鑄錠車床技術附件

1、鋁合金圓錠車床技術附件技術附件 圓錠車床技 術 附 件1、主要用途和特性本機床主要是用于加工鋁合金圓形工件的專用車床,若改變工件裝卡方式后,也可加工各種軸類及空心的筒類零件的外圓，為了得到良好的工作環(huán)境，機床帶有全封閉的防護罩。本機床的操作與控制有兩種，一種可手動操縱按鈕，實現(xiàn)單項功能工作，第二種是電氣系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實現(xiàn)半自動循環(huán)工作。該機床具有動力大、動靜剛度高、精度穩(wěn)定性好、操作靈活可靠、效率高等優(yōu)點。2、主要規(guī)格和技術參數(shù)2.1鋁錠坯外徑尺寸范圍 1003502.2鋁錠坯長度尺寸范圍 30011002.3主軸轉速范圍（調頻調速） 300600r/min2.4刀架進給量范圍（

2、交流伺服） 0.13/r2.5刀架快速移動速度 3000/min2.6刀架縱向行程 11002.7刀架橫向行程 1252.8刀桿截面尺寸 40402.9尾座在床身上移動速度 3000/min2.10尾座在床身上行程 8002.11尾座套筒伸出長度 2002.12切削深度(可視工件的直徑而定) 2102.13主電機功率(交流變頻電機) 75 KW2.14進給電機功率 7.5KW2.15附線電機(減速器輸出扭矩3500Nm) 3KW2.16機床總重量約（含附線在內） 43t2.17機床外形(長寬高) (7m2.2m1.9m)2.18輔助時間3、機床設計制造驗收執(zhí)行的標準3.1GB9601-1988

3、金屬切削機床通用技術條件3.2JB3663.3-1999普通車床精度3.3JB/T9874-1999金屬切削機床裝配通用技術條件3.4JB/T10051-1999金屬切削機床液壓通用技術條件3.5GB15760-1995金屬切削機床安全防護通用技術條件3.6GB5226.1-1996工業(yè)機械電氣設備（第一部分）通用技術條件4、機床加工功能4.1加工表面粗糙度 Ra3.2m4.2工件加工后的直徑偏差 1.54.3單面最大切削深度（可視工件的直徑而定） 2154.4每小時在100-350范圍內平均完成（約） 1.1t4.5使用單位提供鋁合金園錠端面切斜度 (0.25) 34.6每分鐘平均完成切削長

4、度 5、機床組成機床主要由床身、床頭箱，尾座、刀架、托料架、刀架進給箱、尾座移動箱、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及整體防護罩附線等組成，本機屬于干式切削。6、主要結構說明6.1床頭箱床頭箱為全封閉的箱體，內部安裝主軸及各傳動件，主傳動由交流變頻電機驅動，通過機械和調頻調速，使主軸獲得300-600 r /min間的無級調速，其功率75KW。主軸裝在可調整徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承上，從而使主軸旋轉平穩(wěn)、精度好和傳動效率高。我廠專利技術加工大工件時，床頭箱、尾座設有頂緊工件裝置。6.2尾座尾座由上下體組成，上體裝有套筒、主軸、電接點壓力表、套筒移動機構等。主軸支承在高精度的3182雙列圓柱滾子軸承上，從

5、而使主軸有較高的運動精度。尾座下體內裝有移動機構，卡緊等機構。尾座在床身導軌上移動為機動，到位后由液壓油缸中的蝶形彈簧卡緊，當尾座需移動時，液壓油進入油缸，使得蝶形彈簧放松尾座與床身的卡緊。尾座套筒移動和尾座移動，均由電機通過減速器來實現(xiàn)，我廠專利技術套筒頂緊工件電接點壓力表、PLC控制、可實現(xiàn)自動補償頂緊壓力降，確保工件運轉切削等安全，套筒移動速度為無級調速0.1-1000/min。6.3刀架刀架由大刀架和橫刀架組成，兩層刀架均交流伺服電機驅動，通過齒輪一滾珠絲杠傳動，實現(xiàn)刀架橫向、縱向進給與快速運動。橫刀架采用德國D系列重車技術刀板式結構，刀具裝在刀板上，刀板可在橫刀架上移動。停止后手動夾

