聚氨酯發(fā)泡膠工藝

1、聚氨酯發(fā)泡膠工藝 聚氨酯硬泡生產工藝硬泡成型工藝聚 氨酯硬泡的基本生產方法聚 氨 酯硬泡一般為室溫發(fā)泡， 成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發(fā) 泡和機械發(fā)泡。根據(jù)發(fā)泡時的壓力， 可分為高壓發(fā)泡和低壓發(fā)泡。按 成型方 式可分為澆注發(fā)泡和噴涂發(fā)泡。澆注發(fā)泡按具體應用領域、制品形狀又可分為 塊狀發(fā)泡、模塑發(fā)泡、保溫殼體澆注等。根 據(jù)發(fā)泡體系可發(fā)為 HCFC 發(fā)泡體 系、戊烷發(fā)泡體系和水發(fā)泡體系等， 不同的發(fā)泡體系對設備的要求不一樣。按 是否連續(xù)化生產可分為間歇法和連續(xù)法。間歇法適合于小批量生產。連續(xù)法適 合于大規(guī)模生產， 采用流水線生產方法， 效率高。按操作步驟中是否需預聚 可分為一步法和

2、預聚法 (或半預聚法 )。 1手工發(fā)泡及機械發(fā)泡在 不具備發(fā)泡 機、模具數(shù)量少和泡沫制品的需要量不大時可采用手工澆注的方法成型。手工 發(fā)泡勞動生產率低， 原料利用率低， 有不少原料粘附在容器壁上。成品率也 較低。開發(fā)新配方，以及生產之前對原料體系進行例行檢測和配方調試， 一 般需先在實驗室進行小試， 即進行手工發(fā)泡試驗。在 生產中，這種方法只適 用于小規(guī)?，F(xiàn)場臨時施工、生產少量不定型產品或制作一些泡沫塑料樣品。手 工發(fā)泡大致分幾步： (1) 確定配方，計算制品的體積， 根據(jù)密度計算用料量， 根據(jù)制品總用料量一般要求過量 5 15 。(2) 清理模具、涂脫模劑、模 具預熱。 (3) 稱料，攪拌混

3、合， 澆注，熟化，脫模。手工澆注的混合步驟 為：將各種原料精確稱量后， 將多元醇及助劑預混合， 多元醇預混物及多異 氰酸酯分別置于不同的容器中， 然后將這些原料混合均勻， 立即注入模具或 需要充填泡沫塑料的空間中去， 經化學反應并發(fā)泡后即得到泡沫塑料。在 我 國，一些中小型工廠中手工發(fā)泡仍占有重要的地位。手工澆注也是機械澆注的 基礎。但在批量大、模具多的情況下手工澆注是不合適的。批 量生產、規(guī)?；?施工，一般采用發(fā)泡機機械化操作， 效率高。 2一步法及預聚法目 前， 硬質聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生產的，也就是各種原料進行混合后發(fā)泡成 型。為了生產的方便， 目前不少廠家把聚醚多元醇或 (及)其

4、它多元醇、催化劑、 泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等原料預混在一起， 稱之為“ 白料”，使用時與粗 MDI(俗 稱“ 黑料” 以) 雙組分形式混合發(fā)泡， 仍屬于“ 一步法”，因為在混合發(fā)泡之前 沒有發(fā)生化學反應。早 期的聚氨酯硬泡采用預聚法生產。這是因為當時所用 的多異氰酸酯原料為 TDI-80 。由于 TDI 粘度小，與多元醇的粘度不匹配； TDI 在高溫下?lián)]發(fā)性大； 且與多元醇、水等反應放熱量大， 若用一步法生產操作 困難，故當時多用預聚法。若把全部 TDI 和多元醇反應，制得的端異氰酸酯 基預聚體粘度很高， 使用不便。硬泡生產中所指的預聚法實際上是 “ 半預聚 法”。即首先 TDI 與部分多元醇反應

