現(xiàn)澆橫梁施工方案

1、荊州港李埠港區(qū)一期綜合碼頭工程現(xiàn)澆橫梁施工方案中交二航局荊州港李埠港區(qū)一期綜合碼頭工程項目經(jīng)理部二 O 一二年二月精品資料現(xiàn)澆橫梁施工方案概述碼頭平臺為高樁梁板結(jié)構(gòu)，平面尺寸為300 28m,分為前平臺和后平臺兩 個部分。前平臺寬度為16m,后平臺寬度為12m。碼頭平臺共分38個排架。前方平臺基礎部位為6800mm , 616mm的鋼管樁組成，每排架基礎由2根斜樁和 3 根直樁組成，橫梁底標高為 41.05m ，樁頂標高為 41.15m ；后方平臺基礎為單樁單柱組成，每排架基礎為 2 根直徑 1300mm 的鉆孔灌注樁和 2 根直徑 1200mm 的立柱組成，橫梁底標高為 41.25m ，立柱

2、頂標高為 41.25m 。以上高程均為黃海高程。碼頭橫梁為倒T型斷面，碼頭橫梁分兩次澆注；首先澆筑橫梁底部1.4m X1.1m 部分（下橫梁） ，橫梁混凝土強度滿足安裝要求后，安裝縱向梁系后，再進行剩余部分橫梁現(xiàn)澆。碼頭后平臺橫梁進行施工，施工順序根據(jù)接樁順序，由下游向上游施工。橫梁采用 C35 砼，泵送工藝澆筑成型。碼頭前平臺橫梁施工安排在碼頭后方平臺施工前進行，在橫梁施工前，完成鋼管樁樁芯混凝土，并達到 75% 的強度。二、施工方法1 、橫梁施工（ 1 ） 、碼頭前平臺橫梁施工由于前平臺施工為水上施工，項目部采用牛腿法施工。牛腿的材料采用6 16鋼板制作而成。牛腿采用三角形截面，頂寬 40

3、cm ，高度 30cm 。焊接采用雙面焊縫，焊縫長度30cm ，焊高不小于13mm 。牛腿上架設單根136b作為橫梁，縱梁按15cm布置間距布置10cm M0cm的木方。前方平臺牛腿支撐面標高為 40.57m,后方平臺支撐面標高為40.77m。（1）、牛腿驗算：（61640cm M0cm鋼板）每個牛腿受力：F=16X1.4X1.1 X 2.5 03X10/16=38.5 X103N驗算焊縫強度：七N/helw=38.5 X 103N/Q7 x 10mm x 300mm)=18.3N/mm2 f=200N/mm2牛腿強度驗算：q=38.5 X103N + 300mm=128.3N/mm ,取 1

4、30 N/mm 進行計算；W=bh2/6=16mm x3002mm2 +6=240000mm3Mmax=ql2/2=128.3N/mm x3002mm2 +2=58.5 x 105N.mmf= Mmax/ T xWT=58.5 乂 105N.mm + (1.05 X 240000mm3)=23.22N/mm2 f=310N/mm2 ， 滿足。制作成型的牛腿保證平整無翹曲，頂部寬度作為支撐部分應相當平整，無頂面凹凸現(xiàn)象， 無氣割后的毛刺及飛濺等所有可能影響支撐面平整的情況。 因斜樁存在不同的扭角， 牛腿加工焊接后保證支承面水平， 牛腿垂直， 從而保證其上部的 I36b 能水平承受上部荷載。測量人

5、員放樣下橫梁底標高后，現(xiàn)場施工人員通過直樁測定牛腿頂標高，并使用水平管將其引至其他樁上。 牛腿在上、 下游側(cè)對稱布置， 每側(cè)布置一個牛腿。牛腿采用雙面焊接成型，焊縫高度16mm ，保證有效焊縫高度不小于 70。焊接完成后應去除藥皮。牛腿焊接完成后，保證其相互間高差不超過3mm ，否則需對局部牛腿作出標高調(diào)整處理。標高調(diào)整處理宜使用不小于 10mm 厚的鋼 板。2 2) 、碼頭后平臺施工碼頭后平臺采用抱箍法橫梁施工。 抱箍法， 就是在橫梁施工時， 用兩段半圓形鋼帶卡于其下樁基上， 鋼帶兩端焊接牛腿， 將橫梁架于外伸牛腿上， 利用鋼帶與樁基間的摩擦力支撐橫梁以上的荷載橫梁自重，模板自重及施工荷載等

6、。鋼抱箍采用 12mm 鋼板加工，加工時鋼抱箍周長比立柱實際周長短 4cm 。鋼抱箍高度30cm ，每邊采用雙排共6 顆 M24 高強螺栓連接。牛腿采用 12mm 鋼板加工成三角形，牛腿位置應根據(jù)底模標高其確定，焊接采用雙面焊縫，焊縫長度30cm ，焊高不小于13mm 。精品資料牛腿上架設單根136b做為橫梁，其上縱梁則采用10 x10cm木防間距20cmAA抱箍示意圖(3)、抱箍計算1)、荷載計算混凝土重：長 X 寬 X 即12m Xl.4m Xl.2m X2500kg/m3=42000kg鋼托架重：65.689 Mm X2=1182.4kg鋼抱箍重：300kg木橫梁重：300kg底模重量：

