義烏市污水處理三期工程(二階段)施工組織設計

1、 第一章 編制依據(jù)及工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)1.根據(jù)義烏市污水處理工程施工招標文件及上海市政工程設計研究院設計的施工圖紙。2.國家和浙冮省的現(xiàn)行設計及施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、定額等文件和有關規(guī)定。3.本公司根據(jù)gb/t19001-2000、gb/t24001-2004、gb/t28001-2001標準、企業(yè)質(zhì)量標準文件及標準化編制的管理手冊及管理程序文件。4.將本工程列為我公司的重點工程，實行政策的傾斜，優(yōu)化資源配置，統(tǒng)籌考慮，確保工程施工的合理性、先進性和經(jīng)濟性。第二節(jié) 工程概況本工程位于義烏市佛堂鎮(zhèn)西陳村西南側(cè)，原一階段已建工程的南側(cè)。本次為二階段工程，日處理能力2萬噸天。涉及土建的主

2、要新建單體有：水解池、初沉池、aao反應池、二沉池、初沉污泥泵房、二沉污泥泵房、儲泥池、污泥料倉、已建單體安裝部分、場區(qū)總平等。本工程抗震烈度為小于6度，按6度采取抗震措施；結構設計年限為50年，建構筑結構安全等級為二級，構筑物抗震設防分類為乙級。1、工程質(zhì)量標準：污水處理工程施工達到國家有關驗收規(guī)范標準；一次性驗收合格，出水水質(zhì)按照國家城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（gb18918-2002）一級b標準執(zhí)行。2、工期目標：從開工之日起400日歷天全部完成所有項目。具體見施工計劃（橫道圖附后）3、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格，達到達到建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）“合格標準”

3、。4、安全生產(chǎn)、文明施工目標：達到義烏市建設工程安全生產(chǎn)文明施工標準化樣板工地。第三節(jié) 污水處理進、出水水質(zhì)1、設計進出水水質(zhì)如下：序號污染物指標進水水質(zhì)出水水質(zhì)序號污染物指標進水水質(zhì)出水水質(zhì)1codcr450mg/l600mg/l4nh3-n30mg/l8(15)mg/l2bod5150mg/l20mg/l5tn40mg/l20mg/l3ss200mg/l20mg/l6總磷(次pip)30mg/l1mg/l第二章 總平面布置及施工部署準備第一節(jié) 總平面布置1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，施工場地開闊，項目部設置在現(xiàn)場辦公，倉庫、鋼筋加工場、木工加工場均安排在場地內(nèi)?？紤]到工程項目的龐大，投入的人員較

4、多。租借臨近的居民房作為工人的宿舍。2、施工便道本工程施工便道，場地內(nèi)外均有道路解決運輸。 第二節(jié) 施工部署一 、 勞動力安排 本單體工程按照工期目標，在400個日歷天內(nèi)完成所有構筑物的結構，達到試水條件，因此配備高素質(zhì)的作業(yè)隊伍是實現(xiàn)合同工期和確保工程質(zhì)量的主要條件保證，本工程擬投入一個混凝土班組，兩個鋼筋班組，兩個模板班組，一個安裝班組，總?cè)藬?shù)為135人。 主要勞動力計劃見下表：序 號工 種 名 稱人 數(shù)備 注1雜工班組202木工班組303鋼筋班組304混凝土班組255架子工班組106工藝管道工57焊 工38水電工2二、周轉(zhuǎn)材料計劃 本工程工程量較大，一次性投入周轉(zhuǎn)材料較多，擬投入周轉(zhuǎn)材料

5、主要有48鋼管及其扣件，木模板等。主要周轉(zhuǎn)材料配備計劃表見下表（加4下面5；50x100方木850 l=4米）序號料具名稱單位數(shù)量備注1木模板m22500248腳手鋼管噸1203扣件個450045050方木根12004米長三、主要機械配備1）混凝土施工主要機具 混凝土采用自拌混凝土，配備1臺混凝土輸送泵。 2）土石方施工機械主要設備擬配備挖掘機2臺，小型自卸汽車4臺。 3）其它設備序號機 械 名 稱數(shù)量1混凝土攪拌機7501臺2汽車吊1輛3對焊機1臺4交流電焊機3臺5砂輪切割機2臺6鋼筋切斷機1臺7鋼筋彎曲機1臺8圓盤鋸2臺9挖掘機2臺10柴油發(fā)電機75kv1臺11插入式振動器7臺四、現(xiàn)場準備

