事故池施工方案

1、14/0曠4 - - - - - - - -事故池施工方案根據(jù)結構圖紙，準備施工方案，提供地下開挖基坑圍護設計方案和施工措施，確保地基施工安全、合規(guī)。施工測量放線工程定位測量：根據(jù)應急處理事故池改造項目平面圖，由建設單位對該事故池工程定位核定，并由項目部專業(yè)放線人員對事故事故池軸線、外邊線進行定位并做好隱樁設置，隱樁點應遠離基槽，并進行保護。根據(jù)控制點布設施工場地，在施工場地確定下建立測量控制網(wǎng)，這樣就可以根據(jù)測量控制網(wǎng)進行施工，施工完后根據(jù)控制網(wǎng)將各個軸線控制點標在基坑邊，并打控制樁作為灰土回填控制線，用引樁點進行復核，以后每層灰土施工前都要由專業(yè)放線人員根據(jù)基礎軸線控制點用經(jīng)緯儀將軸線上返

2、至設計底標高，在碾壓灰土后進行各層施工放線。施工軸線在澆筑砼墊層后，用墨線彈在砼上，鋼筋工、木工方可施工。根據(jù)施工圖紙設計標高，引測標高點由業(yè)主、及施工方共同進行確認。并將這一點標在永久建筑物上，用于沉降觀測和施工。設置固定點2處，標高測定在圍墻上，并用紅筆做好標注?；A開挖至設計標高時，將控制標高點由士 0.000引測至基坑內，并在基坑邊打樁保護好，做為灰土墊層澆 筑標高控制點施工方法及技術措施鋼板樁及土方開挖工程施工人員認真熟悉施工圖紙，開挖之前在基坑四周進行鋼板樁圍護施工及基坑坑底加密注漿施工、等待樁基施工完畢，檢測合格、保養(yǎng)期達到，進行開挖長度和寬度分別為6mX8m,開挖深度為4m,長

3、寬方向各放坡1.5m;并對 施工機械班組進行技術、安全、文明施工交底。施工時，本工程采用機械開 挖與人工開挖交替進行，基礎開挖深度為相對標高。開挖完成后，由設計、 建設、施工方共同驗槽后方可進行下一道工序施工?；彝粱靥钔? 優(yōu)先采用基坑內原土，但不得含有有機雜物，其粒徑不大于15mm含水量應符合規(guī)定。石灰：應用熟石灰粉；不得含有粒徑大于3mm的生石灰塊。先壓基底，再鋪設灰土，分層碾壓并進行試驗，由現(xiàn)場抽樣試驗合 格后，再鋪設下道灰土。以確?；彝撩繉幽雺汗こ藤|量達到設計要求。? 工藝流程：灰土拌合 -槽底清理-分層鋪設-找平-壓實-測試驗收- 進行下道工序施工? 首先檢查土料種類和質量以及石灰材

4、料的質量是否符合標準的要求；然后灰土的配合比應用體積比，3 : 7.基礎墊層灰土必須嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，拌合好的灰土顏色應一致?；彝潦┕r，應適 當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎 為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕?；樱ú郏┑谆?基土表面應清理干凈。分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度為 250m m300mm 雨期施工：基坑（槽）灰土回填施工應連續(xù)進行。施工中應防止地面水 流入槽坑內，以免灰土遭到破壞。雨天施工時，并隨時排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將松軟灰土除去，并重新 補填新灰土碾壓。? 保證項目：基底的土質必

5、須符合設計要求。灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。? 基本項目：配料要準確，拌合均勻，分層鋪攤碾壓密實，表面無松動、起皮。留槎和接槎。模板工程施工工藝：模板加工f模板安裝加固f模板拆除分項工程支模順序：C15墊層f C30水池底板f C30池壁板、扶壁柱、暗柱fC30梁模板加工安裝模板配置：為保證工程質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，確定底下部分底板、柱子、池壁板采用竹膠板。模板加工，模板加工應按照圖紙斷面圖幾何尺寸進行加工，配割合理的，確保斷面準確?，F(xiàn)場支池壁板及扶壁等模板時，應保證接觸嚴密平直。支撐牢固，無松動等。模板安裝，灰土施工完后，由建設、施工單位報驗驗收