7、200kg側(cè)模重量：2090kg活載：500kg總荷載：P=42000+1182.4+300+300+200+2090=46572.4kg2）、承載力計算：抱箍與立柱摩擦表面積：S=0.3鄧.14 X1.2=11304cm2螺栓緊箍平均壓力： N=6.18kg/cm2鋼抱箍對立柱總壓力：F=N XS那=209576.2kg橡膠與混凝土摩擦系數(shù)：叱=0.4摩擦力：R=仙 F= 83830.48kg安全系數(shù)：K=R/P=1.8（ 3 ） 、最大受力計算計算說明：碼頭后平臺橫梁施工為 HPHL1 、 HPHL38 為最大受力斷面，橫梁采用雙拼I36 進行施工；在計算中考慮到安全系數(shù)，在計算過程中采用

8、雙拼I36b 進行計算。一、梁的靜力計算概況1、單跨梁形式：簡支梁2、荷載受力形式：1-73、計算模型基本參數(shù)：長L =7 M4、均布力：標準值qk=qg+qq=39.39+1=40.39 KN設計值 qd=qg* 何+qq* Q =39.39*1.2+1*1.3=48.57 KN二、選擇受荷截面1、截面類型： 工字鋼：雙拼I36b2、截面特性： Ix= 48560cm4 Wx= 1940cm3 Sx= 1146.6cm3G= 101kg/m翼緣厚度 tf= 20mm 腹板厚度 tw= 14mm三、相關參數(shù)1 、材質(zhì)： Q2352、x軸塑性發(fā)展系數(shù)”：1.053、梁的撓度控制 v ： L/40

9、0四、內(nèi)力計算結(jié)果1、支座反力RA = qd * L / 2 =170 KN2、支座反力RB = RA =170 KN3、最大彎矩Mmax = qd * L * L / 8 =297.49 KN.M五、強度及剛度驗算結(jié)果1、彎曲正應力(T max = Mmax / ( x * Wx)= 146.04 N/mm22、A 處剪應力A = RA * Sx / (Ix * tw) =28.67 N/mm23、B 處剪應力B = RB * Sx / (Ix * tw) =28.67 N/mm24、最大撓度fmax = 5 * qk * L A 4 / 384 * 1 / ( E * I )=12.62m

10、m5、相對撓度v = fmax / L =1/ 554.5彎曲正應力o-max=146.04 N/mm2 抗彎設計值f : 205N/mm2 ok!支座最大剪應力pmax= 28.67 N/mm2 抗剪設計值 fv : 125 N/mm2 ok!跨中撓度相對值v=L/ 554.5 5角鋼加強而成，角鋼橫向間距27.5cm,縱向間距60cm,單塊模板制作重量不宜超過200kg,側(cè)模外側(cè)橫向以兩道雙排腳手管加強，縱向以 10 間距 1m 加強，對拉螺桿間距不超過 60cm 。模板安裝前先清潔干凈， 均勻涂抹脫模劑， 模板安裝標高、 位置嚴格按照圖紙進行施工，安裝拼縫、直線度、平整度嚴格按照規(guī)范執(zhí)行

11、。5、下橫梁砼施工隱蔽工程驗收完成后，組織下橫梁砼施工。砼澆筑前，應檢查模板、支架、鋼筋和預埋件位置的正確性。橫梁混凝土采用商品混凝土進行澆注，澆注采用泵送施工。對于結(jié)塊的水泥嚴禁使用至本構(gòu)件。 砼生產(chǎn)應嚴格按試驗室提供的配合比施工， 現(xiàn)場根據(jù)骨料含水量變化調(diào)整的施工配合比， 應通知試驗室并得到相關人員的核準， 并做好備查記錄。單根后方平臺下橫梁砼澆筑量約為 19m 3, 前方平臺下橫梁單根砼量約為25m3,用泵送工藝澆筑約23h即可完成。因泵送澆筑速度較快，碎分層施工層高按 30cm 控制，分層澆筑分層振搗密實。砼振搗快插慢拔，直到基本無氣泡冒出為止，過程中振搗棒嚴禁觸碰模板，不得漏震、過震

12、。對有外露面要求的部 位，砼應壓實收光。砼澆筑完成初凝后，面層須做好潮濕養(yǎng)護。 15 天養(yǎng)護期應保持砼面濕潤，砼達到 2.5MPa 后方可拆除側(cè)模，拆模時，應注意保護砼邊角線，不得使用撬棍等工具強行拆除， 宜采用小錘等輕型工具輕敲以使模板與砼脫離后， 人工將模板拆除。澆注完 24 小時后安排工人對上橫梁接縫部分人工鑿毛。砼強度達到 85 后，可拆除底模支承系統(tǒng)。底模的拆除可使用工 36b 擱置于橫梁上方，使用 4 個 2t 手拉葫蘆懸掛主梁，割除牛腿后，再徐徐下放主梁至江面施工船舶上完全拆除。注1、80）網(wǎng)管樁；2、牛腿：40cmriX 45cm （ 6 16mm ,每根鋼管樁上下 游各一個，