6、1）開工前辦理好施工許可證等各種法定手續(xù),并與材料供應商等部門建立聯(lián)系，制定材料供應計劃。2）根據(jù)現(xiàn)場條件和總平面布置圖的要求，修建臨時道路，設置臨時堆放場地、布設施工機具，搭設生產(chǎn)、生活設施等。3）根據(jù)現(xiàn)場供水、配電、排水條件，按現(xiàn)場施工用水、用電布置圖的要求布設現(xiàn)場臨時用水、用電管線。4）臨時用電設施符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。5）總平面布置圖情況附后五、技術準備 1）圖紙會審與深化施工組織設計 進場后，必須盡快熟悉現(xiàn)場情況和施工圖紙，并搞好圖紙會審工作，做好施工組織設計的深化設計，編制施工方案，各工藝、工種的作業(yè)設計，并落實到施工作業(yè)隊伍和班組，做好技術交底。2）建立測量控制

7、網(wǎng)對業(yè)主提供的水準點和水平坐標，進行復核。建立本工程的測量控制網(wǎng)和標高控制點。對重要的控制坐標做成相對永久性的坐標點，對基坑基槽，管網(wǎng)進行定位，復核。3）做好各種原材料的進場、檢驗、各類配合比試配、報批工作。六、材料準備根據(jù)施工圖預算，明確材料、設備解決分工及職責范圍，屬于業(yè)主解決的特殊材料及設備我方應該提前進行咨詢。掌握設計要求標準及市場情況，提出配合施工的供貨時間，對于需要同業(yè)主、設計部門共同研究的特殊設備材料，落實型號、標準和來源廠家，以便提前落實。第三章、施工進度計劃及措施第一節(jié) 施工進度計劃總體安排 根據(jù)技術單位的要求，工期為400個日歷天，我方選擇400個日歷天，我們將在確保完成的

8、情況下力爭提前。第二節(jié) 施工形象進度計劃一、 施工準備階段5天；主要內(nèi)容按照組織機構設置成立相應，組織施工隊伍及機械設備費用。案施工總平面布置做好“三通一平”和駐地工作建設工作，展開復測及生產(chǎn)輔助性設施的建設工作，進行場地清理，為下一階段的工作操作條件，標志著工程的開始。二、施工生產(chǎn)階段385天；主要是以施工組織為指導思想問主線，組織基礎土方開挖，基礎毛石砼澆筑，基礎抗?jié)B砼澆筑、池壁抗?jié)B砼澆筑、工藝設備及管道部分安裝、土建部分、道路部分為突破口，為管線安裝創(chuàng)造條件。進而確定工程進度的主要環(huán)節(jié)，最終確保工程總進度。三、 清場階段10天；該階段主要任務是：做好施工現(xiàn)場的清理，竣工文件的編寫，整理和

9、驗交工作。第三節(jié) 施工進度計劃案排一 施工進度計劃橫道圖（見附圖一）第四節(jié) 工期進度保證措施根據(jù)本工程的特點，我單位將充分發(fā)揮技術特長，機械化施工水平高及現(xiàn)代化科學管理周密的優(yōu)勢，做到“三快”，即“進場快、安家快、開工快”。在保證重點工序，兼顧一般工序，統(tǒng)籌安排，全面展開的原則領導下，抓住施工的有利季節(jié)，掀起施工生產(chǎn)的高潮?！案咚俣?、高安全、高標準”地按照設計要求及施工組織設計的工期計劃安排完成本工程的施工任務。具體措施如下：1. 接開工令后，立即組織隊伍、設備上場，積極組織主材、地材的采購。2. 加強組織領導，把確保質(zhì)量、工期作為衡量經(jīng)濟承包責任制目標的一項重要措施。以一個合格的承包商所應有

