北沙港橋施工方案

1、第一章 工程概況1.1 工程概況本工程位于閔行區(qū)馬橋鎮(zhèn)，西起昆陽北路，東到富學路，道路全長約2667.719m。本工程沿線共與10條道路相交，分別為昆陽北路、富凱路、富杰路、富文路、富巖路、富國路、富卓路、富才路、華寧路、富學路（富杰路銀秋路交叉口、富巖路銀秋路交叉口、富卓路銀秋路交叉口除外）。其中內(nèi)容包括：道路工程、橋梁工程、雨污水管道工程及附屬工程。北沙港橋起止樁號為K0+946.994K1+096.994，本橋與河道正交布置，整座橋?qū)?4M，橋長150M，為7跨結構。橋梁上部結構，采用L=20000MM預應力混凝土空心板梁、L=30000MM預應力混凝土小箱梁，h=1600mm小箱梁中板

2、5塊，邊板2塊，h=900mm預應力混凝土空心板梁中板126塊，邊板12塊。橋墩采用樁柱式橋墩，橋臺采用埋置式輕型橋臺，灌注樁基礎。橋梁下部鉆孔灌注樁的尺寸為800MM，引橋樁長46M、主橋樁長48m。機動車道橫坡為2%。支座采用GYZ20042MM板式橡膠支座、GYZ30066MM板式橡膠支座，共580塊。伸縮縫采用D80型型鋼伸縮縫。橋面鋪裝自下而上依次為80MM鋼筋砼鋪裝層+防水層+90MM瀝青砼鋪裝。建設單位：上海元景投資管理有限公司設計單位：上海市林同炎李國豪土建工程咨詢有限公司監(jiān)理單位：上海容基工程項目管理有限公司施工單位：上海浦崗建設工程有限公司1.2 工程目標質(zhì)量目標：工程質(zhì)量

3、驗收一次性合格。計劃工期目標：2013年3月至2014年2月。安全生產(chǎn)：無重大安全事故，消防、安全、治安100達標。文明施工：本工程施工現(xiàn)場按“上海市現(xiàn)場標化管理”要求實施，達到區(qū)文明工地要求。1.3 編制依據(jù)1、本工程招標文件、補充招標文件2、本工程投標文件3、上海市林同炎李國豪土建工程咨詢有限公司提供的施工圖紙；4、本工程施工組織設計5、市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程（DBJ08-228-97）6、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準（GJJ2-90）7、砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）8、鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范9、瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GBJ50092-96）；10、城市道

4、路工程施工及驗收規(guī)程DBJ08-118-200511、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；第二章 施工總體布置2.1 布置原則(1) 組建專業(yè)的橋梁施工班組,認真熟悉圖紙,施工前做好技術討論交流工作。(2) 材料由施工便道運至橋梁施工現(xiàn)場。(3) 各種生產(chǎn)設施要便于工人的生產(chǎn)開展，且滿足安全、防火等需要。2.2 臨時設施臨時設施包括生活、生產(chǎn)基地，生活大臨設施搭建在擬建北沙港橋西側(cè)，靠近西側(cè)的場地南側(cè)。鋼筋加工場、木工加工場等設置在生活設施北側(cè)靠近北沙港橋旁。2.3 臨時用電用電從1#臨時箱變內(nèi)引出，架設臨時電線至北沙港橋附近。2.4 臨時用水施工用水考慮施工現(xiàn)場用水、施工機

5、械用水、施工區(qū)域用水及消防用水，采取接自來水提供生活用水。 2.5 施工部署按照工期的要求，北沙港橋橋西以及橋東同時開工。第三章 施工總進度計劃3.1 施工進度計劃計劃施工工期：2013年3月2014年2月。具體計劃安排見后附施工進度計劃表。3.2 施工進度計劃編制說明根據(jù)施工現(xiàn)場的條件、招標文件、設計圖，結合工程的技術要求及規(guī)范，我們將從加強施工組織管理，嚴格按規(guī)范及技術要求著手，合理配置資源來保證工程的質(zhì)量及進度，實行工程質(zhì)量和進度同步控制作為本工程進度計劃編制的原則。預應力空心板梁采用廠家預制，在現(xiàn)場準備工作就緒后即進行樁基施工及梁板安裝。本工程的總體施工工序為： 施工現(xiàn)場準備施工圍堰橋

6、墩樁基施工橋梁承臺施工橋梁墩身施工橋梁蓋梁施工橋梁支座安裝橋梁(梁板預制)梁板安裝橋梁橋面鋪裝橋梁伸縮縫安裝橋梁欄桿安裝橋梁附屬工程。3.3 確保工程工期的措施3.3.1 確保工程工期的管理措施（1）編制詳細的進度計劃，根據(jù)實際情況，比較分析進度計劃，確保關鍵工作的按時完成。（2）編制施工項目總進度計劃及各分項工程進度計劃的同時，確定月度和周作業(yè)計劃，逐周按目標控制，達到對工程施工進度的有效控制。（3）實行施工任務書制度，將任務下達到施工作業(yè)隊，甚至于作業(yè)班組，來明確具體的施工任務及要求，并運用經(jīng)濟杠桿實行獎罰措施，使施工隊能在保證質(zhì)量的前提下，按時完成施工任務。 (4) 對計劃執(zhí)行存在一定差

7、距時，應分析原因，并及時予以調(diào)整。3.3.2 確保工程工期的組織措施（1）項目經(jīng)理部在認真研究招標文件、設計文件為藍本，制定出詳盡的工期進度計劃，包括施工計劃的細化和優(yōu)化。（2）調(diào)整好勞動力、機械設備及各種材料的使用、供應中的各種關系，保證設備材料到位的及時性、完好率。（3）在本工程施工期間，根據(jù)工程進度的需要，對節(jié)假日、休息日進行合理安排。（4）加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)，前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。3.3.3 技術保證措施根據(jù)本工程進度計劃，在實際施工中，如發(fā)現(xiàn)圖紙存在問題，利用每周的工地例會，及時提出問題，請設

