五金沖壓模具常見問題及處理辦法匯總

1、不銹鋼壓坑沖孔模常見問題及處理方法一、毛刺原因：有間隙、不均勻、刀口磨損，沖針 強(qiáng)度不夠。二、變形原因：有弧度不對(duì)時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)鑲套高度或弧度。沖針上的壓退料橡膠的大小，高度與產(chǎn)品接觸的貼合度也有影響。三、壓印產(chǎn)品外外表壓印由壓料板引起，所以壓料板 要盡可能光滑，如果有貼膠布，查看膠布內(nèi)是 否有異物。內(nèi)外表壓印那么看孔模是否有碰傷，是否光滑，點(diǎn)狀壓印看孔模上是否有白色粉末狀拋光砂粒。關(guān)于沖孔模另議盡可能增加沖針強(qiáng)度，尺寸過小的沖針改 為T型結(jié)構(gòu)增加強(qiáng)度，將沖針端面改為半拋或 月牙形，減少?zèng)_擊強(qiáng)度。冷鉚模常見問題分析及解決方法一、自動(dòng)線類紅點(diǎn)螺紋系列a復(fù)底片以外的螺紋不清晰，須車深復(fù) 底片處b復(fù)底

2、片邊沿壓不緊起縫那么須加高 臺(tái)階c復(fù)底片處螺蚊不清晰，車模復(fù)底片以 外的平面30/32T5花紋不清晰a車矮下模鑲件b車低上模復(fù)底片處，復(fù)底片壓不滿c車低上模復(fù)底片以外的平面，內(nèi)圈 壓不滿那么加大斜度，外圈壓不滿那么減 小斜度。30/32R1a. 螺紋內(nèi)圈壓不滿，加大上模斜度b. 外圈壓不清晰，減小上模斜度標(biāo) 準(zhǔn)值220處至中心斜0.3mm。二、鉚鍋類a.鍋內(nèi)R角起槽，那么重配R角b.鍋內(nèi)變形嚴(yán)重，那么重配R角標(biāo)準(zhǔn)為從鍋底平面起至R角，保證一指寬貼合度。復(fù)底片壓不滿那么重配下模斜度；內(nèi)圈 壓不滿，斜度加大；外圈壓不滿，斜 度減少。字嘜不清晰，對(duì)應(yīng)的鍋內(nèi)外表未壓緊，那么重配字嘜高度。 重配較高的商

3、標(biāo)維持生產(chǎn) 將下模商標(biāo)孔車至標(biāo)準(zhǔn)尺寸L=39.5mm注：斜度、臺(tái)階需同時(shí)降低，保 證斜度及各工作面的相對(duì)高度。三、鉚片類1. 商標(biāo)處壓不死，同上2 片內(nèi)外表有感a.調(diào)整彈膠高度一致，b.適當(dāng)減少壓力3 復(fù)底片壓不滿，內(nèi)圈空那么加大斜度；外圈空那么減少斜度復(fù)底片邊緣起縫，加高邊緣處臺(tái)階高度，保證臺(tái)階直徑和復(fù)底片直徑相等或大 0.10.15mm鋁制品冷鉚模具常見問題及處理方法常見問題1. 臺(tái)階變矮。磨損，按原數(shù)據(jù)加深約0.60.7mm2. 商標(biāo)孔變深39.5mm按原數(shù)據(jù)重車/重配高商標(biāo)3. 內(nèi)外表有平感適當(dāng)減小壓力檢查彈膠高度是否一致檢查下工作臺(tái)平行度模具是否放平復(fù)打類須對(duì)正上/下模4.復(fù)底片外圓

4、分級(jí)檢查復(fù)底片沖孔是否單邊適當(dāng)加大該處直徑復(fù)打類 26/28G下模每批均需重車下?？孜灰鬃兩?1000T壓力機(jī)中間那臺(tái)和1600T壓力機(jī)打片效果完全不同，維修時(shí)需仔細(xì)詢問。 所有鉚片模具復(fù)底片直徑須車準(zhǔn)136/145/160/175/176極限公差為+0.2mm過大那么產(chǎn)品起縫自動(dòng)線類 上模維修須保證各平面的高度差及各平面 的斜度先拖絲表，記錄數(shù)據(jù)， 再動(dòng)平車 配車復(fù)底片直徑處須遵循以下步驟，11s145片為例：a. 車準(zhǔn)斜度b.車直徑142-143c. 車準(zhǔn)臺(tái)階高約 0.3mmd. 臺(tái)階直徑 142處圓滑連接。壓力鍋類 換標(biāo)須逐個(gè)配車， 因?yàn)槭褂煤罂孜粫?huì)稍微變 深，孔位由于受到商標(biāo)倒角的影響

