MTBE脫硫項(xiàng)目非標(biāo)儲(chǔ)罐施工方案

1、* 有限公司甲乙酮 MBTE 脫硫項(xiàng)目非標(biāo)儲(chǔ)罐施工方案目錄一、編制說(shuō)明 .3.二、編制依據(jù) .3.三、工程概況 .3.四、施工部署 .4.五、施工方法及要求 .5.六、焊接要求 .16七、檢查驗(yàn)收 .18八、安全措施要求 .21九、質(zhì)量控制程序 .22十、 HSE 管理 .24十一、主要施工工機(jī)具 .30編制說(shuō)明本方案針對(duì)*公司MTBE脫硫項(xiàng)目高硫溶液儲(chǔ)罐 V-710編制。二、編制依據(jù)1、 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50128-2005)2、 壓力容器無(wú)損檢測(cè)(JB/T4730-2005)3、 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定(NB/T47014-2011)4、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2、(GB50205-2001)5、 補(bǔ)強(qiáng)圈鋼制壓力容器用封頭(JB/T4736-2002)6、 鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范(GB50393-2008)7、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB/T8923-2008)&立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/50341-2003)9、 施工藍(lán)圖10、安全文明施工管理方案。三、工程概況3.1工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目包括100 m3高硫溶液儲(chǔ)罐V-710 1臺(tái)，包括儲(chǔ)罐的防腐保溫工程等主要設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)據(jù)表如下表：高硫溶液儲(chǔ)罐V-710：儲(chǔ)存容積10001儲(chǔ)存介質(zhì)咼硫溶液罐內(nèi)徑5200 mm介質(zhì)密度701kg/m3罐咼度5200 mm罐最大最小壁厚8 mm /

3、6 mm工作溫度30 C罐底直徑5330 mm設(shè)計(jì)溫度50 C抗震設(shè)防烈度8焊接接頭系數(shù)0.9腐蝕裕量2mm3.2工程特點(diǎn)3.2.1儲(chǔ)罐均為新建，受周圍環(huán)境影響較小;322焊接工程量大，必須合理安裝施工順序，提高施工效率；323施工階段步入夏季，天氣嚴(yán)熱、酷暑，人員易中暑、工作效率低。應(yīng)采 取合理的作習(xí)時(shí)間和施工措施，確保人員的安全和施工質(zhì)量。3.2.4儲(chǔ)罐焊接采取手工焊焊接工藝，對(duì)焊工的整體水平要求高。四、施工部署4.1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1現(xiàn)場(chǎng)已完成四通一平，罐體基礎(chǔ)圈外4米范圍內(nèi)，不堆放任何臨時(shí)設(shè)備或架設(shè)空中線路。4.1.2進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、施工方案及材料的報(bào)驗(yàn)工作，編制施工進(jìn)

4、度計(jì)劃；準(zhǔn)備機(jī)具及勞動(dòng)力。4.1.3進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)驗(yàn)及交接。4.2儲(chǔ)罐施工組織機(jī)構(gòu)序號(hào)部門主要職責(zé)負(fù)責(zé)人1項(xiàng)目經(jīng)理決策和處理工程的具體事務(wù)。負(fù)責(zé)全面工作的安排，工作結(jié)果對(duì)公司負(fù)責(zé)。2施工經(jīng)理主持工程協(xié)調(diào)會(huì)。負(fù)責(zé)機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖管理。負(fù)責(zé)生產(chǎn)、生活臨建的建設(shè)。 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)。3總工程師負(fù)責(zé)工程總體工作方案的制訂。領(lǐng)導(dǎo)施工技術(shù)科和領(lǐng)導(dǎo)施工計(jì)劃的編制。 重要技術(shù)方案或措施的決策。4專業(yè)工程師熟悉圖紙，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底 施工過(guò)程資料的編制負(fù)責(zé)處理施工區(qū)域內(nèi)的技術(shù)問(wèn)題相關(guān)方案的編制5質(zhì)量科編制施工質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。 對(duì)施工工序質(zhì)量實(shí)行監(jiān)控檢查。對(duì)進(jìn)貨物資的質(zhì)量檢查和驗(yàn)證。

5、 對(duì)特殊工序的管理與監(jiān)督檢查。負(fù)責(zé)建立質(zhì)量體系并保持有效運(yùn)行。 對(duì)射線檢驗(yàn)工作管理。對(duì)焊工資格的管理。 對(duì)施工質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)第二方檢驗(yàn)和專家監(jiān)督工作。6安全科執(zhí)行當(dāng)?shù)卣陌踩姓ㄒ?guī)、法令和制度。 執(zhí)行工廠的安全、防火、保衛(wèi)和環(huán)境管理規(guī)章制度。 負(fù)責(zé)施工安全管理和安全技術(shù)。編制施工安全工作計(jì)劃和執(zhí)行報(bào)告制度。 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)工作。序號(hào)部門主要職責(zé)負(fù)責(zé)人7采購(gòu)主管完成合同規(guī)定的采購(gòu)工作。履行合同規(guī)定的物資接受、保管、檢驗(yàn)工作。 負(fù)責(zé)材料控制程序的管理。負(fù)責(zé)工機(jī)具采購(gòu)及管理工作。負(fù)責(zé)物資的運(yùn)輸工作。8費(fèi)控經(jīng)理總、分包合同管理并履行義務(wù)和權(quán)益。 工程成本費(fèi)用的預(yù)測(cè)的控制?？?、

6、分包工程費(fèi)用的預(yù)算和決算。 工程款管理。資金管理及活動(dòng)。五、施工方法及要求5.1儲(chǔ)罐的施工工序圖5. 2儲(chǔ)罐的施工方法:采用吊車輔助倒裝法施工。 具體為在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后， 底板按排版圖下 料在基礎(chǔ)上拼裝點(diǎn)焊， 首先施焊靠外延部位的焊縫。 無(wú)損檢測(cè)合格后開(kāi)始組 裝最上層帶板， 施焊完成后安裝包邊角鋼和罐頂， 施焊完畢后借助吊車提升 倒裝法，將按順序依次安裝其余帶板，直至底板和第一帶板地腳縫的焊接， 底板的焊接。5.3基礎(chǔ)驗(yàn)收 儲(chǔ)罐施工前，應(yīng)按土建圖紙和儲(chǔ)罐施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，合格之后方可安裝。 罐基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 20mm；2）支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差