8、計及時作出回答。為施工創(chuàng)造條件，調(diào)入有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)班組從事橋梁施工。充分了解工程技術難點，針對技術難點采取切實可行技術方案、技術措施，以成熟的技術、工藝、設備來縮短各施工工序的施工時間，做到既保證質(zhì)量又縮短工期。3.3.4 勞動力的保證本工程單一橋梁工程，由于工期長，要求的勞動力也就相對較多。因此在充分熟悉施工工藝的前提下，對各工序的勞動力有一個統(tǒng)一的規(guī)劃，對勞動力進行提前培訓，所有操作人員都進行施工前培訓，勞動力素質(zhì)的高低是工程工期和質(zhì)量保證的一個關鍵。第四章 主要儀器設備、勞動力和材料投入計劃4.1 主要儀器、設備投入計劃序號主要設備規(guī)格型號功率或容量噸位數(shù)量1全站儀SET-2C1

9、架2水準儀NA21 架3挖掘機EX-2201臺4鉆機GPS102臺5蛙式打夯機2 臺6汽車吊50t1臺7泥漿泵4臺8小型機具若干4.2 勞動力計劃序號工 種數(shù)量職 能1管理人員3工程全面管理2鋼筋工10綁扎鋼筋3木工10模板制作及架設4混凝土工12澆筑混凝土并養(yǎng)護5打樁工6圍堰打樁及鉆孔樁6安裝工10空心板梁安裝7電工1負責施工用電及生活用電8機工1工地各種機械維修、保養(yǎng)9普通工6配合輔助施工10后勤工1行政、倉庫、保衛(wèi)11機械操作工3各種機械操作第五章 主要工序的施工技術方案5.1 施工測量5.1.1 平面控制在工程項目開工前，根據(jù)測繪院提供的平面控制點的位置進行現(xiàn)場踏勘，根據(jù)工程特點，在施

10、工現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的區(qū)域必須大于施工范圍，消除施工時對空導點可能變動的影響。平面控制網(wǎng)的網(wǎng)型可布置單三角形、多邊形和附和導線，但控制網(wǎng)坐標點位置必須要求間距基本均等，控制面廣，點與點能夠通視進行校核，防止放樣點出現(xiàn)差錯；為了施工方便，在個別位置布設地面坐標點，對地面點增設復測校核的措施。依據(jù)測繪院提供的坐標點進行空中平面控制網(wǎng)聯(lián)測，施測時，采用索佳SET-2C全站儀測角測距，控制網(wǎng)等級必須符合測量規(guī)范要求，并及時整理測量成果，報送工程監(jiān)理認可。在施工過程中，加強對控制網(wǎng)的保護，制定復測制度，定期對控制網(wǎng)進行復測；具體為施工每二周復測一次。5.1.2 高程控制根據(jù)測繪院提供的測量基準點

11、，沿本工程的施工區(qū)域設置水準控制網(wǎng)，采用附和水準進行聯(lián)測，測量等級為三等，運用NA2水準儀進行測量，控制讀數(shù)精度；臨時水準點按國家測量標準進行埋設。工程地面結構高程測量采用支水準線路方法，支點進行校核合格后，方可使用，施工水準應加密并保護好。建立嚴格的施工測量制度和儀器保管使用制度，測量前檢查測量儀器主要技術指標；并且在儀器檢驗合格時間內(nèi)。在施工測量時必須做到層層把關，建立嚴格的測、放、復制度；工程施工中，測量放樣成果經(jīng)整理后立即報請工程監(jiān)理認可后，方可施工。在放樣前,認真校核施工圖、放樣等各數(shù)據(jù)，對測量數(shù)據(jù)和成果復核有專人負責，并對測量計算資料、放樣記錄簿和復測成果認真進行匯總和妥善保管。所

12、有測量成果均按上海市規(guī)定的統(tǒng)一表式進行填寫。5.2 圍堰施工本橋梁施工采用圍堰進行干地施工，北沙港橋圍堰鋼板樁圍堰，鋼板樁內(nèi)采用袋裝粘土回填，具體方案詳見專項圍堰施工方案。5.3 鉆孔灌注樁施工本橋橋墩樁基的直徑為800，每個墩（臺）下設鉆孔灌注樁，合計94根樁。0#臺、7#臺、1#墩、2#墩、5#墩、6#墩樁長為46米，3#、4#墩樁長為48米。根據(jù)橋址的地質(zhì)情況以及樁徑、樁長，選用GPS-10型鉆機鉆進成孔。（1） 鉆孔灌注樁工藝流程圖鉆孔灌注樁施工藝框圖熟悉圖紙、設備選擇、接水接電施工準備測量、放樣監(jiān)理復核陸上平整場地埋設護筒設置泥漿池泥漿制作鉆機安裝鉆 孔原材料驗收成孔監(jiān)理檢查第一次清

13、孔鋼筋籠制作監(jiān)理驗收放鋼筋籠原材料驗收安裝灌注砼導管監(jiān)理檢查砼配合比確定第二次清孔工廠拌制砼記錄灌注情況灌注水下商品砼試塊制作拆除護筒養(yǎng) 護移 機檢查質(zhì)量（2）施工準備 工程施工前，應做好進場設備的維修、保養(yǎng)，認真研究地質(zhì)情況，制訂切合實際的成孔方案，配備好足夠的泥漿，如果地層自身造漿能力較好，也可采用地層自身造漿，不必配備泥漿。聯(lián)系好排污地點和運輸車輛，確保廢漿及時外運，不得隨意將泥漿就地排放。做好材料供應商的評審工作。A、測量放線 引進測量基準點，建立測量控制網(wǎng)，根據(jù)圖紙進行場地測量放樣，復測校核。放樣時應打好鋼筋定位樁，并做好標記。樁位放樣誤差不得大于10 mm。B、護筒埋設 鋼護筒直徑