10、具備的素質(zhì)，精心組織施工，履行向業(yè)主的工期和質(zhì)量承諾。3. 認真組織管理人員和技術人員學習合同條款，技術規(guī)范。認真核對圖紙，將圖紙中的有矛盾、不明白、沒有領會的地方列出來，通過內(nèi)部討論后，及時的與設計駐地人員聯(lián)系，予以及時解決。并在搞好現(xiàn)場調(diào)查的基礎上依托初步的施工組織設計編制符合實際的實際性的施工組織。4 . 技術交底和技術指導工作要在跟班作業(yè)的前提下超前進行，減少技術間歇時間以加快工程進度。5. 安排施工機劃，關鍵工序。在保證均衡生產(chǎn)的前提下，不應該安排的過緊、過滿，要為后期及不可預見情況留有余地，幷注意松緊結合的原則。6. 加強施工中的動態(tài)管理，隨時掌握進度情況。根據(jù)暴露的矛盾采取有效的

11、措施處理，對突發(fā)事件的處置果斷及時，措施得當。幷與管理密切配合，以免造成工期延誤。對影響進度計劃的事故處理，應及時的調(diào)整進度計劃，或用連續(xù)作業(yè)一段時間的方法，將局部滯后的施工進度彌補回來。7. 抓住有利于施工的大好季節(jié)，合理布局，統(tǒng)籌規(guī)劃，超前安排，以減少或避免雨天使進度受到影響。幷應使計劃銜接緊湊。作為控制進度的關鍵工序，要從人、財、物各方面優(yōu)先保證，做好各種配套設施的落實。8. 施工程序要合理，避免重復作業(yè)及互相干擾，從方案和措施上尋求加快施工進度的路子，廣泛采用合理化的建議。9. 搞好與業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合，處理好施工現(xiàn)場的各種未盡事宜，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。10. 專人及時整理資料，

12、編制竣工文件，做好竣工移交。第四章、施工方案第一節(jié)、施工順序及工藝流程本工程主要為aao反應池、水解池、二沉池南、二沉池北、二沉污泥泵房、初沉池、初沉污泥泵房、儲泥池、污泥料倉及脫水機房、已建單體的安裝、廠區(qū)總平等。一、施工順序安排；進入工程施工時，首先進行安排對aao反應池進行施工，根據(jù)設計及現(xiàn)場的實際情況，在清理aao反應池的基坑土方后，馬上組織人員進行1.1米厚的毛石混凝土施工。在毛石混凝土基礎施工完成后，馬上進行二沉池的基礎施工。二沉池為圓形結構的構筑物，為南池和北池兩座，進行平行作業(yè)。這樣在時間上有了飽和的安排，當反應池的墊層澆筑完成后，馬上進行二沉池墊層澆筑。在工序上能夠互相銜接、

13、平行作業(yè)、流水施工。這樣在墊層、基礎、池壁施工工序的工序間隙上達到可以互相穿插安排，不存在窩工現(xiàn)象。然后依次順序為水解池、初陳池、二沉污泥泵房、初沉池污泥泵房、儲泥池、污泥料倉及脫水機房、已建單體的安裝、廠區(qū)總平進行施工。二、 施工工藝流程：場地清理測量定位、放線地基處理（填、挖方）毛石基礎黃砂墊層混凝土基礎混凝土墊層底板砼澆筑池壁及柱澆筑池頂板澆筑試水池體附屬建筑物施工工藝管線設備安裝池壁刷防腐處理四周回填土做散水坡及欄桿市政排水、道路施工。第二節(jié) 施工測量本項目工藝結構復雜，尤其是幾何尺寸和進水、出水、池底標高誤差要求特別嚴格，必須控制在誤差要求之內(nèi)，力爭誤差為零，以保證工藝設備的正常安裝

14、和運行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程對構筑物幾何尺寸、標高應嚴格控制。為此，我們配備多名專業(yè)測量工程師和先進的測量儀器，采用科學合理的測量方法，建立高精度測量控制網(wǎng)絡，確保其平面位置和標高控制在精度范圍內(nèi)。根據(jù)我單位設立的測控網(wǎng)將坐標點用全站儀放出構筑物平面四角坐標或圓心坐標，放出結構軸線，形成控制網(wǎng)。標高測量采用往返水準測量法進行測量，上部結構軸線及垂直度控制采用天頂法測量。施工控制樁的測量精度按國家標準tj-26-78工程測量規(guī)范（試行）中二級導線測量和二等水準測量的各項規(guī)定辦理，其測量精度要滿足：二級導線測量：相對閉合差 1：5000邊長丈量相對誤差： 1：10000