7、應(yīng)符合下列規(guī)定： 有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi) 任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm； 無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任 意兩點(diǎn)的高差不得大于 20mm； 當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)， 環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差； 當(dāng)罐底板置于環(huán)梁 內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負(fù)偏差；3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層 表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：當(dāng)罐直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量， 基礎(chǔ)表面每100 范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算基礎(chǔ)表面凹 凸度允許偏差不得大于 25

8、mm。5.4材料檢驗(yàn)5.4.1鋼板與型材5.4.1.1儲(chǔ)罐施工用型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并核對(duì)質(zhì)量證明書，質(zhì)量 證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng) 無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)， 應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指 標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求及圖紙要求。5.4.1.2儲(chǔ)罐施工用的鋼板， 必須逐張進(jìn)行外觀檢查， 鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合 現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.1.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼 板厚度偏差的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.4.1.4鋼板應(yīng)做標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格

9、、厚度等分類存放。存放過(guò)程中， 應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物體墊底。5.4.1.5型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過(guò)程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)記。5.4.2 焊材5.4.2.1焊接材料（焊條、焊絲及焊劑） ，應(yīng)具質(zhì)量證明文件，否則禁止使 用。5.4.2.2焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。5.4.2.3焊材的存放、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.2.4焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；542.5焊材庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于 5C,空氣相對(duì)濕度不得高于 60%并做 好記錄；542.6焊材存放，應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁，其距離均不得少于300mm并嚴(yán)防焊材受潮；5.4.2.7 焊材應(yīng)按種類、

10、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、和入庫(kù)時(shí)間分類存放。5.5預(yù)制加工5.5.1 一般要求1） 罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中，所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于 12.5 m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m, 曲率半徑大于 12.5 m 時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 2m； 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于 1m； 測(cè)量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于im2） 儲(chǔ)罐的預(yù)制方法不得損傷母材，降低母材性能。3） 鋼板切割及焊縫坡口，宜采用機(jī)械加工。罐頂板、罐底邊緣板的圓弧邊 緣，可采用等離子加工。當(dāng)工作環(huán)境溫度低于 -16C0 普通碳素鋼不得采用剪切加 工。4）鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不

11、得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷5）鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時(shí)，間隙不應(yīng)大于4mm工作溫度低于-12 C時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。6） 構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)防止變形、損傷和銹蝕。7） 儲(chǔ)罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時(shí)，應(yīng)有編號(hào)并應(yīng)用油漆或其他方法做出清晰 標(biāo)識(shí)。8） 樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。為避免變形， 可用扁鐵或木板加固。樣板上應(yīng)注明部件名稱、 編號(hào)及其曲率半徑， 做好的樣板 應(yīng)妥善保管。9） 號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)平放。10）預(yù)制構(gòu)件的存放應(yīng)采取防變形措施。對(duì)罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等， 應(yīng)采用胎架存放。

12、11 ）儲(chǔ)罐安裝前應(yīng)制作頂板及壁板胎具，防止預(yù)制好的部件變形。12）工卡具的準(zhǔn)備中心柱的預(yù)制。儲(chǔ)罐的頂板的支撐支架的制作。儲(chǔ)罐的施工卡具、定位塊的制作。 罐壁板支撐住的制作。漲圈龍門板的預(yù)制5.5.2 壁板預(yù)制1）壁板預(yù)制焊縫探傷要求詳見(jiàn) 7.2 條規(guī)定。2）所有罐壁開(kāi)口應(yīng)避開(kāi)罐壁焊縫，罐壁上連接件的墊板周邊焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫與罐壁縱焊縫之間的距離應(yīng)大于200mm與罐壁環(huán)焊縫之間的距離應(yīng)大于100mm各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱焊 縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不應(yīng)小于300mm底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身 對(duì)接焊縫的距離不應(yīng)小于 300mm。3）底圈壁板或倒裝法

13、施工的頂圈壁板： 相鄰兩壁板的上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差不應(yīng)大于 6mm； 壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 3mm；0.3%。組裝焊接后壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差土13mm4）其它各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的5） 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯(cuò)邊量不大于1mm環(huán)縫錯(cuò)邊量不大于1.5mm6）壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 A的規(guī)定，其尺寸測(cè)量部位見(jiàn)下表：表A環(huán)縫對(duì)接測(cè)量部位板長(zhǎng) AB (CD v 10m寬度 AC，BD, EF 1長(zhǎng)度AB，CD 1.5對(duì)角線之差丨AD-BC丨 2AC, BD 1直線度AB, CD 27）罐壁組裝焊

14、接后，縱焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板進(jìn)行檢查，環(huán)焊縫 的角變形用1m長(zhǎng)的直線樣板進(jìn)行檢查，角變形量不大于 12mm8）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)突然起伏，局部凹凸變形不大于15mm5.5.3底板預(yù)制1）底板預(yù)制詳細(xì)焊縫要求見(jiàn)排版圖2）罐底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%0.15%3）罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板夾緊，并點(diǎn)焊 牢固，其縫隙不大于1mm4） 中幅板的的搭接接頭寬度允許偏差為土 5mm搭接間隙不大于1mm5）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300mm;6）罐底的角焊縫應(yīng)焊兩遍成型，不允許一遍成型。5.5.3 拱頂預(yù)制1）拱頂預(yù)制尺寸