5、， 制成的預聚體中 NCO 的質量分數(shù)一般 為 20% 25%。由于 TDI 大大過量，預聚體的粘度較低。預聚體再和聚酯或 聚醚多元醇、發(fā)泡劑、表面活性劑、催化劑等混合， 經過發(fā)泡反應而制得硬質 泡沫塑料。預聚法優(yōu)點是： 發(fā)泡緩和，泡沫中心溫度低， 適合于模制品；缺 點是：步驟復雜、物料流動性差，對薄壁制品及形狀復雜的制品不適用。 自從 聚合 MDI 開發(fā)成功后， TDI 已基本上不再用作硬質泡沫塑料的原料， 一步法 隨之取代了預聚法。澆 注成型工藝澆 注發(fā)泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法， 即就是將各種原料混合均勻后， 注入模具或制件的空腔內發(fā)泡成型。聚 氨酯 硬泡的澆注成型可采用手工發(fā)泡或機械

6、發(fā)泡，機械發(fā)泡可采用間歇法及連續(xù)法 發(fā)泡方式。機 械澆注發(fā)泡的原理和手工發(fā)泡的相似，差別在于手工發(fā)泡是將各 種原料依次稱入容器中， 攪拌混合； 而機械澆注發(fā)泡則是由計量泵按配方比 例連續(xù)將原料輸入發(fā)泡機的混合室快速混合。硬 泡澆注方式適用于生產塊狀硬泡、硬泡模塑制品， 在制件的空腔內填充泡沫， 以及其它的現(xiàn)場澆注泡沫。 塊狀硬泡及模塑發(fā)泡塊 狀硬質泡沫塑料指尺寸較大的硬泡塊坯， 一般可用間 隙式澆注或用連續(xù)發(fā)泡機生產。塊狀硬泡切割后制成一定形狀的制品。模塑硬 泡一般指在模具中直接澆注成型的硬泡制品。塊 狀硬泡的生產方法和連續(xù)法塊 狀軟泡及箱式發(fā)泡軟泡相似。原 料中可加入一定量的固體粉狀或糊狀填

7、料。塊 狀硬泡在模具頂上常裝有一定重量的浮動蓋板。反應物料量按模具體積和所需 泡沫塑料密度計算， 另加 3 5 比較合適。這種情況下， 泡沫上升受到 浮動蓋板限制， 結構更為均勻， 各向異性程度減小。也可用自由發(fā)泡生產塊 狀硬泡， 即在沒有頂蓋的箱體內發(fā)泡，泡沫密度由配方決定。小體積 （體積小于 0.5 m3 ， 厚度不大于 10cm） 聚氨酯硬泡生產配方及工藝目前已經成熟， 國內 普遍采用。大體積塊狀硬泡發(fā)泡工藝難度較大， 國內生產廠家少。在大體積聚 氨酯硬泡生產中， 應注意防止泡沫內部產生的熱量積聚而引起燒芯。一般需控 制原料中的水分， 不用水發(fā)泡以減少熱量的產生， 盡量采用物理發(fā)泡劑以吸

8、 收反應熱， 降低發(fā)泡原料的料溫。間 隙式箱式發(fā)泡和模塑發(fā)泡， 發(fā)泡過程大 致是這樣的： 多元醇、發(fā)泡劑、催化劑等原料精確計量后置于一容器中預混合 均勻， 加入異氰酸酯后立即充分混合均勻， 具有流動性的反應物料注入模具， 經化學反應并發(fā)泡成型。箱 式塊狀發(fā)泡工藝的優(yōu)點是投資少， 靈活性大。一 個模具每小時一般可生產兩塊硬泡。 缺點是原料損耗大， 勞動生產率低。 模 塑 發(fā)泡是在有一定強度的密閉模具 （如密閉的箱體 ）內發(fā)泡， 密度由配方用量和設 定的模具體積來決定。一般用于生產一些小型硬泡制品， 如整皮硬泡、結構硬 泡等。模塑發(fā)泡的模具要求能承受一定的模內壓力。原料的過填充量根據(jù)要求 的密度及