14、為1000mm。埋設鋼護筒中心應與樁位吻合，護筒與樁壁之間用粘土填實。并校核護筒的垂直度不大于1%，護筒中心線偏差不得大于20 mm。根據(jù)施工實際情況確定護筒長度，但最小不得小于2.0m，且確保護筒底部進入堅硬的土層。（3）泥漿配制 泥漿是樁孔施工中的沖刷液，主要作用是清孔底，攜帶鉆渣并平衡鉆孔內(nèi)土壓力，護壁防塌孔，潤滑和冷卻鉆頭，根據(jù)地質(zhì)資料，泥漿可以采用原土造漿，泥漿中不加任何處理劑，采用正循環(huán)施工工藝進行泥漿循環(huán)。A、控制泥漿比重 泥漿比重過大鉆機成孔阻力大，泥漿失水量大，巖層遇水松散、剝落、崩解的可能性就大。鉆進成孔時泥漿比重控制在1.101.15之間，盡量取下限。B、控制泥漿粘度 粘

15、度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制在1620s。（4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)可在圍堰內(nèi)就地設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)有循環(huán)溝，兩個沉淀池，一個泥漿池，泥漿經(jīng)循環(huán)溝及沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿經(jīng)回流泵送至鉆孔內(nèi)，廢棄泥漿用排污車運走。（5）成孔采用0.8m合金鉆頭，50噸吊機將鉆機安裝就位，就位時要將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三者應同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm，待鉆頭吊好，連接鉆桿，管路接通之后，起動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開始鉆進。鉆進開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)。鉆進過程中，采用減壓鉆進方法，以保證成孔的垂直度。始終保證孔內(nèi)泥漿面標高，以實現(xiàn)護壁成孔，經(jīng)

16、常測定孔內(nèi)泥漿指標，做好記錄，及時調(diào)整。成孔質(zhì)量標準：垂直度小于1%，孔徑不小于0.8米，孔深不小于設計孔深。如地質(zhì)情況變化較大時，應及時與監(jiān)理及設計聯(lián)系解決。（6）清孔 鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達到設計標高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，即可進行清孔，一次清孔利用鉆孔時的正循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)工作20-30分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈，一清后泥漿比重應1.05左右。一次清孔結束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能超出規(guī)范要求，須進行二次清孔。具體做法：利用砼導管做為清渣管，上接異徑彎頭，其下端與導管相連接。清渣時，導管下端距孔底（沉渣面）200300

17、mm。循環(huán)開始后由人工緩慢以掃描狀擺動導管，以便徹底清除沉淀物。二清時間不得小于30分鐘。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進行砼灌注。（7）鋼筋籠的制作A、鋼筋籠的加工 鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設計圖紙在箍筋圈上標出主筋位置，同時主筋上標出箍筋位置，然后按鋼筋上標志的位置的記錄相互對準依次扶正箍筋并一一焊好。 為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“”型吊裝鋼筋。鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，鋼筋籠對接在孔口進行。在鋼筋籠制作時，必須每2米設置一組定位鋼筋，每組4個，沿鋼筋籠徑向均布。鋼筋籠質(zhì)量標準：長度100mm，主筋間距10mm，直徑10mm。B、鋼筋籠的起吊、就位和對接 為確保

18、鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠的上端，第二吊點設在鋼筋籠的中點到三分一點之間。 同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起吊第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便與第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，在孔口處完成幫條焊的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，因接頭較多，焊接時間較長，視情況可采用套筒擠壓接頭，鋼筋籠下放定位后，進行第二次清孔，清孔時間不得小于30分鐘，清孔標準：停止清孔30分鐘，孔底不得有沉渣。清孔達到要求，得到監(jiān)理工程師認

19、可后，應盡快不間斷地澆筑砼，如二次清孔后4小時尚未開始澆筑砼，則孔底必須重新清理。（8）砼灌注A、導管 選用45mm厚鋼管制作，內(nèi)徑250mm，標準長度每節(jié)2.5m，底管長度6.0米，接頭用法蘭盤接頭，接頭處設止水膠墊，進行密閉試驗，保證足夠的強度和密封度。B、灌注料斗 鉆孔樁砼澆注漏斗須根據(jù)樁徑控制體積，確保首灌后導管埋深在1.0米以上。本工程擬配備初灌量2.0m3灌注漏斗1只，在導管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。C、砼澆注 本工程砼采用商品砼，通過砼運輸車運送到儲料斗或漏斗。鉆孔樁水下砼初凝時間設計為46小時，坍落度1820cm，檢查坍落度和均勻度、溫度、含氣量合格后才能放入漏斗。灌注水下砼時，導

20、管和漏斗之間設置閥門先將閥門關好，并將導管堤高離孔底3040cm左右，然后將灌注漏斗裝滿砼之后方可打開閥門開始澆注水下砼。在砼灌注過程中，實測實量正在澆筑的砼面的標高，控制砼管埋深在36m，最小不小于2m，最大不得大于6.0米。砼灌注連續(xù)進行不得中斷。樁的灌注時間不宜大于4小時，嚴禁導管提出砼面造成斷樁事故。當出現(xiàn)堵塞情況時，可將導管在小范圍內(nèi)上下升降排除故障，但不得左右搖晃移動，當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼澆注速度，減少砼上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，也可采用井口固定鋼筋籠的方法控制鋼筋籠上浮。在澆注混凝土時，應作好混凝土灌注記錄備查。澆注樁基水下混凝土應保證樁頂標高，確保樁頭混