5、會(huì)分級(jí) 商標(biāo)會(huì)彈出困難，可適當(dāng)放大間隙約0.10.2mm/避空商標(biāo)根部 維修上/下模，可考慮以大 /上模為基準(zhǔn)，加 / 減 0.3mm 配車斜度，上模工作面直徑分別為 135/ 145mm18mm, 20mm， 160mm 175mm/22、24、26、30mm 鍋, 上模統(tǒng)一為內(nèi)凹，45處為一平面已錐 換標(biāo)須對(duì)正方向，supor對(duì)圓柱，鉚鍋類：xxcm 對(duì)準(zhǔn)定位孔 注意收緊固定螺栓 鉚鍋類 重配上模須控制上模平面，一般以鍋底直徑為 準(zhǔn)，注意控制光潔度， 6.4， R 位需保證至少一 指寬貼合度，非工作面須避空 /倒圓角，避空約0.5mm0.7mm單邊，須圓滑連接總述：學(xué)會(huì)變力分析一般工作面壓

6、死，必會(huì)影響產(chǎn)品成型 一般工作面未壓緊，必是另一段平面頂死。不 銹鋼產(chǎn)品 變薄模 具常見問題及處理方法走料不均、帶鍋、切邊不夠料一、拉絲 檢查上下模螺絲、銷針是否松動(dòng)，各部件是否緊固 檢查凹模工作帶前角是否圓角， 后角過渡是否圓滑，拋光處理 檢查凸模是否有劃傷，拋光處理二、腰帶 凹模后角不圓滑，需拋光圓滑 凸凹模間隙偏小，調(diào)整間隙 凸凹模同心度須調(diào)整三、單偏 模具不垂直，調(diào)整垂直度 設(shè)備上下工作臺(tái)面不平行， 調(diào)整上下工作臺(tái)面平行度 凸凹模不同心，調(diào)整模具同心度四、牙厚不均勻 一次拉伸走料不均，調(diào)整一次拉伸 二次變薄上下模不同心五、走料不均勻其反映為某一局部走料快， 一局部走料慢， 口部?jī)?nèi)壁部出

7、現(xiàn)溝槽，解決方法： 檢查凹模是否失圓、磨損，更換凹模 模具不垂直，調(diào)整垂直度 凸模凹模不同心，調(diào)整同心度五、帶鍋 凹模后角不圓滑，研磨凹模后角 凹模工作帶粗糙，研磨凹模工作帶 鍋身潤(rùn)滑，油沒涂均勻六、切邊不夠料 凹模磨損 凸模磨損鋁制品 炒鍋拉伸模 具常見問題及處理方法一、鋁炒鍋拉伸時(shí)拉斷。解決方法； 檢查頂桿是否一樣平。 壓邊力是否太大。 模具是否走位。 油是否刷均勻。 凹摸R角偏小，調(diào)整R角。二、鋁炒鍋拉伸起包。解決方法； 檢查頂桿是否一樣平 檢查行程是否調(diào)到下死點(diǎn)。 檢查油是否刷均勻。 檢查片材的硬度 壓邊力偏小，調(diào)整壓邊力 凹摸R角偏大，調(diào)整凹摸R角。 模具上下模是否平行，須平整凸凹模

8、壓邊 圈、模板。三、鋁炒鍋拉伸時(shí)起皺。 檢查頂桿是否一樣平 檢查壓邊是否太少。四 、鋁炒鍋拉伸拉邊、墊印檢查凹摸、壓邊圈是否有墊印、雜質(zhì)、R角粗糙須拋光處理。鋁壓力鍋 變薄模具 常見問題及處理方法變薄常見問題牙厚尺寸偏小，產(chǎn)生原因：油壓機(jī)壓力過大。處理方法；調(diào)整機(jī)床壓力。 牙子處的臺(tái)階尺寸太淺。 處理方法；牙子處的臺(tái)階加深。 牙厚尺寸偏大。產(chǎn)生原因：油壓機(jī)壓力不夠， 處理方法；調(diào)整壓邊力或換噸位大的設(shè)備變薄。 一次拉伸尺寸不對(duì)，處理方法；調(diào)整一次拉伸，使牙子有足夠料厚。 近口部?jī)?nèi)外表圈線清洗后更明顯、變薄 凸模R角和直邊處連接不順當(dāng)，處理方法；變薄凸模R角和直邊處磨光。 近口部溝槽，一次性拉伸