9、整皮質量而定。大 體 積塊狀泡沫一般需用發(fā)泡機混合與澆注物料。 高、低壓發(fā)泡機均可。機械發(fā)泡， 發(fā)泡料的乳白時間遠比攪拌式混合的短。因 此，生產大塊泡沫塑料，最好選用大輸出量發(fā)泡機。連 續(xù)法生產塊狀硬泡的過 程與塊狀軟泡的相似， 所用發(fā)泡機， 其原理和外觀也與生產軟泡的機器相似。 如 Planibloc 平頂發(fā)泡裝置也適用于生產塊狀硬泡。澆注成型中的注意事項澆 注發(fā)泡成型的催化劑以胺類催化劑為主， 可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時 間， 滿足對模具的填充要求， 這類催化劑可提高原料體系的流動性， 但不影 響其固化性。異氰酸酯指數(shù)稍大于 100 ， 如 105。澆 注發(fā)泡成型過程中， 原 料溫度

10、與環(huán)境溫度直接影響泡沫塑料制品的質量。環(huán)境溫度以20 30 為宜， 原料溫度可控制在 20 30 或稍高一些。 溫度過高或過低都不易得到高 質量的制品。對船舶、 車輛等大型制品現(xiàn)場澆注成型， 難以控制環(huán)境溫度， 則 可適當控制原料溫度并調節(jié)催化劑用量。 對模具的要求是結構合理， 拆裝方 便， 重量輕， 耐一定壓力， 并且內表面還要有較好的光潔度。同時還要根據(jù) 模具的大小和不同的形狀， 在合適的位置鉆多個排氣孔。制造模具的材質一般 是鋁合金， 有時也用鋼模。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模溫 低，發(fā)泡倍率小， 制品密度大， 表皮厚； 模溫高則相反。為制得高質量的泡 沫塑料制品， 一般將

11、模溫控制在 40 50 范圍。料溫和模溫較低時， 化學 反應進行緩慢， 泡沫固化時間長； 溫度高， 則固化時間短。在 注入模具內 發(fā)泡時， 應在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環(huán)境下熟化， 讓化學反 應進行完全。若過早脫模， 則熟化不充分， 泡沫會變形。原料品種與制件形 狀尺寸不同，所需的熟化時間和溫度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化 10min 后才能脫模。由 于混合時間短， 混合效率是需重視的因素。手工澆注 發(fā)泡， 攪拌器應有足夠的功率和轉速。混合得均勻， 泡沫孔細而均勻， 質量 好；混合不好，泡孔粗而不均勻， 甚至在局部范圍內出現(xiàn)化學組成不符合配 方要求的現(xiàn)象， 大大影響制品質量。聚

12、氨酯硬泡噴涂成型聚 氨酯硬泡噴涂發(fā) 泡成型即是將雙組分組合料迅速混合后直接噴射到物件表面而發(fā)泡成型。噴涂 是聚氨酯硬泡是一種重要的施工方法， 可用于冷庫、糧庫、住宅及廠房屋頂、 墻體、貯罐等領域的保溫層施工， 應用已逐漸普及。噴 涂發(fā)泡成型的優(yōu)點是： 不需要模具； 無論是在水平面還是垂直面、頂面， 無論是在形狀簡單的物體 表面或者還是復雜的表面， 都可通過噴涂方法形成硬質聚氨酯泡沫塑料保溫 層；勞動生產率高； 噴涂發(fā)泡所得的硬質聚氨酯泡沫塑料無接縫， 絕熱效果 好，兼具一定的防水功能。低壓及高壓噴涂一 般按噴涂設備壓力分為低壓噴 涂和高壓噴涂，高壓噴涂發(fā)泡按提供壓力的介質種類又分為氣壓型和液壓

