轉換層施工方案

1、第一節(jié) 工程概況一、工程概況本工程主體采用框架剪力墻結構，負一、二層為超市、車庫及商業(yè)門面，主體采用短肢剪力墻結構，地震烈度按六度設防，框架抗震等級二級，轉換層以下及以上兩層剪力墻抗震等級為二級，其余為三級。本工程的轉換層標高為：10、11棟為+0.000m，12棟為-0.4m，13、14棟為-0.6m。轉換層梁板砼采用商品砼，內加1012%zy砼膨脹劑，強度等級c45，砼抗?jié)B等級p8；主要構件截面：柱截面400400800800；剪力墻厚200300；梁載面4007004002300；轉換層板厚180mm。板筋為r9140雙層雙向，梁筋主筋為2032，上部鋼筋連接采用套同連接。二、編制依據(jù)1

2、、駿逸藍山二期一標段工程設計施工圖。2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2001，j84-2001）。3、建筑工程施工計算手冊。4、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）。5、圖集03g1011及04g101-4。第二節(jié) 施工方案安排一、模板及支撐體系轉換層采用48*3.0鋼管，模板支撐采用滿堂腳手架，大梁下支撐單獨搭設。大梁模板采用組合鋼模進行散拼和預拼，板模板采用10mm厚的竹膠板及45100的木枋。二、砼工程本轉換層及超市面積約16000m2，梁板砼約4500m3，沉降縫處分為兩個施工段。梁板砼一次澆筑，不設后澆帶。三、施工進度及人員安排轉換層施工從1

3、0月20日至11月20日，歷時30天。為確保工期如期完成，必須滿足如下人員：鋼筋工：90人，模板工：180人，砼工50人。 第三節(jié) 鋼筋工程施工一、鋼筋加工制作1、原材鋼筋進場驗收合格后，進行表面除銹。調直采用卷揚機，鋼筋冷拉調直過程中除銹，其調直冷拉率：級鋼筋不大于4%。2、相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準確，允許偏差小于10mm。3、鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。級鋼筋末端180彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5

4、倍，級鋼筋末端90或135彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為全長10mm，箍筋邊長5mm。4、鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏、應及時糾正增補。二、柱筋綁扎1、在梁板砼澆筑前，對于柱筋直徑由大變小者，需在一層柱中預埋，預埋鋼筋錨入一層柱內44d，一層梁板砼澆筑完畢后，在板上放出柱邊線，放線后對柱插筋進行修正。2、柱豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊工藝，焊接接頭錯開50%設置，錯開間距為35d，且不小于500。3、箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角與主筋

5、交點均要綁扎，綁扎采用八字扣，綁扣向里。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯設置，鋼筋彎鉤應朝向砼內。為滿足抗震要求，箍筋平直段長度取10d且不小于75。4、墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度正確。5、邊柱柱豎筋在轉換層收頭形式詳03g101-1第37頁c大樣，中柱柱豎筋在轉換層收頭形式詳03g101-1第67頁框支柱。三、梁筋綁扎1、工藝流程刻畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底部縱筋穿次梁底部縱筋并與箍筋固定穿主梁上部縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上部縱筋按箍筋間距綁扎綁墊塊、預留預埋隱蔽驗收 2、施工要點（1）梁內箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，

6、彎鉤平直段長度為10d，梁的上部鋼筋為二排及三排時，應增加直線段，彎鉤在二排及三排鋼筋以下彎成135，在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時箍筋疊合處的彎鉤在梁中應交錯設置。梁端第一個箍筋應設置在距離柱梁節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處應加密，其間距和加密長度均要符合設計要求及03g101-的規(guī)定。（2）主次梁交接處，主梁于次梁兩側各附加設五道加密箍50，箍筋同主梁箍筋，吊筋設置詳03g101-。（3）當梁高度相同時，長短跨相交，短跨筋設置在外皮，主次梁相交時次梁筋設置在主梁筋之上。（4）梁與柱外皮相平時，梁外側的縱向鋼筋作彎折置于柱主筋內側，詳03g101-第67頁框支梁。 （5）框架梁的腰