6、緊在橫刀架上，該結構適用于強力大懸伸切削，兩層刀架采用定時定量潤滑導軌付，刀架2條導軌有拉伸式不銹鋼防護罩防護。6.4工件托架工件托架有三個，可根據(jù)工件長度選用托架的個數(shù)，長工件時用三個托架同時工作，短工件可選用二個或一個托架工作。托架是由液壓油缸為動力，由液壓閥及系統(tǒng)控制動作，可根據(jù)工件的大小重量選擇油的壓力，我廠專利技術不同直徑的工件，實現(xiàn)工件同步升降運動并自動對中。6.5床身床身為整體式床身，共有四條導軌，兩條為工件導軌、兩條為刀架導軌，床身中部設有排屑通孔，鋁屑可直接排入地下收集裝置。刀架導軌供刀架在其上運動，床身上裝有刀架移動滾珠絲杠，由伸縮式防護罩實現(xiàn)安全防護。床身支承在地腳墊鐵上

7、，調整后用地腳螺釘固定，使床身與機床地基構成統(tǒng)一整體。因此床身具有很高的綜合剛度和穩(wěn)定性。6.6整機防護罩整機防護罩為封閉式結構，四面及頂部為分體組裝式。操作者一側設進料口，正面為自動開關門，后側為手動門。頂部留有除塵通風管 接口及內部檢修吊裝用口，方便維修，機內的廢氣由用戶自行處理排出。6.7附線附線全長10m，機架采用形綱焊接結構，由3KW交流電機驅動減速器鏈條，鏈輪傳動V型輥轉動實現(xiàn)輸送鋁棒前進，輸送速度5m/min減速器輸出扭矩3500Nm7、PLC控制7.1手動單工序調整與單工序加工。7.2半自動循環(huán)工作。按下自動循環(huán)按鈕：機前上料機構給機內托料架上料，信號發(fā)出上料完成托料架上升。編

8、碼器信號尾座套筒向前，頂緊完成，工件信號發(fā)出托料架下降回原位信號發(fā)出防護門關閉主軸啟動、刀架快進轉為工進 切削，在切削完成時，刀架自動停或返回原位，主軸轉動停止，防護門自動開，托料架上升到位。尾座套筒退回，托料架退回原位，加工工件自動滾入機前附線上。一個循環(huán)完成。9、設備供貨清單：序號內容數(shù)量備注1床身1個2床頭箱 1個3頂針盤(含尾座用)4套4刀架1個5傳動箱1個6尾座1個7托架3個8操縱臺1個9托線(刀架尾座)2套10電控系統(tǒng)(含電柜等元件)1套11機電液使用說明書2套12液壓原理圖(含在說明書內)13機械原理圖(含在說明書內)14電氣原理圖(含在說明書內)15PLC應用軟件(含在說明書內

9、)16合格證2份17裝箱單2份18液壓元件、電氣元件、軸承清單、機械自制件清單、附件清單、易損件圖(均含在說明書內)19機床安裝地基圖2 套20機床附線(含給主機上料機構)1套21機床外觀防護罩1套11、設備涂漆表面油漆色彩按工廠設計統(tǒng)一技術規(guī)定的色標和要求。12、包裝與運輸12.1、包裝為簡易包裝，包裝物不回收。12.2、運輸方式為汽運。12.3、貨到買方后嚴禁在室外、潮濕環(huán)境下存放.存放時間不超過兩個月,若超過兩個月，將在第三個月開始遞減保修期時間，存放期間所發(fā)生的一切質量問題將由買方承擔。13、機床安裝、調試和驗收13.1、機床在乙方工廠裝配調試后，甲方派員前往乙方工廠對機床的幾何精度、工作精度和位置精度進行預驗收，合格后由雙方簽訂驗收紀要，機床方可予以發(fā)運。13.2、在乙方工廠進行預驗收期間，乙方免費負責對甲方有關人員進行機床操作、維修、編程等方面的一般性的培訓工作。13.3、甲方將機床放入地基上后，乙方派員進行調試，并對調試負全責，甲方全力配合。機床安裝調試后，甲方對機床進行最終驗收，驗收合格后雙方簽訂驗收協(xié)議后即為最終驗收完成。無負荷試車，有負荷試車。13.4乙方在合同生效2個月內提供機床地基圖。14、售后維修承諾設備自驗收使用之日起，質保期一年,在質量保證期內，設備如發(fā)生任何故障（使用不當除外），供貨廠商應在接到通知后八小時內回應，二個工作日內到用戶現(xiàn)場進行免費修理