懸臂式混凝土擋土墻施工方案_secret

1、懸臂式混凝土擋土墻施工方案目錄、工程概況 : 11 、工程情況： 12 、主要工程量： 1二、施工環(huán)境： 2三、施工工序、工藝及控制方法： 21、基坑開挖： 22 、地基處理： 23、混凝土墊層施工： .24、鋼筋安裝： 35、模板工程： 46、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)： 57 、現(xiàn)澆墻身砼： 5 8、施工縫處理： 6四、模板方案： 8 1、模板設(shè)計(jì)： 82、施工要點(diǎn)： 93、腳手架的設(shè)置： 154、模板的拆除： 15五、質(zhì)量保證措施：16六、施工組織： 17七、安全保證措施：20工程概況：1、工程情況：XX路西側(cè)輔路工程，北起 XX路，南至 XX東側(cè)道路。本工程主要用于 XX路隧道洞口施 工時(shí)的車輛調(diào)流。

2、懸臂式混凝土擋土墻 K0+071K0+325，共計(jì) 254 米，高度從 3.7 米至 8.9 米不等。2、主要工程量：懸臂式擋墻：長 254米，鋼筋 136噸； C30混凝土-1550 立方米； C15墊層混凝土： 180 立方米懸臂式擋墻施工計(jì)劃分兩次澆筑完成， 設(shè)一處施工縫， 即在基礎(chǔ)施工過程中， 先澆筑擋 土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身， 澆筑高度至基礎(chǔ)頂面上 1.01.2 米處。 施工至墻頂時(shí)留置欄 桿預(yù)埋件。 腳手架采用普通鋼管腳手架， 重點(diǎn)加強(qiáng)側(cè)向支撐， 保證模板的穩(wěn)定。為保證感官 效果， 模板采用木質(zhì)竹膠板，拉接采用對(duì)拉螺栓。 混凝土采用商品混凝土。 計(jì)劃工期 30天。10月 30日

3、至 11月 30日完成。該區(qū)域需專業(yè)管線先期施工。二、施工環(huán)境： 懸臂式擋墻的鋼筋模板加工區(qū)，設(shè)于該段道路西側(cè)拆遷完成后的場地內(nèi)。計(jì)劃長度為 100米*20 米。施工用水電從 XX中借用。三、施工工序、工藝及控制方法：1、基坑開挖： 先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度。 基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處，然后人工挖除剩余 20cm 土，以免機(jī)械擾動(dòng)原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在 +30mm 以內(nèi)，軸線位移小于 50mm。基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)基底承載力

4、， 合格后， 妥善修整， 在最短的時(shí)間內(nèi)放樣。2、地基處理：地基承載力應(yīng)達(dá)到 200Kpa，當(dāng)挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時(shí)， 需進(jìn)行換土處理， 計(jì)劃 采用碎石換填， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主通知青島勘察測繪院對(duì)地基進(jìn)行檢驗(yàn)后， 才進(jìn)行施工。3、混凝土墊層施工： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求?；诐仓?10cm。在擋墻基礎(chǔ)的凹槽處，在 50mm以內(nèi)，平面尺寸偏差在4、鋼筋安裝：鋼筋直徑在 16mm以上時(shí)，形式，搭接長度不小于 30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂 紋。焊接鋼筋要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 以每 300 個(gè)同類型接頭為一批， 其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，15cm

5、厚，C15 混凝土墊層， 設(shè)置木模板。墊層頂高程偏差在 +100mm0之內(nèi)。采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于混凝土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬0 20mm之內(nèi)，軸線位移5d；其他采用搭接接頭切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，且試件斷口呈塑性斷裂?，F(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且砼達(dá)到2.5Mpa 后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時(shí)，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專 用墊塊，彈線時(shí)，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有 焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時(shí)， 其接頭位置同一截面接頭數(shù)量， 搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī) 定執(zhí)行。鋼筋交叉點(diǎn)