6、灰土標高及 平整度。驗收合格后技術員放好墊層施工放線，墊層支?；垡淮纬尚?，用寬100mm寬70mm方木方木一側（內側）于墨線對齊，外側有 木挾加固，內側用 200mm長直徑10mmi鋼筋加固，間距 2米設一個根,打入灰土，上平于墊層頂標高對齊，方木接頭處用釘子連接，支模時-FF 一d _ _ 模，方木加固好后，技術員通知驗收。砼墊層澆筑施工完成后，達到一定強度后，技術員放事故事故池底板及池壁板、扶壁柱，控制軸線。第一次模板施工縫，-4.5m標高以下支模：底板和扶壁柱、池壁板支模，按圖紙要求在 -4.5標高平面位 子留施工逢。250mm厚池壁板采用竹膠板支模；內側模板于外側模板中間用對拉防 水

7、螺桿（間距見方250mm設一處）連接，配碟型卡環(huán)于方木鋼桿連續(xù) 加固。模板兩外側，用方木（截面為60mnX100mr）橫向豎向凈空間距為150mm加固，豎相在方木外側用 1米鋼管（直徑50mm 0.3厚） 水平凈空間距1米部設一根加固模板。具體支模板方法看1-1圖。池壁外扶壁柱；三面用竹膠板，支護對拉防水螺桿、方木、鋼管加固， 頂住基坑邊用方木 45度頂住扶壁柱側板，確保模板不會移位，跑模。底板模板支模；底板為單面支模，高度為 1m 0.5m。模板采用三角 支撐，竹膠板上外側背方木加強剛度，豎向間距1m加固一根方木，45度打方木斜撐。第二次支模-4.5m標高以上所有模板：由技術員彈墨線檢查事故

8、事故 池壁板、扶壁柱，控制軸線。扶壁柱和池壁板支模，按圖紙要求-4.5米至士 0.000池壁板和扶壁柱一次成型，250mm厚池壁板竹膠板支模;內側模板于外側模板中間用對拉防水螺桿（間距見方400mm設一處）連接，配碟型卡環(huán)于方木鋼桿連續(xù)加固。模板兩外側，用方木（截面 為60mm100mm豎向橫向凈空間距為 200mm加固，橫相在方木外側 用6米m鋼管（直徑48mm 0.3厚）豎向凈空間距1米部設一根加固 模板。水平凈空間距 2m一根，通長連接，墻柱板鋼管加固于施工鋼管架連接，形成整體，保證了池壁板、扶壁柱不會移動，跑位。外側鋼管45度搭設，一頭與墻板鋼管用卡環(huán)連接，另一頭支在基坑邊頂 牢，木屑

9、固定穩(wěn)。保證墻板不會側斜。池壁外扶壁柱；三面用竹膠板， 支護對拉防水螺桿、方木、鋼管加固，扛住基坑邊用方木45度頂注扶壁柱側板，確保模板不會移位，跑模。底板模板支模。施工控制軸線。扶壁柱用竹膠模板支護，在柱腳預留清掃口，待扶壁 柱砼澆筑前通過清掃口將殘留柱底雜物清除干凈后封閉。池壁板支護， 由于本工程池壁板、扶壁柱為全現(xiàn)澆結構，支模板為竹膠板，防水對 拉螺桿、及鋼管、方木加固，池壁板、扶壁柱標高由墻上+0.5m標高線確定，墻板中心線由定位軸線引測，采用內對拉，外夾安裝。質量要求：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。接縫不

10、漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定為加強質量控制，關鍵環(huán)節(jié)加強預檢：扶壁柱、池壁板、圈梁模板應 100%僉查驗收。模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。扶壁柱、池壁板、圈梁合模后，澆筑混凝土前要進行檢查驗收，不合格處要立即進行修整并由施工技術員檢查進行。技術質量措施：確保池壁板平整度，一定按模板設計進行模板加工并安裝，施工中 正常拆模、保證模板不變形。杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在 2mm以內。為防止 混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、貼 1cmxo.5cm海綿條，海綿條貼