7、筋（架立筋）兩端錨入柱內20d。（6）梁的底部縱向鋼筋接長在支座兩側的1/3跨度范圍內，不應在跨中1/3范圍內接長，梁的上部縱筋選擇在跨中1/3跨度范圍內接長，不應在支座處接長，上部鋼筋連接采用套同連接。（7）梁筋用花崗石墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊25短筋，間距1.0m，長度為梁寬減去保護層。（8）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm以上，以利澆筑砼。（9）梁的拉鉤間距為箍筋間距的2倍，級別大小同箍筋。 四、板筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁扎板下部鋼筋綁扎板上部鋼筋或負彎矩筋綁扎墊塊和預留、預埋檢查驗收2、施工要點（1）板的底部鋼筋

8、，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面短跨鋼筋置上網(wǎng)外側，長跨鋼筋置上網(wǎng)內側。當板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內并置于梁下部縱筋之上。（2）板的上部筋在跨中1/3跨度左右搭接（34d），板的下部筋在支座內搭接（34d），接頭形式：a、12及以上的采用電弧焊焊接，b、12以下的采用綁扎搭接，搭接處應在中心和兩端用扎絲扎牢。（3）綁扎板筋全部采用八字扣。為保證板負筋位置正確，兩層間須加設12鋼筋馬凳，間距10001000。（4）在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。（5）凡端跨板之端支座為鋼筋砼墻時，該處的板面筋應錨入墻內45d（抗

9、震）。（6）板面筋必須伸至邊梁梁邊，再下彎折10d，底筋伸至邊梁梁邊即可。中間支座超過中心線10d即可。五、剪力墻鋼筋綁扎1、在帶基面上放出墻邊及軸線，轉換層上部剪力墻插筋與大梁鋼筋點焊,插入部分增設二道水平筋（12）與大梁鋼筋固定。 2、鋼筋的彎鉤應朝向砼內，綁扎時應注意水平綁扎接頭應錯開，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋歪斜變形。3、墻體豎筋連接：14和14以上者采用電渣壓力焊，接頭位置在受力較小處位置應相互錯開，錯開距離35d且不小于500，14以下者采用搭接，搭接長度41d且不小于500。4、鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制。5、下層墻的鋼筋露出樓面部份校正調直，用粗鋼箍與主筋焊牢或

10、上部多綁幾道定位箍以免造成鋼筋移位。6、墻水平筋在兩端和轉角等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。七、豎向電渣壓力焊焊接工藝1、工藝流程焊接準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）鋼筋扶直對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼2、施工要點（1）焊接參數(shù)要控制選擇好。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。（2）保證焊機空載電壓在80v左右。為了確保焊接質量，電渣電壓波動范圍控制在5v以內。（3）掌握頂壓規(guī)律。頂壓力不宜過大，要使全部液壓渣和液壓金屬擠出即可，使兩鋼筋端部緊密結合。（4）電渣壓力焊接頭要

11、求：四周焊包鋼筋表面的高度應4mm，接頭處的彎折角不得大于4且軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍和2mm，鋼筋與電焊接觸處無燒傷缺陷。八、直螺紋連接的現(xiàn)場檢驗1、根據(jù)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程對本工程所使用的直螺紋接頭進行檢驗。2、根據(jù)規(guī)程要求和本工程的具體情況，只進行直螺紋接頭的抗拉實驗。按取樣規(guī)定，本工程轉換層鋼筋直螺紋連接驗收批按抽樣基數(shù)每500個為一個檢驗批，每驗收批抽樣檢驗數(shù)量為3個，即現(xiàn)場隨機抽取3個接頭用于抗拉實驗。3、根據(jù)鋼筋連接套供貨單位提供的連接套企業(yè)標準對現(xiàn)場鋼筋套絲情況進行檢查，其有效絲桿長度不得小于30mm，牙數(shù)不應小于10牙。為保證質量，鋼筋的套絲由連接套供應商派人實