15、，詳見(jiàn)排版圖；2）頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm；3）單塊頂板本身的拼接，采用搭接時(shí)，罐頂外側(cè)應(yīng)采用連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)采用 間斷焊，且應(yīng)將處于低位置的板搭在位于高位置的板上面，搭接寬度為50mm。4）每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)肋拼成型，焊接時(shí)應(yīng)防止變形。5）頂板成型后脫胎。用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10 mm。6）包邊角鋼半徑允許偏差為 13mm。7）拱頂板下料時(shí)，尺寸應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算。8）拱頂板組焊時(shí)，可在胎具上拼裝，定位焊后，焊接頂板應(yīng)緊貼胎具。并 用弧形樣板檢查，間隙不得大于 5mm。9）頂板應(yīng)按劃的等分線對(duì)稱組裝，頂板搭接寬度允許偏差為 5mm。5.5.4 構(gòu)件預(yù)制1）加強(qiáng)圈、包邊

16、角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不 得大于2mm放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1%,且不得大 于 6mm。2）熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。5.5.5罐底組裝：1） 底板鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行防腐處理，每張板四周邊緣 50mn范圍不準(zhǔn)涂刷，便于 焊接；2） 罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊 固定，其縫隙不應(yīng)大于1 mm對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整.3） 罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)平面圖的方位，在罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的 中心線。4） 按排板圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與罐基礎(chǔ)中心應(yīng)重合，在 罐底的中

17、心打上樣沖眼，并應(yīng)作出明顯標(biāo)記。5） 按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板 開(kāi)始， 向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。中幅板搭 接寬度允差土 5mm。在鋪設(shè)過(guò)程中橫條板之間應(yīng)點(diǎn)焊（短邊），豎條板之間的長(zhǎng) 焊（長(zhǎng)邊），點(diǎn)焊長(zhǎng)度3050mm,橫條板與豎條板之間的長(zhǎng)焊縫不允許點(diǎn)焊。邊 緣板對(duì)接縫下應(yīng)墊墊板。6）邊緣板與中幅板搭接縫應(yīng)在第一圈壁板組裝后再焊接。7）為了控制罐底局部凹凸度超差，采取措施如下： 罐底材料在下料前或切割后所產(chǎn)生的變形均應(yīng)進(jìn)行矯正； 切割后的板材邊緣容易翹起變形，現(xiàn)場(chǎng)可用大錘敲打 （ 但不可直接敲擊母材 ）、平整，以免產(chǎn)生累 積變

18、形。大面積組合時(shí)的搭接焊縫縫隙力求合理，縫隙過(guò)大，填充金屬多，焊接受 熱時(shí)間長(zhǎng)，易變形，焊縫間隙過(guò)小， 受熱時(shí)焊縫間隙兩側(cè)母材金屬由于頂力過(guò)大， 產(chǎn)生拘束力，易變形，因此焊縫間隙以 1mm為宜，在保證焊縫尺寸的情況下， 嚴(yán)格控制焊縫寬度超寬。采用合理焊接規(guī)范。 焊接時(shí)盡量采用同一電流， 同一速 度進(jìn)行施焊；焊接順序堅(jiān)持由底板中心向外先短后長(zhǎng)交錯(cuò)對(duì)稱進(jìn)行施焊。焊到長(zhǎng)縫丁字縫位置時(shí)， 將丁字縫處的固定卡具松開(kāi)， 使其自由膨脹或收 縮，并用窄平錘或直線槽弧錘墊于搭接處，用大錘打擊壓平焊縫的懸空。5.5.6罐壁組裝 ：1）頂層壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝。 需重新校正時(shí)，

19、應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。2） 組裝時(shí)相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2 mm在整個(gè)圓周上 任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6 mm壁板的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于 3 mm半徑允許偏差小于等于 13 mm.3） 組裝時(shí)其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。4）包邊角鋼的組裝，在現(xiàn)場(chǎng)的鋼平臺(tái)上，檢查包邊角鋼的弧度和翹曲度， 合格后編號(hào)定位。在頂層壁板檢查合格之后， 安裝包邊角鋼。 安裝時(shí)應(yīng)注意下列 事項(xiàng)：當(dāng)包邊角鋼與壁板搭接時(shí)， 應(yīng)先焊包邊角鋼對(duì)接焊縫， 再焊內(nèi)側(cè)間斷角焊 縫，外部角焊縫僅作定位焊，留待頂板組裝完畢之后，與頂板焊接一并進(jìn)行。包 邊角鋼應(yīng)僅貼壁板，其間隙應(yīng)控制

20、在 2伽以內(nèi)，且高出壁板部分的局部偏差為 4 伽。包邊角鋼自身對(duì)接焊縫應(yīng)全部焊透。5）壁板的預(yù)制質(zhì)量直接關(guān)系到壁板的整體安裝質(zhì)量，為控制罐壁板的凹凸變形，預(yù)制時(shí)采取下列措施繪制排板圖應(yīng)合理， 由于壁板材料長(zhǎng)度、寬度尺寸均較大，應(yīng)盡量減少壁 板的拼接縫，變形較大的薄板材料要進(jìn)行矯平，否則不能滾圓。吊裝時(shí)首先根據(jù)板面規(guī)格設(shè)置平衡吊具， 特別是吊裝大面積拼接平板或卷 好后的壁板應(yīng)用平行的橫梁式扁擔(dān)吊具，并使用專用的吊裝卡具。6） 壁板的號(hào)料切割每帶壁板的號(hào)料必須根據(jù)排板圖進(jìn)行， 并明顯標(biāo)出組裝時(shí)的卡具， 管立柱 位置線。號(hào)料前檢查材料的材質(zhì)合格證， 否則要復(fù)驗(yàn)并得到技術(shù)部門正式通知后方 可下料，并應(yīng)

