制冷設(shè)備檢修

1、制冷設(shè)備檢修檢修工藝 原則：原則： 是先檢查電氣系統(tǒng),后檢查制冷系統(tǒng),最后檢查其他部位. 方法方法： 制冷設(shè)備的檢修首先向用戶詢問設(shè)備使用情況和損壞情況,然后進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場檢查,進(jìn)一步查清故障原因和部位. a 外觀檢查外觀檢查: 溫控器,插頭插座,冷凝器是否臟堵,風(fēng)機(jī)是否卡等. b 通電檢查通電檢查: 壓縮機(jī)檢查電流,溫度,冷凝器蒸發(fā)器溫度,測量線 圈 測量熱保護(hù) 測量電容 做好看看 聽聽 摸摸 c 拆裝檢修拆裝檢修: 壓縮機(jī)和管路系統(tǒng)的拆裝檢修n壓縮機(jī)及附件的拆裝檢查壓縮機(jī)及附件的拆裝檢查 線圈繞組的檢測* 線圈的對地絕緣的檢測* 啟動繼電器 * 過載保護(hù)器* 啟動電容 機(jī)械震動 壓縮機(jī)能力

2、的檢查n管路系統(tǒng)的拆裝檢查管路系統(tǒng)的拆裝檢查 懷疑漏制冷劑，堵塞等問題要對管路檢修制冷管路系統(tǒng)的拆裝檢查n外觀檢查檢測有無油跡n檢漏劑檢查泄漏處會吹出泡泡n儀器檢測相對密閉環(huán)境中不太實(shí)用n充壓浸水檢漏必須拆除電器部分制冷系統(tǒng)的吹污n關(guān)閉所有與大氣連通的閥門n開啟系統(tǒng)中所有閥門n采用高壓氮?dú)饣蛱幚磉^的壓縮空氣n壓力值設(shè)置小于等于6kgf/cm2n從系統(tǒng)最低處迅速排出氣體制冷系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)（1）n在對系統(tǒng)吹污后進(jìn)行n高低壓管道壓力分別設(shè)定n注意安全，遇有問題應(yīng)立即停止加壓，進(jìn)行檢查n在規(guī)定時間內(nèi)觀察有無壓降制冷系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)（2）n系統(tǒng)的真空試驗(yàn)將系統(tǒng)中殘留的氣體抽掉進(jìn)一步檢查制冷系統(tǒng)有無滲漏

3、為充注制冷劑創(chuàng)造條件n用真空泵抽真空n真空度應(yīng)為133Pa（1毫米汞柱或1托）以下制冷管路系統(tǒng)清洗n制冷系統(tǒng)的清洗、吹污n制冷系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)和檢漏n排除制冷系統(tǒng)中的空氣和水分n灌注冷凍油n輕度污染使用制冷劑、氮?dú)?、干燥的壓縮空氣對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗n重度污染使用清洗泵、過慮器配合清洗液等對系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗.排除制冷系統(tǒng)中的空氣和水份n零部件干燥處理-清洗,烘干n干燥劑脫水-thawzone防凍水n制冷劑脫水n抽真空并對零部件加熱n重新抽真空充注制冷劑充注制冷劑n 準(zhǔn)備各種工具、設(shè)備、材料n知曉安全知識及熟悉系統(tǒng)n按照要求連接好管道、接頭，并記錄制冷劑重量n對有壓力要求的電器進(jìn)行測量和連接n開啟必須

4、開啟的電器元件（攪拌、風(fēng)機(jī)、水泵等）。n測壓力：根據(jù)安裝在系統(tǒng)上的壓力表的壓力值即可判定制冷劑的充注量是否適宜n測溫度：測量蒸發(fā)器進(jìn)出口溫度、吸氣管溫度、集液器出口溫度、結(jié)霜限制點(diǎn)溫度，以判斷制冷劑充注量如何n測電流：用鉗形表測工作電流。所測工作電流與銘牌上電流相對應(yīng).如是三相電,相與相電流3%.n觀察結(jié)霜情況：正常情況下蒸發(fā)器應(yīng)結(jié)滿霜冷柜常見故障n不冷n不夠冷n太冷n漏電冷柜壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)都轉(zhuǎn)，不冷或不太冷的原因n溫控器調(diào)整不當(dāng)。n箱內(nèi)食品過多，過密。n蒸發(fā)器掛霜太厚，影響制冷。n制冷劑不足或泄漏。n制冷管路有堵塞（冰堵或臟堵）。n冷凝器表面積灰太多。n壓縮機(jī)內(nèi)部有故障，效率降低。n制冷劑充注過量，制冷量降低。n系統(tǒng)有不凝氣體，影響正常循環(huán)，降低制冷量。n箱門漏氣，密封不嚴(yán)。n循環(huán)風(fēng)機(jī)有故障。太冷和漏電問題n太冷n漏電灌注冷凍油與放油n制冷系統(tǒng)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,消耗的潤滑油極少.在檢修過程中會損失一些潤滑油,新的制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)初期,某些部件表面也會留下一定量的潤滑油,曲軸箱油位會下降.制冷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間后,由于摩擦產(chǎn)生的金屬粉末也會污染冷凍油.如果系統(tǒng)內(nèi)含有水分和雜質(zhì)潤滑油也會惡化變質(zhì).所以系統(tǒng)