12、施。4、鋼筋直螺紋接頭就位后，與業(yè)主、監(jiān)理一同進行外觀、外露牙數(shù)、規(guī)定扭力的檢查。外觀不應有破裂，完整絲扣外露數(shù)不應大于3，扭緊力矩值不應小于16nm 。并詳細記錄，當所有檢查完成，判定合格后方繼續(xù)進行下一步工序。九、成品保護1、鋼筋綁扎好后不準踩踏。2、派專人護筋，保證鋼筋成形，就位正確。3、不得污染鋼筋、預留、預埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。4、在板筋上搭設通道，安置可以活動的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工通行，禁止踩踏鋼筋。十、質量要求1、鋼材必須有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣100%合格，不合格的鋼材不準使用。2、鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置符合設計要求和砼結構工程施工及驗收

13、規(guī)范（gb50204-2002）的規(guī)定。第四節(jié) 模板工程施工方法一、模板施工準備1、施工前按施工方案的要求準備好模板，支模架材料及輔助材料。2、熟悉圖紙資料，掌握結構的軸線標高，各分部尺寸和技術要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。3、進行技術交底，內容包括：（1）工程量大小和完成任務時間。（2）模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預埋件 、預留孔和節(jié)點的處理方法及技術要求。（3）操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。（4）模板安裝的質量要求和安全措施二、模板配板設計1、配板設計必須保證構件的形狀尺寸，并具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側壓，以及各種施工荷載。2、據(jù)工程實際情況，為保證工

14、程進度，準備足夠的模板用量以及配備其它定型鋼模。三、模板安裝1、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。2、當現(xiàn)澆梁跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的13。3、采取多層支架支模：下層樓板應具有承受上層荷載的能力或加設支架支撐；支架的模墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。四、主要結構部分模板安裝1、柱模的安裝（1）安裝程序為：放線設置定位基準模板吊裝就位安裝模板支撐調直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定。（2）放線：矩形柱模安裝前，應先作柱子軸線標記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內外邊線。（3）找平設置定位基準。模板承墊底部

15、，沿模板邊用1:2水泥砂漿抹找平層，定位基準，采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋點焊在主筋上。（4）柱模及支撐安裝：柱模就位后應加臨時支撐固定，固定后采用鉛垂線吊測校正模板的垂直度，到滿足要求為止，為防止柱模四角漏漿，采用泡沫填塞角邊和柱模的縫隙。（5）柱箍安裝：柱箍安裝應自下而上進行，柱箍間距經計算確定，調正模板的垂直度，到滿足要求為止。（6）檢查校正：柱模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩(wěn)固。（7）柱模群體固定：群體柱子支模時，必須整體固定。同一排柱模，應先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂拉通線，使整排

16、柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連接，最后安裝剪刀撐和斜撐。2、梁板模板的安裝（1）安裝程序為：復核梁底、板底標高搭設支模架安放梁底板拼裝梁側模及鋪放板模龍骨鋪放板模預埋件及預留孔模板安裝柱、梁板節(jié)頭模板安裝檢查校正交付驗收（2）支模架的搭設：支模架搭設前確定梁的位置尺寸后,在地面或一層樓面上劃出立桿搭設線路。（3）支模架搭設完畢，復核梁底標高，校正軸線無誤后，調平梁模支架，在支架上鋪放“一”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，底模每塊模板視其長短固定一般不少于三點，再分別吊裝預組拼梁側模與底模拼接，并設臨時斜撐固定。（4）梁底模鋪設中，框架梁底模

17、兩端必須對齊柱邊緣，如柱間尺寸不能滿足模板模數(shù)時，梁底模采用兩端拉開對齊柱邊緣，中間用木料填塞，次梁采用同樣的原則，兩端拉開中間用木料填塞。（5）當梁腹板高超過450mm時，梁側模設對拉鐵片。對拉鐵片沿梁長方向間距300mm，豎向間距200或300mm。大梁（框支梁、框架梁）模板支架安裝簡圖如下： （6）板模采用10厚高強覆模竹膠板，10050木枋作加勁肋，中心 hyperlink mailto:間距100 間距200，其兩端將梁側模上口頂緊固定。竹膠板鋪設好后，應檢查板面標高、平整度，以及拼縫寬度，必要時采用不干膠貼縫，防止模漏漿。 （7）檢查校正：模板安裝后全面復核，梁板模的位置及形狀，預