15、測角中誤差： 12方位角閉合差： 24 n (n為測量數(shù))二等水準測量：每公里高程中誤差： 2mm閉合差： 4 l (l為公里數(shù))各項工作的平面、高程定位測量必須引用兩處以上的施工控制樁，并應閉合，以免錯誤，其測量精度應符合國家tj-26-78工程測量規(guī)范（試行）中三級導線測量和三等水準測量的各項規(guī)定，其測量精度要求如下：三級導線測量：相對閉合差： 1：2000邊長丈量相對誤差： 1：4000測角中誤差： 20方位角閉合差： 40 n (n為測量數(shù))三等水準測量：每公里高程中誤差： 2mm閉合差： 12 l (l為公里數(shù))1、平面施工測量根據(jù)我單位建立的平面測控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀放出aa

16、o的四周外墻邊線，然后確定墊層、挖土的內(nèi)外邊線。2、高程測量根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)將高程引測至工程周邊的控制點上，將此基準點作為日后施工時標高的測量依據(jù)，此臨時基準點應不宜受到施工環(huán)境的影響，不影響通視，且不會發(fā)生沉降為設置原則?？刂凭W(wǎng)點的布設要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。對控制網(wǎng)點每二到三個月由技術負責人進行校核，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整。以防止由于標樁沉降而引起的誤差。主要測量儀器技術參數(shù)一覽表序號儀器名稱型 號產(chǎn)地數(shù)量精 度備注1全站儀索佳set21001套2(2mm+2ppm)2水準儀dsz32臺3mm/1km4精密水準儀索佳b11臺2mm/1km550m鋼卷尺jgw-5023把1mm第三節(jié)、

17、污水池施工本工程施工時，首先進行對aao反應池進行施工，池壁（墻）施工中常見的主要問題，有底板內(nèi)墻預埋位置（間距、保護層）偏差大；墻體鋼筋保護層偏差大；墻體鋼筋綁扎不牢，水平筋不平、豎筋不直；模板跑模、變形大，垂直度、平整度、模板漏漿嚴重，混凝土表面石子外露；墻厚超差；墻角根部錯臺。跑漿；內(nèi)外模板門的對拉螺栓外露混凝土表面；變形縫端頭模板支措固定不牢，導致變形縫垂直度、止水帶的位置及沉降縫偏差等問題。施工中應抓住重點，尤其對池壁鋼筋頂高程、保護層、池壁軸線、混凝土抗?jié)B施工縫的處理更要嚴格控制。一、基坑開挖 本工程挖土量較小，基本上在一期工程施工中挖掉，在清理污泥后基本上進行測量換填工作，換填的

18、項目有砂墊層、塊石墊層、素砼墊層、毛石砼墊層。其中反應池為毛石砼墊層厚度為1.1米，初沉池為500mm厚黃砂墊層及mu30塊石墊層。施工排水：開挖過程中主要采用明渠排水，在反應池的四角設立排水井，將水用潛水泵排出場外，防止雨水浸泡基槽。二、墊層施工1、級配砂、塊石墊層本工程初沉池底板墊層以下有50cm厚黃砂墊層及mu30塊石層，基槽開挖完畢，驗收合格后即進行級配砂墊層施工。級配墊層施工時所用的材料應符合設計和規(guī)范要求的規(guī)定。2、混凝土墊層施工級配砂墊層及塊石層施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行底板墊層施工。底板墊層混凝土采用現(xiàn)場攪拌，強度等及為c15。期中初沉池的塊石層施工完成后填充10c

19、m厚的c10砼墊層，然后澆筑c15砼墊層。施工前由實驗室確定其配比。墊層采用普通硅酸鹽水泥。3、毛石混凝土aao反應池基礎底部為1.1米厚的毛石砼，基坑開挖完畢驗收合格后，進行毛石混凝土的施工，確?；炷梁蛷姸群褪┕べ|(zhì)量。三、鋼筋施工1、鋼筋配置和綁扎鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工場集中制作。 鋼材進場前，我方需配合監(jiān)理工程師進行檢驗，索要質(zhì)保書，分批進行外觀檢查，并抽樣送試驗室進行物理性能檢驗，合格后方可使用投入使用。 鋼筋連接，豎向的鋼筋采用電渣壓力焊。水平鋼筋采用閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁孔接頭，鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應滿足設計和規(guī)范要求。鋼材下料和制作：認真熟

