鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)最終版

1、新鄉(xiāng)中益發(fā)電有限公司2660MW機(jī)組工程 #2鍋爐鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 目 錄1 編制依據(jù)12 編制目的13 施工內(nèi)容13.1 概述 13.2 施工范圍 23.2 施工工期 24 施工條件24.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 24.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備 24.3 基礎(chǔ)準(zhǔn)備 24.4 人力資源 24.5 設(shè)備要求 34.6 機(jī)械準(zhǔn)備 34.7 圖紙準(zhǔn)備 34.8 安裝工具準(zhǔn)備 34.9 施工工具其器具 34.10 安裝材料準(zhǔn)備44.11 作業(yè)準(zhǔn)備44.12 工序交接54.13 施工機(jī)械準(zhǔn)備55 施工程序和方法75.1 鋼架施工程序 75.2 鋼架施工方法 106 質(zhì)量和工藝要求 166.1 鋼架安裝質(zhì)量和工藝要求

2、166.2 高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量和工藝要求 166.3 平臺(tái)扶梯安裝質(zhì)量和工藝要求 187 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防 18 河南第一火電建設(shè)公司7.1 質(zhì)量目標(biāo) 187.2 質(zhì)量保證措施 187.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 198 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理要求 218.1 一般規(guī)定 21 8.2 現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施規(guī)定 228.3 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)的安全規(guī)定 228.4 環(huán)境管理要求 239 鋼架安裝危險(xiǎn)點(diǎn)及防控措施 23 10 主要施工機(jī)械和工器具 3011 附件 31 12 附圖 31 河南第一火電建設(shè)公司1. 編制依據(jù)上海鍋爐集團(tuán)有限公司相關(guān)圖紙；電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL 5190.

3、2-2012；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組）DL/T 5210.2-2009；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（焊接篇）DL/T 5210.7-2010；火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012 ；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2011年版）河南第一火電建設(shè)公司質(zhì)量 職業(yè)健康安全 環(huán)境管理體系文件；2 編制目的本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)針對(duì)新鄉(xiāng)中益發(fā)電有限公司2660MW超超臨界國(guó)產(chǎn)燃煤發(fā)電機(jī)組，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯的特點(diǎn)進(jìn)行編制，鍋爐鋼架設(shè)備多，緩裝件多，多臺(tái)吊車(chē)同時(shí)作業(yè)，安裝難度大，為了合理地組織施工，使主體鋼架安裝

4、工作安全有序的進(jìn)行，保證鋼架安裝質(zhì)量，使鋼架順利地承載受熱面，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3 工程概況3.1 概述本工程為2660MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐由東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG2060/26.15-II2超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天島式布置、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐, 構(gòu)架從下至上分為下部柱、梁，中部柱、梁，上部柱、梁和頂板共四部分組成，生根方式為無(wú)墊鐵安裝，直埋式地腳螺栓固定。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)沿寬度方向共分7列，從左向右依次為G1列、G2列、G3列、G4列、G5列、G6列、G7列總跨距49000mm；沿深度方向共分9排，自前向后依次為K1排

5、、K2排、K3排、K3.1排、K4排、K4.1排、K5排、K6排、K7排，總跨距67100mm。其中，K1-K5為鍋爐主框架，K6、K7排為脫硝鋼架。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)頂部大板梁分別布置在K1排、K2排、K3排、K4排、K5排的立柱頂端，通過(guò)頂板梁之間的主梁、次梁、受壓件支吊梁形成85520mm剛性平面，鍋爐受熱面通過(guò)吊桿懸掛在此剛性平面上。本鍋爐在鋼結(jié)構(gòu)K1、K2、K3、K4和K5排的主立柱頂部設(shè)計(jì)有大板梁，其中K1和K5板梁重量較輕以整體單梁的形式供貨。K2、K3和K4由于重量和尺寸較大，為便于運(yùn)輸與吊裝以上下兩半的疊梁形式供貨。5件大板梁的整體重量分別約為47t、57t、45t、70t、60t、

6、101t、92t、和79t，其中三組疊梁的單件重量分別約為57t/45t、70t/60t和101t/92t。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要節(jié)點(diǎn)采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，螺栓性能等級(jí)10.9級(jí)，規(guī)格為M22。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)材料除平臺(tái)、步道及部分小梁采用Q235B型鋼外，主要部分材質(zhì)均采用Q345B。部分柱梁連接件采用焊接形式。3.2 施工范圍鍋爐鋼架施工范圍：立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐、平臺(tái)、扶梯、柵格、欄桿等安裝。3.3 施工工期計(jì)劃開(kāi)工日期：2013年09月20日計(jì)劃竣工日期：2014年03月15日4. 施工條件4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋼架基礎(chǔ)施工完畢，并驗(yàn)收合格；鋼架設(shè)備滿足連續(xù)施工的條件，梯子平臺(tái)設(shè)備滿足施

7、工需要；根據(jù)零件清單清點(diǎn)到貨設(shè)備，并對(duì)主要柱和梁外觀及幾何尺寸進(jìn)行檢查，作好記錄。所有合金部件進(jìn)行光譜分析復(fù)查并應(yīng)全部符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓和摩擦面的抽檢復(fù)驗(yàn)，并送交專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)；進(jìn)行強(qiáng)制性條文的學(xué)習(xí)，并且有強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查記錄。4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備鍋爐本體安裝開(kāi)工報(bào)告已辦理；安裝用圖紙資料齊全；施工人員經(jīng)過(guò)安全考試合格，并經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)交底；施工組織機(jī)構(gòu)健全，安全和質(zhì)量保證體系完善；4.3基礎(chǔ)準(zhǔn)備鍋爐基礎(chǔ)、土建交付安裝，驗(yàn)收完畢。土建回填土完，零米基礎(chǔ)施工完成，鍋爐鋼架內(nèi)施工路面硬化。4.4人力資源4.4.1 技術(shù)員 1人4.4.2 安裝工 50人4.4.3