9、尺寸不對(duì)，解決方法；調(diào)整一次拉伸尺寸。 凸模和底面口垂直度不夠，處理方法；維修模具，提高精度。 壁部 尺寸偏厚，凹凸模間隙偏大、檢查模具間隙，修改模具。 壁部尺寸偏薄，凹凸模間隙偏小、檢查模具間隙，修改模具。 壁厚不均勻、產(chǎn)生原因；凹凸模間隙不均勻， 解決方法；檢查模具間隙，調(diào)整模具間隙均勻。 拉斷，產(chǎn)生的原因；片材硬度高，晶拉粗。 方法；改善片材。凹凸模具間隙不均勻，檢查模具間隙，調(diào)整模具間隙均勻。沖孔模具常見問題及處理方法沖孔模異常冋題問題點(diǎn)：1. 沖針磨損而出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。2. 凹摸鑲套破損而出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。3. 廢料孔堵塞而卡斷沖針。4. 操作人員違規(guī)操作而卡斷沖針和鑲套。5. 沖針與鑲套

10、的對(duì)位不準(zhǔn)確。6. 退料膠皮損壞。解決方案1. 更換沖針或者將沖針磨平。2. 更換鑲套。3. 更換沖針、廢料過孔加大。4. 更換沖針和鑲套并對(duì)來送模具的人員說明情況。5. 重新調(diào)整沖針和位置。6. 更換膠布。鏜孔模異常問題1. 方針磨損2. 凹摸破損3. 退料膠棒破損4. 方針與凹摸對(duì)位不準(zhǔn)確。解決方案1. 方針磨平、但要注意方針長(zhǎng)短或更換方 針。2. 凹摸改型但要符合退料塊孤度3. 更換退料膠棒4. 調(diào)整方針與沖針的位置。以上的沖孔模和鏜孔模在每次維修完以后都要將退料膠皮或膠棒取下來檢查沖針與鑲套、凹摸的位置是否對(duì)立。精切模具常見問題及處理方法鋁壓力鍋精切模針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量方面有以下幾個(gè) 問題：

11、1. 切邊斷面太粗糙2. 斷面產(chǎn)生臺(tái)階3. 產(chǎn)品切邊后有鋁絲4. 產(chǎn)品大小牙相應(yīng)R角處反面起傾角1如果斷面粗糙首先看凸模刃口是否有圓角， 如果不是凸模刃口圓角，說明間隙出問題；2如果斷面有臺(tái)階，說明凹模刃口 a處圓 角了3如果有鋁絲掉落，也說明間隙不對(duì)4產(chǎn)品大小牙相接處反面起傾角，說明打板和 打料桿不垂直以及打料桿和桿柄孔間隙過大重要提醒，間隙過大=模具報(bào)廢凹模內(nèi)壁光潔度與產(chǎn)品外表光潔度一致 模具結(jié)構(gòu)方面1) 根據(jù)生產(chǎn)以來的實(shí)際情況， 導(dǎo)柱易損壞， 建 議改用軸承式導(dǎo)柱， 現(xiàn)有 20,26 兩款已改用 軸承式，實(shí)際使用情況還可以。2) 裝模時(shí)要對(duì)好間隙3) 建議凸凹模和模板鉆好穿絲孔， 裝配好