21、做好移植后的材質(zhì)標(biāo)記。號(hào)料時(shí)應(yīng)在每張板上同時(shí)劃出半自動(dòng)小車軌道位置線和切割位置線， 并在 每張板的四角打上清淅的組裝檢查基準(zhǔn)線樣沖眼。每張板應(yīng)根據(jù)排板圖的編號(hào)進(jìn)行編號(hào)， 每張板上分別寫兩處， 并及時(shí)認(rèn)真 地填寫壁板下料尺寸測(cè)量記錄。切割用半自動(dòng)火焰切割器進(jìn)行， 切割時(shí)壁板擺放必須平整， 根據(jù)壁板坡口 角度要求調(diào)整割矩角度一次切割成形， 切割面要平滑無(wú)熔渣和氧化皮， 且不得有 分層、裂紋、夾渣等缺陷，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)用滲透探傷方法檢查。號(hào)料時(shí)，每帶壁板應(yīng)有一張壁板長(zhǎng)度留余量 100m m,最后切割時(shí)調(diào)整壁 板周長(zhǎng)。7） 壁板的滾圓前必須做好以下工作：滾床安裝后調(diào)試合格，并制作一套卷板時(shí)用的接板胎具（卷

22、弧胎具） 。制作 1 套運(yùn)板胎具可供壁板使用。壁板斜拉8）卷圓時(shí)用汽車吊配合，并隨時(shí)用壁板內(nèi)弧樣板測(cè)量，符合規(guī)范要求的間隙w 2mm的規(guī)定時(shí)，才能由卷弧胎具轉(zhuǎn)入運(yùn)輸胎具。9）壁板卷圓時(shí)應(yīng)注意焊縫坡口的方向，以免造成組裝焊接困難。10）壁板的組對(duì)壁板組對(duì)前應(yīng)準(zhǔn)備好專用組裝卡具和加固卡板、楔子等，罐壁板焊接以手 工電弧焊為主。壁板組裝前應(yīng)逐張復(fù)驗(yàn)弧度，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新滾圓。底圈壁板組對(duì)應(yīng)在邊緣板對(duì)接縫 RT探傷合格后進(jìn)行。首先沿事先畫好的圓周線內(nèi)測(cè)每隔23 m點(diǎn)焊定位角鋼，再根據(jù)壁板排板圖和壁板上的編號(hào)對(duì)號(hào)吊 裝組對(duì)。組對(duì)壁板立縫時(shí)加強(qiáng)弧形板的間距不應(yīng)大于 400mm，厚度不小于12m。加

23、強(qiáng)板必須組裝在整個(gè)立縫內(nèi)外焊接 6小時(shí)后才能折掉。壁板組裝檢查線 組裝時(shí)偏差不大于1m5.5.7罐頂組裝1） 拱頂板的組裝，宜在臨時(shí)支架上進(jìn)行。2） 先在底板上預(yù)制好罐頂胎具，胎具制作采用計(jì)算法做胎，在計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮底 板的15%。坡度，第一層壁板的高度及頂板瓣下料的幾何尺寸。然后立第一層壁 板，安裝好包邊角鋼（包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接），此時(shí)可進(jìn)行頂板組裝。3） 組裝過(guò)程中焊工始終配合鉚工點(diǎn)焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應(yīng)檢驗(yàn)所點(diǎn)焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工， 使之均布在整罐 頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊 。搭接寬度要求一致，允許偏差為土 5mm， 局部凹凸變形

24、采用樣板檢查，變形不得大于15mm。4）罐頂板施焊完畢之后，焊工可進(jìn)行包邊角鋼與罐頂板、包邊角鋼與罐壁板搭 接焊縫的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。5.5.8 附件安裝1）罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求： 開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10 mm接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為 5mm。 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的曲率應(yīng)與罐體一致。 開(kāi)孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線 垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭的 1%且不應(yīng)大于3 mm法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中 安裝。2） 高硫罐的盤梯應(yīng)在組裝兩帶壁板后著手安裝，便于操作人員的上下，注意 避免盤梯及平臺(tái)三角架與罐壁焊縫相碰，距離 150

25、mm三腳架頂面找平后再與 罐壁點(diǎn)焊。欄桿立柱水平間距不大于 1000mm。3） 包邊角鋼待最后頂帶壁板焊縫焊完并檢查合格進(jìn)行安裝，包邊角鋼預(yù)制時(shí) 最好用火焰加熱的方法烘彎， 以避免冷變形產(chǎn)生較大的應(yīng)力，產(chǎn)生變形，焊接時(shí) 應(yīng)有多名焊工對(duì)稱布置沿同一方向焊接。4） 量油管和導(dǎo)向管的垂直度不得大于管高的 0.1%，且不應(yīng)大于 10mm。5） 盤梯待浮頂導(dǎo)向管、抗風(fēng)圈、包邊角鋼均完成后進(jìn)行安裝。6）接管公稱直徑大于等于50mm的開(kāi)孔接管必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)板不允許拼接， 補(bǔ)強(qiáng)板與接管所在殼體等厚同材質(zhì)。7）內(nèi)伸接管部分在水壓試驗(yàn)后安裝。5.6防腐施工5.6.1 儲(chǔ)罐防腐材料的基本要求 所有儲(chǔ)罐內(nèi)部所用的

26、防腐材料均必須是耐油性導(dǎo)靜電類， 導(dǎo)靜電性能為： 體 積電阻率io8Q m表面電阻率IO9Q m防腐材料的允許使用溫度不得低于iooc, 防腐內(nèi)表面防腐材料不得污染油品質(zhì)量。1 ）罐底板下表面采用可焊性無(wú)機(jī)硅酸鋰富鋅底漆，底涂層干膜厚度不小于 70卩m最大不超 過(guò)90卩m然后再刷環(huán)氧煤瀝青面漆，干膜厚度不小于 250卩m涂層總厚度不小 于320卩2）罐底上表面采用環(huán)氧富鋅底漆加環(huán)氧導(dǎo)靜電防銹面漆，環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度不小于150卩m環(huán)氧導(dǎo)靜電防銹底漆干膜厚度不小于150卩m涂層總厚度不小于 300卩m3） 罐體內(nèi)表面罐壁內(nèi)表面（包括所有與油品接觸的碳鋼表面，如盤管、支架等）采用環(huán)氧富鋅底漆加環(huán)

