混凝土工程施工方案49

1、混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、臨沂市清水灣花園7#、8#樓工程施工組織設計2、臨沂市清水灣花園7#、8#樓工程施工圖紙3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）5、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-1995）二、工程概況本工程位于臨沂市羅莊區(qū)東部，工程為高層住宅，剪力結(jié)構(gòu)。地下部分一層，地上二十六層，建筑高度79。75米，。本工程混凝土強度及使用部位詳見設計圖紙及圖紙會審。三、施工部署2.1施工段的劃分施工段的劃分詳見施工組織設計。2.2施工工藝流程2.2.1每個施工段澆筑混凝土的施工工藝流程為：柱墻 頂板梁及樓梯。

2、2.2.2施工流向：按照施工段先后依次施工。2.3人員及機械配置2.3.1根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及混凝土工程量，決定在地上結(jié)構(gòu)施工階段配備混凝土工50人，地下結(jié)構(gòu)施工階段配備混凝土工35人。2.3.2結(jié)合本工程的混凝土澆筑量及泵送高度，7#及8#樓各配置一臺HBT80型混凝土輸送泵。另配置一臺自動液壓式（R=15m）混凝土布料機，配備插入式振搗棒總計20根。2.4混凝土供應本工程所需混凝土全部采用預拌混凝土，混凝土供應單位提前由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進行考察、篩選，供應單位必須具有相應的資質(zhì)并已在臨沂市建委備案，同時到施工現(xiàn)場的運距盡量較短。確定混凝土供應單位后，與其簽訂經(jīng)濟及技術質(zhì)量

3、合同。2.5施工試驗準備施工現(xiàn)場建一混凝土試塊標準養(yǎng)護室，采用240磚墻砌筑，屋面采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆、聚苯板保溫?，F(xiàn)場配有砼抗壓試模（150150150）15組，抗?jié)B試模3組，振動臺一副。在設備安裝調(diào)試完成后報監(jiān)理進行驗收，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。現(xiàn)場安排1名專職試驗員負責本工程的施工試驗，試驗員經(jīng)過專業(yè)培訓并具備試驗員上崗證書。三、混凝土性能要求3.1混凝土性能要求見下表：混凝土性能指標序號項 目指 標1水灰比按試驗室配比2坍落度160180mm3初凝時間（h）底板砼1214h除底板砼外34h4外加劑摻量按試驗室配比四、預拌混凝土供應及質(zhì)量控制4.1預拌混凝土供應4.1.1在與預拌混凝土供

4、應單位簽定合同后，要及時將該工程所需的全部混凝土的強度等級、抗?jié)B等級及所使用的工程部位以及總體的施工進度計劃書面告之，以便其提前做好原材料的選用、復試以及混凝土試配工作。4.1.2每日根據(jù)施工進度確定次日要澆筑混凝土的部位及時間，然后根據(jù)設計要求的混凝土強度等級等技術要求，并根據(jù)預算員提供的該部位混凝土澆筑量，填寫“商品混凝土業(yè)務聯(lián)系單”，業(yè)務聯(lián)系單中要寫明樓號、部位、軸線尺寸、混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、是否泵送、需要砂漿數(shù)量、混凝土方量等具體內(nèi)容，以及混凝土的到場時間，然后應提前通知給攪拌站，以便其做好充分的準備工作。4.1.3如因現(xiàn)場原因而改變混凝土澆筑時間，必須提前電話通知攪拌站

5、，并將變動后的澆筑時間詳細告之。4. 2預拌混凝土質(zhì)量控制4.2.1預拌混凝土到場后，必須隨車附帶混凝土配比通知單、混凝土運輸單；同時要在混凝土澆筑32天內(nèi)提供預拌混凝土出廠合格證。4.2.2混凝土到場后，主管工長必須先檢查混凝土隨車資料是否齊全，以及資料上標明的工程部位、混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度是否與業(yè)務聯(lián)系單及本工程實際情況相符，如不相符，則不得簽收及卸料并要求其立即退場。4.2.3每一車混凝土卸料前都要檢查該車混凝土的出場時間，如與到場時間的時間差大于2小時，則該車混凝土必須退場，不得使用；每車混凝土到場后均要將其到場時間、開始卸料時間及卸完時間如實簽在混凝土運輸單上，卸料人必須

