大鋼模施工方案交底

1、一、施工前的準備一、施工前的準備1、外架已搭設(shè)到位，用油漆在模板背面寫好模板編號，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。2、彈好樓層軸線、墻身線、模板起止線、門窗洞口位置線、300控制線。所有線已經(jīng)驗收。并清除墻身根部雜物。3、門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，經(jīng)過項目部木工質(zhì)檢員驗收。4、墻體根部墻外邊線（非外墻）向外15cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光。5、模板應(yīng)設(shè)計有上人操作臺(根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層)、護身欄、上人爬梯等。二、材料及施工機具二、材料及施工機具1、墻體模板采用定型大鋼模板，模板應(yīng)根據(jù)工程圖紙加工定制。配套的定型鋼角模、支腿。2、穿墻對拉螺栓采用錐形螺栓，螺母、墊片、鋼楔、地腳螺栓、吊

2、環(huán)。3、隔離劑：水性脫模劑。4、塔吊、專用扳手、角磨機、撬棍、手錘、磁力線錐、鏟刀、盒尺、水平尺等。三、工藝流程三、工藝流程 合模前鋼筋隱檢門窗洞口驗收先吊入角模吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直度就位另一側(cè)墻體模板穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器、圍擋梁位）安外墻外側(cè)模板模板預(yù)檢報項目部棟號長（施工員）驗收報項目部質(zhì)檢員驗收四、操作工藝四、操作工藝1、先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。2、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，用磁力線墜借助300控制線，調(diào)測模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。3、安裝

3、外墻外側(cè)模板：將模板就位，穿墻栓緊固校正，注意施工縫處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。4、檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫如不嚴密應(yīng)用海綿填充縫隙，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺等現(xiàn)象。5、所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗收，才可澆筑混凝土。大模板三角形支撐應(yīng)對稱分布于模板兩邊。6、在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯臺，模板內(nèi)企口處應(yīng)增加鋼筋支撐。7、陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。8 8、具體示例：、具體示例：大模板防漏措施大模板防漏措施大模板門窗洞口模板示意大模板門窗洞口模板示意要求：1、洞口尺寸按圖紙實際尺寸加工，允許偏差為2

4、mm。2、門窗寬度為墻厚減2mm。3、洞口寬度大于1.5m，在洞口底部留置2個14的透氣孔。4、門窗洞口四周必須粘貼海綿條。洞口四洞口四周粘貼周粘貼海綿條海綿條門窗洞口鋼筋定位圖門窗洞口鋼筋定位圖大鋼模模板示意圖大鋼模模板示意圖要求：1、大鋼模在立模前在根部粘貼 憎水海綿條。2、陰、陽角與大模板搭接部位及大模與大模搭接部位兩側(cè)兩側(cè)5cm5cm范圍內(nèi)范圍內(nèi)定位筋垂直布置不得少于不得少于4 4道道（底部100mm）。3、陰角的勾頭螺栓不得少于不得少于4 4道。道。4、墻體其它部位的定位筋在1 1米米范圍內(nèi)布置四道與墻體鋼筋點焊。范圍內(nèi)布置四道與墻體鋼筋點焊。5、定位筋加工尺寸為墻厚減去2mm，定位

5、筋必須采用無齒鋸進行切割。兩端頭點涂防銹漆。6、大鋼模拆除后應(yīng)立即清理子母口內(nèi)砂漿。7、墻體垂直度允許偏差為：3mm.五、大模板拆除五、大模板拆除1、常溫下墻體混凝土強度必須達1.2MPa，即可拆除模板(目前至少10小時）。2、拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離。拆除模板時塔吊一次只能吊一塊。3、模板吊至存放地點，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈7580并及時清理板面，涂刷隔離劑。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。4、模板吊裝時，應(yīng)防止對墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。5、模板拆除后，出現(xiàn)的質(zhì)量問題待項目部通知后，才能按要求進行修補。六、應(yīng)注意的

6、質(zhì)量問題及措施六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及措施 1、墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認真，穿墻螺栓要全部穿齊擰緊。2、混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷， 拆模時混凝土強度必須達到1.2MPa(目前至少10小時）。3、角摸與大模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時連接固定要牢，縫隙堵塞嚴密，并應(yīng)加強檢查。4、門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。5、嚴格控制模板上口標高，使頂板支模時鋼角貼牢墻體混凝土。6、模板企口處錯臺：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯臺的措施7、墻體模板拆除后，一切質(zhì)量問題待得到項目部通知后，

7、按要求進行修補。措施：措施：1、切定位筋時長度要求要與實際墻厚少2mm；2、焊定位筋時一定要以控制線為準，允許偏差3mm；3、門窗安裝一定要以標高線為準，避免洞口過高或過低,門窗安裝完畢以后必須使用20mm的海綿條粘貼洞口邊緣，門洞口驗收完畢后方可吊裝大鋼模；4、大模板的地腳控制線與大板的偏差允許在3mm內(nèi)。大模板內(nèi)外角和企口必須清理干凈并刷好脫模劑，刷脫模劑時一定要注意涂涮均勻，不能過多，以免脫模劑流至頂板上或墻根處；5、大模板的垂直度要求在3mm之內(nèi)；6、大模板的穿墻栓必須要齊，不能漏穿和松動現(xiàn)象；7、外大角與大板連接時連接螺栓不能少于四道；8、模板校正完成后先自檢：控制線上口開間尺寸、垂

8、直度、穿墻栓、連接螺栓是否到位，合格后報勞務(wù)質(zhì)檢報驗棟號長，棟號長復(fù)檢后報驗?zāi)竟べ|(zhì)檢員；9、墻體根部15cm范圍用水泥砂漿找平，大模板的下腳縫一定要使用砂漿堵塞，若用模板條和編織袋堵塞的一律拆除，否則不驗收；10、大模板加固時不允許在外架支撐加固，外墻大模板加固采取鋼絲繩與內(nèi)墻斜拉加固；11、大模板螺栓退出時一定要掌握好砼的強度，避免過早退出螺栓影響墻體感觀質(zhì)量；12、墻體模板拆除后墻體外大角豎向必須放控制線距離30cm；13、門窗洞口拆除時一定不要蠻撬洞口，以勉損壞洞口的邊角部位；14、外墻在接茬處粘貼海綿條；15、大模拆除時，大梁支撐系統(tǒng)嚴禁拆后回頂。七、質(zhì)量要求七、質(zhì)量要求序號序號檢查項

9、目檢查項目允許偏差或允許值允許偏差或允許值1 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋 中心線位置5mm外露長度+8,0mm預(yù)埋螺栓 中心線位置2mm外露長度+8,0mm預(yù)留洞 中心線位置5mm尺寸+8,0mm2 模板安裝允許偏差 軸線位置3mm3mm底模上表面標高5mm截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ)5mm柱、墻、梁+3,-5mm層高垂直度 不大于5m3mm3mm大于5m5mm5mm相鄰兩板表面高低差2mm2mm表面平整度3mm3mm八、成品保護八、成品保護1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。大模板吊運就位

10、時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。2、拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現(xiàn)裂紋。3、出模時的墻體保護，重點注意墻體粘模和陽角磕碰現(xiàn)象，若模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。九、安全文明施工九、安全文明施工1、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當(dāng)大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。2、大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)為7580，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。3、模板及其支撐系統(tǒng)在安