27、氧導(dǎo)靜電配套面漆，環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度不小于200卩m環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆干膜厚度不小于100卩m涂層總厚度不小于300卩m4） 罐體外表面罐體外表面采用環(huán)氧富鋅防銹底漆和耐水型環(huán)氧云鐵中間防銹漆。 底漆涂層 干膜厚度不小于100卩m面漆干膜厚度不小于100卩m涂層總厚度不小于200卩m5） 罐頂A、罐頂內(nèi)表面采用環(huán)氧防銹底漆加環(huán)氧導(dǎo)靜電防銹面漆，環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度不小于100卩m環(huán)氧導(dǎo)靜電防銹底漆干膜厚度不小于100卩m涂層總厚度不小于200卩mB、罐頂外表面采用環(huán)氧富鋅防銹底漆、環(huán)氧云鐵防銹中間漆加脂肪族聚氨 酯面漆。底漆涂層干膜厚度不小于 90卩m中間漆及面漆干膜厚度均不小于 100 卩m涂

28、層總厚度不小于250卩m6） 直梯平臺(tái)、罐頂平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)采用環(huán)氧防銹底漆、 環(huán)氧云鐵防銹中間漆和丙烯酸聚氨酯面漆。 底漆涂層干 膜厚度不小于70卩m中間漆及面漆干膜厚度均不小于 90卩m涂層總厚度不小 于250卩7） 加熱盤管外表面采用環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆加環(huán)氧有機(jī)硅耐熱面漆，底漆干膜厚度不小于 150卩m面漆干膜厚度不小于100卩m涂層總厚度不小于250卩8） 罐底排污管罐底排污管與伴熱管為：除銹等級(jí) Sa2.5，涂刷無(wú)機(jī)富鋅底漆，干膜厚度為 70卩m后保溫，涂抹瀝青漆，防潮。9） 罐底邊緣板與基礎(chǔ)連接處罐底邊緣板與罐基礎(chǔ)連接處需要采用 CTPU防水處理。需防腐的金屬表面， 在涂敷之前罐體內(nèi)外

29、表面均需進(jìn)行徹底除銹。 除銹等級(jí) 為 Sa2.5 級(jí)。防腐施工中各道工序間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收， 合格后方可進(jìn)行下道工序的 施工。最后一道工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，如有不合格缺陷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。六、焊接要求6.1焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定按承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 JB4708-2005 或國(guó)家有關(guān)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并確保焊接工藝評(píng)定的覆蓋率 100%。6.2焊工考核焊工進(jìn)場(chǎng)施工需要進(jìn)行考試，焊工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理 規(guī)定焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，并應(yīng)符合下列規(guī)定。6.2.1考試試板的接頭形式、焊接方法、焊接位

30、置及材質(zhì)等，均應(yīng)適用于儲(chǔ)罐的 焊接。6.2.2對(duì)于埋弧焊焊工除應(yīng)進(jìn)行埋弧焊平焊和橫焊位置的考試外， 還應(yīng)進(jìn)行焊條 電弧焊平焊位置的考試。6.2.3氣體保護(hù)焊焊接罐壁縱焊縫焊工應(yīng)通過(guò)立焊板狀試板的考試。6.2.4試板必須進(jìn)行外觀檢查、射線檢測(cè)檢查和冷彎試板。射線檢測(cè)檢查應(yīng)以不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730.14730.6的U極為合格。 6.3 焊前準(zhǔn)備6.3.1儲(chǔ)罐施焊前，焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定，制定好焊接施工技術(shù)措施或 編制焊接工藝指導(dǎo)書。6.3.2焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。6.3.3低氫焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過(guò)允許使用時(shí)間后 應(yīng)重新

31、烘干。6.4焊接施工6.4.1定位焊及工卡具的焊接， 由合格焊工擔(dān)任， 其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 引弧和息弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。 每段定位焊縫的長(zhǎng)度不宜小于 50mm。642焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20 mn范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物, 并應(yīng)充分干燥。6.4.3焊接中始端應(yīng)采用后退起弧法， 必要時(shí)可采用起弧板。 終端應(yīng)將弧坑填滿。 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。搭接焊縫最少焊兩遍。6.4.4當(dāng)采用炭弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。6.4.5在下列環(huán)境下，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施：1） 雨天或雪天和霧天2） 焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 8m/s;氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2m/s3） 焊

32、接環(huán)境氣溫：碳素鋼焊接時(shí)低于 -200C。4） 大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%。6.5焊接順序6.5.1罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且按下列順序 進(jìn)行：1）中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊 法。2）邊緣板的罐底不宜留收縮逢。3）罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐 內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法。6.5.2罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向 焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫;焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。6.5.3固定頂?shù)暮附討?yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑

33、向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔逢 對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)， 焊縫對(duì)稱均勻 分布，并沿同一方向分段退焊。6.6焊接修補(bǔ)6.6.1在施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）深度超過(guò)0.5mm劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑并做磁粉檢 測(cè)。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的名義厚度扣除負(fù)偏差值。2）缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm寸，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。6.6.2焊縫的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清 除面。清除長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm清除的深度不宜大于板厚的2/3.當(dāng)采用碳弧氣 刨時(shí)，缺陷清除

34、后應(yīng)修磨刨槽。2）返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6.6.3焊接修補(bǔ)，應(yīng)按照焊接工藝進(jìn)行。七、檢查驗(yàn)收7.1焊縫的外觀檢查7.1.1焊縫的外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。7.1.2焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。2） 對(duì)接焊縫咬邊深度，不得大于 0.5 mm咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100 mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；3） 邊緣板的厚度大于或等于10 mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內(nèi)角焊 縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。 T型接頭焊縫應(yīng)符合圖樣