13、型高 壓噴涂工藝。低壓噴涂發(fā)泡是靠柱塞泵將聚氨酯泡沫組合料 “ 白料” 即（ 組合聚 醚）、“ 黑料” 即（ 聚合 MDI）這兩種原料從原料桶內抽出并輸送到噴槍槍嘴， 然 后靠壓縮空氣將黑白兩種原料從噴槍嘴中吹出的同時使之混合發(fā)泡。低壓噴涂 發(fā)泡的缺點是： 原材料損耗大， 污染環(huán)境；黑白兩種原料容易互串而造成槍 嘴、管道堵塞， 每次停機都要手工清洗槍嘴； 另外壓縮空氣壓力不穩(wěn)定， 混 合效果時好時壞， 影響發(fā)泡質量， 噴涂表面不光滑。但低壓噴涂發(fā)泡設備價 格較高壓機低。低 壓噴涂發(fā)泡施工是一般先開空氣壓縮機， 調節(jié)空氣壓力和 流量到所需值， 然后開動計量泵開始噴涂施工， 槍口與被噴涂面距離 3

14、00 500mm ，以流量 1 2 kg/min 、噴槍移動速度 0.5 0.8 s/m 為宜。噴涂結 束時先停泵， 再停壓縮空氣， 拆噴槍，用溶劑清洗之。高 壓噴涂發(fā)泡， 物 料在空間很小的混合室內高速撞擊并劇烈旋轉剪切， 混合非常充分。高速運動 的物料在噴槍口形成細霧狀液滴， 均勻地噴射到物件表面。高壓型噴涂發(fā)泡設 備與低壓型噴涂發(fā)泡設備相比， 具有壓力波動小、噴涂霧化效果好、屬無氣噴 涂、原料浪費少、污染小、噴槍自清潔等一系列優(yōu)點。目前國內高壓噴涂設備 主要來自美國 Glas-Craft 公司、 Graco 公司、 Gusmer 等公司。進口的高壓 噴涂機有的帶可控加熱器， 可把黑白料加

15、熱 （最高達 70 ）。為了方便施工，在 主加熱器與噴槍之間配備長管。為防止兩個發(fā)泡料組分在流經長管道時冷卻降 溫，長管外面包有保溫層， 內有溫度補償加熱器， 以保證黑料、白料達到設 定的溫度。選 擇合適的噴涂發(fā)泡設備， 是控制硬質聚氨酯噴涂泡沫平整度及 泡沫質量的關鍵之一。高壓噴涂發(fā)泡效果明顯優(yōu)于低壓噴涂發(fā)泡。噴涂發(fā)泡工 藝對原料的要求 毒性小，噴涂發(fā)泡時， 原料噴散成很細的液滴， 為減少 對環(huán)境的污染和操作人員的健 康，除發(fā)泡劑外， 其它原料中的低沸點成分應 嚴加控制，臭味大的叔胺催化劑盡量少用。特別是聚合 MDI 中，易揮發(fā)低相 對分子質量的異氰酸酯含量要控制在很低范圍內。 粘度小，有利

16、于在極短 時間內混合均勻。 催化劑活性要大，因為噴涂發(fā)泡工藝要求反應速度較快， 泡沫應很快固化， 不流淌。一般選用三亞乙基二胺、二月桂酸二丁基錫等催 化劑。具有催化作用的叔胺類多元醇， 如由乙二胺與環(huán)氧丙烷反應制得的俗稱 “ 胺醚” 的多元醇，常常用于噴涂發(fā)泡。組合料的固化速度應調節(jié)在適當?shù)姆?圍，如乳白時間 3 5s，不粘時間 10 20 s。這樣，能保證反應液混合后 立即在噴射面固化， 形成泡沫塑料。這一點， 對由下往上的頂部噴涂特別重 要。關于噴涂發(fā)泡的環(huán)境條件， 有幾點應注意。（ 1）噴涂發(fā)泡環(huán)境溫度與 待噴物體的表面溫度較合適的溫度范圍是 15 35 。有的施工單位把 5 8作為最低

17、溫度界限。溫度過低， 泡沫塑料容易從物體表面脫落， 而且泡 沫塑料的密度明顯增大。溫度在 15 25范圍內，泡沫塑料的密度沒有明顯變化；溫度為 5時，密度明顯升高。環(huán)境溫度過高，發(fā)泡劑損耗太大。( 2) 異氰酸酯很容易和水反應生成含脲鍵結構。這種結構含量增高， 則泡沫塑料較 脆。待噴涂物體表面若有露水或霜， 應予以去除， 否則，泡沫塑料的脆性增 大，且影響與物體表面的粘接性。( 3)在室外進行噴涂發(fā)泡作業(yè)， 當風速 超過 5 m/s 時，因反應產生的熱量被風吹失，熱量不易積累，妨礙泡沫塑料進一步快速發(fā)泡反應， 不易得到優(yōu)質泡沫塑料。另外， 風速過大，原料損耗 也大。為防止噴涂物料細滴的飛散，