6、簽字確認。4.2.4混凝土坍落度檢測：混凝土澆筑前要先檢測混凝土的實際坍落度是否與資料相符，在澆筑過程中要經(jīng)常抽測混凝土的坍落度，如發(fā)現(xiàn)坍落度過大、混凝土離析等異常情況，則該車混凝土必須退場，不得使用。雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽測的次數(shù)，防止混凝土坍落度過大。砼坍落度測試每一工作班不應少于三次，以澆筑點實測值為準，并做好記錄。4.2.5預拌混凝土資料管理預拌混凝土的配比通知單、混凝土運輸單等資料在混凝土到場后由主管工長收集，澆筑完畢后統(tǒng)一交由資料員整理歸檔。五、混凝土澆筑5.1混凝土澆筑準備工作5.1.1施工準備：5.1.1.1機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、振動機械、混凝土泵、布料

7、機、防雨材料、夜間施工照明設施等按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應在澆筑混凝土前和試運轉(zhuǎn)正常，同時配有專職技工。5.1.1.2確保水、電的連續(xù)供應：加強設備的維修與保養(yǎng)，并派專人值班。確保現(xiàn)場水、電供應正常。5.1.1.3掌握天氣變化情況：加強氣象預測、預報部門的聯(lián)系。在每次混凝土施工前，了解天氣發(fā)展變化趨勢，以不影響混凝土的澆筑質(zhì)量。5.1.1.4檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在澆筑混凝土前，應檢查模板、鋼筋保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合設計及施工規(guī)范要求。主要注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設計要求；所安裝的支架是否穩(wěn)定；模板

8、內(nèi)的垃圾等是否清除干凈。5.1.1.5澆筑混凝土前，鋼筋工程、模板工程的隱蔽驗收及預檢工作均已完成并驗收合格。5.1.1.6澆筑混凝土所用操作架搭設完畢并安全可靠；頂板鋼筋上在人員通行處及操作地點要鋪好架高跳板，防止人員踩踏鋼筋。5.1.1.7混凝土澆筑前組織施工班組進行現(xiàn)場技術交底；施工現(xiàn)場準備好澆筑豎向構(gòu)件控制澆筑厚度的標桿尺，澆筑部位及混凝土輸送泵處掛好標示牌，標明工程部位、混凝土強度等級、抗?jié)B等級及班組負責人，責任到人，同時防止同時多處澆筑混凝土時發(fā)生混淆。5.2混凝土的泵送5.2.1在泵送前，先用適量的水濕潤泵車的受料斗、泵室及輸送泵管，經(jīng)檢查各處無異常且泵管固定牢固后，再用適量與待

9、澆混凝土同配比的減石子混凝土潤滑輸送管內(nèi)壁。泵送過程中，受料斗內(nèi)應存有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。5.2.2開始泵送時，泵機應處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并注意觀察泵機的壓力和各部分工作情況。輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3。能順利壓送后，方可提高到正常工作速度。5.2.3當遇到泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不可強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢泵送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防堵塞泵管。當泵管堵塞時，可用木槌敲擊泵管，找出堵塞管段，將混凝土泵卸壓后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管段是否堵塞，若無堵塞再進行泵管的連接。重新壓送時，必須先將空氣排盡。5.2.4在泵送過程中，應