8、架子工 20人4.4.4 電焊工 10人4.4.5 起重工 4人4.5 設(shè)備要求鍋爐廠供貨的地腳螺栓等設(shè)備材料已到貨，質(zhì)量和數(shù)量符合施工圖紙要求。4.6 機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)械完好，已進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)；吊裝、運(yùn)輸機(jī)械在年審合格范圍之內(nèi)。大型吊車(chē)安裝后及時(shí)報(bào)請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收合格。4.7 圖紙準(zhǔn)備鍋爐廠圖紙已到現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審。4.8 安裝工具準(zhǔn)備測(cè)量工具（經(jīng)緯儀、水平儀、盤(pán)尺、彈簧秤等）校驗(yàn)合格并報(bào)審。電動(dòng)扳手等施工工具有合格證書(shū)。手拉葫蘆、卡環(huán)、鋼絲繩等起重工具有合格證書(shū)。4.9 施工工具，其器具4.9.1電焊機(jī) 5臺(tái)4.9.2 無(wú)齒鋸 1臺(tái)4.9.3 火焊工具 2套4.9.4 線錘 6只4.9.5

9、 磨光機(jī) 3套4.9.6 50米標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺 1把4.9.7 5米卷尺 3把4.9.8 鋼絲 200米4.9.9 角尺 4把4.9.10 玻璃管水平儀 2套4.9.11 鋼直尺 3把4.9.12 經(jīng)緯儀 1臺(tái)4.8.13 100米盤(pán)尺 1把4.8.14 水平儀 1把4.8.15 彈簧秤 1把4.8.16 電動(dòng)扳手 2把4.8.17 力矩扳手 2把4.8.18 18寸活扳手 5把 4.10 安裝材料準(zhǔn)備安裝爬梯等制作完成，架子板、架管、卡扣等材料符合要求，數(shù)量充足。4.11作業(yè)材料序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1角鋼638Q235m3002圓鋼16Q235m2003螺栓M22Q235套604鋼絲0.5m

10、mkg56鋼絲繩15-637+1m25007鋼絲繩17.5-637+1m6008鋼絲繩26-637+1m6009鋼絲繩39-637+1m26010鋼絲繩26-637+1m30011架子管2m根20012架子管4m根15013架子管6m根20014腳手板2m塊20015腳手板4m塊10016枕木根804.11.1安全器具 序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1安全帽頂602安全帶條603防護(hù)眼鏡副304水平扶手繩m13005防墜繩m8006攀登自鎖器個(gè)308圍欄m2009安全網(wǎng)片30010安全警示標(biāo)牌塊204.12 工序交接鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)先與土建單位辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線、驗(yàn)收；鋼結(jié)構(gòu)第一層安

11、裝驗(yàn)收完畢，與土建單位辦理柱底板二次灌漿交接手續(xù)；柱底板二次灌漿結(jié)束，并且達(dá)到吊裝條件時(shí)，辦理相關(guān)交接手續(xù)，然后進(jìn)行下一階段安裝；每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。4.13 施工機(jī)械準(zhǔn)備#2鍋爐鋼架吊裝機(jī)械選用BTQ2900/125t塔吊、CC2500-1/500t履帶吊。125t塔吊為#2鍋爐鋼架吊裝主吊車(chē)， CC2500-1/500t履帶吊布置在爐后側(cè)配合BTQ2900/125t塔吊完成鋼架及頂板梁的吊裝。鋼架吊裝階段CC2500-1/500t履帶吊選用SWSL工況，主臂84m副臂42m；板梁吊裝階段，CC2500-1/500t履帶吊，選用SWSL工況，主臂84m副臂24m。4.13.1

12、 BTQ2900/125t塔吊125t塔吊軌道南北方向布置；行走于K2-K4柱之間，行走中心線位于K3爐后方向2m。主體鋼架吊裝階段BTQ2900/125t塔吊使用69.2m主臂，51m副臂。性能表如下:125t塔式起重機(jī)（BTQ2900）額定起重量表主臂長(zhǎng)度（米）幅度（米）不同副臂長(zhǎng)度時(shí)的額定起重量(噸)30米36米42米51米69.223.112524122.225115.7104(R=25.2)26109.798.227104.592.890(R=27.2)2899.688.284.72995.184.280.23084.180.476.170.6(R=30.2)3179.175.471

13、.264.23274.570.766.659.73370.366.562.555.73466.362.658.8523562.35955.348.63658.655.652.146.23754.952.449.1443851.349.446.341.93947.446.543.7404045.343.841.238.14141.138.936.44238.536.634.84335.934.533.24433.332.531.74532.330.630.54628.629.24726.827.84824.926.5492325.35021.124.15122.95221.85320.75419

14、.55518.45617.35716.15814.94.13.2 CC2500-1/500t履帶吊C2500-1/500t履帶吊行走于脫硝鋼架K6-K7之間，在鋼架吊裝階段,行走中心線距K5排15m，選用SWSL工況，使用84m主臂、42m副臂。性能表如下: 5. 施工程序和方法5.1 鋼架施工程序5.1.1 鋼架安裝施工流程圖5.1.2 高強(qiáng)螺栓施工流程圖處 理處 理處 理螺栓領(lǐng)用及保護(hù)構(gòu)件結(jié)合面清理鋼結(jié)構(gòu)就位高強(qiáng)螺栓穿裝鋼結(jié)構(gòu)找正結(jié)合面間隙檢查螺栓孔眼檢查初 緊檢 查刷漆防護(hù)是否合格是否合格是否合格格記 錄終 緊YesNo力矩測(cè)定、校驗(yàn)擰緊工具準(zhǔn)備、檢查螺栓試驗(yàn)合格證高強(qiáng)螺栓全部穿裝NoY