13、與鋼管樁40cm（面焊，焊高16mm3、I36b, L=16m后方平臺單根4根，前方平臺雙拼4 根；4、10cmriX 10cmM方，L= 4m,間距 15cmi 每 1mm 置一根10, L= 4n5、6 20mitfr 膠模；6、下橫梁鋼側(cè)模，詳見側(cè)模加工圖；7、10, l=1.3m；豎向加固側(cè)模，間距1可8、對拉螺桿，以 12圓鋼加工，l= 1.5m；梅花狀 分布，間距小于60cm;9、欄桿，48腳手管，L= 1.2m,次I在10上，每2m 一根，欄桿上掛安全網(wǎng)防護；現(xiàn)澆下橫梁支撐斷面圖精品資料6、上橫梁施工后方平臺面板，前方平臺縱梁安裝完成后，綁扎上橫梁鋼筋，采用 C30細 石碎封閉相

14、鄰縱梁端部間隙，支立上橫梁模板，澆筑構(gòu)件碎，其鋼筋、模板施工 工藝與下橫梁一樣屬于普通硅施工工藝，不再敘述。三、施工進度安排前、后方碼頭平臺各有38幅橫梁，碎施工工程量約為 2281m3,為了后續(xù) 工作及整體工程進度不受影響。準備使用8套底模及支撐系統(tǒng)和2套外側(cè)模周轉(zhuǎn) 使用。后方平臺橫梁施工時間：下橫梁：2007年10月15日2007年11月25日;上橫梁：2007年11月25日2007年12月20日;前方平臺橫梁施工時間：下橫梁：2008年01月01日2008年01月31日;上橫梁：2008年03月01日2008年04月05日。四、人員、設備、材料配備計劃1）人員配備計劃表在舁 廳P施工人員

15、數(shù)量（人）1施工副經(jīng)理1 （何凡）2施工總調(diào)度1 （孫順友）3分項技術(shù)主管1 （王洪）4質(zhì)檢員1 （魯彬）5鋼筋工156模板工107電焊工68架子工109碎使用工202）機械設備配備計劃表在舁 廳P設備名稱臺數(shù)1電焊機62切割機13彎曲機14對焊機15切斷機16調(diào)直機17拖泵18裝載機19空壓機110JS500拌和機21150振搗棒51220汽車吊1132T手拉助產(chǎn)43）材料配備計劃表在舁 廳P材料數(shù)量1側(cè)模板2套2工36b384m310200m410cm X10cm 力木2600m5腳手管5t628127957.2kg72532631.2kg81611730.5kg91064893.2kg1

16、0C35碎2281.4m3五、冬、雨季的施工安排工程所處地區(qū)在冬季對施工時碎澆注一般不會受到大的影響。 但當氣溫達到 冬季施工條件時，應采取必要的防護措施， 嚴格控制溫度的測量、外加劑的試驗 與管理。1、施工現(xiàn)場在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進行觀測。項目技術(shù)負責人負責本工程的測溫工作，并派專人測溫。專職測溫人員要認真負責，測試數(shù)據(jù)真實可靠。2、測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫 后，由技術(shù)員審閱測溫記錄簽字后交技術(shù)負責人審查。技術(shù)員定期將測溫記錄歸 入檔案，以備存查。3、測溫人員保持與保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫

17、過快等情況，立即向技術(shù)負責人報告進行處理。4、水源提前做好保溫工作，防止受凍；暫設工程的水管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時能正常供水。5、冬季施工的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應的質(zhì)量標準，并有產(chǎn)品合格證。并補做試驗，確認合格后方準使用。6、寒流到來前骨料要遮蓋，盡量選擇在白天氣溫高的時段澆筑混凝土。對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆灌和養(yǎng)護等進行熱工計算，并將配合比中的用水量降至最低限度?；炷翑嚢钑r增加攪拌時間，混凝土出機溫度不低于 10 ，入模溫度不低于 5 ，混凝土澆注完成后及時覆蓋保溫。7、混凝土未達到受凍臨界強度前不得拆除保溫設施。施工員根據(jù)試驗結(jié)果填寫混凝土拆模申請，報項目

18、技術(shù)負責人批準， 否則不準拆模。 重點部位及特殊要求的部位進行拆模強度驗算。8、加工場冬季鋼筋焊接安排在鋼筋棚內(nèi)進行，鋼筋棚應有擋風措施，焊接后的接頭，嚴禁立刻遭遇冰雪。進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧， 使接頭端部鋼筋達到一定預熱效果。 焊接電流略微增大，焊接速度適當放緩，在焊接過程中，采用短弧施焊，防止斷弧。9、雨季施工時應注意天氣預報，避免大雨時澆注混凝土，小雨澆注混凝土時把已澆注段進行覆蓋。10 、下雨時鋼筋焊接應避免接頭淋雨。6、 安全注意事項1 、 牛腿制作與焊接必須滿足施工方案要求；2 、 支撐系統(tǒng)不得擅自改動；3 、注意高空墜落；4 、混凝土澆筑時布料嚴格按照本方