風(fēng)機(jī)施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織方案報(bào)審表工程名稱：安鋼400m2燒結(jié)機(jī)第一標(biāo)段鼓風(fēng)機(jī)室 編號(hào)：致：湖南和天工程項(xiàng)目管理公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了主抽風(fēng)機(jī)室工程施工組織方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附： 施工組織方案 施工進(jìn)度計(jì)劃安排承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 施 工 組 織 方 案編制： 編審： 審核： 華冶安鋼工程項(xiàng)目部 年 月 日目 錄1.編制依據(jù)2工程概況3.施工部署4.基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理5.安裝順序及方法6.風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及質(zhì)量保證措施7.職業(yè)健

2、康安全、文明施工管理措施1編制依據(jù)1.1施工合同1.2施工圖紙主抽風(fēng)機(jī)室工藝圖燒結(jié)風(fēng)機(jī)設(shè)備圖1.3冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、通用規(guī)定燒結(jié)設(shè)備（YBJ213-88）1.4機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收等國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，各種標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)。2工程概況 安鋼400m2燒結(jié)機(jī)第一標(biāo)段主抽風(fēng)機(jī)室鼓風(fēng)機(jī)的安裝，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，型號(hào)為2248AZ/1790；單重129.63T；介質(zhì)：燒結(jié)煙氣；流量是333.333/s，全壓升：17500Pa；入口溫度：120；含塵量：150mg/m3入口密度：0.725Kg/ m3 ; 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min;軸功率：6736KW;風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量：16500K

3、g m3；電機(jī)型號(hào)為T(mén)D7400-6/1730,額定功率為7400KW,額定電壓10KV。廠房?jī)?nèi)有一臺(tái)32/5T天車可以用來(lái)進(jìn)行設(shè)備的吊裝。3.施工部署本工程所有安裝基本在室內(nèi)進(jìn)行，設(shè)備現(xiàn)已在廠房外存放，需要進(jìn)行倒運(yùn)，將配備25T汽車吊一臺(tái)及20T汽車一輛進(jìn)行倒運(yùn)。施工機(jī)具及施工人員安排見(jiàn)表1、表2。4基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理4.1根據(jù)土建工程提供的中間交接驗(yàn)收單和測(cè)量標(biāo)志，驗(yàn)收各安裝平面的設(shè)備基礎(chǔ)。4.2基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，各部分尺寸極限偏差及水平度，鉛垂度公差應(yīng)符合表一規(guī)定。不合格的基礎(chǔ)應(yīng)由土建單位處理至合格。4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行安裝處理。4.3.1按照施工圖

4、和廠房軸線和土建提供的測(cè)量基準(zhǔn)，劃定風(fēng)機(jī)安裝的基準(zhǔn)線，即風(fēng)機(jī)中心線，并沿風(fēng)機(jī)中心線，分別在1號(hào)風(fēng)機(jī)、2號(hào)風(fēng)機(jī)和中部埋設(shè)三塊永久性中心標(biāo)板。中心標(biāo)板的加工及埋設(shè)按照規(guī)范YBJ201-83規(guī)定執(zhí)行。表一：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目極限偏差公 差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫向軸線）202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴上平面外形尺寸+2004基礎(chǔ)上平面水平度5mm/m,全長(zhǎng)10mm5鉛垂度5mm/m,全長(zhǎng)20mm6預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（頂、根）24.3.2利用墊鐵法安裝的設(shè)備基礎(chǔ)，將放置墊板處的混凝土表面鏟平，使墊

5、鐵與混凝土接觸密實(shí)，不得翹動(dòng)，墊板水平度不得超過(guò)0.05mm/m。墊板組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下類要求：a.每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度比較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊鐵組；無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。b.墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量的靠近地腳螺栓和主要受力部位。C.相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm。5 .安裝順序及方法5.1機(jī)殼下半部的安裝：5.1.1、先將下半機(jī)殼部分的二部分焊接為一體，然后吊入基礎(chǔ)。焊接要求為：先將二部分用螺栓固定，用出口的配對(duì)法蘭與出口法蘭螺孔對(duì)齊，這時(shí)將法蘭固定緊二部分的螺栓。（注意二