15、esNoYes 5.2 鋼架施工方法5.2.1 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、找正、劃線標(biāo)高檢查：用水平儀檢查鍋爐基礎(chǔ)的上平面標(biāo)高，測(cè)量基準(zhǔn)以土建單位給出的控制標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。復(fù)查基礎(chǔ)中心線：在基礎(chǔ)上各軸線的中心部位拉縱向和橫向鋼絲，并進(jìn)行校準(zhǔn)，然后測(cè)量各軸線線的距離和對(duì)角線。檢查預(yù)埋地腳螺栓的中心位置和垂直度，以校準(zhǔn)好的中心線為基準(zhǔn)測(cè)量?；A(chǔ)尺寸校正合格后在基礎(chǔ)上劃出明顯的中心線。測(cè)量中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)施工單位進(jìn)行處理。5.2.3 鋼架設(shè)備檢查和劃線1）主要檢查項(xiàng)目：桿件的旁彎度和扭曲值、桿件長(zhǎng)、寬幾何尺寸、柱的垂直度；2）在鋼架立柱的上下兩端劃出中心線，第一段鋼架立柱必須劃出一米標(biāo)高線；立柱1米標(biāo)高線

16、劃定，以第一層立柱頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，用盤(pán)尺向下測(cè)量出1米標(biāo)高線，在立柱四個(gè)側(cè)面打上銃眼。3）設(shè)備長(zhǎng)度檢查：采用鋼盤(pán)尺加掛彈簧秤，分別測(cè)量被測(cè)設(shè)備四個(gè)棱角，取偏差最大值與表一相比較，如有超標(biāo)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系解決（測(cè)量緊力為515kg），使偏差控制在長(zhǎng)度允許偏差范圍內(nèi)，螺栓孔的位置應(yīng)符合圖紙。柱長(zhǎng)度偏差8米最大不超過(guò)0-4mm；8米最大不超過(guò)+2-6mm。橫梁、支撐長(zhǎng)度偏差3米L5米最大不超過(guò)0-8mm；L5米最大不超過(guò)0-10mm；4）設(shè)備彎曲度檢查：用鋼絲和角尺配合在設(shè)備互成90度方向四個(gè)側(cè)面測(cè)出彎曲值，該值應(yīng)不大于設(shè)備總長(zhǎng)度的1，且最大不超過(guò)10mm。5）設(shè)備扭曲度檢查：在組合架上檢查設(shè)備(梁、

17、柱)的扭曲度，其扭曲值不應(yīng)大于設(shè)備長(zhǎng)度的1，且不大于10mm。6）接頭連接板的檢查：連接板應(yīng)平整、無(wú)凹凸現(xiàn)象，其幾何尺寸、厚度、開(kāi)孔位置及孔徑應(yīng)符合圖紙，摩擦面清潔無(wú)油污、鐵銹等雜物。7）在設(shè)備檢查中，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)應(yīng)聯(lián)系廠家妥善處理。鋼架安裝思路：鋼架采取散吊。從爐前和爐左開(kāi)始由遠(yuǎn)至近吊裝， 125t塔吊負(fù)責(zé)主吊，吊裝順序按照由前（形成固定井架）至后、由左至右的原則進(jìn)行，安裝一層，找正一層，直到上部柱和梁的最上層鋼架安裝、找正完畢后進(jìn)行爐頂鋼架劃線，吊裝大板梁。鋼架第一層吊裝，考慮土建煤倉(cāng)間施工，吊裝順序由前至后、由右至左進(jìn)行，保證現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工。大板梁吊裝由500t履帶吊和125t塔吊抬吊。板梁

18、安裝后，安裝緩裝鋼架。緩裝件：脫硝鋼架K6-K7排吊裝后置，該區(qū)域作為C2500-1/500t履帶吊行走區(qū)域。K3G7柱整個(gè)緩裝（自爐底至80.4m），與之相連的橫梁、垂直支撐、水平支撐緩裝，該區(qū)域作為BTQ2900/125t塔吊行走區(qū)域。爐左標(biāo)高80.4米K5G2G4橫梁緩裝，影響K3板梁吊裝。下部鋼架G5/K2-K3垂直支撐緩裝，作為往爐膛零米運(yùn)送設(shè)備的通道。爐前K0-K1排、G4-G5之間，距G5列5m貯水罐垂直區(qū)域內(nèi)平臺(tái)、水平支撐緩裝，作為貯水罐吊裝通道。K2-K3、K4-K5之間頂板梁之間，中心線次梁緩裝，作為前爐膛、后豎井及煙道的大件吊裝通道；大件寄存后，次梁安裝。吊掛梁隨受熱面吊

19、裝進(jìn)度安裝。頂板右側(cè)K2-K5之間，側(cè)水、側(cè)包吊掛梁與G5列連梁之間的水平支撐及小梁緩裝，作為前后爐膛內(nèi)部受熱面設(shè)備的吊裝通道。鋼架安裝的原則立柱、橫梁、支撐以單件吊裝為主，小組合吊裝為輔助。安裝方法鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝從爐前開(kāi)始，根據(jù)圖紙編號(hào)將立柱吊裝就位，單根柱子吊裝就位后，用拖拉繩（生根處帶有倒鏈）固定牢穩(wěn)，做好臨時(shí)可靠的固定，防止歪斜。調(diào)整柱底板中心線與鋼架基礎(chǔ)中心線重合，安裝柱底板上部螺母，并擰緊；調(diào)整立柱下部螺母，使立柱下平面的標(biāo)高為1000mm。吊裝立柱的同時(shí)安裝橫梁和支撐，形成井字構(gòu)架，并向爐右側(cè)和爐后順序吊裝；立柱吊裝采用立柱上的吊裝孔，橫梁吊裝用鋼絲繩捆綁，保持平衡。吊裝完第一層

20、，進(jìn)行整體找正，符合規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)后，通知建筑施工單位進(jìn)行柱底腳灌漿。業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，可以進(jìn)行中部柱和梁和上步柱和梁的安裝。然后進(jìn)行爐頂鋼架劃線，準(zhǔn)備大板梁的安裝。500t履帶吊和125t塔吊抬吊大板梁，大板梁的吊裝為爐前至爐后依次安裝，大板梁安裝后，將鋼架緩裝件安裝完畢，最后進(jìn)行鋼架整體復(fù)查找正。單根立柱安裝質(zhì)量要求：檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)立柱劃線主控方法正確，標(biāo)記明顯柱腳中心線偏差主控mm5立柱標(biāo)高偏差mm5各立柱間相互標(biāo)高偏差mm3各立柱間距偏差mm1柱距且10各立柱垂直度偏差mm1立柱長(zhǎng)且15立柱對(duì)角線偏 差柱頂大小對(duì)角主控mm1.5對(duì)角且151米處大小對(duì)角單根橫梁安裝質(zhì)量要