18、埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定，牢固。3、筒體、剪力墻模板筒體、剪力墻模板均采用散拼散拆，剪力墻內外模板水平和豎向加固桿為雙桿鋼管，加固桿與模板的連接采用“勾”頭螺桿。（1）本工程砼使用商品砼，剪力墻采用12對拉螺桿加固，螺桿長度為墻寬+500mm，水平間距300mm,豎向間距300mm。（2）組拼模板時，豎向接縫“u”型扣必須滿加，上下接口錯縫模板必須加23顆“v”型扣。為了有效地控制模板的平整度，模板的水平加固鋼管必須平直，該鋼管與模板的連接勾頭螺栓間距不得大于900 mm。（3）為保證剪力墻的斷面尺寸，在剪力墻起始面上100 mm

19、處用101000(同墻寬)設置內撐，與剪力墻筋點焊。（4）地下?lián)鯄巴搀w，在基礎頂300處及暗梁底部各設一道帶注漿管膨脹止水條。消防水池在基礎頂300處墻內設300mm寬，3mm厚止水鋼板。五、模板的拆除1、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 2、對僅受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結構上無樓層和支架模板荷載時，應與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。次序結構類型結構跨度(m)按設計標號百分率計(%)1板2502,8752梁875承重結構8100懸臂構件1003、承受上部荷載的模板：對多層和高度幾層結構連續(xù)支模或拆模后結

20、構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100%設計標號方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。4、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。六、模板工程質量保證措施1、對于個別部位使用非系列的模板工程，需經技術人員設計計算后，方可使用。2、拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。3、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢、自檢合格后，報經相應的分管施工員和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道

21、工序施工。4、模板采用專用模板脫膜劑，以保證砼表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、模板拆除時間要達到規(guī)范要求的砼強度。第五節(jié) 架子工程本工程轉換層模板支撐系統(tǒng)采用483.0鋼管扣件式腳手架。一、施工準備1、進入施工現(xiàn)場的鋼管、扣件、支座等必須嚴格進行檢查、驗收。2、編制好支撐系統(tǒng)的設計計算書，并經審核審批。二、框架梁支撐腳手架梁下支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管搭設滿堂腳手架，立桿橫向間距0.3m，縱向距0.6m，步距1.2m，掃地桿距地0.2m。由于支撐高于4m，在兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，縱向立桿每隔4排設置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設

22、置。（一）、取4002300m大梁進行驗算1、荷載計算靜荷載：新澆砼自重： 2.3 m25kn/m3=57.5kn/m2;模板自重：g=1.5kn/m2;活荷載：施工人員及設備荷載值取1.0kn/m2;振搗砼時振搗荷載值取2.0kn/m2;活荷載合計：q=3.0kn/m2;每根鋼管所承受的荷載組合值為n=1.2(57.5+1.5)+1.4(1+2)=75kn/m20.3 m0.6 m =13.5kn;采用483.0鋼管，a=424mm2；鋼管回轉半徑為：i=15.9mm；2、按強度驗算立桿的受壓承載力；=n/a=13500/424=31.7n/mm2205n/mm2;3、按穩(wěn)定性計算立桿的承載

23、力：計算長度:l=h+2a=1.2+20.25=1.7m, 鋼管的長細比:=l/i=170015.9=106.92.查表(jgj130-2001附表c)得=0.537. 即=n/a=13500(4240.536)=59.4 n/mm2205n/mm2.從計算可以看出,立桿的強度和穩(wěn)定性均滿足要求.4、梁下水平小橫桿計算：水平小橫桿按三跨不等跨連續(xù)梁計算。483.0厚鋼管的截面模量w=5.08cm3 靜荷載(線荷載)：新澆砼自重： 0.62.225kn/m3=33kn/m;靜載合計：g=0.9kn/m;活荷載(線荷載)：施工人員及設備荷載值取0.6kn/m;振搗砼時振搗荷載值取1.2kn/m;活