21、凝土浮漿清理后樁頭的強度與標高，本工程擬采用的超灌量不得小于1.0米。為了保證樁頭質(zhì)量，采取現(xiàn)場取樣方法確定混凝土澆注的頂標高。在澆注混凝土時，每根樁應制作不少于1組（3塊）的混凝土試件。5.4 承臺施工（1）系梁鋼筋施工鋼筋進入施工現(xiàn)場首先驗看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求的比例進行有關力學和機械性能的測試，嚴禁不合格材料在工程中使用。鋼筋進場后按照種類，規(guī)格分別堆放，并掛牌明顯標志。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應設法清除，銹蝕嚴重不得在工程中使用。嚴格按圖落料及配制鋼筋。鋼筋焊接嚴格按照規(guī)范要求。底層鋼筋綁扎時，根據(jù)圖紙在墊層上彈線，控制鋼筋間距，鋼筋支架采用角

22、鋼，支架焊接在樁頂上，支托上層鋼筋，為保證上層鋼筋標高，施工時采用水平儀嚴格控制支架標高。為保證支架剛度，用角鋼焊接剪刀撐。鋼筋安裝好后，報請監(jiān)理工程師驗收后方可安裝模板。（4）承臺模板施工承臺模板采用組合木?，F(xiàn)場拼裝。模板要求不變形，表面平整、干凈。模板表面必須涂刷脫模劑。模板橫向圍檁采用483.5mm雙拼腳手管，模板采用M20螺栓連接，16鋼筋對拉。模板外撐采用483.5mm腳手管，搭設間隔750mm。模板安裝結束后進行復核、驗收，達到要求后進行下一道工序施工。對樁頂交接面做好施工縫的處理：鑿毛、用水沖洗、清除積水。（5）承臺混凝土施工混凝土采用C30商品混凝土。在混凝土澆注前，對混凝土供

23、應、施工用具進行檢查，并備一定數(shù)量備用工具。會同監(jiān)理對鋼筋、模板、預埋件等分項工程進行驗收，經(jīng)驗收后，開始混凝土澆注?；炷敛捎梅謱訚矒v，每層厚度小于30cm，從系梁一端向另一端澆搗，采用插入式振動器振動密實。在澆搗之后待系梁混凝土表面排除泌水后，在混凝土終凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平整，以防混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。模板在混凝土達到一定強度后才能拆除，一般拆模時間應在混凝土澆注完成后24小時以后。5.5 墩身施工（1）前期準備對承臺頂交接面做好施工縫的處理：鑿毛、用水沖洗、清除積水。（2）鋼筋加工及安裝基本要求與承臺相同。豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯開接頭外，為保證豎向主筋順直，立柱

24、鋼筋應地面焊接好后再安裝，施工時保證搭接長度和焊縫飽滿度，鋼筋軸線應在一條直線上。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊主筋。鋼筋綁扎時綁扎鉛絲頭應向內(nèi)，以防鉛絲外露影響立柱外觀質(zhì)量。保護層混凝土墊塊用鐵絲與鋼筋綁扎，每隔0.5m綁扎一道，頂層墊塊不高出混凝土澆搗高度。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單，報請監(jiān)理驗收。（3）模板加工及安裝為保證立柱的外觀質(zhì)量，所有立柱模板均采用定制木模。模板加工時確保模板平面尺寸、垂直度、表面光潔。保證模板能相互套用，同一種模板必須上下相互連接，模板間錯位不大于1mm。模板安裝前，應在樁頭上用水泥砂漿找平

25、，并在接觸面用海綿嵌縫，以防漏漿。立柱模板安裝采取分節(jié)拼裝，分節(jié)拼裝后整體吊套入立柱鋼筋。立柱模板的垂直度用經(jīng)緯儀控制，并在立柱模板外三點用鋼絲繩為攀線，一端固定于模板，另一端固定于地錨，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅固穩(wěn)定。（4）混凝土施工澆注砼采用分層分段進行，分層厚度不大于30cm，振搗專人負責，入模后的混凝土及時振搗，防止超振。為防止模板底部應力過大，適當控制澆注速度。振搗時，應派專人負責監(jiān)督，保證振搗密實，不漏振。在澆注過程中派專人負責檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落現(xiàn)象，及時糾正。澆注完畢后，及時做好養(yǎng)護工作。模板拆除時，應先松開對拉螺栓，然后逐

26、片吊運，注意不要碰撞立柱混凝土。5.6 蓋梁施工（1）前期準備1#、2#、3#、4#、5#、6#蓋梁施工支架采用腳手架，根據(jù)蓋梁的斷面尺寸：高1.238米，寬1.7米，腳手間距采用500600的間距。橋臺的底模就地采用地模，將用作地模的土層夯實，并澆注混凝土作底模。（2）模板安裝為保證蓋梁外觀質(zhì)量，蓋梁底模板采用九夾板，側(cè)模用定型鋼模板和九夾板模板，即蓋梁下部影響外觀的部分用定型模板，頂部伸縮處用九夾板做模板。底模板安裝好后報請監(jiān)理工程師驗收。蓋梁與墩身交接面作好施工縫的處理，鑿毛，用水沖洗，并清理積水。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，在底模上彈出蓋梁外形邊線，并復核底模標高。鋼筋綁扎嚴格按操作規(guī)程

27、進行，保證混凝土保護層厚度。蓋梁鋼筋安裝時必須注意彎起鋼筋的位置必須準確，焊接質(zhì)量可靠。注意蓋梁及橋臺臺帽預埋件的準確位置。安裝時嚴格按圖施工，安裝好后先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。（4）混凝土澆注蓋梁混凝土一次澆注成形，混凝土采用C30商品砼泵送。澆筑前會同監(jiān)理對鋼筋、模板進行分項驗收，經(jīng)測量復核無誤后進行混凝土施工，混凝土坍落度控制在16cm2cm，混凝土分層澆注，分層厚度不大于30cm，用插入式振搗器隨布料隨振搗，振搗頭嚴禁碰觸鋼筋。澆注混凝土時必須有專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象時及時予以處理?；炷脸跄凹皶r對橡膠支座面混凝土進行修正以保證標高、平整度符合要求，混

