關(guān)于混凝土質(zhì)量通病專項治理工作總結(jié)

1、關(guān)于混凝土質(zhì)量通病專項治理工作總結(jié) 根據(jù)鶴大高速公路寧復(fù)段項目指揮部關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)的通知（寧復(fù) 201029號）要求, 為提高混凝土結(jié)構(gòu)工程安全性和耐久性，我總監(jiān)辦制定了混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案，并組織寧復(fù)段各單位開展了混凝土質(zhì)量通病專項治理活動，現(xiàn)將混凝土質(zhì)量通病治理活動情況總結(jié)如下：一、確定治理目標(biāo)通過混凝土質(zhì)量通病治理，全面提高本項目混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。（一）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。（二）杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格

2、率達(dá)到100%。（三）混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90%以上，保護(hù)層厚度工后抽檢合格率達(dá)85%以上。（四）加強(qiáng)工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。（五）預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。（六）形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法并加以推廣應(yīng)用。二、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化體系，精細(xì)管理，有效落實(shí)各種治理措施（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)分工為切實(shí)推動公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動扎實(shí)有效開展，總監(jiān)辦成立了寧復(fù)段工程砼質(zhì)量通病治理活動工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：張朝峰組員：閆士軍 劉偉 王凱源 岳俊夫 國靈芝

3、 領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在總監(jiān)辦，總監(jiān)辦把該項活動作為日常監(jiān)督檢查和管理的主要工作內(nèi)容，加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查并督促各項制度的落實(shí)。（二）強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位1.治理工作科學(xué)化各參建單位根據(jù)所承擔(dān)的工程特點(diǎn)，明確了治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化了治理措施，落實(shí)了治理責(zé)任，制定了嚴(yán)格的檢查制度和有效的激勵制度，及時總結(jié)了治理經(jīng)驗。2.施工管理精細(xì)化從實(shí)用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計，認(rèn)真落實(shí)了公路工程質(zhì)量責(zé)任制。實(shí)行集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程組織施工。加強(qiáng)了對原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理，對混凝土的拌合方法、拌合時間、運(yùn)輸工具、振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都制

4、定了詳細(xì)具體的措施，并嚴(yán)格落實(shí)。加強(qiáng)了混凝土組成設(shè)計優(yōu)化，確保施工和易性，橋梁上部結(jié)構(gòu)禁止使用間斷級配設(shè)計。嚴(yán)格控制施工級配，加大日常監(jiān)督檢查頻率和力度。對混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時整改。開展了工地試驗室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。開展了文明工地建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點(diǎn)加強(qiáng)了混凝土拌和場地和混凝土澆筑現(xiàn)場的規(guī)范化管理。3.強(qiáng)化監(jiān)理職責(zé)(1) 總監(jiān)辦督促駐地辦細(xì)化了監(jiān)理細(xì)則，規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，落實(shí)到人。針對原材料質(zhì)量檢驗、施工工藝操作、旁站、實(shí)體質(zhì)量驗收、技術(shù)資料記錄與匯總整理等制定了詳細(xì)計

5、劃。監(jiān)理人員認(rèn)真履行崗位職責(zé)，對涉及結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位進(jìn)行了全面、全過程旁站監(jiān)理。認(rèn)真審核施工單位制定的混凝土質(zhì)量通病防治措施，加強(qiáng)了對承包人混凝土質(zhì)量通病治理活動各個環(huán)節(jié)的動態(tài)監(jiān)控。（三）精細(xì)管理，保證效果。1、原材料質(zhì)量控制加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等進(jìn)場檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料立刻清退出場并作好了記錄，規(guī)范了原材料存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼絞線），杜絕使用不合格材料。嚴(yán)格按合同文件和技術(shù)規(guī)范要求頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗各種進(jìn)場原材料，進(jìn)場原材料數(shù)量、廠家、合格證（化驗單）與進(jìn)場后檢驗報告要一一對應(yīng)，駐地辦均在規(guī)定時間內(nèi)及時抽檢。水泥（水泥存