24、荷載合計：q=1.8kn/m;圖示鋼管所承受的線荷載組合值為：q=1.2(33+0.9)+1.41.8=43.2kn/m水平小橫桿抗彎強度驗算：彎矩計算：查表得mmax=(0.122+0.139) 52.50.252=0.851kn.m;=m/w=851000/5080=167.52n/mm2205n/mm2;（能滿足）（三）、由于梁線荷載質量較大，本方案在大梁下鋼管對接采用雙扣件，這樣，可以避免扣件的偏移對施工質量的影響。二、現(xiàn)澆砼樓板支撐腳手架樓板厚取180mm，樓層凈高5.9m，用10 mm竹膠板、45*100mm木枋支板模，用鋼管作樓板模板支撐。試計算鋼管支撐：荷載取值：樓板模板：0.

25、4kn/m2; 鋼管支架自重：0.169kn/m2; 新澆砼自重：4.8kn/m2; 施工活荷載：3.0kn/m2;鋼管縱橫間距按11m設置，步距1.5m，每區(qū)格面積為11=1 m2，則：每根立桿承受的荷載為：n=1.2（0.4+0.169+4.8）11+111.43=15.67 kn。1、按強度驗算立桿的受壓承載力；=n/a=15670/489=32.04n/mm2205n/mm2;2、按穩(wěn)定性計算立桿的承載力：鋼管的長細比:=l/i=150015.9=93.34查表(jgj130-2001附表c)得=0.634即=n/a=15670(4240.634)=58.3 n/mm2205n/mm2

26、.3、縱、橫向水平桿驗算：n=1.2（0.4+0.169+4.8）1+1.431=9.57 kn/m。彎矩計算： mmax=0.19.5712=0.957kn.m;=m/w=957000/5080=188.38n/mm2205n/mm2; 從計算可以看出,立桿按11m，步距按1.5m設置樓板支撐是安全可靠的。三、剪力墻支撐、模板驗算墻厚400mm、墻高6m、施工氣溫取30，參具有緩凝作用的外加劑1=1.2，砼塌落度為180200mm，則2=1.15，采用泵送卸料，澆筑速度1.8m/h,用查入式振搗器振搗。水平鋼管背桿（主鋼楞）間距500mm，豎向鋼管背桿（次鋼楞）間距450mm，采用12對拉螺

27、桿，間距水平方向為300mm、豎向300mm， （二）荷載計算1新澆砼的側壓力：to=200/(t+15)=200/45=4.4f1=0.22ct012v1/2=0.22244.41.21.151.81/2=37.356kn/m2f2=ch=243=72kn/m2取二者較小值， f3=37.351.2=44.84kn/m22傾倒砼產生的側壓力：采用導管時，水平荷載標準值為2kn/m2f4=1.42=2.8kn/m23荷載組合對于承載力則：f5=f3+f4=44.84+2.8=47.63kn/m2對于鋼度驗算則：f6=f3=44.84kn/m2（三）驗算1鋼模板驗算p3015鋼模板=2.5mm,

28、ixj=26.97104mm4wxj=5.94103化為線均布荷載q1=f50.3=47.630.3=14.29n/mm（用于計算承載力）q2=f60.3=44.840.3=13.46n/mm（用于驗算饒度）1）抗彎強度驗算m=q1l2/2=14.292502/2=44.66104n/mm,=m/w=44.66104/(5.94103)=75.18n/mmf=205n/mm,所以抗彎強度滿足要求。2）撓度驗算=q2m(-l3+6m2l+3m3)/24eixj=13.46250（-5003+62502500+32503）/（242.0610526.97104）=0.19mm()=1.5mm所以撓