28、凝土澆注完畢及時灑水養(yǎng)護，表面用草袋覆蓋。經(jīng)常灑水保持砼濕潤狀態(tài)。若遇氣溫高或太陽暴曬時，則應在砼初凝后即復蓋以免砼的干縮裂縫。養(yǎng)護2天后拆除側(cè)模，用純水泥漿修補氣孔，支架及底模待蓋梁混凝土達到設計強度的70%以后方可拆除。5.7 預應力空心板梁、30m小箱梁安裝本標段的預應力砼空心板梁、30m小箱梁均由專業(yè)混凝土構件廠生產(chǎn)，板梁、箱梁由陸路運輸至施工現(xiàn)場。板梁安裝總體思路是：板梁安裝采用100-150t的履帶吊車安裝就位。吊車停放在橋梁一側(cè)，由西向東逐孔將板梁吊裝就位。履帶吊車進場時，先將吊車解體運至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場進行吊車安裝。吊車安裝請專業(yè)資質(zhì)單位進行安裝，安裝好后必須有安裝檢驗合格

29、證書，檢驗合格后方可使用。（1）空心板梁安裝順序A、測量定位，于板梁及墩帽上做好標記。B、安裝橡膠支座，板梁下采用D200X42-828、D300X66-28。C、板梁由陸路運至橋梁橋墩處。墩臺防滑塊內(nèi)側(cè)設抗震橡膠擋塊150X400X21mm。D、100-150噸汽車吊定位起吊。E、吊提升高度超過墩帽，移動定位。F、降低高度，板梁安裝就位。G、梁板定位時，必須有專人負責梁板的定位工作，確保定位準確。（2）板梁運輸及安裝技術措施A、梁運輸或臨時堆放時，要采取可靠措施，防止預應力產(chǎn)生負彎矩起破壞作用，板梁支點必須符合設計受力要求。B、梁吊運應按安裝次序來運輸，若當梁堆放時，應保持穩(wěn)定，并留適當通道

30、。C、梁在運輸過程中，應有適當?shù)姆€(wěn)固措施，確保在運輸途中的安全。D、梁吊裝前應認真檢查所用的機具，檢查無誤后方可吊裝。E、吊機操作必須平穩(wěn)，提升和降低時應平穩(wěn)，板梁吊運過程中必須用纜繩牽引。F、支座安裝前，必須在蓋梁頂面準確放樣；安裝時，先在蓋梁頂面支座位置鋪設一層濃水泥漿，使支座與蓋梁頂面接觸緊密。支座安裝好后，支座四周與蓋梁頂面的間隙不得大于1。5.8 橋面附屬結構(1) 橋面鋪裝A、橋面鋪裝采用網(wǎng)格控制點，控制橋面施工的標高。在橋面工程施工前，必須對主體工程的線形質(zhì)量和預埋件等進行全面復測和檢查，對其缺陷和遺漏應及時修復和調(diào)整。為使橋面鋪裝與下面的預制混凝土構件緊密結合，結構混凝土表面必

31、須粗糙，在橋面鋪裝前用水沖洗干凈。進行橋面鋪裝時，應按圖紙所示的位置及尺寸預留好伸縮縫的工作槽，當有橋面伸縮縫，應特別注意與其相配合。B、鋼筋加工與安裝本工程橋面采取連續(xù)鋪裝層。在澆注橋面連續(xù)混凝土前，應先澆注絞縫混凝土，并應按設計要求設置連續(xù)鋼筋及隔離層，隔離層采用mm橡膠板鋪墊。鋼筋網(wǎng)片采用表面帶肋的D8冷軋定型鋼筋焊接網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的間距為1010。和各類預埋件應固定牢靠。C、混凝土施工為避混凝土鋪裝層出現(xiàn)收縮裂縫，采用分倉澆注的施工方法，澆注時搭設走道支架以避免損壞鋼筋。（2）伸縮縫安裝A、伸縮縫規(guī)格本標段采用80型伸縮裝置。 B、伸縮縫安裝程序a、調(diào)整伸縮裝置的間隙，使之符合安裝時的溫度

32、，然后用夾具固定，檢查預留槽尺寸及預埋筋位置。b、調(diào)整伸縮縫各部位標高，使伸縮縫的頂面與路面標高相同，其橫坡、縱坡應與橋梁路面一致。c、伸縮縫正確就位后，便可將兩側(cè)的錨固鋼筋和預留槽內(nèi)的預埋鋼筋全部焊接，使其堅實固定。d、去掉夾具，根據(jù)預留槽口的尺寸制作、安裝模板，檢查安裝的模板嚴密無漏洞以后，再將預留槽清洗干凈，然后澆筑混凝土，并振搗密實，澆筑混凝土的高度，以與路面平齊為準。伸縮縫混凝土采用C40鋼纖維混凝土澆注。（3）護欄安裝 本橋采用花崗巖欄板。欄桿安裝時一定要作到線條順直，立柱鉛直，坡度與橋梁縱坡一致。橋名鑿于端板或中間欄板內(nèi)外兩側(cè)位置。第六章、施工組織機構及項目管理6.1 項目管理組

33、織機構項目經(jīng)理：杜永章項目副經(jīng)理：李強項目工程師：李強技術員資料員預算員材料員安全員質(zhì)量員施工員 施工班組6.2 工程項目管理框圖工程管理框圖分施工管理網(wǎng)絡、質(zhì)量管理網(wǎng)絡、安全管理網(wǎng)絡、文明施工管理網(wǎng)絡和治安消防管理網(wǎng)絡。6.2.1 技術管理網(wǎng)絡公司總工：陸德華公司工程部：計建華項目工程師：李強技術員 各班組長各班組長各班組長6.2.2 質(zhì)量管理網(wǎng)絡公司分管經(jīng)理公司總工公司質(zhì)安部項目工程師技術員質(zhì)量員各班組質(zhì)量員6.2.3 安全管理網(wǎng)絡公司分管經(jīng)理公司質(zhì)安部公司總工項目部安全員橋梁施工兼職安全員各班組負責人6.2.4文明施工管理網(wǎng)絡公司分管經(jīng)理公司領導小組公司工程部項目部文明施工主管各班組專管