12、后將 導(dǎo)柱銷釘打好，最后凸凹模和模板一起線割 銷孔，銷釘最好用164) 定位間隙不能放太大， 定位和凸模間隙也不 能太大，誤差累計(jì)后產(chǎn)品單偏嚴(yán)重。二期拉伸問題分析及解決方法A. 拉斷1. 片材較硬或質(zhì)量差，可以更換片材試試2. 凸凹模尺角太小、 不光滑， 應(yīng)增大尺角， 拋 光尺角3. 壓邊力大，調(diào)整壓邊力4. 模具與工作臺(tái)垂直度不夠， 應(yīng)檢查模具每個(gè) 部件平面度及垂直度5. 拉伸油刷少，適當(dāng)多刷點(diǎn)油B. 起皺1. 凹模尺角太大，應(yīng)改小2. 壓邊力小或不均勻，調(diào)整壓邊力3. 拉伸油太多，減少拉伸油C. 起泡1. 凹模尺角太小或太大，太小產(chǎn)品拉伸后變 薄，導(dǎo)致起包； 太大產(chǎn)品進(jìn)料快， 導(dǎo)致產(chǎn)品 壓

13、不平，也會(huì)起泡，一般在 R1.75 左右2. 拉伸油少刷點(diǎn)，因?yàn)槎嗨⒂停瑢?dǎo)致進(jìn)料快， 會(huì)起泡3. 凹模拉伸平面太光滑， 應(yīng)將拉伸平面稍微砂 粗點(diǎn)D. 壁部變薄1. 凹模 R 角太小，應(yīng)加大 R 角2. 凸凹模具間隙小，應(yīng)適當(dāng)加大模具間隙E. 腰帶1. 凹模尺角太小或不光滑， 應(yīng)加大 R 角，使其 圓滑過渡2. 凸凹模間隙過大，應(yīng)適當(dāng)減小F. 掉渣凹模R角過大，應(yīng)減小R角，使其拉伸高度變 高，拉到最后留少量凸緣不銹鋼產(chǎn)品復(fù)打模具常見問題及處理方法A. 單邊：指上下邊、翻邊。合格的產(chǎn)品外 復(fù)底片應(yīng)該上下一樣，上下邊一般是因 為凸模與產(chǎn)品不配，導(dǎo)致無法定位，產(chǎn) 生單邊；翻邊是因?yàn)榘寄Ｉ疃炔粔?。方法?/p>

14、重配凸模，加深凹模(此外復(fù)底片深 0.30.5mm)B. 壓痕：指鍋身R角處有明顯手感，一般 原因是凹模間隙不夠，適當(dāng)加大間隙即 可C. 漏鋁：指外復(fù)底片有明顯鋁溢出，漏鋁 原因較多， 凹模具間隙過大， 溫度過高； 外復(fù)底片點(diǎn)焊不正都會(huì)產(chǎn)生漏鋁，壓力 大也會(huì)產(chǎn)生漏鋁 方法：重配間隙，溫度適當(dāng)，點(diǎn)正外復(fù) 底片D. 氣泡：指鍋底有泡泡。原因是鋁片中有 空氣未排出，通常是由于凸模內(nèi)凹造成 的，也有局部是由于商標(biāo)磨損造成的。 方法：加大凸模斜度，便于空氣排出E. 鍋身拉絲：指鍋身有刮傷。原因是鍋與 凸模之間間隙小造成 方法：視情況減小凸模外徑 (0.3-1cm)， 拋光F. 外復(fù)底片裂口：指外復(fù)底片與

15、鍋身貼合 不嚴(yán)，之間沒有鋁溢出 原因：溫度過低，壓力小，凸凹模底部 間隙大，都會(huì)產(chǎn)生外復(fù)底片開裂 方法：重配凹凸模底部間隙， 溫度適合， 加大壓力G. 外復(fù)底片拉裂： 指外復(fù)底片破裂。 原因： 大局部是鍋身未清洗干凈，底部有油污 產(chǎn)生，少局部是由于凹模底部偏大產(chǎn)生 的。方法：重新清洗，適當(dāng)減小底部直徑。鋁制品湯鍋拉伸常見問題及處理方法一、拉斷1. 調(diào)整壓邊力2. 檢查模具是否同心，調(diào)整上下模同心度3. 刷油不均勻4. 頂桿不平5. 凹模R角太大，加大R角二、起皺1. 調(diào)整壓邊力2. 模具頂桿不平3. 拉伸間隙偏大4. 上下模不平行三、拉絲1. 檢查凹凸模壓邊圈工作面是否有坑點(diǎn)、 墊印，拋光處理2. 凹模長(zhǎng)時(shí)間使用， R 角不光滑，須拋光 處理四、墊印1. 檢查凸模是否有壓印、