21、求檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高偏差mm5水平度偏差mm5與柱中心線偏差mm5接合板安裝平整位置正確，與構(gòu)件緊貼螺栓緊固吊裝時(shí)，螺栓可以初緊，只有待第一層鋼架吊裝完并經(jīng)過(guò)整體復(fù)查找正且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可終緊；螺栓的緊固嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。注意事項(xiàng)鋼架安裝用臨時(shí)直爬梯使用16mm圓鋼制作（或?qū)Ｓ密浥捞荩?，用槽鋼和角鋼配制吊籠作為緊固螺栓用；在使用時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)專(zhuān)用卡子并用螺栓固定在鋼架上；不允許焊接在鋼架上；單根柱子吊裝就位后，一定用拖拉繩對(duì)稱拉緊；做好臨時(shí)可靠固定，防止歪斜。5.2.6 鋼架找正第一層鋼架找正的順序：1米標(biāo)高底板十字線軸線的縱橫中心間距垂直度對(duì)角線。先用水平儀找正每根立柱的1米

22、基準(zhǔn)標(biāo)高，使1米標(biāo)高的誤差控制在3mm（以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)），各立柱間的相對(duì)標(biāo)高偏差控制在3mm以內(nèi)，每根立柱和基礎(chǔ)十字線校對(duì)確認(rèn)無(wú)誤后，測(cè)量立柱跨距，保證立柱的上下兩端各立柱間的間距誤差10mm；用經(jīng)緯儀按立柱的X和Y軸的兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量校正，直至垂直為止；驗(yàn)標(biāo)規(guī)定立柱的不垂直度立柱長(zhǎng)度的1且15mm，鋼架整體的不垂直度15mm；找正注意事項(xiàng)：所有立柱下平面標(biāo)高為-1000mm；在第一層鋼架找正結(jié)束后，柱底板上部墊圈和柱底板圓周焊，上下螺母點(diǎn)焊。上層鋼架找正時(shí)：主要測(cè)量跨距、對(duì)角線和立柱垂直度；5.2.7 頂板梁安裝在本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中僅對(duì)頂板梁吊裝做簡(jiǎn)要敘述，對(duì)頂板梁吊裝將專(zhuān)門(mén)編制頂板梁吊裝

23、方案。：鍋爐頂板梁吊裝：K1、K2板梁由BTQ2900/125t 塔吊獨(dú)立吊裝，K3、K4、K5由BTQ2900/125t 塔吊與CC2500-1/500t 履帶吊配合完成。上部鋼架驗(yàn)收完畢后，以鍋爐零米中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀、吊線錘或拉線測(cè)量的方法在支撐大板梁的立柱柱頂劃出主梁的縱橫中心線，并檢查支座中心與柱頂中心線的偏差。頂板梁的吊裝順序?yàn)椋籂t前至爐后，K1K5。待前一板梁吊裝就位后再將后一板梁運(yùn)至起吊位置。板梁在鍋爐零米存放時(shí)下面應(yīng)墊好道木。大板梁應(yīng)是垂直運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，卸車(chē)后進(jìn)行設(shè)備檢查合格后，就可進(jìn)入正式吊裝程序。板梁如需翻轉(zhuǎn)90時(shí)作業(yè)方法：大板梁卸車(chē)后先放置于地面，用吊車(chē)將大板梁吊起“溜

24、”著地面將其水平放倒，然后利用焊接在上翼板上的起吊吊耳將其翻身成起吊“姿勢(shì)”。按照核算好的吊點(diǎn)位置捆綁好鋼絲繩。用兩臺(tái)吊車(chē)緩緩將大板梁吊起超過(guò)其相應(yīng)的安裝高度。125t塔吊轉(zhuǎn)桿、調(diào)整車(chē)位，500t 履帶吊向里走車(chē)同時(shí)調(diào)整吊桿轉(zhuǎn)角，兩車(chē)密切配合調(diào)整大板梁的位置使其對(duì)準(zhǔn)安裝位置，然后緩慢回落吊鉤使板梁就位。疊梁在上、下梁吊裝完畢使用高強(qiáng)螺栓連接。高強(qiáng)螺栓先進(jìn)行初緊，終緊之后進(jìn)行結(jié)合面的焊接。頂板梁吊裝后相應(yīng)吊裝兩側(cè)次梁和其它構(gòu)件，保證鋼架整體穩(wěn)定。5.2.8 鋼架安裝中出現(xiàn)設(shè)備缺陷的處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的所有構(gòu)件誤差需廠家出具處理方案，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行處理。柱子安裝中其端面接觸面積小于75%時(shí)（接

25、頭絕對(duì)不得懸空）且間隙在0.9mm至5mm之間時(shí)，間隙內(nèi)加墊片（材質(zhì)一般選Q235-A）。梁與柱連接節(jié)點(diǎn)處理方法：間隙小于1mm時(shí)，不做處理；間隙大于1mm時(shí)，需用鍋爐廠提供的插板填塞，墊板要求與摩擦面同樣處理。梁和垂直支撐節(jié)點(diǎn)，如果間隙過(guò)大可用一塊厚墊板，厚墊板兩側(cè)需按摩擦面處理。處理方法為用砂輪沿垂直于受力方向打磨摩擦面。5.2.9 高強(qiáng)螺栓的安裝高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如生銹時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致；高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連

26、接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的螺栓楔載荷、螺母保證強(qiáng)度、螺母及墊圈強(qiáng)度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)；摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量要求工序檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢查螺栓孔孔徑公差mm+1.50螺栓孔橢圓度mm1.5外觀檢查無(wú)裂紋、碰傷，絲扣完整無(wú)損，無(wú)油垢、浮銹等附著物螺栓螺母墊圈檢查符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定連接接點(diǎn)摩擦接合面符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；銹皮、油垢、灰塵清理干凈；無(wú)變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷緊固扭矩主控符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定5.2.10 平臺(tái)扶梯安裝施工流程如下：

