135MW機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)

1、135mw機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作開始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 終止時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分操作任務(wù)： 順序時(shí)間操作內(nèi)容1接值長令，啟動(dòng)本機(jī)組運(yùn)行，通知各有關(guān)崗位做好準(zhǔn)備。2檢查各電動(dòng)門、電動(dòng)調(diào)節(jié)門位置正確。（閥門的開關(guān)方向正常，行程校正，開閉時(shí)間）3檢查機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)、試驗(yàn)合格。4全面檢查機(jī)組各閥門開關(guān)位置正確。各儀表一、二次門開啟、表計(jì)完整齊全。開啟加藥、取樣一次門。5檢查確認(rèn)各輔機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣合格并送電。（改造后或新電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，震動(dòng)、溫度、聲音正常）6啟動(dòng)儀用壓縮空氣系統(tǒng)：檢查儲(chǔ)氣筒壓力正常，保持母管壓力0.40.6mpa（g），所有控制氣源均送上并完好。7化驗(yàn)主油箱油質(zhì)合格。根據(jù)油箱油溫啟動(dòng)油

2、箱電加熱器，油溫升至21以上時(shí)，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、交流潤滑油泵打循環(huán)。將直流油泵置“備用”位，將油溫升至3538。試運(yùn)高壓交流油泵正常；檢查油系統(tǒng)的任何地方均無漏油現(xiàn)象，油箱油位正常（若油位偏低，可通過輔助油箱進(jìn)行補(bǔ)油）。油渣和積水預(yù)先放出，各道軸承為濾油臨時(shí)所加裝的濾網(wǎng)和堵板均已拆除。8啟動(dòng)頂軸油泵，檢查油壓正常，盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)手輪，扳動(dòng)盤車手柄，待盤車齒輪與大軸齒輪完全嚙合后，即啟動(dòng)盤車電動(dòng)機(jī)，查聽盤車裝置及汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常及盤車電流正常且無晃動(dòng)。轉(zhuǎn)子偏心正常，檢查動(dòng)靜無摩擦聲響。投入連續(xù)盤車（一般為2小時(shí)以上），禁止汽輪機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封送汽油循環(huán)、系統(tǒng)無漏油處，油壓、油溫、油位正常

3、，投入潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖，冷油器、濾網(wǎng)一組投運(yùn)，一組備用。高壓油泵符合啟動(dòng)條件。9射水箱補(bǔ)水，稍沖洗后關(guān)閉其排污門，水位補(bǔ)至正常并保持少許溢水。10循環(huán)水系統(tǒng)檢查正常，檢查循泵進(jìn)口門開啟，凝汽器進(jìn)水電動(dòng)門出水電動(dòng)門關(guān)閉，循環(huán)冷卻水總門關(guān)閉，循環(huán)冷卻水至冷油器回水電動(dòng)門關(guān)閉，冷油器進(jìn)出水門開啟，循環(huán)水至甲乙給泵空冷器總門開啟、進(jìn)出水小門開啟，至射水箱補(bǔ)水門開啟，至發(fā)電機(jī)空冷器電動(dòng)門開啟，空冷器各冷卻水小門開啟，甲、乙射泵進(jìn)口手動(dòng)門，出口門手動(dòng)；循環(huán)水系統(tǒng)各放水門關(guān)閉。各直排放水門、放空氣門關(guān)閉（啟動(dòng)循環(huán)水泵），凝汽器水側(cè)注水放空氣后后并通循環(huán)水，發(fā)電機(jī)、給泵空冷器緩慢注水后通入冷卻水。11工業(yè)水系統(tǒng)