35、規(guī) 定。4） 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面凹陷深度，不得大于0.5 mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100 mm凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫長(zhǎng)度 10%5） 浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1 mm其他對(duì)接焊縫的余 高，罐壁焊縫縱向余高w 1.5，環(huán)向余高w 2,罐底焊縫余高w 2.7.2罐底的焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1） 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa,無(wú) 滲透為合格。2）厚度大于或等于10 mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端 300 mm應(yīng)進(jìn)行 射線檢測(cè)，厚度小于10 mm的罐底邊緣板，每個(gè)

36、焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法 至少抽查一條。3） 對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200 mm范圍內(nèi)， 應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。4） 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的 T字焊縫的根部焊縫 焊完后，在延三個(gè)方向200mm圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。7.3罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）縱向焊縫： 底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm寸，應(yīng)從每條縱向焊縫中取300mm進(jìn)行射線 檢測(cè)。 其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm寸可視為同等厚 度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mn進(jìn)行射線檢測(cè)。 當(dāng)板厚小于等于10mm寸，底

37、圈壁板除本款1項(xiàng)規(guī)定外，25%勺T字縫應(yīng)進(jìn)行射 線檢測(cè)，其他各圈壁板，按本款 2項(xiàng)中射線檢測(cè)部位的25沁位于T字縫處。2）環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚（以薄板為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位 取300mmtt行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部 位取300mn進(jìn)行射線檢測(cè)。不考慮焊工數(shù)。3）焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.7.4開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查：開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的焊縫焊完后，由信號(hào)孔通入100200KPa壓縮空氣檢查焊縫嚴(yán) 密性，無(wú)滲漏為合格。7.5射線檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)：射線檢測(cè)以不低于 III 級(jí)為合格。7.6罐體幾何形狀和尺寸檢查：7.6.

38、1罐壁高度允許偏差 , 不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0.5%.7.6.2罐壁垂直度的允許偏差 , 不應(yīng)大于罐壁高度的 0.4%,且不得大于 50mm.7.6.3罐壁上工卡具焊跡應(yīng)清除干凈 , 疤痕應(yīng)打磨平滑 .7.6.4罐底焊接后 , 其局部凹凸變形的深度 ,不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%,且不大于 50mm.7.7充水試驗(yàn)7.7.1儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1）罐底嚴(yán)密性；2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；4）排水管的嚴(yán)密性；5）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。7.7.2充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；2）充水試驗(yàn)前，所有

39、與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；3）充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫不應(yīng)低于 5 C。4）充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降的觀測(cè)， 在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的 沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；5）充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。6） 如充水過(guò)程中罐壁滲漏，應(yīng)將水位降到滲漏處 300mm以下進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后可用煤油滲漏法復(fù)查。7）充水試驗(yàn)和試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無(wú)泄漏為合格罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高水位，保持 48h無(wú)泄漏、無(wú)異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下 1m將所 有開(kāi)孔封閉，緩

40、慢充水升壓，當(dāng)升至 試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以 肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔 開(kāi)啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無(wú)異常變形未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水方法進(jìn)行 試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)， 觀察罐頂，應(yīng)立即將孔開(kāi)啟，與大氣 相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無(wú)異常變形排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)水從管內(nèi)流出7.7.3基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)1） 在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為 4的整倍數(shù)，且不 得小于4點(diǎn)；2） 充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。見(jiàn)圖：沉降點(diǎn)以土建設(shè)計(jì)為準(zhǔn)；7.5.4罐內(nèi)加熱盤管的焊接接頭（包括接管與罐壁板之間的焊接接

41、頭）需做消除 應(yīng)力熱處理。7.5.5工程驗(yàn)收儲(chǔ)罐竣工后，建設(shè)單位（監(jiān)理單位）應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全 面檢查和驗(yàn)收。八、安全措施要求8.1施工中必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，對(duì)參加施工得人 員，要認(rèn)真進(jìn)行安全教育。8.2腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，跳板綁扎堅(jiān)固，腳手板對(duì)頭鋪設(shè)時(shí)，其兩板端頭應(yīng)搭在各 自的橫桿上，兩端橫桿間距不宜大于 200mm腳手板之間不得留有空隙不能有探 頭板。8.3施工前應(yīng)及時(shí)辦理好動(dòng)火手續(xù)，設(shè)專人守火，并備好滅火器材。8.4咼空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)從咼處往下扔工具，及其它廢料，避免傷人。8.5吊裝機(jī)索具在使用前進(jìn)行檢查，不合格者不允許使用。8.7現(xiàn)場(chǎng)施工保持消防

42、通道暢通。8.8登高人員經(jīng)體檢合格后方可登高作業(yè)。8.9施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要佩戴好安全帽，登高人員要系好安全帶并設(shè)置安全網(wǎng)，安全帶必須高掛底用。8.10 用電要有專職電工。8.11 各工種應(yīng)有合格證，并按操作規(guī)范進(jìn)行施工。8.12 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有警戒線。8.13晚間作業(yè)，要有足夠照明。8.14使用砂輪時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。8.15動(dòng)火前必須檢查施焊區(qū)域是否有易燃物。8.16施焊工作結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)檢查是否有火種殘留8.17起重臂下嚴(yán)禁站人嚴(yán)禁在 6 級(jí)（包括 6 級(jí)）以上的風(fēng)力吊裝作業(yè)。8.18電焊把線、把鉗、焊機(jī)應(yīng)絕緣良好，氣焊、氣割用具性能良好，氧氣瓶、 乙炔瓶必須按要求擺放。8.19使用手持電動(dòng)工具必