10、注意料斗內(nèi)混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空氣，。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土泵管內(nèi)空氣排出后再進行壓送。5.2.5混凝土泵送過程中，當泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土應作間隔推動，每45min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防混凝土離析或堵塞。5.2.6為了保證混凝土泵送質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處上口鐵柵，發(fā)現(xiàn)雜物及時撿出。5.3混凝土的澆筑本工程所有混凝土的澆筑全部采用泵送方式，墻體混凝土澆筑時配合使用自動液壓布料機分散布料。5.3.1墻體混凝土澆筑：在澆筑墻體混凝土前，先澆筑50mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿（攪拌無石子），且與混凝土溶合，以防發(fā)生爛

11、根現(xiàn)象。墻體混凝土澆筑時，必須注意門窗洞口兩側(cè)應同時下料，高差不可太大，以防洞口模板變形。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺下出現(xiàn)蜂窩、孔洞。墻體混凝土澆筑至頂板底向上20mm，后向下剔鑿1015mm。澆筑厚度：采用插入式振搗器時，澆筑厚度不宜大于振搗器作用長度的1.25倍。如型振搗棒的作用長度為350385mm，故混凝土的澆筑厚度控制在400mm左右，澆筑時使用澆筑高度標桿尺進行控制?；炷翝仓肽r，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，墻體澆筑高度大于2m時，要用溜管下料，出料管口距澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5m?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體上

12、口混凝土壓實、找平。5.3.2梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑前，模板內(nèi)必須用清水沖洗，但不得有積水。澆筑混凝土時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。澆筑過程中，應注意保證墻板施工縫處混凝土的密實性，并加強振搗。板施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫必須完全鑿毛、清理干凈并加以充分潤濕；施工縫處砼應細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。板施工縫的表面與板面垂直，不得留斜槎，鋸成齒形板擋牢，將板筋嵌入鋸齒內(nèi)。5.3.2樓梯混凝土澆筑：澆筑樓梯混凝土時，應先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。5.4混凝土的振搗5.4.1混凝土分層澆筑

13、振搗，每層澆筑厚度為40cm，且要連續(xù)進行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土初凝之前，將次層砼澆筑完畢。5.4.2使用插入式振搗器時應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點要注意振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。5.4.3為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，避免振搗鋼筋。墻體暗柱部位振搗時間不得過長，避免過振。5.4.4板澆筑砼用插入式振搗棒平臥拖拉振搗，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長刮杠刮平，木抹子來回搓平；尤其在墻根部位，必須與大面樓面一起

14、找平。5.4.5為防止?jié)仓w混凝土時墻根部位漏漿、爛根，在澆筑頂板混凝土時，墻根部位必須拉通線用3m長刮尺找平，墻根20cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光，平整度控制在2mm以內(nèi)。六、砼施工縫的設置與處理墻體豎向施工縫用50mm厚木板條封擋混凝土，靠近模板處板條厚度應等于鋼筋保護層厚度。當墻模板拆除后，在距施工縫20mm處的墻面上均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接茬質(zhì)量。樓板施工縫在板下層鋼筋下墊15mm厚木條，保證下層鋼筋的保護層厚度，上下層網(wǎng)片之間用木板保證凈距，與鋼筋接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在垂直于施工縫的鋼

15、筋上。豎向施工縫必須全部鑿毛、剔除松散部分并清理干凈；水平施工縫必須剔除軟弱層露石子，清理干凈。所有施工縫部位的鑿毛處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后方可進行。地下部分的外墻、頂板間的水平施工縫及外墻豎向施工逢均在墻中加設通長遇水膨脹橡膠止水條，詳見模板工程施工方案。七、混凝土試塊留置和養(yǎng)護7.1混凝土試塊留置7.1.1抗?jié)B混凝土：每500m3留置試塊一組，每一樓層、每一施工段留置不少于一組，一組6塊，養(yǎng)護條件202，相對濕度95%以上，養(yǎng)護60天。7.1.2普通混凝土：每一樓層、每一施工段同一配比的混凝土每100m3留置標準養(yǎng)護試件一組，不足100m3時留置一組；養(yǎng)護條件202，相對濕度

