保溫層干燥后纏上玻璃絲布并涂刷兩度銀粉漆。5.4.2.5 設(shè)備、容器保溫：A 設(shè)備保溫流程：鍋爐輔機(jī)及汽機(jī)輔機(jī)保溫設(shè)備表面清理 安裝保溫層固定件（安裝、焊接） 敷 設(shè)主保溫層（直至厚度符合設(shè)計(jì)） 保護(hù)層安裝（上鐵皮、鋁皮或纏布） 。B 設(shè)備、容器保溫工藝要求： 保溫層應(yīng)“單層錯(cuò)縫，多層壓縫” 。 主保溫層不得留有縫隙，施工完后應(yīng)進(jìn)行找平、嚴(yán)縫處理。所有設(shè)備上的加固筋應(yīng)保溫。當(dāng)主保溫層設(shè)計(jì)厚度大于120mm寸，加固筋應(yīng)埋入 主保溫層內(nèi)100mm當(dāng)主保溫層設(shè)計(jì)厚度小于120mm寸，加固筋應(yīng)埋入主保溫層 內(nèi)50mm

53、設(shè)備膨脹節(jié)保溫后做成不影響膨脹節(jié)膨脹的結(jié)構(gòu)。保溫完后的保溫釘應(yīng)彎折，扣住自鎖墊片。 鐵絲應(yīng)綁扎成菱形，鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊。鋼板網(wǎng)焊接固定牢靠、平整。在設(shè)備的側(cè)面下部應(yīng)設(shè)置保溫托架。 所有設(shè)備應(yīng)根據(jù)膨脹方向在支承吊架等處留 出大于膨脹值的間隙。金屬保護(hù)層施工要點(diǎn)設(shè)備、管道外裝板選用原則：0.8mmA所有管徑大于38的汽水管道及附屬設(shè)備保溫層外表面均用厚度 0.5mm- 0.8mnt勺鍍鋅鐵皮或合金鋁皮作為保護(hù)層；設(shè)備及室外管道保溫層外表面均用厚度的鍍鋅鐵皮或合金鋁皮，其余采用0.5mnt勺鍍鋅鐵皮或合金鋁皮作為保護(hù)層B大截面煙、風(fēng)道保護(hù)層采用0.8mm勺鋁合金壓型鋼板。C管徑等于及小于38的管道保溫層

54、外表面用厚度0.25mm勺增強(qiáng)型玻纖涂塑膠粘帶 作為保護(hù)層。5.4.3.2 金屬保護(hù)層勺接縫應(yīng)根據(jù)具體情況，選用搭接，插接或咬接形式。硬質(zhì)保溫制品勺金屬保護(hù)層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品勺金屬保 護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。其間距 為200mm保溫層外徑大于600mm時(shí)，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用自攻螺釘 固定。金屬保護(hù)層勺環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋，室內(nèi) 用單凸筋，室外管道則用重疊凸筋結(jié)構(gòu)，搭接尺寸不得小于50mm對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鐵皮或合金鋁皮 放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有 510mn寬的直邊。5.4.3.3 水平管道勺縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道勺側(cè)面，水平管道勺環(huán)向