4、檢查正常，#5、#6工業(yè)水進(jìn)水聯(lián)絡(luò)門，回水聯(lián)絡(luò)門開啟，工業(yè)水母管壓力正常，甲乙給泵工作油、潤滑油冷油器冷卻水總門，進(jìn)水電動(dòng)門，出水手動(dòng)門開啟。工業(yè)水至鍋爐進(jìn)出水門開啟，至制粉系統(tǒng)冷卻水門開啟，eh冷油器回水總門開啟，至發(fā)電機(jī)空冷器手動(dòng)門關(guān)閉，母管回水總門開啟，工泵進(jìn)口門開啟，出口門關(guān)閉，工泵送電，至給泵機(jī)封水冷卻水門關(guān)閉，至凝泵、疏泵冷卻水門開啟。啟動(dòng)工業(yè)水泵，另一臺(tái)置備用，檢查機(jī)組各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及給泵、eh冷油器冷卻水暢通。12檢查除氧器水位正常，水質(zhì)合格，放水門關(guān)閉，根據(jù)需要，開啟除氧器再沸騰門對除氧器加熱，主凝結(jié)水電動(dòng)門開啟，與除氧器相連的加熱汽電動(dòng)門關(guān)閉，排氧門微開，安全門正常。13檢查凝

5、汽器水位在水位計(jì)的12左右，水側(cè)人孔門及直排門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，檢查凝結(jié)水系統(tǒng)處于正常啟動(dòng)狀態(tài)，凝結(jié)水泵均進(jìn)、出口門開啟，冷卻水、密封水正常，空氣門開啟。，檢查凝結(jié)水再循環(huán)門開啟，啟動(dòng)凝結(jié)水泵；凝結(jié)水走低加，檢查低加無泄漏。確認(rèn)#3低加出水門關(guān)閉，凝結(jié)水走再循環(huán)，軸加進(jìn)出水門、#1、#2低加進(jìn)出水門均開啟，旁路門關(guān)閉。啟動(dòng)后檢查凝泵及電動(dòng)機(jī)運(yùn)行良好，壓力正常，凝汽器水位在水位計(jì)12左右，如水位過低應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)水（f1、2調(diào)整），注意穩(wěn)壓水箱水位。14給泵油循環(huán)正常，進(jìn)水開啟，出口電動(dòng)門關(guān)閉，再循環(huán)門開啟，中間抽頭門開啟（根據(jù)爐要求），暖泵門關(guān)閉，高加進(jìn)出水門開啟（或走聯(lián)成閥），給水系統(tǒng)（包括高加水側(cè)）放水門

6、關(guān)閉，給泵冷卻水正常，爐給水平臺(tái)閥門（聯(lián)系鍋爐）處于正常位置。開暖泵門，兩臺(tái)給水泵暖泵。15根據(jù)鍋爐需要，啟動(dòng)給水泵，另一臺(tái)置備用，投入高加水側(cè)及高加保護(hù)。16軸封系統(tǒng)暖管，軸封汽源來自廠母。檢查廠用蒸汽母管符合啟動(dòng)條件，聯(lián)系鄰機(jī)或供熱站供汽，投入廠用蒸汽母管，檢查蒸汽壓力、溫度正常。17啟動(dòng)eh油泵，油循環(huán)正常，系統(tǒng)無漏油處，油壓、油溫、油位正常，投入系統(tǒng)聯(lián)鎖，冷油器正常，蓄能器投運(yùn)，再生裝置有條件投運(yùn)，各油動(dòng)機(jī)正常，進(jìn)油門開啟，冷卻水門關(guān)閉。根據(jù)油箱油溫啟動(dòng)油箱電加熱器，檢查eh油系統(tǒng)正常。18鍋爐點(diǎn)火，根據(jù)主汽壓力投入旁路系統(tǒng)，穩(wěn)定鍋爐燃燒調(diào)整旁路開度。待旁路正壓后及時(shí)開啟直排疏水調(diào)整機(jī)