27、設(shè)備清點(diǎn)檢查-梯子側(cè)板與踏步組合-焊接梁安裝-梯子及其欄桿安裝-格柵及花紋鋼板安裝-欄桿安裝及彎頭連接-欄桿對(duì)接焊口打磨-整體工藝修正及油漆-緩裝件安裝-驗(yàn)收安裝原則：現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，所有焊縫采用E43焊條進(jìn)行焊接。梯子平臺(tái)安裝應(yīng)隨主體鋼架一起進(jìn)行，緩裝件除外，梯子平臺(tái)安裝應(yīng)達(dá)到上下及時(shí)連通；施工方法1）設(shè)備開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收及清點(diǎn)編號(hào)；安裝前仔細(xì)檢查設(shè)備外觀，應(yīng)滿足主要構(gòu)件無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等缺陷，并按類(lèi)別及安裝位置進(jìn)行設(shè)備編號(hào)。2）對(duì)于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的格柵，按層次選出所需的各種規(guī)格的格柵，并按層次疊在一起，以便分別吊到各層鋼結(jié)構(gòu)上去，并采取可靠的防滑落措施。3）焊接梁安裝時(shí)應(yīng)注意，

28、圖紙所標(biāo)尺寸，當(dāng)梁為槽鋼時(shí)，應(yīng)為到槽鋼背面尺寸；當(dāng)梁為工字鋼時(shí)，所示尺寸應(yīng)為到工字鋼中心尺寸。安裝時(shí)能組合或隨鋼架上的盡量組合或事先帶在鋼架上。4）鋼格柵板鋪設(shè)，應(yīng)看清圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的規(guī)格、方向等要求進(jìn)行鋪設(shè)。防止格柵板的規(guī)格及承載扁鋼或麻花鋼的方向鋪錯(cuò)；鋼格柵板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先在格柵板的兩側(cè)各拉一粉線，然后沿粉線鋪設(shè)格柵板。格柵應(yīng)鋪設(shè)一塊，焊接一塊。安裝格柵時(shí)格柵板的外邊要平直，格柵之間的縱橫間距應(yīng)均勻，并使格柵縱橫成一線，做到工藝美觀。5）遇有設(shè)備、管道等穿過(guò)平臺(tái)格柵時(shí)，要將其周?chē)脚_(tái)格柵修理整齊，并應(yīng)按圖紙要求在其周?chē)惭b圍板。6）梯子安裝，梯子安裝的角度應(yīng)符合圖紙要求。每節(jié)扶梯最上端的

29、一塊腳踏板安裝必須與相應(yīng)的平臺(tái)格柵在一個(gè)平面，并保證每個(gè)踏步的水平度，不得傾斜；每節(jié)扶梯最下端的一塊腳踏板安裝必須與相應(yīng)的平臺(tái)格柵在一個(gè)平面，并保證其水平，不得傾斜。7）欄桿安裝，欄桿安裝應(yīng)與格柵鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行，如因施工原因，梯子、平臺(tái)安裝后，欄桿不能及時(shí)安裝的，應(yīng)在梯子平臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)護(hù)欄；欄桿下料必須用無(wú)齒鉅或割管刀；欄桿的對(duì)接不得錯(cuò)口，折口，欄桿對(duì)口時(shí)必須倒角；立桿的安裝要高度一致，采用拉細(xì)鋼絲的方法保證，垂直度采用鐵水平尺保證，立桿的間距均勻，前后、左右都在同一平面上；橫桿及手扶桿保證平直，通過(guò)目測(cè)不得有彎曲的現(xiàn)象，欄桿橫桿處的所有接頭必須穿銷(xiāo)后磨平，打磨光滑，要求無(wú)毛刺，產(chǎn)生變形，需校核

30、平直；橫桿及手扶桿穿過(guò)圓球時(shí)，四周間隙要均勻。8）欄桿彎頭安裝，欄桿彎頭安裝是鍋爐平臺(tái)、扶梯及欄桿安裝的最后一個(gè)程序，要求連接接頭牢固，且易于打磨平整，彎頭連接要求過(guò)度圓滑、合理、美觀而又安全。9）圍板安裝，圍板安裝前要校正平直、無(wú)明顯凹凸不平。轉(zhuǎn)角處成棱邊，不應(yīng)圓滑過(guò)度。相鄰圍板接頭處要保持在一條線上，不得高低參差不齊。兩塊圍板的連接采用對(duì)接滿焊，盡可能采用平焊，不得搭接。焊后焊縫進(jìn)行打磨，防止出現(xiàn)咬邊、缺口現(xiàn)象。10）平臺(tái)、扶梯、欄桿的工藝修正。在鍋爐機(jī)組安裝全部結(jié)束（包括保溫油漆），將投入整套試運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)鍋爐平臺(tái)扶梯欄桿進(jìn)行一次全面的工藝修正，包括對(duì)欄桿對(duì)接焊口打磨光滑；修正在安裝過(guò)程

31、中可能碰彎的欄桿、圍板的平直；修正穿越設(shè)備平臺(tái)的孔洞等。11）平臺(tái)緩裝部分和鍋爐鋼架立柱、橫梁緩裝部分一致。該部分平臺(tái)等到相應(yīng)受熱面安裝就位或寄存后再安裝。平臺(tái)扶梯安裝未經(jīng)同意不得任意開(kāi)孔、切割，如由于設(shè)計(jì)及安裝誤差必須開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)代表或甲方專(zhuān)業(yè)人員同意，并做好加強(qiáng)措施。平臺(tái)緩裝部分等到相應(yīng)受熱面設(shè)備安裝就位或寄存后再安裝。 6. 質(zhì)量和工藝要求6.1 鋼架安裝質(zhì)量和工藝要求1）各立柱間距離的允許誤差為距離的1/1000，且10mm。2）橫梁間的平行度必須在5mm以內(nèi)。3）對(duì)角線誤差為1.5/1000, 且15mm。4）鋼架柱腳中心與基礎(chǔ)劃線間允許誤差為5mm。5）立柱的柱頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)