6、采用鐵絲扎牢。 所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處， 沿受 力鋼筋方向錯(cuò)開布置。為保證保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時(shí)厚度要準(zhǔn)確，強(qiáng)度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距+20mm順高度方向上配置兩排以上的排距+5mm箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百焊接不大于 50%分比綁接不大于 25%保護(hù)層厚度+10mm5、模板工程：根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)擋墻混凝土施工中使用的 2.44m*1.22m*1.5cm 木質(zhì)竹膠板。 所有模板 及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、 尺寸和相對(duì)位置正確； 具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性； 模板 表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿

7、；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用。在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1）模板安裝前， 必須經(jīng)過正確放樣， 檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、 穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、 跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上 的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏， 模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對(duì)板縫進(jìn)行 檢查，對(duì)擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模

8、內(nèi)尺寸+10 20mm軸線位移10mm支撐面高程+2 5mm預(yù)留孔洞位置+10mm6、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)： 先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身， 澆筑高度至基礎(chǔ)頂面上 1.01.2 米處。 第一次 砼澆筑完成 24h 后繼續(xù)澆筑墻身。 現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)采用 C30 混凝土。 按擋土墻分段長， 整段進(jìn)行 一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。7、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆墻身砼采用 C30 混凝土?，F(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理， 即基礎(chǔ)施工時(shí)間加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)， 下次施工前先進(jìn)行鑿毛， 將松散部分的砼及浮漿鑿除， 并 用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊

9、一層 2 3公分厚的 1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。擋墻每隔 15 米設(shè)一道沉降縫，寬 2cm，采用浸瀝青木板三面填塞?；炷劣?jì)劃采用商砼， 混凝土的配合比按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)來進(jìn)行試驗(yàn)確定。 混凝土拌合、 運(yùn) 輸、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求?；炷劣庙胚\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，使用 47 米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺(tái)，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，采用插入 式振搗器振搗， 振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的 1.5 倍，并與側(cè)模保持 5 10cm的距 離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中， 如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水 措施。澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表

10、面平整。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、 電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。由 專人負(fù)責(zé)每一車砼的坍落度試驗(yàn) ，確保砼坍落度在 818cm 之間。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取， 每 100立方砼應(yīng)制作至少 3 組 試件（不足 100方時(shí)，按 100 方計(jì)），供于后期檢驗(yàn)強(qiáng)度使用。 混凝土成型后滿足以下要 求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面高程+10mm軸線位移10mm每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面的1%砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于 7 天，在常溫下一般48 小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板， 拆模時(shí)， 必須特別小心， 切莫損壞墻面。8、施工縫處理：為

11、使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性 , 混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 若因技術(shù)或組織的原因 不能連續(xù)進(jìn)行澆注 , 且中間的停歇時(shí)間有可能超過混凝土的初凝 , 則應(yīng)在混凝土澆注前確 定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。 施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化 , 再繼續(xù)澆注混凝土的新舊 混凝土間的結(jié)合面 , 它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位 , 因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r , 須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后 才能進(jìn)行 , 而且需對(duì)施工縫作一些處理 , 以增強(qiáng)新舊混凝土的連接 , 盡量降低施工縫對(duì)結(jié) 構(gòu)整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設(shè)置一道長度為1m，直徑 16 的鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，設(shè)置

12、間距50cm。施工縫處理過程是 :1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤 , 沖洗干凈 , 且不得留有積水。2）然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土?xí)r , 需仔細(xì)振搗密實(shí) , 使新舊混凝土結(jié)合緊密。墻身外露部分采用仿石 噴涂。四、模板方案：1、模板設(shè)計(jì)模板采用 2.44m*1.22m*1.5cm 木質(zhì)竹膠板，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封 貼，防止漏漿。板后使用 5*8 的方木，經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后，方木間距 10cm。模板采用拉桿螺栓固定間距經(jīng)計(jì)算確定 （見下面計(jì)算結(jié)果）