7、側(cè)汽溫。19檢查關(guān)閉真空破壞門，啟動(dòng)射泵，另一臺(tái)置“備用”，檢查射水抽汽器，檢查凝汽器真空逐漸上升，檢查射水箱情況 ；關(guān)閉主再蒸汽管道及旁路疏水直排門，凝汽器抽真空。軸封系統(tǒng)暖管結(jié)束后，開啟低壓缸噴水，啟動(dòng)軸加風(fēng)機(jī)，投入汽機(jī)軸封，開足軸封汽調(diào)整門前后汽門，全開軸封供汽總門，開啟軸封汽調(diào)整汽門調(diào)整軸封壓力，軸封疏水放盡疏水后關(guān)閉。20主蒸汽的暖管方式：關(guān)嚴(yán)主汽門、調(diào)節(jié)器門，其余疏水均開啟至疏水?dāng)U容器。注意控制好除氧器、凝汽器水位，主汽壓力保持低限，防止沖轉(zhuǎn)時(shí)主汽門、調(diào)門打不開，同時(shí)保證一定蒸汽量進(jìn)入汽輪機(jī)，有利于暖機(jī)。暖管過程中應(yīng)注意：溫升速度，缸溫，檢查管道膨脹和支吊架情況；暖管中主汽溫度不應(yīng)

8、下降，汽管中不應(yīng)有水擊聲，及時(shí)調(diào)整疏水門開度。21啟動(dòng)高壓油泵，檢查出口油壓正常。22汽壓、汽溫達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件。記錄沖轉(zhuǎn)參數(shù)。匯報(bào)值長，汽機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。23按下“復(fù)置”按鈕，并保持2s，檢查中壓主汽門、cv自動(dòng)開啟。24按下限位控制“go”，檢查高壓調(diào)門逐全開。25設(shè)定升速率為100r/min/min，目標(biāo)轉(zhuǎn)速600r/min，機(jī)組升速。停盤車電機(jī)；暖機(jī)。26經(jīng)檢查無異常后，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900r/min，升速率100r/min/min。轉(zhuǎn)速800 r/min以上，停頂軸油泵。27閥切換：轉(zhuǎn)速2950r/min，按下“gv控制”，觀察閥切換情況正常。28閥切換后設(shè)定升速率50r/min/min，設(shè)

9、定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min，繼續(xù)升速。29升速至3000r/min。全面檢查機(jī)組正常。檢查主油泵工作正常，停止調(diào)速油泵、交流潤滑油泵運(yùn)行。并將其投“自動(dòng)”、“備用”位。30注意汽輪機(jī)潤滑油溫的調(diào)整。31發(fā)電機(jī)滿足同期并列條件，發(fā)“同期允許”信號。32視汽溫、汽壓、負(fù)荷情況，聯(lián)系鍋爐，逐漸撤出旁路。33發(fā)電機(jī)并列后，立即帶初負(fù)荷6.8mw(5%)負(fù)荷，暖機(jī)1530min,維持蒸汽參數(shù)不變，在初負(fù)荷暖機(jī)期間，控制主蒸汽溫度變化小于2/min。34高、低壓加熱器隨機(jī)投入（高加也可在10mw后投入，但注意給水溫升速度）。具體操作見高加操作票。35打開三抽至三抽母管逆止門，開啟三抽至除氧器電動(dòng)門，注意

10、除氧器壓力變化。檢查關(guān)閉除氧器再沸騰電動(dòng)門。36負(fù)荷升至27mw（20%），檢查汽輪機(jī)本體疏水應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉。37當(dāng)#4高加汽側(cè)壓力高于除氧器壓力0.3mpa時(shí)，將高加疏水倒至除氧器。38三抽壓力0.40mpa（約45mw），三抽切至廠母，關(guān)閉廠母聯(lián)絡(luò)門，除氧器汽源由廠母供。39鍋爐給水切主調(diào)門調(diào)節(jié)，給水泵流量280t/h，給水泵再循環(huán)電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉。40負(fù)荷4567.5mw, 甲、乙疏水泵處于備用狀態(tài)（進(jìn)出口門開啟，冷卻水、密封水、空氣系統(tǒng)投入）啟動(dòng)一臺(tái)低加疏水泵運(yùn)行，關(guān)閉#2低加疏水至凝汽器疏水門，調(diào)整水位正常后，投入疏水自動(dòng)。41負(fù)荷升至5060mw，且穩(wěn)定運(yùn)行，切換廠用電。42根據(jù)軸封汽壓，逐步關(guān)閉廠母至軸封汽電動(dòng)門，調(diào)整軸封汽壓力、溫度。43投ccs、一次調(diào)頻，切換至順閥