6、邊側(cè)板的螺孔對(duì)齊），然后進(jìn)行焊接，所有焊接不得有氣孔加渣等明顯缺陷。5.1.2、側(cè)板處開(kāi)剖口：焊接用氣刨開(kāi)坡口，坡口形式為60 ，焊條為J422經(jīng)焊接并檢查焊接質(zhì)量完好，即不得有氣孔夾渣等明顯缺陷。5.1.3、確定出口方向，放入地腳螺栓，將下半機(jī)殼吊入基礎(chǔ)。5.2 軸承箱及底座的安裝 5.2.1、軸承箱體與軸承箱底座固定在一起，并以用錐銷定位完好，就不必打開(kāi)，只需打開(kāi)軸承箱上蓋，注意先拔出錐銷再拆螺栓（做好標(biāo)記）清洗軸承箱內(nèi)部，檢查是否有垃圾等污物。 5.2.2、按圖紙定進(jìn)出油孔方位和推理軸承方向，該風(fēng)機(jī)推力軸承在電機(jī)端，然后放入地腳螺栓將軸承箱吊入基礎(chǔ) 。5.2.3粗找中心 5.2.3.1、

7、粗找中心和對(duì)機(jī)殼，軸承箱的相對(duì)尺寸時(shí)，注意地腳螺栓放在預(yù)留孔的中心位置，以便安裝電機(jī)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 5.2.3.2、找正軸承箱、機(jī)殼、軸向的開(kāi)檔尺寸，尺寸誤差在2mm范圍內(nèi)。以機(jī)殼中心線為基準(zhǔn)，測(cè)量開(kāi)檔尺寸，做好記錄。 5. 2.3.3、以機(jī)殼水平面及進(jìn)風(fēng)口半徑和兩軸承箱水平面及軸油封孔半徑為基準(zhǔn)，調(diào)整機(jī)殼和軸承箱底座高度，使機(jī)殼平面和兩軸承箱平面在統(tǒng)一水平面上，即：X方向和Y方向，水平誤差為2mm。注意：調(diào)整軸承箱高度在底座的底面進(jìn)行調(diào)整，軸承箱與底座不允許墊墊片。5.2.3.4、調(diào)整使機(jī)殼中心，兩軸承箱中心在同一中心線上。用軸承箱 端面的兩密封孔邊緣為基準(zhǔn)，用拉尺測(cè)量至中心線，兩邊半徑距離尺

8、寸相等來(lái)達(dá)到要求。5. 3轉(zhuǎn)子的安裝：5.3.1、確定轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，清洗主軸，軸承檔，密封檔和膜片聯(lián)軸器。并在軸承檔加46汽輪機(jī)油。轉(zhuǎn)子起吊時(shí)一定要注意安全，不得敲毛碰傷。并放入進(jìn)風(fēng)口和反風(fēng)葉輪各兩只，注意方向。清潔軸瓦，不得有垃圾等雜物，并在軸瓦內(nèi)加上清潔的46汽輪機(jī)油。5.3.2粗找中心，作好記錄5.3.2.1、將水平儀放在主軸的軸承檔處的上面，找軸線方向（即X和Y方向）的水平，在X,Y方向上的誤差小于0.1mm/m。5.3.2.2、將水平儀放在軸承箱水平面上找縱向和橫向（即X和Y方向）的水平，在X、Y方向上的誤差均小于0.1mm/m。5.3.2.3、找正軸承箱，軸瓦與主軸的中心。（1）

9、、以軸承箱兩端裝油密封的孔為基準(zhǔn)，從孔邊緣至主軸外圓，測(cè)量?jī)蛇吘嚯x相等，誤差小于0.1mm。（2）、以軸瓦孔為基準(zhǔn)，測(cè)量軸與軸瓦的兩邊間隙應(yīng)相等，在軸與軸瓦的底面端應(yīng)無(wú)間隙。軸與軸瓦間隙為0.380.64mm。在推力軸承這一端，必須測(cè)量推力面與軸瓦的間隙，在三彎處的平面間隙與底面的平面間隙，三者必須相等。推力面的間隙為0.30.6mm。5.3.2.4、放上上周瓦和軸承箱上蓋，用螺栓帶緊，以防止垃圾雜物進(jìn)入軸承箱。5.4安裝上半機(jī)殼將上半機(jī)殼與下半機(jī)殼合攏，并用螺栓帶緊。試裝進(jìn)風(fēng)口，并調(diào)整好進(jìn)風(fēng)口的徑向間隙與軸向間隙。5.5電動(dòng)機(jī)的安裝5.5.1、按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書(shū)復(fù)查電機(jī)轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速，并按安裝要求進(jìn)