13、, 橫向使用一根 48 3.5mm 鋼管固定方木，豎向使用 2 根 48 3.5mm鋼管，使用燕尾卡加雙螺帽與對(duì)拉螺栓相固定。 固定鋼管間距與對(duì)拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下：對(duì)拉螺栓燕尾卡竹膠板模板接縫處理：橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯(cuò)咬合 （ 最少咬合 30cm）， 并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應(yīng)使用雙鋼管，并在兩 排橫相鋼管間加設(shè)橫向的 5*8 方木，間距 15cm。2、施工要點(diǎn)：A:混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算：混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力， 根據(jù)測定， 隨混凝土的澆筑高度而增加， 當(dāng)澆澆高度

14、達(dá)到某一 臨界值時(shí)， 側(cè)壓力就不再增加， 此時(shí)的側(cè)壓力為新澆混凝土的最大側(cè)壓力。 側(cè)壓力達(dá)到最大 值的澆筑高度稱混凝土的有效壓頭。 現(xiàn)選取我國混凝土結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50204 92）中提出的新澆混凝土作用在模板上的側(cè)壓力計(jì)算公式如下：采用內(nèi)部振搗器時(shí)， 新澆混凝土作用干模板的最大側(cè)壓力可按下列二式計(jì)算， 并取二式 中的較小值：一式： F=0.22 V ct0 1 2V?二式： F= V c H，式中： F新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（ KN/m2）V c 混凝土的重力密度（ KN/m2）t0 新澆混凝土的初凝時(shí)間（ h），可按實(shí)測確定，當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t200/（T+1

15、5） 計(jì)算；式中： T混凝土的溫度（）V混凝土的澆灌速度（ m/h）H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0 ，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取 1.2 。2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)取 0.85 ， 50 90mm時(shí)取 1.0 ， 110 150mm時(shí)取 1.15 。有效壓頭高度 h（ m）按下式計(jì)算： h=F/ V c式中： h有效壓頭高度（ m）H混凝土澆灌高度（ m）按照最高擋墻 8.9 米計(jì)算，其中 H1+H2+H4=0.45+0.2+0.6=1.25 米，施工時(shí)，第一次澆 注混凝土高出斜肋 0.3 米，這樣，第二次

16、澆注高度為 8.92-1.25-0.3=7.37 米。按照 7.4 米計(jì)算混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力 F=0.22 V ct0 12V?式中：311.2，21.15，V已知 1m/h， Vc=25KN/m3,t0=200/(T+15)= 200/(12+15)=7.4h ；2 代入上式得： F0.22257.41.21.15 1 56.17 KN/m 2；2 而 FV c H257.4(澆注最高高度為 7.4m) 185 KN/m2；按取最小值，故最大側(cè)壓力為 56.17 KN/m 2， 有效壓頭高度為 h=56.17/25=2.25m 。B:傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ：可取 2 KN/m2（作

17、用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)） 。一項(xiàng)荷載的分項(xiàng)系數(shù)為 1.2 ，二項(xiàng)荷載的分項(xiàng)系數(shù)為 1.4 。 C:模板及其支架設(shè)計(jì)計(jì)算的荷載組合為：F組F1.2+21.470.204 KN/m 2；D:對(duì)拉螺栓的設(shè)置計(jì)算模板拉桿的計(jì)算公式： F= Pm *AA為模板的受荷面積，本工程中對(duì)于墻高大于6 米的擋土墻拉桿的縱間距設(shè)為 0.4 米，橫間距設(shè)為 0.6 米。對(duì)于墻高小于 6 米的擋土墻拉桿的縱橫間距都設(shè)為 0.6 米。則 F1=56.17*0.4*0.6=13.48 KN ； F2=56.17*0.6*0.6=20.22 KN故選取 M16鋼筋（容許拉力為 24.5 KN）作為對(duì)拉螺栓即可滿足強(qiáng)度要求

18、。因?yàn)閴w的厚度變化，不同高度對(duì)拉螺栓需要設(shè)置不同的長度。因?yàn)閴w的厚度上下不同，為保證其厚度在墻內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋。擬采用直徑 16 的鋼筋在墻 面主筋之間按設(shè)計(jì)墻寬設(shè)置，設(shè)置間距50cm，呈梅花形布置。E模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； 撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。面板計(jì)算簡圖 . 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下其中， M- 面板計(jì)算最大彎距 (N.mm)；l-計(jì)算跨度 ( 內(nèi)楞間距 ): l =100.0mm ；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載 F 組；面板的最大彎距：5M =0.1 70.2