20、悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙設計及有關規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并做好標識，堆放鋼筋時，下面墊木方。 鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復核墊層、插筋位置等是否準確，鋼筋接頭位置應錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設計要求。 預留、預埋管(件)處，要嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求設加強筋。2、鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。鋼筋位置允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距102受力鋼筋的排距53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架105焊接預埋件中心

21、線位置3水平高差36受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻33、馬鐙筋的設置：底板馬鐙筋設置按1m2間距設置。4、鋼筋保護層要求（1）地下構筑物：墻、板、殼底板上層為35mm，框架梁、柱為40mm，水池頂板為30mm。有墊層時底板下層為40 mm，若無墊層時為70 mm。（2）上部建筑物：建筑結構框架梁為25 mm，框架柱為30 mm，樓面板為15 mm，屋面板為20 mm，承臺、基礎梁、基礎板為40 mm，若無墊層時為70 mm。5、底板鋼筋施工1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用記號筆劃出鋼筋的設計位置。2）按順序抬運，先下層鋼筋綁扎，調(diào)整好鋼筋位置進行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合要求

22、后綁扎成型，下層鋼筋幫扎完成后然后綁扎上層鋼筋。3）按設計、規(guī)范要求和保護層厚度，制作水泥墊塊，并且強度不小于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于1m。4）上層鋼筋綁扎前先用16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。5）在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應同步進行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋緊靠豎向筋。7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設滿堂

23、支架固定鋼筋。8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm的池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距l(xiāng)m左右同豎筋點焊連接構成一立體骨架。9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設計要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。6、壁板鋼筋安裝：1）清理鋼筋上的污物。2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。3）進行池壁橫向筋的綁扎工作。4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設計圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加16間距1米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接

24、長度、錨固長度，均符合設計和規(guī)范要求。剪力墻時先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接鋼筋不少于兩點。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間距1000mm左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可進入下道工序施工。7 、鋼筋保護墊塊：提前準備制作砼保護墊塊，該墊塊強度等級與相應部位設計強度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護，平板采用同標號的砂漿墊塊。 四、模板施工1、支模系統(tǒng)用料1）基礎底板采用木模，基礎池坑方面采用磚胎模厚240mm。2）施工中池壁、懸板、頂板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.91.8、1.22.4兩種。對于特殊部位的模板，采用現(xiàn)場加工制作的木

25、模板，以確保其幾何尺寸滿足設計要求。3）模板支撐系統(tǒng)采用48普通腳手鋼管，12對拉螺栓固定。12對拉螺栓中間設置4040mm止水鋼片，止水鋼片兩面采用滿焊，防止?jié)B水。2、模板支設施工1）模板由現(xiàn)場木工加工場統(tǒng)一配模 、制作，現(xiàn)場拼裝施工。2）模板施工一般分三次支設：底板及池壁處60cm模板池壁、柱模板頂板模板。3）池壁模板采用一次到梁、板底部，而分層預留操作窗口的施工方法。分層留置的窗口，其層高及水平凈距不宜超過1.5米, 窗口模板應事先做好連接。模板立面圖模板平面圖對拉螺栓圖3、底板模板施工在支立底模板的同時，支立池壁模板和中心預留孔洞模板。中心預留洞模板的支設，中心預留洞模板采用木模，根據(jù)

26、設計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“u”型筋托位，避免下沉。4、池壁模板支設池壁模板采用模板拼裝，并用m12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護層符合設計質(zhì)量要求。在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。模板結構要保證結構物的設計幾何尺寸不變形。模板與混凝土的接觸面應涂脫模劑作為隔離劑。模板安裝好后，復測軸線位置和高程，應滿足設計要求。嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊

27、厚度一定要符合要求，每平方米不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。模板的拆除依照有關規(guī)范或監(jiān)理要求進行。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去模卡，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。（1）支模前的準備工作a安裝預埋套管，采用套管防水法設止水環(huán)，按設計、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。 b安預留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應符合設計要求。c池壁采用木模板，夾模用48普通腳手鋼管作水平桿和直立桿。（2）模板施工施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移

28、。支撐系統(tǒng)應牢固，下層要放在堅實的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅實的地基或方木上；鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。池壁在底板以上30cm處設置一道水平施工縫，在頂部梁底處設置一水平施工縫。將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè)模板，以便調(diào)整模板間距及控制支立的準確性，并在外側(cè)底部留有窗口，以便安裝止水條。內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護層