10、行安裝。5.5.2、認(rèn)定旋轉(zhuǎn)方向，確定聯(lián)軸器安裝方向。用加熱法，將聯(lián)軸器套在電機(jī)軸上。5.5.3、裝好地腳螺栓，將電機(jī)吊入基礎(chǔ)。5.5.4、電機(jī)的粗找正以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)的軸線及聯(lián)軸器的平行度。即在調(diào)整時(shí)，風(fēng)機(jī)不動(dòng)，移動(dòng)電機(jī)來(lái)調(diào)整徑向和軸向即聯(lián)軸器端面尺寸。調(diào)整時(shí)，盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，不得盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。聯(lián)軸器的中心偏差：（做好記錄）外圓：0.05mm兩聯(lián)軸器端面平行度：0.05mm5.6檢驗(yàn)按風(fēng)機(jī)總圖檢查零部件安裝部位，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向，葉輪旋轉(zhuǎn)方向，相關(guān)零部件裝配部位及裝配順序有無(wú)遺漏，應(yīng)該安裝的是否已經(jīng)安裝，主要尺寸：如軸承箱與主軸中心已找正的公差是否正確，進(jìn)行復(fù)核。電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，

11、地腳螺栓是否放棄，有無(wú)遺漏，并將地腳螺栓在外露部分留有足夠的長(zhǎng)度以便調(diào)整中心高度。5.6.1經(jīng)檢驗(yàn)各方面無(wú)誤后，進(jìn)行灌漿。注意灌漿的高度應(yīng)比設(shè)備底面低以便第二次灌漿。5.7精確找正在第一次灌漿水泥凝固后，對(duì)地腳螺栓進(jìn)行緊固，對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)進(jìn)行精確的找正，找正的方法與粗找正的方法一樣。5.7.1、精確找正軸承箱及軸承。5.7.1.1、找正主軸在軸線方向的水平度，偏差為0.1/1000。5.7.1.2、找正軸承箱在縱向和橫向的水平度，偏差為0.1/1000。5.7.1.3、找正主軸與軸瓦的同軸度軸瓦與主軸的總間隙為0.380.64mm，在軸瓦水平面三彎處進(jìn)行測(cè)量，每只軸瓦在三彎處有四點(diǎn)，在軸的上方（

12、頂點(diǎn)）有兩點(diǎn)。在三彎處測(cè)量四點(diǎn)的值應(yīng)相等，在軸向下方測(cè)量的兩點(diǎn)值也應(yīng)相等。在軸的下方軸與軸瓦接觸的兩點(diǎn)測(cè)量的值應(yīng)為零，兩軸瓦結(jié)果如果相同則說(shuō)明主軸與兩只軸瓦的同軸度符合要求。5.7.1.4、緊固地腳螺栓5.7.2、風(fēng)機(jī)與電機(jī)精確找正以風(fēng)機(jī)軸上的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，精確找正，風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器的中心偏差：外圓0.05mm兩聯(lián)軸器端面平行度0.05mm5.7.3、精確找正機(jī)殼中心與主軸的同軸度機(jī)殼水平度及進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口的同軸度。5.7.4、緊固地腳螺栓5.7.5、檢驗(yàn)：經(jīng)各方檢查精確找正無(wú)誤后對(duì)墊鐵進(jìn)行焊接。進(jìn)行第二次灌漿。5.8地腳螺栓的固定及檢查二次灌漿后，可固定地腳螺栓，地腳螺栓固定后，檢查

13、下列各項(xiàng)并做好記錄。5.8.1、主軸的水平度即X方向的水平度。5.8.2、軸承箱,在X、Y方向的水平度。5.8.3、軸瓦與主軸的同軸度5.8.4、軸承箱油封與軸的間隙5.8.5、聯(lián)軸器外圓及端面平行度，并注意檢查軸向間隙是否符合圖紙要求。5.8.6、電機(jī)按電機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求進(jìn)行找正，并緊固螺栓。然后安裝好聯(lián)軸器罩殼。5.9機(jī)殼上、下部固定及進(jìn)風(fēng)口間隙找正5.9.1、在機(jī)殼中分面放上玻璃纖維繩進(jìn)行密封，將上機(jī)殼進(jìn)行安裝，固定緊分面螺栓，注意中分面扁鋼的焊接。5.9.2、找正進(jìn)風(fēng)口與葉輪機(jī)的軸向、徑向間隙及轉(zhuǎn)子與風(fēng)機(jī)的同軸度，然后緊固機(jī)殼的地腳螺栓。5.10進(jìn)氣箱的安裝和氣密封的安裝5.10.1