6、儲罐內(nèi)水泥除外）、鋼材、鋼絞線在防雨、防潮、防塵的專用貯存庫中庫存。鋼筋加工操作嚴(yán)禁在露天廣場進(jìn)行，均集中加工制作，根據(jù)合同段構(gòu)造物分布情況設(shè)立了幾個加工場，每構(gòu)造物均設(shè)立了一個加工場。加工場地均經(jīng)過了硬化處理，具備完善的排水系統(tǒng)。集料存放場地按合同文件和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行了硬化，地面以上結(jié)構(gòu)砼用石料全部機(jī)械化水洗，水洗石料和砂存放在遮雨棚內(nèi)。各種原材料存放種類、規(guī)格界限分明，標(biāo)志清晰。2、慎重選用外加劑選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗確認(rèn)符合施工要求后方使用。所采用的外加劑是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 501192003）和公路工程混凝

7、土外加劑（JT/T 5232004）的規(guī)定，使用前復(fù)驗了其效果，使用時均符合產(chǎn)品說明和技術(shù)規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。外加劑使用前均經(jīng)過了監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，承包人提交了擬采用的外加劑產(chǎn)品檢驗合格證書等有關(guān)資料，充分證明該外加劑在其他類似工程中已取得良好效果。在使用中準(zhǔn)確控制摻加劑量，加大了對外加劑的性能檢驗頻率，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。在使用過程中當(dāng)發(fā)生有不滿意效果時，監(jiān)理工程師及時下令停止使用外加劑。承包人根據(jù)本合同外加劑使用情況和儲存有效期適量進(jìn)貨（庫存時間不應(yīng)超過三個月），在倉庫集中存放。根據(jù)混凝土拌合和使用情況在倉庫按每

8、盤混凝土添加劑量人工稱量進(jìn)行分裝，然后運(yùn)到拌合現(xiàn)場添加，嚴(yán)禁在拌合現(xiàn)場進(jìn)行拆裝隨用隨稱量添加。3、嚴(yán)格控制配合比嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計，混凝土施工過程中，根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。加強(qiáng)了混凝土拌和管理，保證了計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。全面、準(zhǔn)確、及時進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，配合比設(shè)計試配強(qiáng)度一般不大于設(shè)計強(qiáng)度的1.3倍，配合比中的任一材料發(fā)生產(chǎn)地、廠家變化時，重新進(jìn)行了配合比設(shè)計驗證后方使用。為了保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，同一部位如墩臺柱、蓋梁、梁板、護(hù)欄等部位的混凝土使用同一個混凝土配合比，所用水泥為同一廠家，同一規(guī)格的

9、產(chǎn)品砂石材料為同一料源地產(chǎn)品。嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，使用可自動計量且有逐盤打印計量的拌合設(shè)備，拌合樓配料倉不少于4個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在混凝土拌和站、澆筑現(xiàn)場都及時檢測混凝土塌落度，并及時將信息反饋給拌和站，及時調(diào)整水灰比，確保了拌制的混凝土和設(shè)計配合比相一致。拌合樓操作人員是經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員，拌合時間合適，攪拌均勻，從拌合點(diǎn)到施工點(diǎn)坍落度損失大于3厘米的混凝土不得使用。4、確保施工工藝規(guī)范。本項目所有混凝土構(gòu)件交工后外露面模板均采用了鋼模板或清水模板（采用清水模板時，承包人提前將擬采用的清水模板樣品、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)報監(jiān)理工程師審核同意后方使用，所

10、報樣品由監(jiān)理工程師封存以便與承包人施工現(xiàn)場所使用實(shí)物進(jìn)行核對）。采用鋼模板，對于大面積混凝土，其每塊模板的面積大于1.0m2，其他面及芯模具有足夠剛度，所有模板角偶處盡量做成圓弧形。本工程墩、柱、蓋梁、預(yù)制梁、護(hù)欄采用冷軋鋼板制作新鋼模板。預(yù)制梁、板底座面板鋪設(shè)厚度不小于5mm鋼板，并與底座混凝土牢固固定，使其連接緊密，保證了不變型、不空鼓。預(yù)制梁負(fù)彎矩齒板和頂板外邊緣部位制作三角形或梯形模板（為鋼模），保證了齒板處混凝土幾何尺寸振搗密實(shí)和刷毛整形外觀，保證了齒板和頂板外邊緣處不漏水。本項目橋梁支架部分采用的碗扣式萬能桿件，為了防止地基產(chǎn)生的不均勻沉降和雨水的影響，要求支架基礎(chǔ)具有足夠承載力，