18、減少對環(huán)境的污染， 必要時，可用防風 帷幕。( 4)待噴物體表面要無銹、無粉塵、無油污和無潮氣。必要時，應預先進行清洗和干燥， 達到上述要求。( 5)應注意安全衛(wèi)生問題， 加強勞 動保護。要戴防護鏡， 避免在施工時吸入有害化學原料。噴 涂泡沫塑料是 一層層堆積起來的，一次噴涂的厚度要適宜。一次噴涂厚度一般為 10 30mm， 最好為 15 20mm 。具體厚度取決于泡沫塑料原料體系、溫度、被噴基材的熱 導率等因素。一次噴涂厚度太薄， 泡沫塑料的密度增大。一次噴涂厚度過大， 反應放熱難以發(fā)散，容易產生燒芯變形等現(xiàn)象。噴涂發(fā)泡施工注意事項環(huán) 境溫 度和待噴涂表面的溫度應在 10以上。溫度過低， 泡

19、沫塑料與物體表面的粘 接性差，易脫離，而且泡沫密度明顯加大。環(huán)境溫度最好在 15 35之間。 溫度太高，則發(fā)泡劑損耗大。一次噴涂的厚度要適宜， 單層噴涂的厚度約 15 mm 為宜。厚度太薄，泡沫密度增大，太厚則不易控制噴涂表面的平整度。待 噴涂物體表面不能有油、灰塵等。若表面有露水或霜， 應予以除去， 否則將 影響泡沫與物體表面的粘接性， 影響泡沫性能。在 室外噴涂時，當風速超過 5m/s 時，物料和熱量損失大， 不易得到滿意的泡沫層， 并且污染環(huán)境。必 要時可使用防風帷幕。聚 氨酯保溫層噴涂施工結束后必須嚴格保護， 以免破 壞隔熱效果或造成其它問題。隔汽層及聚氨酯硬泡表面均需采取保護性措施。

20、 地坪噴涂完畢后必須作好防水層及其上面的水泥砂漿保護層。墻面泡沫噴涂完 畢后也必須采取其面層保護措施， 以防碰壞。國內貿易工程設計研究院是我 國開展冷庫噴涂施工的單位之一，該院對噴涂硬泡的施工提出了一個規(guī)程， 其 中對噴涂硬泡提出六項主要技術指標如下： (1) 密度墻、頂噴涂泡沫密度 37 kg/m3 ，地面 45 kg/m3 ；(2) 壓縮強度(形變10時的壓縮應力 ) 用于墻 面、頂面為 147kPa，一般地坪 245 kPa，行走叉車的地坪 294 kPa； (3) 導熱系數(shù)墻、頂泡沫 0.022W/(m K)，地坪 0.024W/(m K；) (4) 尺寸穩(wěn) 定性不大于 2； (5)

21、吸水率按照 GB8810 規(guī)定 4 ； (6) 阻燃性能按 照 GB2406 80 規(guī)定(樣塊尺寸 150mm 12.5mm 12.5mm) ，氧指數(shù) 26， 按照 GB8333 87 規(guī)定離火自熄時間必須達到“ 0 ”級 標準。 5.1.4 塊狀聚 氨酯硬泡生產及加工技術 5.1.4.1 塊狀聚氨酯硬泡的生產塊 狀硬質泡沫塑料 是指尺寸較大的泡沫塊， 截面積大多接近矩形， 用于切割制作一定形狀的制 品。所以，塊狀硬泡是一種坯料。生產方法分為間歇與連續(xù)兩種類型。硬 質 塊狀泡沫的制造必須符合下列要求：泡 沫塊體尺寸要大； 泡沫斷面應為正方 形或矩形，以盡量減少切割損失量； 模具的數(shù)量要少， 這