16、95%以上，養(yǎng)護28天。7.1.3拆模用同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，頂板混凝土不少于1組。7.1.4用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件：同一強度等級留置數(shù)量不宜少于3組；具體的取樣部位及留置數(shù)量依據(jù)試塊留置方案，并與監(jiān)理共同選定。同條件養(yǎng)護試件拆模后，要放置在現(xiàn)場靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，放置在鋼筋籠內(nèi)并加鎖、做好標識，并采取與結(jié)構(gòu)實體相同的養(yǎng)護方法養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期為日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不得大于60d。7.1.5按規(guī)定做好監(jiān)理見證取樣的工作，見證數(shù)量不得

17、少于全部試驗數(shù)量的30%。7.2混凝土的養(yǎng)護7.2.1樓板砼在澆筑后12小時內(nèi)用草簾或薄膜覆蓋養(yǎng)護，薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。7.2.2砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。7.2.3為保證裝修施工質(zhì)量，墻、頂板均采用灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤為準。每棟樓至少配備兩根澆水軟管用于混凝土養(yǎng)護，軟管長度必須覆蓋整個樓層；另外，墻體混凝土養(yǎng)護時每棟樓再配備一臺肩負式噴霧器，加強對豎向構(gòu)件的養(yǎng)護。7.2.4養(yǎng)護時間：防水砼養(yǎng)護不少于14d，其它砼養(yǎng)護不少于7d。7.2.5混凝土養(yǎng)護由專人負責，每棟樓配備不少于兩人，高溫天氣再適當增加養(yǎng)護人員。八、質(zhì)量標準

18、及保證措施8.1 質(zhì)量標準8.1.1砼的強度等級必須符合設計要求。8.1.2 混凝土拆模后只進行清理，不得進行剔鑿、打磨、修補，保持原貌。8.1.3整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，墻板交角、線、面順直清晰，起拱線面平順；無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫；施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。8.1.4結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。8.1.5保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和施工縫洞口邊緣整齊；預埋件底部密實、表面平整。8.1.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影響

19、結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。8.1.7砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合砼強度檢驗評定標準要求。8.1.8允許偏差：序號項目名稱允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位置基礎10尺量墻、柱、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀吊線尺量全高（H）H/1000，且303標高層高5水準儀、尺量全高304截面尺寸基礎寬、高5尺量柱墻梁寬、高35表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱梁墻板5，38樓梯踏步寬度、高度39電梯井筒長、寬對定位中心線20，0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置1

20、0尺量8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1建立崗位責任制及施工掛牌制度，混凝土振搗、找平等均要掛牌施工，確保責任到人。8.2.2建立質(zhì)量管理QC小組，掌握混凝土工程施工的質(zhì)量動態(tài)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時提出相應改進措施。8.2.3對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期進行統(tǒng)計分析，根據(jù)質(zhì)量動態(tài)及時采取對策，并隨機抽查混凝土配合比情況。8.2.4加強對預拌混凝土的進場驗收工作，主管工長為第一責任人，質(zhì)量員、技術員要經(jīng)常抽查，確保進場混凝土的質(zhì)量；混凝土進場后，嚴禁加水使用。8.2.5嚴格控制澆筑厚度不大于400mm，必須做到分層澆筑，分層振搗。8.2.6 混凝土澆水養(yǎng)護必須定人定崗，責任到人。8.3其它施工注意事項8.3.1在澆筑混凝土前，一定要將接槎處清理干凈，用水濕潤。8.3.2澆筑混凝土時要控制澆筑厚度，以確保其振搗質(zhì)量。8.3.3澆筑混凝土時，應派專人檢查模板的支撐、預留洞、預埋件及鋼筋的位置等情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。8.3.4頂板混凝土終凝前，用木抹子搓平不少于兩次，表面要平整。8.3.5振搗混凝土時，嚴禁將振動泵棒觸及鋼筋、模板、預留洞等，以防其移位、變形。8.3.6在澆筑砼前應密切關注