29、厚度符合設計要求。對拉螺栓的制作必須嚴格控制雙止水片的間距，以保證池壁變化的均勻性。 模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設纜風繩，以免將模板吹倒。模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護層厚度符合設計施工和監(jiān)理工程師的要求。模板在預埋鋼筋位置鉆孔，預埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。5、支模質(zhì)量要求模板支設必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2mm。模板的實測允許偏差見下表。其合格率嚴格控制在95%以上。模板安裝控制允許偏差表 項 目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程5平面尺寸

30、l20m1020ml50ml/200050ml250m25混凝土結構截面尺寸池壁、柱梁、頂板3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度5垂直度h5m55mh20mh/1000表面平整度5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相鄰兩表面高低差26、模板體系技術措施（1）模板拼縫采用107建筑膠密封處理。（2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設限位鋼筋，以保證其位置的正確。（3）安裝模板應嚴格按配模圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包。（4）拆模按支模倒順序進行，強調(diào)保護板面，嚴禁使用撬棍強行砸撬。（5）模板應及時清理、維修。（6）模板支設完畢，在混凝土澆灌前，應認真進行檢查。7、質(zhì)量保證措施及注意事項在模

31、板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關。模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。（1）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標高、垂直度進行復核驗收；（2）模板支撐體系的施工較為復雜，施工不當將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；（3）澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。五、混凝土施工本單體主要采用c30 s6抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大，施工時間集中，作業(yè)強度大。

32、混凝土采用集中管理、集中攪拌、運輸?shù)姆绞?。為保證工程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送當?shù)貙嶒炇疫M行檢測，合格后上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認合格后方可使用。按照設計及規(guī)范要求由實驗室作出級配，根據(jù)設計要求，混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料應有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應超過3%；混凝土中堿含量最大值應符合混凝土堿含量限值標準的規(guī)定；混凝土宜摻加復合型高效抗裂砼外加劑提高抗?jié)B抗裂能力?；炷僚浜媳龋焊鶕?jù)設計要求的混凝土標號和抗?jié)B等級及外加劑用量，通過試

33、驗室作出試配后，混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認可后，方可進行混凝土的拌制，現(xiàn)場嚴格掌握應用。外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑，砼中摻加的外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強度?；炷了竭\輸采用混凝土輸送泵直接送至澆灌地點。1、混凝土施工在混凝土施工的兩天前，向業(yè)主代表提交混凝土的澆筑計劃，在得到同意后，方可進行混凝土的施工?；炷翝仓捎没炷帘密囀┕?。對于工程壁板采用帶布料桿的混凝土汽車泵進行施工?；炷翝仓雌涔に嚱Y構特點，采取相應的澆筑順序。首先進行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板30cm處設置施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設置鋼板止水帶，根據(jù)設計要求

34、，止水帶采用3mm鋼板，寬30cm。止水帶應平整，表面潔凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必須穩(wěn)固，不得偏移。接頭處采用焊接，搭接長度不小于20mm，且采用雙面焊接。混凝土應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。先后澆筑混凝土的壓茬時間應符合給排水構筑物施工及驗收規(guī)范條的規(guī)定。混凝土澆筑前應做好準備工作，提前計算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比通知單，根據(jù)混凝土工程量進行澆筑時間計算，同時確定澆筑方案，確保澆筑的工程質(zhì)量。同時設立專門人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣情況。澆筑工作一旦開始就不能停止，因此天氣情況對混凝土的澆筑質(zhì)量非

35、常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進行。施工期間準備好防雨防風棚，以備不時之需。2、澆筑（1）模板和支架、鋼筋、預埋管（件）、預留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。對模板要求拼縫嚴密、支撐牢固、防止漏漿。（2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應分層交圈。每層厚30-50cm。澆筑高度超過1.5m，設串筒、溜槽下料。（3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術的關鍵之一。1）混凝土振搗用搗振器仔細充分搗實，振動時間應根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為815s，間距約50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴禁用振動器來推動和分布混凝土，以免產(chǎn)生

36、離析或局部形成漿潭?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當氣溫小于25時，不應超過3h；當氣溫大于等于25不應超過2.5h。2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應插入到下層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。對于薄壁結構采用小型插入式振搗器。3）澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時應輔以人工插搗。4）砼的振搗：砼澆筑過程中，選定責任心強，技術好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行