32、高偏差5mm，各立柱間相對(duì)標(biāo)高差3mm。6）立柱的垂直度誤差要控制在該柱子長(zhǎng)度的1/1000以內(nèi)， 最大不大于15mm。7）嚴(yán)格控制柱子中心距和垂直度，并保證對(duì)角線誤差不超標(biāo)。8）所有桿件（柱子、梁、水平支撐和垂直支撐）必須在地面做幾何尺寸檢查和摩擦面的清理工作，不合格桿件修復(fù)后方可安裝，安裝中要設(shè)法消除積累誤差。9）詳細(xì)如實(shí)地做好記錄，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。10）鍋爐鋼架應(yīng)該安裝一層，找正驗(yàn)收一層，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下道工序的安裝工作。6.2 高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量和工藝要求：1）編制高強(qiáng)螺栓發(fā)放回收制度，并及時(shí)做好相應(yīng)記錄。高強(qiáng)螺栓連接副要存放在倉(cāng)庫(kù)中，一套高強(qiáng)螺栓（包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一

33、個(gè)墊圈）要從同一個(gè)包裝箱中取出。應(yīng)做到輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋。螺栓應(yīng)在使用前方可打開(kāi)包裝箱，并按當(dāng)天使用量領(lǐng)取。每一作業(yè)班安裝后剩余的高強(qiáng)螺栓連接副按不同批號(hào)分別保管，不同批號(hào)的高強(qiáng)螺栓連接副不能相互混淆。長(zhǎng)度選用按圖進(jìn)行，不得串用或代用。2）高強(qiáng)螺栓的緊固力矩應(yīng)達(dá)到規(guī)定力矩；鋼架連接處摩擦面的摩擦系數(shù)不低于0.40；安裝時(shí)所有接觸面均應(yīng)除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密接觸的外來(lái)雜物；安裝時(shí)要保持摩擦面清潔、干燥，雨天不允許施工（除非采取措施保持摩擦面的干燥），以免影響鋼架的承載能力，安裝時(shí)摩擦面必須清理干凈。3）高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)分初緊、復(fù)緊和終緊三步進(jìn)行，初緊力矩和

34、終緊力矩應(yīng)達(dá)到規(guī)定力矩，詳見(jiàn)下表：螺栓規(guī)格初緊終緊力矩檢驗(yàn)方法力矩檢驗(yàn)方法M24扭剪型440N*M用手動(dòng)力矩扳手抽檢1%按公式計(jì)算觀察梅花頭全斷為合格M22扭剪型340N*M用手動(dòng)力矩扳手抽檢1%按公式計(jì)算觀察，梅花頭全斷為合格M16扭剪型130N*M用手動(dòng)力矩扳手抽檢1%按公式計(jì)算用力矩扳手抽檢終擰力矩按下式計(jì)算：M=(P+P)Kd 其中: M -終擰力矩（N.m） P -設(shè)計(jì)預(yù)拉力值（參見(jiàn)表2） P -預(yù)拉力損失值（約510P） K -螺栓合格證標(biāo)明的力矩系數(shù)的平均值，k=0.110.15 d -螺栓公稱直徑表2螺栓公稱直徑(mm)M16M22M24預(yù)拉力（kN）100190225終緊力矩

35、以梅花頭全斷為合格。（個(gè)別不斷的點(diǎn)白漆標(biāo)記）4） 構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓（臨時(shí)螺栓）和定位銷(xiāo)，不得采用不當(dāng)?shù)姆椒◤?qiáng)迫定位，定位時(shí)使用的安裝螺栓不允許少于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3，且不能少于兩個(gè)；定位銷(xiāo)不得超過(guò)安裝螺栓的30%。5） 5）高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢地穿入孔內(nèi)，否則需進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后最大尺寸不能超過(guò)下表所示（禁止使用火焰切割擴(kuò)孔）:螺栓直徑M16M22M24擴(kuò)孔后最大尺寸2026286）與螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過(guò)螺栓軸線的1/20；超過(guò)的應(yīng)墊斜墊片，以彌補(bǔ)接合面的不平行。7）高強(qiáng)螺栓連接副的擰緊。對(duì)僅有幾顆螺栓的節(jié)點(diǎn)，擰緊次序?yàn)榻徊孢M(jìn)行；大量螺栓的節(jié)點(diǎn)，擰緊應(yīng)從中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)

36、天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終緊完畢。8）每層構(gòu)架在螺栓終緊結(jié)束并檢查合格后，節(jié)點(diǎn)要立即涂上防銹防腐漆；有間隙的要事先用膩?zhàn)犹詈?，防腐油漆不得少于兩遍，從而達(dá)到保護(hù)節(jié)點(diǎn)的作用。6.3 平臺(tái)扶梯安裝質(zhì)量和工藝要求工序檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具平臺(tái)梯子組合安裝廠家焊縫符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇觀 察平臺(tái)標(biāo)高誤差mm10按驗(yàn)標(biāo)附錄1第2條，檢測(cè)平臺(tái)四角位置平臺(tái)托架不水平度mm2長(zhǎng)度用盤(pán)尺和水平尺檢測(cè)兩平臺(tái)相接高低差mm5用鋼板尺檢測(cè)兩點(diǎn)平臺(tái)與立柱中心線偏差mmmm10拉線，用鋼尺檢查縱、橫兩個(gè)方向欄桿圍板安裝欄桿柱子不垂直度mm3用水平尺檢測(cè)柱 距mm間距均勻，符合設(shè)計(jì)用鋼尺檢測(cè)欄桿圍板安裝橫桿不平直度mm10

37、在互成90兩個(gè)方位，拉線，用鋼尺檢測(cè)欄桿安裝兩側(cè)欄桿對(duì)稱，接頭光潔、無(wú)毛刺觀 察圍板安裝平直、無(wú)明顯凸凹不平觀 察焊 接符合驗(yàn)標(biāo)焊接觀 察7 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝在確保質(zhì)量工藝的前提下，分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 施工前由技術(shù)員及班組長(zhǎng)組織施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時(shí)做好交底工作，提高安全、質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。7.2.2 對(duì)重要工序的施工方法、施工要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行施工前的施工技術(shù)培訓(xùn)。7.2.4 班組長(zhǎng)或質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的