11、在模板上，不能貼在混凝土表面上。加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土 殘渣，清理干凈然后刷油質脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。鋼筋工程施工工藝：材料進場f取樣送檢f分類堆放f鋼筋下料f鋼筋成型加工f鋼 筋安裝綁扎f檢查驗收鋼筋綁扎工序：C30水池底板f C30池壁板、扶壁柱、暗柱f 30圈梁材料準備階段根據(jù)施工圖紙，將圖紙中各種型號鋼筋分別列表計算出數(shù)量，準備材料， 進場鋼筋要進行雙控，進場時要有進場合格證明或檢驗報告，進場后由 試驗員在現(xiàn)場見證情況下，按批量取樣并檢驗合格后可用于工程上，每 批鋼筋進場均要進行以上步驟。鋼筋進場后每種型號鋼筋要做標識。鋼筋加工加工之前要認

12、真熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，現(xiàn)場技術員根據(jù)施工圖紙計 算出每道梁、柱、板的每一根鋼筋加工長度，（考慮拉伸長度和搭接長 度），并通過技術交底的形式將每根鋼筋加工的方法、綁扎方法教給工 人，每道梁、板、柱鋼筋加工完都要用小票標記好并捆好每一節(jié)點的鋼 筋，避免綁扎時弄混。池壁底板筋施工-FF 一d _ _ 工藝流程：清理模板-模板畫線-綁板下受力筋-綁板負筋-自檢合格質檢員專檢驗收移交混凝土工種；清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距；按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋預留孔等及時配合安裝；在現(xiàn)澆板中有板帶梁時應先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋；底板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼

13、筋的位置準確負彎矩鋼筋；在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1m墊塊的厚度等于保護層厚度板的保護層厚度為50m m鋼筋搭接長度與搭接位置的要求，受力鋼筋的接頭相互錯開，從任一接頭中心至1.5倍搭接長度的區(qū)段內，接頭面積的允許百分率，受拉區(qū)為 25%受壓區(qū)為50%質量保證措施鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定鋼筋的表面必須清潔帶有顆?；蚱瑺罾箱P經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用鋼筋表面應保持清潔鋼筋規(guī)格形狀尺寸數(shù)量錨固長度接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確振搗混凝土時防止碰動鋼筋澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋位移鋼筋綁扎扶壁柱筋施工：?

14、 工藝流程：堅向生根受力筋生根-畫箍筋間距線-綁箍筋? 豎向受力鋼筋按圖紙要求計算好每根扶壁柱鋼筋數(shù)量及長度。先將豎向受里鋼筋按，柱子控制線，將位置確定好后，于墻板鋼筋-FF 一d _ _ 綁扎在一起。? 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，將數(shù)好的箍筋套在主筋上。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動由上往下綁扎宜采用 纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎主筋與箍 筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎 筋交錯布置并綁扎牢固有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應彎成1350平直部分長度為10d。上下兩端箍筋應加密加密區(qū)長度

15、及加密區(qū)內箍筋間 距應符合設計圖紙要求如設計要求箍筋設拉筋時拉筋應鉤住箍筋柱筋 保護層厚度應符合規(guī)范要求主筋外皮為35mm墊塊應綁在柱豎筋外皮上間距為1m以保證主筋保護層厚度準確當柱截面尺寸有變化時柱應在 板內彎折彎后的尺寸要符合設計要求。墻板筋施工? 工藝流程：畫墻板豎向主筋間距-擺放豎向主筋及綁扎-在豎向 主筋上畫墻板橫向主筋間距-按間距綁扎橫向主筋一綁扎墻角八 字筋-預留洞口加強筋。? 技術員放好技術控制軸線后，經(jīng)，甲方驗收后，在墊層上按圖紙要求排好豎向受力鋼筋間距。? 把下好尺寸的豎向受力鋼筋，按排好間距用水平臨時筋加固，用鋼筋支撐加固，保證鋼筋豎向垂直不會斜倒。? 在技術員引測標高，

16、在豎向主筋四大墻角排好間距，拉通線，在豎向鋼筋上畫好間距。? 把下好尺寸的鋼筋排好間距，由下至上一次綁扎成型，同時調整豎向橫向鋼筋間距、分清受力鋼筋橫向豎向，內外次序。橫向搭接鋼筋長度不小于42D。墻板鋼筋橫向綁扎完成后，墻板鋼筋網(wǎng)片，間距5米設鋼管加固，防止網(wǎng)片斜倒，發(fā)生安全事故，在墻板模 板支模加固后取掉鋼筋支護，按圖紙要求內外網(wǎng)片用腰筋連接。 鋼筋綁扎橫向，豎向綁扎法用套扣法綁扎。? 按圖紙設計要求，在豎向受力鋼筋上排好八字筋間距，按間距綁扌L,套扣法綁扎，在預留口，按圖紙要求加筋。成品保護? 扶壁柱、池壁板鋼筋綁扎后不準踩踏；? 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；? 禁止污染鋼筋；?