43、須設(shè)用電保護(hù)器。8.20施工用電纜、電線要按規(guī)定敷設(shè)和架設(shè)，不得亂拉、亂。架空線距地面不 得底于 4 米，不得假設(shè)裸體導(dǎo)線，非電工人員不得從事電器作業(yè)，用電設(shè)備不 得帶“病”運(yùn)行。8.21儲(chǔ)罐及施工用平臺(tái)應(yīng)作好靜電接地，接地電阻應(yīng)符合電氣規(guī)程要求，經(jīng)測(cè) 合格方可進(jìn)行施工。8.22在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)所用行燈電壓不得超過(guò) 12 伏，行燈必須為防爆型，并帶有金 屬保護(hù)罩， 若照明燈具超過(guò)安全電壓，若照明燈具超過(guò)安全電壓，則必須燈具 懸掛高度應(yīng)在 2.5 米以上， 如低于 2.5 米應(yīng)設(shè)保護(hù)罩， 且不得任意挪動(dòng)或當(dāng)行 燈使用。8.23施工用電設(shè)施的對(duì)地電壓在 127 伏及以上時(shí)，必須作接地和接零保護(hù)，嚴(yán) 禁

44、將接地和接零共用一根導(dǎo)線。8.24在施工過(guò)程中，遇有雷雨天氣時(shí)，必須遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐，不得在罐內(nèi)施工，更不 得在罐內(nèi)避雨。8.25搭腳手架及腳手板時(shí)，其附近及下方不得有人作業(yè)。立桿、順桿、橫桿相 交時(shí)，應(yīng)先綁立、順桿，在綁橫桿，不得一扣綁三桿。8.26靠近電線搭設(shè)和拆除腳手架時(shí)，必須切斷電源或?qū)㈦娋€遷移。九、 質(zhì)量控制程序9.1質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：1F施工經(jīng)理：9.2質(zhì)量控制點(diǎn)施工班組序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容等級(jí)通知方式1材料及附件交接檢查AR書面2焊接工藝規(guī)程/焊接工藝評(píng)定BR書面3焊工證件BR電話4罐基礎(chǔ)交接檢杳AR書面5基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR書面6橢圓度檢測(cè)AR電話7外型尺寸檢查AR電話8方位（管口、人孔）

45、A電話9焊縫外觀檢杳AR電話10無(wú)損檢測(cè)AR書面11充水整體試驗(yàn)AR書面12底板真空試驗(yàn)AR書面13附件安裝A電話14平臺(tái)梯子檢查A電話15人孔螺栓堅(jiān)固C電話16罐封閉前檢查AR書面17最終外觀檢查AR電話18罐底隱蔽檢查AR書面19油漆檢查AR電話說(shuō)明：1.AR等級(jí)參加人員為監(jiān)理、總包和施工單位，BR等級(jí)參加人員為總包和施工單位,C等級(jí)為施工單位自檢。9.3所有參加此項(xiàng)工作的人員，必須都具有勞動(dòng)安全部門承認(rèn)的資質(zhì)證明及合格證。9.4施工過(guò)程中按質(zhì)量控制程序進(jìn)行嚴(yán)格的記錄、檢查、驗(yàn)收，各種質(zhì)量保證文 件要求系統(tǒng)準(zhǔn)確。9.5各工序間交接，必須由施工者填寫工序質(zhì)量交接卡，并由技術(shù)員、檢查員及 下道

46、工序施工者確認(rèn)簽字。9.6設(shè)備試壓之前，由勞動(dòng)安全部門、廠方、施工單位對(duì)設(shè)備及制造過(guò)程中的相 關(guān)資料進(jìn)行檢查，各方確認(rèn)后方可進(jìn)行試壓，同時(shí)填寫檢查記錄。9.7設(shè)備試壓達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)由三方共同檢查確認(rèn)，填寫記錄。9.8設(shè)備試壓清理完畢后由三方共同確認(rèn)后方可封閉。十、HSE管理10.1 HSE 目標(biāo)零事故、零傷害、零環(huán)境污染10.2 HSE組織機(jī)構(gòu)10.3主要作業(yè)規(guī)定10.3.1防腐作業(yè)1）作業(yè)所用的易燃易爆、有毒材料之運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用應(yīng)嚴(yán)格按照其安全數(shù)據(jù)表要求進(jìn)行。2）作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)配防毒、防塵面罩。3）不準(zhǔn)穿易產(chǎn)生火花的化纖衣物、帶釘子鞋和火種。4）施工前應(yīng)檢查腳手架及所用工

47、具，排除有礙安全作業(yè)的隱患。5）在施工時(shí)注意對(duì)已完工程的防護(hù)，不得在保護(hù)層上作業(yè)或行走。6）作業(yè)人員不得把食品、餐具帶入施工現(xiàn)場(chǎng)。7）作業(yè)人員接觸有毒、有害物質(zhì)，遇有惡心、嘔吐等不良反應(yīng)，需立即進(jìn) 行醫(yī)療診治，并向上級(jí)報(bào)告。8）定期接受身體檢查。10.3.2起重作業(yè)1）起重作業(yè)人員應(yīng)熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和 安全要求。2）起重機(jī)械或索具，應(yīng)有出廠合格證。作業(yè)前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查起重機(jī)械或索具3）吊索應(yīng)捆在重物的重心以上，應(yīng)對(duì)稱捆綁牢固，防止偏重傾倒或滑脫。 如因特殊情況必須捆綁在重心以下時(shí)， 應(yīng)采取有效安全措施， 并經(jīng)單位技術(shù)總負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn)。4）重物表面如有棱角刃面

48、，應(yīng)在拴系吊索時(shí)采取有效防護(hù)措施。5）起吊作業(yè)前，應(yīng)在重物上系以牢固的溜繩，防止吊裝過(guò)程中重物擺動(dòng)、 旋轉(zhuǎn)或碰撞其它建、構(gòu)筑物。6）吊裝用鋼絲繩應(yīng)受力均勻。插接頭的鋼絲繩不易與卷筒或滑輪相接觸。 如需要使用，應(yīng)滿足下列要求：（1）插接頭應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明牢靠。（2）插接頭應(yīng)能順利通過(guò)滑輪組。（3）在使用過(guò)程中應(yīng)能經(jīng)常檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、扭結(jié)、彎折、壓扁、磨 損、腐蝕或電弧作用引起的損壞等現(xiàn)象。 檢驗(yàn)周期及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 起 重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范（QB5972-86）規(guī)定。7）受力繩索鄰近處嚴(yán)禁有人停留和行走，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。使用開(kāi)門滑輪 時(shí)，應(yīng)將鉤環(huán)鎖牢，防止鋼絲繩脫出。滑輪貼著