22、就要求熟化時間要 短；塊狀泡沫各部位的密度變化應盡可能地小。間 歇法生產塊狀硬泡過程大 致是這樣的： 多元醇、發(fā)泡劑、催化劑等原料精確計量后置于一容器中預混和 均勻，最后加入異氰酸酯立即充分混合。反應物料在達到乳白時間前注入模具， 經化學反應并發(fā)泡后得到硬質泡沫塑料。在實驗室， 少量的低活性混合物可以 用簡單的可分散攪拌器手工混合。但當物料多于 500g 時，最好用機械攪拌器 混合。從設備供應商那里可以得到許多設計合理的螺旋或渦輪式攪拌器。它的 選擇取決于發(fā)泡反應混合物的多少和粘度。在 間歇法生產塊狀泡沫中一般使用 攪拌式混合。物料必須攪拌均勻才能注入模具， 模具頂上常裝有浮動蓋板。浮 動蓋板

23、的重量要合適， 剛好能限制泡沫向上頂起就足夠了。該工藝僅須人工投 資，特別適用在配方經常改動或原料粘度比較大或原料體系需要加入填料的情 況下的批量生產操作， 原料中允許加入一定量的固體粉料或糊狀物。這種簡單 塊料工藝能提供每小時每模大約兩塊泡沫。而每塊泡沫必須在泡沫上升終了以 后至少需留在模具中 10 15min ，以防止泡沫的強度不足而損壞。并且若過 早脫模，泡沫會變形。通常還要保證 3 5 過填充量。與自由發(fā)泡相比， 這通常足以得到平頂?shù)膲K料和更加均一的、各向異性不明顯的泡沫。該法優(yōu)點 是投資少，靈活性大。缺點是原料損耗大， 留在混合容器內的原料無法回收； 勞動生產率低，勞動力費用高；手工

24、操作化學原料， 有一定潛在不安全因素。 圖 5-1 表示其生產過程。 (1)帶鉸鏈的模具，內涂蠟脫模劑或襯以聚乙烯薄膜； (2)澆入泡沫原料； (3)泡沫正在浮動蓋板下上升； (4)泡沫充滿模具， 浮動蓋 板在上，泡沫呈矩形圖 5-1 間歇法浮動蓋板式塊狀硬泡制法要 克服上述缺點 得用發(fā)泡機混合與澆注物料。高、低壓發(fā)泡機均可。反應物料要充分混合， 同 樣在達到乳白時間前澆入模具中。經過大約十分鐘( 根據(jù)反應裝置而定) 固 化后打開模具， 取出泡沫塊。通常， 塊狀泡沫熟化一周后再進行切割。機械 發(fā)泡，反應物料乳白時間遠比批量攪拌式混合為短。因此， 生產大塊泡沫塑 料，若采用高反應性原料體系， 應

25、選用大輸出量發(fā)泡機。例如， 若要生產 密度為 30kg/m3 硬質泡沫塑料， 模具尺寸為 2m 1m 1m，需約 66 kg 泡沫 原料。若這些原料要在 20s 內注入模具，發(fā)泡機澆注量必須達到 200kg/min 。 由此可見，要求的輸出量是很可觀的。較 小輸出量的發(fā)泡機同樣能生產塊狀 泡沫塑料，如圖 5-2 所示，可用一移動分配管將反應液注入模具。模具略傾 斜。如用這種改進方法生產截面積為 1m 0.5m，長達數(shù)米的泡沫塑料， 機器 輸出量約 50 kg/min 即可。此方法適用于聚氨酯及聚異氰脲酸酯硬泡， 后者發(fā) 泡過程乳白時間較短。泡沫塑料密度在 30 200 kg/m3 范圍可調節(jié)。