34、員6.3 工程項目管理措施（1）項經(jīng)部管理人員必須認真學習公司與業(yè)主簽訂的合同文本，全面理解和掌握合同文本規(guī)定的要求。在工程實施中，以合同文本為依據(jù)，自始自終貫徹執(zhí)行到整個施工管理全過程，確保工程如期完成。（2）以合同規(guī)定的承包施工范圍工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等要求，編制詳細、完善的施工組織設計，由公司總工程師簽發(fā)后，進行實施。（3）以合同規(guī)定的總工期要求，有效地對工程進度進行總控制。（4）每周定期與施工班組召開一次協(xié)調(diào)會，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按周計劃要求檢查每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。（5）項目部在施工高峰時每天收工前開一次碰頭會，協(xié)商解決當天及第二天生產(chǎn)過程

35、中發(fā)生的問題，決不拖延和延期。（6）施工過程中各類業(yè)務聯(lián)系，除必要口頭通知外，總工室以書面指示書，及時發(fā)給各班組執(zhí)行。（7）公司關心、指導專業(yè)人員在項目經(jīng)理部工作，解決處理、協(xié)商有關事宜，確保工程順利發(fā)展。（8）項目部誠懇接受業(yè)主監(jiān)理對項目部的指導性意見和要求，相互緊密合作，確保工程順利進行。第七章 質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系7.1 質(zhì)量目標本工程質(zhì)量等級：合格。7.2工程技術質(zhì)量控制制度（1）班組認真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。（2）施工班組長協(xié)助施工員按設計圖紙及操作規(guī)程進行操作驗收并提出口頭整改意見。（3）施工員應根據(jù)各分部分項的設計圖及操作規(guī)程進行技術質(zhì)量驗收，當技術質(zhì)

36、量不符合要求時，提出口頭或書面整改通知單，限令在期限內(nèi)完成整改內(nèi)容。（4）技術、質(zhì)量工程師應根據(jù)設計圖紙及質(zhì)量評定標準，進行跟蹤管理，對各道工序進行把關、評定，提出書面整改意見，處理一般技術、質(zhì)量問題，重大技術質(zhì)量問題向技術質(zhì)量負責人匯報，并提出整改意見。5.技術、質(zhì)量負責人對工程技術、質(zhì)量進行抽查，并責令在期限內(nèi)整改，處理較大的技術、質(zhì)量問題，組織技術質(zhì)量人員進行復查。7.3 施工過程管理流程控制施工準備服務、回訪現(xiàn)場、人員、技術、設備整改質(zhì)量計劃施工組織設計計計總公司、工程部審批業(yè)主、監(jiān)理審報開工過程控制分部分項工程質(zhì)量評定驗收合格業(yè)主、監(jiān)理評定交付否糾正整改NONONONONO 7.4

37、材料采購過程的流程控制采購計劃確認否選擇評價供應商審批確認供應商進貨前報監(jiān)理工程師進貨驗收合格調(diào)整退貨標識復試、記錄準用采購準備合格 不認可 不同意 不合格 7.5 檢驗和試驗狀態(tài)控制程序項目部對施工過程中各階段的檢驗和試驗的產(chǎn)品按規(guī)定的方法標識和管理，以確保只有合格的產(chǎn)品才能交付并進入施工現(xiàn)場。范圍包括原材料、構配件、工程設備、分項、分部、隱蔽驗收、半成品、成品的最終的檢驗和試驗。檢驗和試驗狀態(tài)控制流程圖：檢驗要求進貨、工序、驗收驗收記錄合格合格狀態(tài)標識不合格狀態(tài)標識未檢狀態(tài)標識檢查放行使用處理 不合格 7.6 施工過程糾正和預防措施流程控制糾正與預防措施控制工作流程圖：信息收集易產(chǎn)生不合格

38、的部位，不合格原因?qū)嵤┯媱潓徟贫m正預防措施合格總結糾正預防措施業(yè)主、監(jiān)理、承包人效果評審 不同意 不合格 7.7 現(xiàn)場施工資料管理流程控制項目部根據(jù)施工資料管理要求落實技術負責人、質(zhì)量員、專職資料員及相關部門人員對業(yè)主、監(jiān)理、設計、工程質(zhì)量技術資料及與工程相關的資料進行及時收集、反饋、匯總、編目、查閱、歸檔、保管和處理，為滿足質(zhì)量要求和質(zhì)量改進或質(zhì)量保證體系運行的有效性提供客觀證據(jù)。文件和資料控制工作流程圖（一）人員落實業(yè)主、監(jiān)理審批有效否建立文件起草批準審批過程控制實施作廢文件回收修改有效修正 不同意 需修正 無效質(zhì)量、技術資料控制流程圖（二）質(zhì)監(jiān)站檔案館驗收業(yè)主、監(jiān)理驗收按工程竣工驗收

39、辦法編制移交檢查資料分類列冊原始記錄、施工記錄、圖紙及時收集定時記錄工程進度 （照片）描述工程進度概況按月向監(jiān)理工程師提供工程竣工移交監(jiān)理業(yè)主按監(jiān)理工程師規(guī)定編冊 修 正 資 料 未通過 未通過 第八章 確保工程質(zhì)量的主要措施8.1 施工過程中質(zhì)量控制措施工程建設質(zhì)量控制重點就是在施工過程中的質(zhì)量控制，它是指原材料進場到整個工程施工過程中的質(zhì)量控制，工程質(zhì)量形成于這個過程中。質(zhì)量保證措施就是針對施工過程產(chǎn)生或易產(chǎn)生的質(zhì)量問題采取措施加以控制，起到事先預防的作用，現(xiàn)場工程質(zhì)量控制必須認真抓好以下幾個環(huán)節(jié)：（1）工程實施過程中，嚴格執(zhí)行設計文件規(guī)定、規(guī)范、標準，如果規(guī)范有局部修訂或新頒，及時報給業(yè)

