IATF16949內(nèi)審員考試題答案.doc

1、IATF16949 ：2016 內(nèi)審員試題部門：姓名：得分：一、填空：（每空 1分，共 30 分）1. ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)中所描述的質(zhì)量管理原則質(zhì)量管理原則包括以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、改進(jìn)、循證決策、關(guān)系管理。2. 特殊特性是指可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、可裝配性、功能、性能、要求或產(chǎn)品的后續(xù)處理的 產(chǎn)品特性 或 制造過程參數(shù)。3.IATF16949標(biāo)準(zhǔn)唯一允許的刪減是第8.3 條中的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)。4.IATF 是國際汽車推動(dòng)小組的英文縮寫。5.測(cè)量系統(tǒng)分析研究的優(yōu)先級(jí)應(yīng)當(dāng)著重于 關(guān)鍵或特殊產(chǎn)品或過程特性。6.IATF16949： 2016 內(nèi)部審 核分 為

2、 體系審核 、 產(chǎn)品審核 、 制造過程審核三 種 。7.適當(dāng)時(shí)，控制計(jì)劃應(yīng)涵蓋三個(gè)不同階段，分別為樣件 、 試生產(chǎn)、量產(chǎn)等三個(gè)階段。8. 對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量體系開發(fā)，組織應(yīng)要求其汽車產(chǎn)品和服務(wù)供應(yīng)商開發(fā)、實(shí)施并改進(jìn)一個(gè)通過ISO9001 認(rèn)證的質(zhì)量管理體系，除非顧客另行授權(quán)，最終目標(biāo)是通過本汽車質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。9. 對(duì)于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的抽樣，其接收水平應(yīng)當(dāng)是零缺陷。10. 組織應(yīng)當(dāng)在收到顧客工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范更改通知后 10 個(gè)工作日內(nèi)完成評(píng)審。11. 當(dāng)組織已經(jīng)消除一個(gè)過程的特殊原因，可以認(rèn)為該過程是穩(wěn)定的。12. 組織應(yīng)確保對(duì)不符合要求的輸出進(jìn)行 識(shí)別 和 控制 ，以防止非預(yù)期的使用和交付。13

3、. 如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)進(jìn)行提交。14. 用于生產(chǎn)批準(zhǔn)件的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。 該過程必須是 1 小時(shí)到 8 小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300 件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品， 除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。第1頁共6頁15. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出有試生產(chǎn)、測(cè)量系統(tǒng)分析、 初始過程能力研究、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、 包裝評(píng)價(jià)、生產(chǎn)控制計(jì)劃和質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持。二、選擇題：（每題 2分，共 40 分）1. IATF16949 ：2016 標(biāo)準(zhǔn)中最高管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用是指（ D）A）為質(zhì)量管理體系的有效性負(fù)責(zé)B）促進(jìn)使用過程方法和

4、基于風(fēng)險(xiǎn)的思維C）確保資源的獲得D） A+B+C2. 根據(jù) ISO9001 ：2015 標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)的外部風(fēng)險(xiǎn)可包括（ D ）A）政治風(fēng)險(xiǎn)B）法律風(fēng)險(xiǎn)C）社 會(huì)文化D）以上都是3. 根據(jù) FMEA手冊(cè)以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先采取措施（A）A. S=9， O=3， D=3；B. S=3， O=9， D=3；C. S=3， O=3， D=9；D. S=1， O=9， D=9；4. 控制圖的主要目的是：（A ）A. 將數(shù)據(jù)分類為相似的組以便進(jìn)行分析B. 評(píng)估兩個(gè)或多個(gè)變量的相互關(guān)系C. 監(jiān)測(cè)過程的穩(wěn)定性D. 檢驗(yàn)產(chǎn)品是否滿足顧客規(guī)范要求5. 測(cè)量系統(tǒng)的精確性誤差包括：（C ）A.偏倚B.線性C.重復(fù)性和再現(xiàn)

5、性D.穩(wěn)定性6. 制定量產(chǎn)控制計(jì)劃是 APQP第（D ）階段的任務(wù)A.第一階段B.第二階段C.第三階段D.第四階段7當(dāng)客戶的設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)出特殊特性符號(hào)時(shí)，公司在（A ）中不需要標(biāo)明客戶特殊特性符號(hào)。第2頁共6頁A質(zhì)量手冊(cè)B控制計(jì)劃C作業(yè)指導(dǎo)書DFMEA8. 以下哪項(xiàng)不是 IATF16949 ：2016 特點(diǎn)：（ A）A.統(tǒng)一各組織的文件體系和專業(yè)術(shù)語；B. 基于風(fēng)險(xiǎn)的思維；C. 過程方法；D.PDCA循環(huán)；9. 以下哪項(xiàng)不是必須保留形成文件的信息：（C ）A、內(nèi)部審核的證據(jù)；B、人員能力的證據(jù)；C、知識(shí)管理的證據(jù)；D、顧客或外部供方的財(cái)產(chǎn)發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用情況10. 下列(B) 不是產(chǎn)