38、施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好施工后的自檢工作。7.2.5 對(duì)施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，施工前作出預(yù)測(cè)，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。7.2.6 施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)向技術(shù)員提出，上報(bào)有關(guān)部門(mén)采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問(wèn)題必須停工，待有關(guān)部門(mén)做出處理意見(jiàn)或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。7.2.7 班組質(zhì)檢員要對(duì)終緊完的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好標(biāo)記。7.2.8 對(duì)查出的質(zhì)量問(wèn)題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。7.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備帶缺陷安裝設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的第一步，對(duì)施工質(zhì)量具有決定性意義。鍋爐機(jī)組在組合

39、、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。施工人員對(duì)所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè)備檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并作好詳細(xì)的記錄。在設(shè)備檢驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理。2施工工藝粗糙鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝是一個(gè)多框架、多層次、大跨度的系統(tǒng)工程。構(gòu)件數(shù)量多，安裝精度高，涉及面廣。要求在施工準(zhǔn)備階段，技術(shù)人員在熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)具體的施工條件，制定周密可行的施工技術(shù)措施。施工前作好技

40、術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員都清楚安裝過(guò)程中需控制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工人員在熟悉各種構(gòu)件的特點(diǎn)后，參考以往的施工經(jīng)驗(yàn)，確定一套科學(xué)的施工方法，并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使施工方法日趨完善和合理。設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。并辦理簽證。3測(cè)量?jī)x器使用不當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝的各個(gè)環(huán)節(jié)都是通過(guò)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、定位、找正，并通過(guò)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查驗(yàn)收。測(cè)量?jī)x器的精確度直接影響整個(gè)施工質(zhì)量，為此，鋼結(jié)構(gòu)工程要求使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀作為主要測(cè)量工具，并由富有測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的人員操作。對(duì)測(cè)量?jī)x器做如下規(guī)定：a.所使用的測(cè)量工具必

41、須是經(jīng)校驗(yàn)合格的、在校驗(yàn)有效期間的、有編號(hào)的、有登記臺(tái)帳的。b.對(duì)同一施工項(xiàng)目盡可能使用同一測(cè)量工具，至少應(yīng)是同批校驗(yàn)、相同類(lèi)型的。c.測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)依據(jù)檢測(cè)部門(mén)提供的量具差及溫度影響的修正公式進(jìn)行計(jì)算后，對(duì)測(cè)量值進(jìn)行修正。 4摩擦面處理不當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范做摩擦面的抗滑移試驗(yàn)，其目的是確定大批生產(chǎn)的摩擦面的處理工藝是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，認(rèn)真檢查架構(gòu)件摩擦面，如有銹蝕，使用鋼絲刷除銹，除銹方向要與構(gòu)件受力方向相垂直。構(gòu)件組裝前，摩擦面要保持干燥，雨天不得施工。5高強(qiáng)螺栓管理、使用不當(dāng)高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。施工技術(shù)人員必須認(rèn)真研究制造廠提供的技術(shù)資料

42、，對(duì)高強(qiáng)螺栓施工的各個(gè)階段（包括儲(chǔ)存保養(yǎng)、安裝使用、初擰終擰以及檢查驗(yàn)收）做出詳細(xì)明確的說(shuō)明。并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。1.高強(qiáng)螺栓的管理（1）高強(qiáng)螺栓的檢查：首先應(yīng)逐批檢查高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量證明書(shū)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和圖紙要求。高強(qiáng)螺栓表面應(yīng)光潔潤(rùn)滑、無(wú)起皮、銹蝕現(xiàn)象，螺栓和螺帽能夠靈活旋擰。（2）高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)存與保養(yǎng)a.工地建立二級(jí)庫(kù)，設(shè)專(zhuān)職管理員，負(fù)責(zé)螺栓的領(lǐng)取、發(fā)放、記錄工作。b.管理員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度的需要，預(yù)先從設(shè)備庫(kù)領(lǐng)取一定數(shù)量的高強(qiáng)螺栓，暫存于二級(jí)庫(kù)，領(lǐng)取時(shí)要作好螺栓規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量的詳細(xì)記錄。c.管理員向班組發(fā)放螺栓時(shí)應(yīng)作好記錄，并由領(lǐng)取人簽字生效，螺

43、栓的發(fā)放應(yīng)根據(jù)安裝節(jié)點(diǎn)的位置、構(gòu)件號(hào)確定螺栓的使用規(guī)格及數(shù)量，記錄最終由管理員匯總，形成高強(qiáng)螺栓的統(tǒng)計(jì)資料。d.二級(jí)庫(kù)應(yīng)設(shè)在有屋頂和圍墻的房屋內(nèi)，地面使用木板等隔潮材料墊起，螺栓堆高不得超過(guò)1米。e.高強(qiáng)螺栓種類(lèi)多，應(yīng)按規(guī)格、批號(hào)分類(lèi)存放，管理員應(yīng)熟知不同規(guī)格、批號(hào)的螺栓相應(yīng)的存放位置。f.施工人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的安裝計(jì)劃，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的螺栓，用多少，領(lǐng)多少。不用時(shí)，應(yīng)將螺栓退回庫(kù)房保存。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意丟棄高強(qiáng)螺栓。g.施工人員領(lǐng)用高強(qiáng)螺栓時(shí)應(yīng)從管理員指定的位置拿取，嚴(yán)禁隨意打開(kāi)包裝。h.高強(qiáng)螺栓在搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放，防止損傷螺紋。儲(chǔ)存時(shí)要注意防雨 、防潮。i.使用過(guò)程中終緊過(guò)或試驗(yàn)后的高