17、 水池底板面負筋容易踩壞變形應在支上翻400mm高墻板事，搭施工架鋪設架版，設置架空通道下設鋼筋馬凳上鋪人員通道澆混凝土時混凝土工 站在人行走道板上作業(yè)并有鋼筋工值班隨時糾正變形鋼筋。鋼筋工程質量記錄? 鋼筋出廠質量證明書；? 鋼筋力學性能復試報告；? 焊條出廠合格證；? 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料?；炷凉こ? 材質要求：水泥進場必須有出廠合格證，質量認證書，并經(jīng)復試合格方可使用，砂、碎石也需要化驗后方可使用。施工用水采用自來水。? 由試驗室出配合比，施工中嚴格按配比通知單計量投料并設專人計量。并填寫投料記錄? 砼的攪拌和運輸，采用商品砼，運輸過程中要防止離析現(xiàn)象和水泥漿流 失現(xiàn)象發(fā)生。?

18、 砼澆筑要檢查好鋼筋、預留口洞等，清除模板內的雜物，對木模澆水濕 潤，鋼模板表面涂刷脫模濟。為了在混凝土澆筑時，操作人員有足夠工 作面，在作業(yè)面上搭設施工平臺，以免人員踩踏鋼筋。采用“趕漿法”施工，砼振搗應快插慢拔，插點均勻，澆筑與振搗緊密配合。? 施工縫的位置按圖紙要求，在-4.5設施工縫，墻板一次成型，地板于400mm高墻板一次成型，施工縫按圖紙設計要求，設置4mm厚，200mm寬鋼板止水帶鋼板接頭需焊接。在模板加固完成后，技術員、工長、甲 方施工員，一同驗收模板鋼筋后。開始澆筑砼，第一次砼澆筑底板一次 成型，先澆筑400mm高池壁板及扶壁柱。后延墻板角向底板中心澆筑。在-4.5m至士 0

19、.00池壁板，扶壁柱，圈梁模板，鋼筋綁扎，加固完成后， 技術員、工長、甲方施工員，一同驗收模板鋼筋后。扶壁柱于池壁板 同時澆筑，澆筑順序由 20m 30m墻板3分之1處，開始澆筑，在規(guī)定 砼時間內澆筑完成。澆筑砼振搗腰均勻，不能過振，施工人員為專業(yè)人 員。腳手架工程腳手架工程的形式：根據(jù)圖紙施工特點及施工進度要求，主體墻板砼施工時腳手架工程同時配套進行。池內池外、采用雙排鋼腳手架，池壁內外抹灰也用。腳手架的搭設立桿-FF 一d _ _ 立桿采用對接方式，接頭相互錯開，二個相鄰主桿接頭不設在同步同跨步，沿高度方向錯開的距離不小于500mm各接頭中心距離主節(jié)點不大于步距的1/3。立桿頂端高出檐口1

20、.8m，每根立桿設底座、墊木。水池內側底座，在底板澆筑砼時，預埋22剛勁頭，拉桿之間套在鋼筋上，施工完后，在割掉鋼筋頭，做打毛，咼標號砼處理。橫桿距底座200mn處設掃地桿一道，橫桿采用對接接頭，接頭相互錯開布置，相鄰接頭水平距離不小于 500mm不應在同跨內，同時接頭不應 在水平桿跨中。內側橫桿與墻體內預埋10 “ U”型拉結筋連接，間距5m,小橫桿設置在接點處，每側外伸長度不小于100mm腳手板采用竹腳手板，平鋪法，小橫桿間距750mm作業(yè)面設護欄及擋腳板，并在作業(yè)面上下平網(wǎng)封嚴。剪刀撐在轉角處開始搭設，沿縱向每 30m設一道，從底部到頂部連續(xù)布置，每三步設一道，斜桿對接連接，十字撐與地面呈45。至60。角，轉扣固定在相角的立桿，橫桿的伸出部分，轉扣中心線距主節(jié)點應小于150mm地基地面夯實，設排水溝，方桿下設鋼板底座