37、詳細交底，建立責任制，責任到人，干部跟班作業(yè)，并制定相應的獎罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過振現(xiàn)象。砼應分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間15-30秒，緊插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的1.25倍，最大不超過50cm；在振搗上一層砼時，應插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準，振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm，振動棒移動距離應小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實。為增加砼的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應加強照明，必要時，下到模板內(nèi)進

38、行振搗。振搗工人操作過程中嚴禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評定混凝土質(zhì)量的試塊應在澆筑地點制作，其留置組數(shù)如下：1）強度試塊： a)標養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3混凝土不應小于一組，每組三塊，不足100m3混凝土按100m3留置試塊。b)與結構同條件養(yǎng)護試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應增置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標養(yǎng)28d的強度。b.抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔

39、墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標養(yǎng)28d的抗?jié)B標號。3、養(yǎng)護 加強養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術的又一關鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。池外壁在回填土時方可撤除養(yǎng)護。4、抗?jié)B混凝土冬期施工：1）應在滿足冷卻前達到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結溫度，降低溫差，降低溫差應力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。2）拆模：池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應15，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。3）對預埋孔、洞以

40、及迎風面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強保溫。5、施工縫、變形縫處理：1）本工程混凝土結構水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強施工縫處結構混凝土的防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應做成圓弧形。在施工縫上澆灌混凝土時，已澆筑的混凝土強度不小于2.5n/mm2，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結構濕潤，再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，厚度1530mm。澆筑止水帶周邊混凝土時應鋪以人工插搗。 2）固定模板用的螺栓穿過混凝土時，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設505030m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，

41、再用1:2防水砂漿封堵。3）預埋管(件)處混凝土防水處理本工程水工構筑物，預埋管(件)數(shù)量大，因此，預埋管(件)處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻(池壁)處理采用剛性防水套管等方法，各類預埋件應加焊鋼板止水片。4）根據(jù)設計要求，本工程共設四道變形縫，變形縫兩側(cè)用20厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。止水帶應采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應膠接。止水帶接頭應設在變形縫的水平部位，不得設置在轉(zhuǎn)角處。埋設時把止水帶的中部夾在端模上，同時將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)?；蜾摻钌?，然后澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，拆除端模

42、并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)?；蜾摻钌希贊擦硪粋?cè)混凝土。施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆筑混凝土前，應將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土時注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。6、池體澆筑施工段劃分本工程整體外墻混凝土分三步進行澆筑，內(nèi)部墻體根據(jù)外墻同步進行，第一階段主要澆筑底板及池壁30 cm，第二階段主要主體池壁，最后進行頂板的澆筑。混凝土澆筑前由專業(yè)人員計算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。第四節(jié)、 工藝管道安裝施工工程內(nèi)管道工程的主要特點是管道數(shù)量多、布置復雜、交叉點多，對管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。1、施工準備預埋套管檢查

43、材料進場驗收管件預制防腐管道安裝試壓與室外管道連通系統(tǒng)調(diào)試2、主要施工方法及技術要求（1）材料驗收1）所有材料必須有制造廠的出廠合格證或質(zhì)保書。2）鋼管外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。管子應平直，不得彎曲，橢圓度不超過1%。管端斷面應與管軸線垂直，并且平整無毛剌。3）閥門應每種抽查10%且不少于個，進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，再不合格應逐一檢查。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。嚴密性試驗壓力與公稱壓力相同。公稱壓力小于1.0mpa且公稱直徑大于等于dn600的閘閥不要檢驗，留待系統(tǒng)試壓時一并進行。4

44、）法蘭密封面應平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應完整，橡膠墊片應質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象。（2）管道加工1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于dn50的鋼管，應用型材切割機切割，也可用鋼鋸或環(huán)刀切割。其它品種管材可用氧乙炔焰切割。對于不銹鋼管也可采用等離子切割機切割。2）管件制作應嚴格按給排水標準圖進行，防水套管應按設計要求進行制作。3）鍍鋅管應用電動套絲機套出公制螺紋。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按標準圖s161進行，型鋼應用型材切割機下料，用臺鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準確、牢固、平直，其間距要符合設計和規(guī)范的規(guī)定。（4）管道安裝管道安裝順序為先地