11、不得出現(xiàn)不均勻沉降。基礎(chǔ)類型根據(jù)支架結(jié)構(gòu)型式、地基承載力等條件確定。同時做好了地面的排水處理，設(shè)置排水溝，支架基礎(chǔ)地基處理方案應(yīng)報監(jiān)理工程師審核同意后方實(shí)施；腳手架或便橋不應(yīng)與模板支架相連接，以免影響混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。所有模板支架都經(jīng)過計算和驗算，保證了其安全穩(wěn)定。要求鋼筋加工與安裝規(guī)范，鋼筋截斷彎曲前按設(shè)計圖編制鋼筋下料表，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方施工，鋼筋加工操作嚴(yán)禁在露天廣場進(jìn)行，集中加工制作、并搭建鋼筋加工棚，鋼筋綁扎規(guī)范，保證了足夠施工剛度，所有梁板及綁扎成型后整體移動的鋼筋網(wǎng)片，均在模架上進(jìn)行并適當(dāng)增加焊接點(diǎn)。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，本項目提倡使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)度塑料墊塊，施工方便

12、時也可采用砼墊塊。預(yù)制混凝土墊塊應(yīng)做成半球形或方塊下帶10mm高小爪形。爪可以是三個也可以是四個，以減少墊塊和模板的接觸面積，承壓面每平方米不少于6個，非承壓面每平方米不少于4個。預(yù)制混凝土墊塊強(qiáng)度不得低于用于結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度。預(yù)制混凝土墊塊應(yīng)組織批量生產(chǎn)、專項管理、嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，使用前應(yīng)通過監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可?；炷翝仓驼駬v工藝規(guī)范，合理控制澆筑層厚，避免過振和漏振?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間滿足設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求，不少于7天；冬季養(yǎng)護(hù)采取保溫措施，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C時即進(jìn)入冬期施工。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，靜養(yǎng)4-6小時后升溫，恒溫控制在50C以下，保持30小時左右，升降溫速度控制在每小

13、時10C，養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度盡量一致， 溫差不超過10C養(yǎng)護(hù)時不得將蒸汽直接通入管道中，升降溫速度應(yīng)緩慢，保證梁體各部分溫度均勻，防止產(chǎn)生致裂溫差。蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，送氣管不得有堵塞、漏氣現(xiàn)象、噴氣孔不得堵塞。養(yǎng)護(hù)過程中，給氣以后每小時查溫一次并做好記錄。同時注意調(diào)整溫度。溫度表的布點(diǎn)不得小于6處?？缰幸粋€布點(diǎn)，靠梁端4m處各兩個點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控，在滿足設(shè)計的前提下進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無要求時不得少于7天。孔道壓漿確保密實(shí)，嚴(yán)格檢查水泥漿質(zhì)量，壓漿應(yīng)設(shè)置伐門、安裝壓漿嘴，錨頭應(yīng)用砂漿包裹，由施工、監(jiān)理單位做好張拉全過程記錄。支座墊石混凝土施工前應(yīng)督促承包人對蓋梁或臺帽進(jìn)行鑿毛、灑

14、水濕潤。嚴(yán)格控制支座墊石頂面標(biāo)高。在平坡的情況下，同一片梁兩端支座墊石水平面盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不超過2mm。在坡橋的情況下，梁底支座予埋鋼板應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求，按水平固定、安裝，已達(dá)到“坡橋正做”原則。支座墊石一般較薄，施工時督促承包人必須嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的混凝土配合比施工，加強(qiáng)振搗，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，以確保墊石混凝土的質(zhì)量符合要求。支座墊石頂面也要水平，應(yīng)加強(qiáng)墊石支撐面混凝土的抹平工作，用較長直尺進(jìn)行刮平，并隨時檢驗其平整度。橋面鋪裝在鋪裝前,首先應(yīng)做好嚴(yán)密的施工計劃。對現(xiàn)場進(jìn)行合理的安排。鋪筑時盡量采用泵送混凝土, 并注意輕放,以防止混凝土的離析或造成布筋的變形,用拉板及鐵鏟將混凝

15、土初步整平。避免通過震動的方式,將混凝土分散開來,最好是按順序鋪滿一部分以后,用震搗棒或震搗板進(jìn)行搗實(shí)處理。利用三軸混凝土提漿整平機(jī)進(jìn)行勻料、 整平、 壓實(shí)、 提漿, 直至達(dá)到理想為止。整平過程還應(yīng)將清理各個死角納入。對邊、角應(yīng)認(rèn)真加以對待, 對于這些部分的清理整平原則是寧深不淺,寧方不圓。防撞護(hù)欄砼施工應(yīng)避免以下事項出現(xiàn)：集料級配不良，超大粒徑料石多，振搗時，大粒徑材料緊貼模板形成麻面。模板表面粗糙，不潔凈，銹蝕嚴(yán)重，拆模時出現(xiàn)粘連，形成麻面。模板涂刷脫模劑不均勻，有漏刷現(xiàn)象，拆模時間太早，砼強(qiáng)度低，模板對砼的附著力粘掉表層砼造成麻面。構(gòu)造物幾何外型復(fù)雜，表面有幾次角度轉(zhuǎn)折，易形成水分積累，