44、強(qiáng)螺栓應(yīng)單獨(dú)存放，避免重復(fù)使用。2長(zhǎng)均勻（23扣），且應(yīng)自由穿入螺栓孔。.高強(qiáng)螺栓的使用a.高強(qiáng)螺栓使用前，應(yīng)檢查是否有出廠的校驗(yàn)證明，還應(yīng)從每批中，抽驗(yàn)8套螺栓進(jìn)行軸力試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。b.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拼接前，構(gòu)件的摩擦面如有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、泥土、油污及銹蝕等缺陷，應(yīng)先進(jìn)行清理。鋼刷處理時(shí)痕跡應(yīng)垂直于摩擦面受力方向，摩擦面應(yīng)干燥，雨天不得施工。c.構(gòu)件位置調(diào)整好后，進(jìn)行螺栓的安裝，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。螺栓穿入方向力求一致，露露長(zhǎng)均勻（23扣），且應(yīng)自由穿入螺栓孔。d.安裝高強(qiáng)度螺栓連接副時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打），以免損傷螺紋。遇到不能穿入螺栓的孔數(shù)小

45、于兩個(gè)時(shí)，用絞刀修正，最大修整量小于2mm。為防鐵屑落入板縫中，絞孔前將四周螺栓全部擰緊。當(dāng)需擴(kuò)孔數(shù)量較多時(shí)，征得設(shè)計(jì)人同意，進(jìn)行換板。施工中嚴(yán)禁火焊擴(kuò)孔。e.使用共用螺栓的柱間連梁，應(yīng)預(yù)先使用臨時(shí)螺栓，待兩根連梁的共用部分安裝好后，再用高強(qiáng)螺栓替換下臨時(shí)螺栓。臨時(shí)螺栓的數(shù)量不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3且不少于2條。f.高強(qiáng)螺栓在使用過(guò)程中，不得被泥土、油污及灰沙等玷污，也不允許將成套的高強(qiáng)螺栓懸掛在鋼梁節(jié)點(diǎn)上。g.高強(qiáng)螺栓的緊固，要按照正確的方法進(jìn)行。8. 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理要求8.1 一般規(guī)定1）所有參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中有關(guān)安全的規(guī)定。2）施工作業(yè)前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全

46、和技術(shù)交底，未經(jīng)交底人員不得從事此項(xiàng)工作。3）患有不宜從事高空作業(yè)的人員（如：高血壓、心臟病等），嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)；高空作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定穿防滑鞋、扎好安全帶、戴好安全帽。4）起重作業(yè)必須由專(zhuān)業(yè)起重工指揮。5）大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣和夜間照明不好時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。6）在起重吊裝作業(yè)前應(yīng)對(duì)司機(jī)和指揮進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底，并做好記錄。當(dāng)需要抬吊時(shí)要辦理安全工作票。7）構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)在棱角處加管皮，且管皮應(yīng)固定在棱角處，防止松鉤時(shí)脫落傷人。保險(xiǎn)繩必須采取絕緣措施，并固定好防止發(fā)生移動(dòng)。在大板梁或橫梁上寄掛較重組件時(shí)，在其上面應(yīng)鋪設(shè)浸油道木，增大受力面積。8）施工用的電源必須從正式施工電源盤(pán)柜引接，禁止

47、用搭接方式或?qū)⒕€頭直接塞到插座里，電源盤(pán)柜必須符合安規(guī)要求。9）特殊工種應(yīng)持證上崗，且證件在有效期內(nèi)。10)施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的生產(chǎn)方針。8.2 現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施規(guī)定1）安裝過(guò)程中，單根立柱應(yīng)拉攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩采用鋼絲繩，并用鏈條葫蘆拉緊。2）鋼架立柱上固定爬梯的質(zhì)量必須符合要求，固定必須牢固。3）鋼架四周平臺(tái)不完善的地方設(shè)置安全水平扶繩，扶繩應(yīng)采用膠皮管鋼絲繩。4）每層鋼架安裝完成后，在內(nèi)部空檔內(nèi)設(shè)置安全網(wǎng)。5）腳手架的搭設(shè)必須符合安全規(guī)程的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可交付使用，使用前必須懸掛驗(yàn)收合格標(biāo)志牌。6）鍋爐的各層平臺(tái)扶梯與鋼架應(yīng)同時(shí)安裝，保證安全的施工通道。7）

48、臨時(shí)的孔洞蓋板，應(yīng)有明顯標(biāo)志，未經(jīng)許可或確認(rèn)，不得擅自移動(dòng)。8）焊機(jī)接地良好，不可串聯(lián)接地，焊線接頭不允許有裸露導(dǎo)線，不允許將電纜管、吊車(chē)軌道等作為地線；電焊線使用銅芯膠皮線，接頭用快速插頭進(jìn)行連接。9）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)圍攔和明顯警示牌，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。8.3 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)的安全規(guī)定1）吊裝垂直支撐時(shí)，一定要鎖緊，防止松脫；2）用大錘時(shí)禁止戴手套；小東西應(yīng)裝工具袋，工具應(yīng)綁安全繩，施工中防止高空落物；高處作業(yè)工器具（如：大錘、撬杠、扳手等）必須采取防墜落措施（使用保險(xiǎn)繩）將一頭固定好后，方可使用。3）禁止未經(jīng)許可拆除安全設(shè)施，因工作需要確實(shí)需要拆除時(shí)，應(yīng)辦理安全設(shè)施拆除工作票，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除；工作完后，應(yīng)及時(shí)將其恢復(fù)。4）吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確，司機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確、平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁誤指揮和誤操作。5）在高空危險(xiǎn)作業(yè)面施工時(shí)，必須設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人。6）吊裝時(shí)，吊件不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留，確需吊起處理的設(shè)備吊起后應(yīng)采取可靠的支撐措施，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。7）扶梯在安裝就位后應(yīng)立即固定，禁止將扶梯存放在安裝位置而未作固定；對(duì)于欄桿安裝，在此工作日不能完成封口工作時(shí)，應(yīng)在收工前用臨時(shí)圍欄封閉，同時(shí)懸掛“禁止通行”標(biāo)志牌；并在施工作業(yè)面懸掛“危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，請(qǐng)注意安全!”等警示牌；無(wú)關(guān)施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。8）欄桿、立柱、圍板安裝時(shí)，必須