49、地面使用時(shí)，應(yīng)用木板墊起防止 泥沙進(jìn)入輪內(nèi)。8） 拖拉繩、溜繩跨越道路時(shí)，距路面中心高度不得低于6 米，并應(yīng)設(shè)置標(biāo) 志明顯的警告牌。9）吊裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮，分工明確。參加吊裝的施工人員，必須堅(jiān)守崗 位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。吊裝過(guò)程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即 向指揮報(bào)告。沒(méi)有指揮者的命令，任何人不得擅離崗位。10）參加吊裝的人員應(yīng)按分工，嚴(yán)格檢查吊耳、機(jī)械及索具的裝設(shè)情況，確認(rèn)符合方案要求，然后進(jìn)行試吊。試吊時(shí)應(yīng)將重物吊離地面10-20cm,檢查各部情況合格后方可正式吊裝。11 ）鋼絲繩和麻（棕）繩,嚴(yán)禁與酸堿等腐蝕性物質(zhì)接觸。12）起重吊運(yùn)的指揮與聯(lián)絡(luò)信號(hào)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起重吊運(yùn)指揮

50、信號(hào)的規(guī)定 執(zhí)行。10.3.3 腳手架搭設(shè)1）對(duì)搭設(shè)腳手架的管材、板材、連接件等必須仔細(xì)檢查，不合格的材料不 準(zhǔn)使用。2）各種形式的架手架要符合相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)，且護(hù)欄、踢腳板、上下梯子 等必須齊全，架板必須全鋪。3）腳手架的安裝必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格持證上崗的人員來(lái)進(jìn)行，安裝后，必 須接受總包、 監(jiān)理及業(yè)主指派的有資質(zhì)的檢查員的檢查驗(yàn)收。 再由安全部門檢查 驗(yàn)收并懸掛“合格”、“不合格”標(biāo)志，不合格的架子禁止使用。4）未經(jīng)授權(quán)的人員不得改動(dòng)腳手架和工作平臺(tái)。5）每次使用前，使用人員應(yīng)快速目檢腳手架的整體狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改 損壞部件。6）安裝和拆除腳手架區(qū)域要設(shè)立安全警戒區(qū)。7）腳手架每周全面檢查

51、一次，并做檢查記錄。8）儲(chǔ)罐腳手架搭設(shè)安全技術(shù)要求a）立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿 與大橫桿采用直角扣件連接。 接頭交錯(cuò)布置， 兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步 同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯(cuò)開(kāi) 50cm各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步 距的 1/3 。b）大橫桿 大橫桿置于小橫桿之下，立柱的外側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少3 m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭 水平距離不小于50cm各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3 （本工程不大于 50cm）,大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過(guò)全長(zhǎng)的 1/3

52、00,局部高差不超 過(guò) 5cm。c）小橫桿 每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點(diǎn)）都必須設(shè)置一根小橫桿,并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)不大于 15cm小橫桿間距與立桿縱 距相同,且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要, 在兩立柱之間等距離設(shè)置 1 根小橫桿, 最大間距不超過(guò)75cm小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 10cm伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣 15cm。d）縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮 20cm的立柱上，橫向掃地桿 則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對(duì)于立桿存在較大高低差 時(shí)，掃地桿錯(cuò)開(kāi)，高處的縱向掃地桿向底處延長(zhǎng)兩跨與立柱固定。e）搭設(shè)順序在

53、牢固的地基彈線、立桿定位一擺放掃地桿一豎立桿并與掃地桿扣緊一裝 掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一 步小橫桿一安第二步大橫桿一安第二步小橫桿一加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊 （ 裝設(shè)與柱連接桿后拆除 ）安第三、四步大橫桿和小橫桿鋪設(shè)腳手 板，綁扎防護(hù)及檔腳板。防止材料墜落傷人。在腳手架搭設(shè)過(guò)程中，臨步順逆交 錯(cuò)搭設(shè)。f ）地基處理罐外四周放線定位立桿位置，平整后，鋪設(shè)墊板 50mm木板，必須要鋪設(shè)平 穩(wěn)，不得懸空，放線位置必須準(zhǔn)確。以保證其承載強(qiáng)度，以保證腳手架的穩(wěn)固， 避免側(cè)滑。9）腳手架的拆除施工工藝 拆除前需要經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn)后才可進(jìn)行。做好安

54、全技術(shù)措施，逐級(jí) 進(jìn)行技術(shù)交底，全面檢查腳手架的安全性能。 凡參加拆除的工作人員， 嚴(yán)禁穿拖 鞋、赤腳或硬底鞋上腳手架操作， 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 拆除前要檢查腳手板上是否有 雜物、電線、水管等臨時(shí)設(shè)施，必須清除干凈后拆除；地面上相關(guān)部位設(shè)置警示 牌，監(jiān)護(hù)人員到位，禁止非操作人員進(jìn)入警戒區(qū)域，開(kāi)始拆卸。拆除作業(yè)應(yīng)按確定的程序進(jìn)行拆除：擋腳板及腳手板防護(hù)欄桿剪刀撐 斜撐桿大橫桿小橫桿立桿。不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時(shí)拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立 桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先 拆中間扣件，然后托住中間， 再解端頭扣件。 所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步 下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架， 分段拆除高差不應(yīng)大于兩 步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋 撐加固后，再拆除連墻件。拆架時(shí)應(yīng)該注意由上到下，由外到內(nèi)，不準(zhǔn)上下同作業(yè)，并在拆卸前會(huì)同 工地負(fù)責(zé)人研究拆卸防范措施。 施工員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督指揮。 拆卸相應(yīng)層要有施 工管理人員監(jiān)督巡視。嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。當(dāng)腳架采取分段、分立面