6、品設(shè)計(jì)階段的輸出:A.DFMEAB.PFMEAC. 防 錯(cuò)D.DFMA11. 組織應(yīng)對(duì)所確定的策劃和運(yùn)行 QMS所需的來自外部的形成文件的信息進(jìn)行適當(dāng)?shù)模?B ），并予以保持，防止意外更改。A.發(fā)放B.識(shí)別C.修改D.保護(hù)12. 組織的知識(shí)是指組織特有的知識(shí)，通常從其經(jīng)驗(yàn)中獲得。其中內(nèi)部來源的知識(shí)可以是（B）A產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)B從失敗和成功項(xiàng)目得到的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)C學(xué)術(shù)交流D專業(yè)會(huì)議13. 下列不屬于風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇方面所做的策劃是（D ）A確定應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)會(huì)的措施B如何將措施融入質(zhì)量管理體系過程并實(shí)施C如何評(píng)價(jià)這些措施的有效性D變更的策劃14、糾正措施應(yīng)與（B）相適應(yīng)A糾正B不符合的影響C預(yù)防措施D組織規(guī)模15

7、、依據(jù) ISO9001 ：2015 標(biāo)準(zhǔn) 10.3條款，改進(jìn)的例子可包括（D）A糾正、糾正措施B持續(xù)改進(jìn)C突變、創(chuàng)新和重組D以上全部第3頁共6頁16、在一個(gè)指針式萬用表上，最少刻度為 0.001V ，那么以下讀數(shù)正確的是（C ）：A、 0.03VB、 0.003VC、 0.0035VD、 0.00325V17、當(dāng)特殊原因作用于過程使過程狀態(tài)發(fā)生改變，這種變化可能是（C）：A、有害的B、有益的C、A或 BD、A+B18、下面（D ）是控制圖失控的表現(xiàn)？A、連續(xù) 8點(diǎn)在中心線一側(cè)B、連續(xù) 7點(diǎn)上升或下降C、點(diǎn)超出界外D、全都是19、進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析必須包括（D ）。A所有的量具和測(cè)量設(shè)備B按本公司

8、的要求自行確定C計(jì)量型的量具D控制計(jì)劃中的所有測(cè)量設(shè)備20、當(dāng)策劃一個(gè)再現(xiàn)性研究時(shí)，需要對(duì)評(píng)價(jià)者考慮（B ）。A使用同一個(gè)評(píng)價(jià)者B使用不同評(píng)價(jià)者C使用內(nèi)部評(píng)價(jià)者D使用外部評(píng)價(jià)者三、判斷題：（每題 1分，共 15 分）1、公司從事生產(chǎn)的人員必須了解和使用統(tǒng)計(jì)概念，例如：變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調(diào)整后果。（ F ）2、當(dāng)顧客指定了外部供方時(shí)，公司不需要再對(duì)該供方進(jìn)行評(píng)價(jià)和控制。（ F ）3、對(duì)顧客讓步授權(quán)的產(chǎn)品，組織應(yīng)保持有效期限或讓步授權(quán)數(shù)量方面的記錄。當(dāng)授權(quán)期滿時(shí)，組織還應(yīng)確保原有的或替代的規(guī)范與要求的符合性。讓步的物料裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)在每個(gè)發(fā)運(yùn)集裝箱上做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。(T)4、二方審核員

9、能夠滿足內(nèi)部體系審核員的能力要求。（T ）5、組織在決定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返修之前，應(yīng)獲得顧客批準(zhǔn)。（T ）6、組織應(yīng)對(duì)所有監(jiān)視和測(cè)量資源進(jìn)行測(cè)量溯源。(F)7、IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)要求帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)軟件研發(fā)也必須按 APQP要求進(jìn)行。（F ）第4頁共6頁8、如果不合格品已經(jīng)發(fā)運(yùn)，組織應(yīng)立即通知顧客（ T ）9、APQP活動(dòng)無需顧客和供應(yīng)商的參與。（F ）10、過程 FMEA中，只有過程更改才能降低嚴(yán)重度的級(jí)別。（ F）11、PPAP手冊(cè)要求多腔沖模/鑄模生產(chǎn)的每一腔都應(yīng)進(jìn)行測(cè)量/試驗(yàn)。 (T）12、在 評(píng) 價(jià) 人之 間 的 意見 完全 一 致 情 況下 ，風(fēng) 險(xiǎn)分 析法 中

10、的 Kappa=1 。（ T）13、成功實(shí)施 FMEA 項(xiàng)目的最主要因素之一是時(shí)間性，其含義是指“事件發(fā)生前”的措施，而不是“事實(shí)出現(xiàn)后”的演練 .（ T ）14、在生產(chǎn)件批準(zhǔn)提供的零件提交保證書中的零件重量取實(shí)際稱重的平均值，不一定要精確到小數(shù)點(diǎn)后 4位。（F）15、過程流程圖中描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都應(yīng)記錄在控制計(jì)劃的“過程名稱/操作描述”一欄中。（T）四、計(jì)算題：n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3?0.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.340.340.31第

11、5頁共6頁請(qǐng)依據(jù)下列數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算No1234567891011121314151617181920212223242510.650.750.750.600.700.600.750.600.650.600.800.850.700.650.900.750.750.750.650.600.500.600.800.650.6520.700.850.800.700.750.750.800.700.800.700.750.750.700.700.800.800.700.700.650.600.550.800.650.600.7030.650.750.800.700.650.750.650.800.850.600.900.850.750.850.800.750.850.600.850.650.650.650.750.650.7040.650.850.700.750.850.850.750.750.850.800.500.650.750.750.750.800.700.700.650.600.800.650.650.600.6050.850.650.75