16、砼澆筑層厚控制不嚴(yán)，砼振搗方法和次序不正確，在表面構(gòu)造轉(zhuǎn)折變化處未進(jìn)行分層，使下部水分無法排出，形成麻面。模板間拼接不嚴(yán)密，振搗時發(fā)生漏漿，使砼表面形成麻面砼配比控制不準(zhǔn)確，原材料計量不準(zhǔn)，致使新拌砼砂漿少，石子多，形成蜂窩。砼拌合時間短，在運(yùn)輸過程中發(fā)生嚴(yán)重離析，砼和易性差。砼入模操作不規(guī)范，砼一次入模量大振搗慢，振搗時間短，振搗與澆筑配合不好；砼振搗有缺振、漏振現(xiàn)象形成蜂窩。模板間接縫不緊密及模板與橋面板之間接縫不緊密，有大的縫隙，振搗時發(fā)生跑漿現(xiàn)象，形成蜂窩。5、加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底各參建單位均建立了嚴(yán)格的施工操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底制度，有針對性地分專業(yè)、工種開展施工

17、作業(yè)人員技能培訓(xùn)，使之掌握正確的操作技能，落實(shí)施工技術(shù)交底制度，做到培訓(xùn)有記錄，交底有記錄，切實(shí)做到了層層交底，確保工程質(zhì)量?？偙O(jiān)辦督促駐地辦監(jiān)理工程師參加施工單位開工前的總體安全、技術(shù)交底和施工組織設(shè)計交底，駐地辦旁站監(jiān)理或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師參加施工單位分項工程開工前的安全、技術(shù)交底，并做好記錄。三、經(jīng)驗總結(jié)對于公路工程施工中常見的砼質(zhì)量通病，通過本次治理活動的實(shí)施，寧復(fù)段工程有效地避免了很多砼質(zhì)量通病的發(fā)生，大大的提高了砼的施工質(zhì)量?，F(xiàn)將幾種常見的通病治理經(jīng)驗總結(jié)如下：1、蜂窩現(xiàn)象1.1混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合

18、比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于過多。 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。1.3防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下

19、部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)。較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面現(xiàn)象 2.1混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模

20、扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞現(xiàn)象3.1混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留

21、孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。4、混凝土表面出現(xiàn)水波紋4.1現(xiàn)象及

22、造成原因：混凝土坍落度過大，經(jīng)振搗后泌水出現(xiàn)水波紋；另外混凝土坍落度過小，混凝土不流動，振搗時長，過振造成的梁體表面出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。4.2預(yù)防措施：控制后混凝土入模坍落度，將坍落度調(diào)至最佳入模狀態(tài)，控制振搗時間，防止過振情況發(fā)生。5、混凝土收縮裂縫5.1現(xiàn)象及原因：在氣溫較高情況下，混凝土在澆筑到模板頂面時，在陽光直射大風(fēng)的作用下，是混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。5.2預(yù)防措施：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實(shí)以減小收縮量。澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透?；炷翝沧⒑螅瑢β懵侗砻婕皶r用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。在

23、氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標(biāo)號水泥砂漿。6、預(yù)應(yīng)力張拉工程6.1現(xiàn)象及造成原因：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超過了規(guī)定的允許偏差范圍，如包含平彎、豎彎的長鋼束其伸長值比設(shè)計值偏??；短鋼束的身長值偏大。 （1）實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面面積與設(shè)計計算值不一致。 （2）由于豫應(yīng)力孔道的位置不準(zhǔn)，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計噸拉時，預(yù)應(yīng)力的實(shí)際伸長值偏小。 （3）預(yù)應(yīng)力施工工序規(guī)范。如在箱梁澆筑混凝土前已將雙向張拉的預(yù)應(yīng)力束穿好，若澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生孔道堵塞，不能用通孔器檢查的，張拉時摩阻力會增