26、 1發(fā) 泡機； 2多元醇貯罐； 3異氰酸酯貯罐； 4計量泵； 5混合頭圖 5-2 塊狀硬質泡沫塑料生產工藝連 續(xù)法生產塊狀硬泡是最經濟的加工方式。這 種方法類似于軟質塊狀泡沫的生產， 所用發(fā)泡機， 其原理和外觀也與生產軟 泡的機器相似。原料經計量、混合均勻后連續(xù)注入由紙或聚乙烯膜圍成的料槽 內發(fā)泡。料槽安放在運輸帶上并不斷向前移動。大部分連續(xù)生產硬泡塊料設備 的運輸系統(tǒng)， 側壁在垂直方向上可向上移動。側壁運輸帶與水平方向移動的運 輸帶同步協(xié)調地驅動。有的設備側壁是固定的， 但其面層緊緊按在垂直輥輪上， 以減少泡沫上升的阻力。頂端受頂部運輸帶限制， 泡沫只能上升到設備調節(jié)的 高度，以形成平頂泡沫

27、。一種改進型被稱作 planibloc 平頂發(fā)泡裝置( 如圖 5-3)也適用于塊狀硬泡。要 生產高質量塊狀硬泡，原料體系乳白時間宜短， 上升時間應可調節(jié)，不粘時間也宜短。乳白時間與不粘時間短的原料體系， 有 利點在于：生產的硬泡，泡孔細而均勻， 性能較好；發(fā)泡設備的運輸帶長度 短；固化快的泡沫塑料， 可較早地切割成一定長度。 1混合頭； 2頂 部紙； 3壓板； 4泡沫； 5運輸帶圖 5-3 planibloc 塊狀泡沫塑料生 產裝置塊狀聚氨酯硬泡的加工技術 連續(xù)加工適用于大批量生產建筑用板材，而 間歇加工方式則用于小批量生產各種尺寸以及復雜結構的板材?？梢允褂孟铝?制造方法。 1切割法通過鋸或

28、削木材加工所用方法在這里也適用 從塊狀泡沫上切取所需尺碼的泡沫塊， 然后包覆所需的表面層， 如木板、塑料板、粒子板、玻璃纖維增強塑料板。以聚氨酯、不飽和聚酯、環(huán)氧樹酯、聚 醋酸乙烯酯、氯丁橡膠等為基的粘合劑為宜， 根據(jù)所用粘合劑的類型， 固化 時需適當加壓或加熱。在確認所選用溶劑不會損害泡沫體和層壓材料之后， 可 以使用含溶劑的粘合劑。由玻璃纖維增強塑料組成的表面層， 也可以層壓到泡 沫層上。凡適用于玻璃纖維增強塑料的其它工藝方法， 如人工貼合、噴涂和真 空成型法，在此都適用。但務必注意用快速固化來限制苯乙烯對泡沫的影響。 該法的優(yōu)點是：泡沫的生產很簡單； 層壓材料的設計及其幾何形狀易于改變，

29、 可以經濟地制作較小的零件。該法的缺點是： 切割塊料時有廢料； 由于要粘 合，增加了附加工序。 2泡沫填充法將反應混合物倒入要填充的空腔里， 在其反應要固化時， 泡沫體便粘到表面層上。在有些應用中， 必須采用特殊 的施工步驟， 才能確保泡沫對表面層的良好粘著， 金屬片材必須涂敷能增加 粘著強度和抗腐蝕的底層材料。如果面對泡沫的那一側有玻璃纖維露出表面， 則人工壓制的玻璃纖維增強塑料就可得到特別好的粘著性能。機械生產的玻璃 纖維增強塑料則必須打毛或涂粘合劑。粒子板、石膏板和石棉水泥板， 只要干 燥表面無塵，就能和泡沫粘牢。有兩種現(xiàn)場發(fā)泡制造板材的方法 分層澆 注料法和注射法。用 分層澆注料發(fā)泡法時， 將反應混合物澆注到立式模具開 口端的各個表面層之間。混合物的用量必須稱量， 以使每層的厚度不超過 20 25cm 。如果每層的厚度大于這個數(shù)值， 則泡沫的強度和尺寸穩(wěn)定性就會受到 不利的影響。注料的時間間隔至少應有 2min ，以使底層有機會固化。需注意， 第