19、04 100.0 100.0= 0.702 105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中， 面板承受的應(yīng)力2(N/mm2) ；M -面板計(jì)算最大彎距(N.mm) ；W -面板的截面抵抗矩 :b:面板截面寬度， h: 面板截面厚度；W= 6004315.0 15.0/6=2.25 104 mm3；面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2) ； f=13.000N/mm 2；5 4 2面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 0.702 105 / 2.25 104 = 3.12N/mm 2；面板截面 的最 大應(yīng)力 計(jì)算值 =3.12N/mm2 小于 面 板截 面的抗彎強(qiáng)度 設(shè)計(jì) 值2f=

20、13N/mm 2，滿足要求！ . 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下 :其中，- 面板計(jì)算最大剪力 (N) ；l-計(jì)算跨度 ( 豎楞間距 ): l =100.0mm ；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載 F 組；面板的最大剪力： = 0.6 70.204100.0 = 4212.24 N ；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 :其中， - 面板截面的最大受剪應(yīng)力2(N/mm2) ； - 面板計(jì)算最大剪力 (N) ： = 4212.24 N ；b-構(gòu)件的截面寬度 (mm)： b = 600mm ；h n- 面板厚度 (mm)： hn = 15.0mm ；v- 面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 13.000 N/m

21、m2面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 : T =3 4212.24/(2 600 15.0)=0.702N/mm 2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f v =1.500N/mm2；面板截面 的最大 受剪應(yīng) 力計(jì) 算值 T=0.702N/mm2 小于 面板 截面抗 剪強(qiáng)度 設(shè)計(jì) 值2T=1.5N/mm 2，滿足要求！ . 撓度驗(yàn)算 根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下其中， q- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載 : q = 56.17 0.6 = 33.702N/mm ；l-計(jì)算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l = 100mm ；2E- 面板的彈性模量 : E = 6500N

22、/mm 2；I-面板的截面慣性矩 : I = 60 1.5 1.5 1.5/12=16.875cm面板的最大允許撓度值 : = 1.2mm ；面板的最大撓度計(jì)算值 := 0.677 33.702 1004/(100 6500 1.69 105) = 0.021 mm ；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.021mm 小于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！F:側(cè)模主鋼楞的驗(yàn)算（鋼管）側(cè)模用 2根 483.5mm鋼管（ W5.08103mm3）組成豎楞夾牢，鋼楞外用三道對(duì)拉螺栓拉緊，取最大鋼楞間距為 0.6m。簡圖如下圖所示：q3豎向鋼楞按連續(xù)梁計(jì)算，經(jīng)計(jì)算，以C點(diǎn)的彎矩值最大，其值為：2 2

23、 6Mc-1/2*q3*2l 2=-1/2 56.17 0.6 2402=-0.971 106Nmm6 c=Mc/ W=(0.971 10 )/(23 2 25.08 10 )=95.5N/mm 215N/mm。故強(qiáng)度滿足要求。3、腳手架的設(shè)置：立桿縱橫步距均取 1.21.5 米，擋土墻外立面兩側(cè)均設(shè)四部腳手架。 水平桿高度間距取1.51.7 米，臨近墻體的一步，腳手架高出墻體 1.2 米。第一部腳手架離墻面距離為 1 米， 腳手架每 3米設(shè)置鋼管斜撐。 腳手架底部橫桿用 25 螺紋鋼筋連接后釘入地面。腳手架與擋土墻底部對(duì)拉螺栓設(shè)置鋼管斜拉固定， 水平間距為 1.2 米。擋土墻兩側(cè)在豎 直方向

24、每 2 米設(shè)置一道斜拉鋼管與腳手架相連接。4、模板的拆除1）模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，?要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。2）模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，?在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進(jìn)行。4）在拆模板時(shí)，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上， 工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6）遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，要暫停室