29、度也在允許范圍內。2.主鋼楞驗算查表2483.0鋼管的栽面特性i=10.78104mm4w=25.08103mm3化為線荷載q1=f50.5=23.82n/mm（用于計算承載力）q2=f60.5=22.42n/mm（用于驗算饒度）1)抗彎強度驗算由于主鋼楞兩端伸臂長為250 mm,則伸臂端頭的撓度與基本跨度撓度小,故可按近似三跨度連續(xù)梁計算m=0.1q1l2=0.123.825002=595500nmm抗彎撓度能力=m/w=595500/(5.08103)=117.22n/mm205n/mm因此驗算滿足要求。2)撓度驗算=0.677q2i4/(100ei)=0.67722.425004/(10

30、02.610510.78104)=0.16mma，滿足要求。四、柱支撐體系驗算 (一)柱箍計算由于鋼管作柱箍適用于300-800柱子，間距為420mm。現(xiàn)加對拉螺桿，縱向間距同柱箍間距，砼澆筑速度為5m/h，砼如模溫度為300c，則取800800柱子進行驗算：f=0.2225200/(30+15)11.1551/2=61.2kn/m2選483.0鋼管，a=424mm2，i=10.78104mm4,w=4.49103mm3取f=205n/mm21、按抗彎強度計算需要柱箍間跨l1l1=419mm2、按撓度計算需要柱箍間距l(xiāng)1l1=取最小間距l(xiāng)1=420mm。（二）對拉螺桿計算模板側壓力為61.2k

31、n/m2,拉桿縱向距0.4m。則拉桿承受的拉力： p= 61.20.420.55=14.14kn，則需要螺栓凈面積：a=14140/170=83mm，選用14對拉螺桿，凈面積為105mm2a，滿足要求。第六節(jié) 砼工程本轉換層柱、梁、板、剪力墻砼為c45。一、施工準備1、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線，預留孔洞等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預檢手續(xù)。2、砼泵管布置及作業(yè)前檢查（1）砼泵管布置管道走向：管道宜走直線，輸送距離以最短為佳，少用彎管和軟管，必要時采取特殊措施，以穿越或路障礙地段。管徑變換：同一條管線中，應采用相同管徑的砼輸送管，管必須變換時，宜用長錐管以減小阻力。管段布置

32、：同時采用新、舊管段時，宜將新管布置在管內壓力較大部位；管線布置宜橫平豎直。管道固定：管路應用支架，臺墊或吊具進行固定，不得與模板鋼筋接觸。終端位置宜設在建筑物的最遠處，采取退澆灌施工。在澆灌過程中，只需拆除管段即可。（2）作業(yè)前的檢查泵送設備的停車制動和鎖制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應正常，水箱應儲蓄清水，料斗無雜物，各潤滑點應潤滑正常。泵送設備的全部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。各部位操開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。準備好清洗管，清洗用品及有關裝置。1）澆筑砼操作平臺及走道已搭設完畢，驗收合格。2）砼澆筑施工工藝和質量要

33、求層層交底落實。3）砼原材料已送檢合格，試驗室已開具配合比。二、砼攪拌及運輸1、砼采用商品砼，一臺hbc85（泵送澆筑）。2、為保證泵送砼澆筑，要求砼坍落度進入現(xiàn)場測試，不得大于200mm,其砼初凝時間控制在8小時(入場起計算)，在整個澆筑過程中，要求砼連續(xù)供應，不得間斷。3、轉換層梁板砼摻1012%zy高效砼膨脹劑。三、砼澆筑1、砼的泵送（1）泵送前，用水泥漿或1:2水泥砂漿潤滑受料斗、泵體和輸送管道內壁。受料斗上方應設金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。（2）開始送泵時，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力若無異常情況時，再升至正常速度泵送。（3）泵送應連續(xù)進行，供應不及時可減緩速度，盡量不使其中斷。如發(fā)現(xiàn)運轉出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，寧可放慢速度，也不要中途停泵。（4）中途停泵時應每隔4-5min開泵一次，使其正反各轉兩個沖程，同時開動受料斗中的攪拌器攪拌3-4轉，以防混凝土離析（切忌連續(xù)攪拌引起骨料下沉）。若停泵時間過長（45min），宜將砼從泵和輸送管中清出。（5）斗內最少存料不得低于料半上口200mm，以免低吸入效率，防止吸入空氣形