40、主、監(jiān)理工程師批準后使用。（2）施工圖紙會審，有關施工、技術、質(zhì)量等部門要認真參加施工圖紙會審，了解工程特點及設計意圖，以及對工程關鍵部位的質(zhì)量要求，同時也是為了減少圖紙的差錯，把圖紙中的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，圖紙會審認真做好記錄。（3）做好技術交底，開工前項目部要請設計人員進行設計交底，明確設計意圖，分項工程開工前施工技術人員必須向作業(yè)班組進行技術交底，以便于班組施工。（4）做好設計變更記錄，圖紙是對工程進行施工的重要根據(jù)，由于各種原因施工中設計變更是可能發(fā)生的，設計變更定要有原設計簽字才有效。及時把設計變更單下發(fā)到有關人員手中，限時對原圖進行更改和標識并由修改人、技術負責人簽字。（5）做

41、好各種記錄，施工技術記錄是工程施工質(zhì)量的見證資料，是施工過程中的標識，必須認真做好各種記錄，并同工程施工進度保持同步。（6）施工機械設備直接關系到工程的安裝質(zhì)量和測試質(zhì)量，測量工具，鋼筋機械接頭使用設備、儀表需國家技術監(jiān)督局認可的都要按規(guī)定辦理，做到使用的工具、機械設備無隱患，技術性能好，安全可靠，對于精密量具和儀表等應定期進行檢查，以保證標值準確可靠。（7）項目部物質(zhì)管理人員對原材料、半成品、成品及顧客提供的產(chǎn)品，必須根據(jù)公司的程序進行原材料收料驗收，物質(zhì)驗證、產(chǎn)品標識、檢驗和試驗狀態(tài)標識，經(jīng)過檢驗確認合格的材料和產(chǎn)品要標識和記錄，需報請監(jiān)理工程師審批需提前，并積極配合取樣、檢驗、復試，檢驗

42、不合格的產(chǎn)品均要標識為不合格品，采取隔離退場措施，施工班組在領用物資時要檢查是否有合格標識，對沒有合格標識的物資進行查詢或拒絕使用。（8）做好“三檢制”（自檢、互檢、專檢），要求檢驗人員牢固樹立“質(zhì)量第一”、“為用戶服務”的思想，改進檢查方法，提高工作質(zhì)量，不但要嚴格控制好工程重要部位的施工質(zhì)量，而且對附屬部位的施工質(zhì)量同樣進行嚴格的質(zhì)量把關，確保工程順利進行。（9）各項工程實施現(xiàn)場標示牌管理，標牌上要明確注明分項工程作業(yè)的內(nèi)容，簡要工藝和質(zhì)量要求，施工及質(zhì)量負責人姓名，同時配置相同內(nèi)容書面記錄，分項完成實施技術負責人、質(zhì)量負責人及施工人員檢查，符合要求后簽字認可，上冊以備追溯。(10)養(yǎng)護室

43、管理，在工程施工準備中，工地根據(jù)市建委滬建建（98）第0144號關于頒發(fā)上海市建設工程施工現(xiàn)場標準養(yǎng)護室管理規(guī)定建立養(yǎng)護室，健全養(yǎng)護室管理制度，落實專職人員，使用的溫控加熱器與濕溫度計、振動臺都要有鑒定標識，對使用模具定期檢查，不符要求予以清除，及時書面記錄養(yǎng)護記錄，坍落度記錄，每一試塊要明確標明部位、等級、時間等要求積極配合監(jiān)理工程師對養(yǎng)護室檢查。8.2 鉆孔樁質(zhì)量保證措施（1）護筒 鋼護筒加工時，垂直度偏差必須符合設計及規(guī)范要求。所有焊縫應連續(xù)以保證不漏水。鋼護筒傾斜率小于1/100，護筒平面位置偏差不得大于5cm。 （2）泥漿 鉆孔前必須準備足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土。 護筒內(nèi)的泥漿頂面

44、，應始終高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。 經(jīng)常測定泥漿的性能。經(jīng)常對泥漿測試儀器進行校正。 水的補充應防止過猛，避免出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定現(xiàn)象。 （3）鉆孔和清孔 樁的鉆孔，只有在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆筑完畢24小時以后，才能開始。 鉆機就位后，應使吊點和底盤中心在同一鉛垂線上，并使底盤水平，樁孔的鉆進應分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。 開鉆時，鉆機必須在泥漿循環(huán)正常后方可進尺，防止堵管。 經(jīng)常檢查調(diào)整泥漿性能防止坍孔。提升和下放鉆頭應防止擦傷孔壁。 根據(jù)不同的地層條件采用不同的進尺速度。由于本工程樁基大都處于粘土層中極易發(fā)生鉆頭包泥或糊鉆問題，從而導致進尺緩慢甚至不進尺的現(xiàn)象。因此在

45、鉆進時應對進尺進度進行嚴密觀察，同時調(diào)節(jié)沖洗液的比重和粘度，適當增大泵量或向孔內(nèi)投入適量砂石解除泥包糊鉆。一旦發(fā)生鉆頭包泥現(xiàn)象，而無法鉆進，應及時提鉆清除鉆頭上的泥團。 清孔時，應保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位或河流水位1.5至2.0m，以防止坍孔。 （4）鋼筋籠和水下混凝土 鋼筋籠必須調(diào)直后再下放，防止擦傷孔壁，鋼筋籠固定要牢靠。水下混凝土澆筑應連續(xù)進行，鉆孔中的水位應保持穩(wěn)定。 必須在首批混凝土初凝前完成整根樁的澆筑工作。8.3 混凝土澆搗質(zhì)量保證措施（1）普通混凝土配合比應按普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-96）通過計算、試配和調(diào)整確定，并取得監(jiān)理工程師的批準，當水泥來源、質(zhì)量或者集