25、外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場， 不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。7）在拆除 2m以上模板時(shí)，要搭腳手架或操作平臺(tái)，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán) 禁在同一垂直面上操作。8）每人要有足夠工作面， 數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工， 統(tǒng)一信號(hào)和進(jìn)行。五、 質(zhì)量保證措施：1、認(rèn)真推行 ISO9002 質(zhì)量管理體系，建立健全工程質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任總 負(fù)責(zé)，參加施工的各工程隊(duì)長及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人抓質(zhì)量。 責(zé)任到人， 層層把關(guān)。2、建立健全各種質(zhì)量管理制度，分項(xiàng)工程均配備專職質(zhì)管人員，完善管理規(guī)定，認(rèn)真 自檢，搞好質(zhì)檢資料。 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范， 特別是強(qiáng)制性規(guī)范要認(rèn)真執(zhí)行。3、執(zhí)行全面質(zhì)量管理制度，推

26、行目標(biāo)管理達(dá)到責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一。按實(shí)際成果實(shí)行獎(jiǎng) 罰。4、加強(qiáng)檢測檢驗(yàn)工作，設(shè)立工地現(xiàn)場檢測實(shí)驗(yàn)室與公司中心試驗(yàn)室相結(jié)合的檢測實(shí)驗(yàn) 系統(tǒng)。5、對(duì)原材料、半成品、成品、設(shè)備、配件必須“三證”齊全，做到不合格的原材料設(shè) 備、配件堅(jiān)決不準(zhǔn)用于工程。6、推行質(zhì)檢、監(jiān)理，監(jiān)督檢驗(yàn)簽證把關(guān)措施，對(duì)材料設(shè)備及每道工序?qū)嵭凶詸z，下道 工序檢驗(yàn)上道工序，監(jiān)理檢、聯(lián)合檢、隨時(shí)檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。7、所有參加施工的人員， 都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，切實(shí)掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)規(guī)定和要求， 懂工藝及規(guī)程，會(huì)操作，達(dá)到“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”持證上崗，抓住“開工前培訓(xùn)及工序前培訓(xùn)”二 訓(xùn)制度不放，努力提高人員素質(zhì)。為確保工程質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。8

27、、實(shí)行圖紙復(fù)核，技術(shù)交底制度，保證參與人員熟悉掌握設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求、施工 任務(wù)。并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，糾正錯(cuò)誤。9、本工程施工系統(tǒng)性強(qiáng)，時(shí)間緊，施工質(zhì)量要求較高，為此準(zhǔn)備充實(shí)測量技術(shù)人員增 加高精度測量儀器確保優(yōu)質(zhì)工程。10、工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)承包掛勾，做到有獎(jiǎng)有罰，把質(zhì)量管理得到施工管理的第一位上。11、我公司鄭重承諾， 若工程出現(xiàn)施工原因造成的質(zhì)量事故， 愿承擔(dān)全部責(zé)任并負(fù)責(zé)維 修、賠償損失。六、 施工組織：1、管理人員及技術(shù)人員配備 項(xiàng)目部配置有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)技術(shù)人員， 包括項(xiàng)目經(jīng)理、 項(xiàng)目副 經(jīng)理、項(xiàng)目總工、道路工程師、排水工程師、質(zhì)量工程師、試驗(yàn)工程師、測量工程師、安全 工程師、機(jī)械工程師等。2、勞動(dòng)力組織安排組織施工過同類工程的施工隊(duì)伍、主要技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程施工。按照工程內(nèi)容和工作量大小編制勞動(dòng)力使用計(jì)劃， 落實(shí)勞力來源。 根據(jù)不同時(shí)期勞動(dòng)力 需求量進(jìn)行勞動(dòng)力配置。詳見下頁勞動(dòng)力計(jì)劃表 。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種懸臂式擋土墻施工階段投入勞動(dòng)力情況起重工4電焊工5砼工10模板工20振搗工10電工2瓦工2普工20鋼筋工1