45、下，后地上；先深管，后淺管；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建進行套管的預埋，并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管，當土建專業(yè)的建構筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時，安裝專業(yè)則大規(guī)模進行地下管的安裝。1）鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。2）碳鋼管安裝碳鋼管采用焊接，焊條為422(e4303)，焊工應具備相應施焊合格資格。坡口型式采用型坡口，坡口角度為605，對口間隙為12mm。坡口宜用角向磨光機進行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機將坡口表面磨光。坡口參數(shù)如下圖所示： p c cp605.5mm.5mmmm焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為150，烘干

46、時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。對口：管道坡口加工完畢后即可對口，管道對口角度5565，對口間隙.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為4050mm,間距為122132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應符合下列要求：所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，

47、不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于點，點焊長度為6070mm。根部必須焊透。焊接時，外面用角向磨光機清根后在進行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，且每層接頭處要錯開。施焊：焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。凡是口徑大于或等于dn600的鋼管必須雙面焊,口徑小于dn600的鋼管可以單面焊。焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。管道管件在安裝前，應將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈，當管道安裝間斷時，應及

48、時封閉敞開的管口。3、閥門安裝根據(jù)施工圖紙放出各類閥門的位置，根據(jù)要求砌筑支墩。安裝前應按設計要求核對閥門型號及尺寸是否一致。檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量是否符合設計計規(guī)范要求，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。進場后先隨機抽取10%作打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面。安裝時將閥門放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再將兩側(cè)管道法蘭套好墊片分別用螺栓和螺母連接好即可。閥門安裝時應注意介質(zhì)的流向，一些閥門不允許反裝。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。4、檢驗與試驗1）原則上有壓管做強度試驗，無壓管作嚴密性試驗，但水處理構筑物內(nèi)部的連接鋼管，由于管

49、線短（一般不超過10m）壓力低（一般只承受幾米的靜水壓），可不做試驗。試驗應在隱蔽前進行。 2）壓力管道的水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓十分鐘，壓力不再下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查不漏為合格。第五節(jié)、 腳手架工程（一）腳手架搭設材料要求 1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準碳素結構鋼gbt700中q235a鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開

50、焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架gb15831-1995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60n*m時扣件不得破壞。3）腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。（

51、二）、 腳手架搭設技術措施 1、施工準備 （1）在腳手架搭設之前，由工地技術負責人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長逐段的進行書面技術交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進行班前技術交底，并做好交底記錄入檔。 （2）按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全數(shù)檢查、驗收，方準進行場使用，并進入現(xiàn)場后分類堆放整齊，掛牌標明準備使用。 （3）搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動部門培訓合格發(fā)證，持證上崗。 2、腳手架的基礎 （1）腳手架搭設在基礎上，架基及周圍不得積水，在距腳手架外立桿外側(cè)0.5米處，設置一排水溝，在最低點，設置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，

52、排水溝坡度為3-5。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實后，才能做腳手架基礎。 （2）回填土夯實后，上面鋪設厚度50mm的0.23m木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。 3、腳手架結構技術要求 （1）本工程腳手架結構為滿堂結構，腳手架里側(cè)立桿距墻200mm，豎立桿低于板面為450mm，外立桿高于壁口1.2m，立桿排距1.2m，立桿縱距1.8m，大橫桿步距1.8m，小橫桿間距1.5m，立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設過程中立桿要搭設在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且不于500mm,各接

53、頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。立桿搭設要垂直，橫桿搭設要水平，立桿搭設垂直度為1/400，全高不大于50mm，大橫桿搭設要水平，全長水平差不大于20mm，立桿的縱距排距偏差不大于20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體的長度為140mm，小橫桿偏離主節(jié)點的距離不應大于150cm，靠墻一側(cè)的外伸長度不應大于500mm.距地面200mm處設掃地桿。 （2）架體與構筑物的拉結，架體高度安規(guī)范規(guī)定腳手架鋼管與池壁預留的連接件焊牢，拉結桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結點的設置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混凝土柱設置一拉接點，設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不

54、應大于30cm。布設形式采用花排。 （3）剪刀撐采用6米的鋼管搭設，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結點的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結點距離不大于200mm，剪刀撐桿件的搭接長度為1000mm，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。 （4）腳手板的鋪設，施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴，距離墻面不得大于200mm，里立桿與墻面之間鋪設一塊腳手板，不得有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而下的進行施工只考慮一個操作層，對頭鋪設的腳手板，接頭下面必須設兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。（5）操作層、通道口的防護，在操作層高1.2m處設兩道防護欄桿，但必須掛設有準用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與大橫桿