46、料有改變時都必須提出改變配合比，在使用前經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（2）模板拼裝要按誤差接近及時編號，當模板偏差1要進行處理，模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，螺栓必須擰緊。（3）澆搗前由技術人員向施工作業(yè)人員進行交底，并做好書面交底記錄，操作人員的交接班以及吃飯、休息必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由當班負責人簽字歸檔，以免混凝土超振、漏振。（4）振搗器的類型要經(jīng)監(jiān)理工程師批準，振搗深度在0.5m以內(nèi)，現(xiàn)場必須配置足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便隨時替換。（5）澆搗混凝土前，檢查模板清除雜物，使之不得有滯水，冰雪，鋸末和其它附著物，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準不得在結構任

47、何部分澆搗混凝土。（6）在澆筑混凝土開始之前，先澆注一部分水泥砂漿，以潤滑管道而后最先泵出的混凝土應廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認可的質(zhì)量一致的和易性好的混凝土為止。（7）澆搗混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有松動變形、移位應及時處理。（8）混凝土澆筑，混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時應采用導管式溜槽，使用過程中要避免發(fā)生離析。（9）混凝土分層澆搗，分層厚度嚴格控制，澆搗應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應經(jīng)試驗確定且經(jīng)監(jiān)理工程師認可（不可超過澆筑混凝土的允許間斷時間）。（10）振搗機要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插到前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆

48、混凝土結合良好，插進深度一般為50100mm。（11）模板角落以及振搗器不能到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。（12）混凝土澆筑完成后，要待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生灑水，應最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)，預應力混凝土的養(yǎng)生期延長至施加預應力完成為止。（13）混凝土模板按規(guī)定時間拆模，采及塑料薄膜包起來，相鄰至少重疊150mm，并用膠帶密封，使整個混凝土表面完全覆蓋進行保濕養(yǎng)護，同時還可防止混凝土表面受到污染。8.4 空心板質(zhì)量保證措施選擇有資質(zhì)及實力的專業(yè)橋梁預制單位進行空心板梁的預制加工，會同監(jiān)理工程師對生產(chǎn)廠家進行實地考查，并在預制加工過程中經(jīng)常對梁板的生產(chǎn)過

49、程進行檢查。梁板運到施工現(xiàn)場后，必須對梁板的外觀質(zhì)量進行檢查，并認真檢查各種出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書等相關質(zhì)量保證資料，符合要求后方可驗收用于橋梁中。8.5 橋面鋪裝質(zhì)量保證措施（1）在施工鋪裝層之前，橋面要進行全面清理，保證伸縮縫處無雜物。（2）橋面清理全部完成后對橋面標高進行復測，與設計標高進行比較。由于橋面預應力空心梁制作有一定的拱度，橋面鋪裝層厚度需要有少量的調(diào)整，調(diào)整原則一般以保證橋面線性及橋面鋪裝層厚度。（3）橋面設置鋼筋網(wǎng)，應采取措施保證其位置正確和保護層厚度，澆筑混凝土時，施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。（4）綁扎鋪裝層鋼筋，間距、直徑符合設計要求，清理連續(xù)縫處橋面及縫內(nèi)垃

50、圾，蓋梁頂面用砼砂漿找平，用202樹脂將橡膠板粘上，再綁扎橋面連續(xù)鋼筋與鋪裝層鋼筋。（5）待鋼筋全部完成后，進行標高控制點的制作，標高控制點采用混凝土方塊制成。測量以4m為一點，每點間用線定位制作標高快，按照標高控制點澆筑標高控制條，標高控制條制作間距4m縱橋向布置。布置成控制網(wǎng)，此點標高即為鋪裝層面標高，制作時應認真、仔細。（6）澆筑橋面混凝土前，在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，確定澆筑后的鋪裝層厚度。當進行混凝土橋面鋪裝時，應按圖紙所示預留好伸縮縫工作槽。（7）因混凝土較薄不宜采用振搗棒進行振搗，采用平板振搗器較宜?；炷琳駬v要求密實，不少振不漏振。每點混凝土不宜灑料過多，按混凝土標高控制條用4

51、.5m的滾筒進行滾平，壓光方法類似砼路面的施工方法，要滾到混凝土面平整即翻漿為止。在混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整，用三米直尺檢測，要求平整度控制在3之內(nèi)，如有超過部位，在砼還未完全硬前收平整。最后一次收水的同時進行混凝土面掃毛，掃毛應有序，深度恰到好處，嚴禁踩踏已收水完成的混凝土面，最后加蓋土工布養(yǎng)護。(8)混凝土的鋪設要均勻，鋪設的高度應略高于完成的橋面標高；要用振搗器壓實，并用整平板整平，并確保橋梁的橫坡與縱坡。(9)混凝土橋面鋪裝的最終修整工作，應包括慢平及清理。在修整前要清理所用的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子來吸干表面水分。8.6 季節(jié)施工措施本工程根據(jù)工期安排

52、，經(jīng)歷雨季施工階段。應采取雨季施工措施：混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，大雨、中雨時均不得澆搗，而若因工期關系有小雨時亦必須澆搗，則必須準備足夠的防雨設施和覆蓋用的油布、塑料布等，并設法準備適量的雨蓬，以便在雨淋時應用。剛澆好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，采用塑料薄膜，上面再蓋草袋，否則草包受雨淋后污染砼表面，影響砼面色澤。雨季混凝土施工 要充分做好運輸、勞力準備，使?jié)仓⒄駬v成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋雨蓬布繼續(xù)施工，盡量堅持完成，反對盲目施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。第九章 安全施工的主要措施9.1 安全管理措施9.1.1 安全措施一般規(guī)定(1)支架所用的樁木、萬能桿件應詳細檢查，不得使用腐朽、裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的萬能桿和鋼管等。(2)地基承載能力應符合設計標準，支架基礎采用槽鋼或方木墊塊，各類金