14、按規(guī)定方向?qū)⑦M(jìn)氣箱與機(jī)殼配對(duì)安裝，放好玻璃纖維繩防止漏氣，固定緊螺栓。5.10.2氣密封的安裝將密封圈和橡膠板為一個(gè)小部件，認(rèn)準(zhǔn)正反方向后，裝上氣密封并進(jìn)行點(diǎn)焊。5.11膜片聯(lián)軸器的安裝5.11.1、首先用煤油或柴油清洗所有的零件，半聯(lián)軸器用固定螺釘軸向定位時(shí)，應(yīng)將固定螺釘擰緊。5.11.2、當(dāng)機(jī)器安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)中調(diào)整JM1J21型號(hào)膜片聯(lián)軸器安裝允許偏差值為軸向05mm，徑向?yàn)?.350.45mm，角向?yàn)?.11.3mm。5.11.3、當(dāng)主、從動(dòng)軸對(duì)中后即可安裝中間軸和膜片，并裝上連接螺栓，擰緊螺母。聯(lián)接螺栓擰緊力矩為10101050N.m。6風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及質(zhì)量保證措施6.1、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)

15、小組，見(jiàn)圖1，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量施工的管理，定期及不定期地組織質(zhì)量施工檢查，對(duì)于不符合質(zhì)量施工要求的地方，限期整改。6.1.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：詳細(xì)檢查所有螺栓是否緊固6.1.2檢查葉輪、進(jìn)口擋板、電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否一致6.1.3檢查機(jī)殼進(jìn)出口管道內(nèi)不得有遺留雜物6.1.4檢查所有測(cè)量?jī)x表的安裝聯(lián)接是否正確6.1.5啟動(dòng)油站的冷卻系統(tǒng)的冷卻水管是否暢通6.1.6啟動(dòng)油站低壓泵檢查油路系統(tǒng)的聯(lián)接是否正確，有無(wú)泄漏，高位油箱進(jìn)、回油是否暢通，并要調(diào)節(jié)安全閥，使正常供油壓力保持在0.080.15Mpa，油溫保持在3545，啟動(dòng)高壓油泵，調(diào)節(jié)高壓油油壓控制在515Mpa，用千分表測(cè)量主軸是否頂起，最小

16、頂起高度不得小于0.05mm。高壓油最大不得超過(guò)20Mpa。6.2風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括無(wú)負(fù)荷單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1無(wú)負(fù)荷單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將擋板調(diào)節(jié)門(mén)全閉。啟動(dòng)油站低壓泵，調(diào)整軸承箱進(jìn)油油壓為0.080.15Mpa，觀察軸承箱回油是否暢通，并將高位油箱的截止閥打開(kāi)，使高位油箱充滿油，觀察高位油箱回油管上的檢視器是否有油，若有則說(shuō)明以充滿油，可將高位油箱進(jìn)油截止閥關(guān)閉。高位油箱充滿后，啟動(dòng)油站的高壓油泵，調(diào)整高壓油泵上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使油壓控制在515Mpa，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)即將高壓油泵關(guān)閉。此時(shí)油站低壓油泵自動(dòng)切換至風(fēng)機(jī)工作。然后逐漸打開(kāi)風(fēng)機(jī)擋板調(diào)節(jié)門(mén)葉片到電動(dòng)機(jī)

17、額定功率范圍。6.2.1.1在這過(guò)程中應(yīng)（1）聽(tīng)測(cè)風(fēng)機(jī)內(nèi)部有無(wú)異響；（2）測(cè)量風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)軸承箱振動(dòng)及軸承溫度，不得超過(guò)規(guī)定值；（3）觀測(cè)電機(jī)電流不得超過(guò)額定值；（4）在軸承溫度穩(wěn)定后，風(fēng)機(jī)運(yùn)行不得小于20分鐘，確認(rèn)達(dá)到安全、平穩(wěn)的要求后停機(jī)。6.2.2在首次啟動(dòng)停機(jī)時(shí)，同時(shí)關(guān)閉潤(rùn)滑油泵應(yīng)測(cè)定高位油箱油量能否滿足供油要求，可觀察軸承箱回油檢視器的回油，當(dāng)風(fēng)機(jī)尚在轉(zhuǎn)動(dòng)而軸承箱回油檢視器的回油已中斷，則應(yīng)調(diào)整節(jié)流控制油量，保證停電時(shí)安全6.3風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后應(yīng)注意6.3.1檢查機(jī)器有無(wú)損傷，軸瓦是否正常，并予以修補(bǔ)。6.3.2檢查有無(wú)潤(rùn)滑油泄漏，加強(qiáng)密封措施。6.3.3檢查所有緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，并以緊固

18、。6.3.4關(guān)閉調(diào)節(jié)門(mén)葉片和人孔門(mén)。6.4確認(rèn)風(fēng)機(jī)本體及整個(gè)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，接著進(jìn)行負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.4.1當(dāng)轉(zhuǎn)速到額定值時(shí)，電機(jī)負(fù)荷不得超過(guò)額定值。風(fēng)機(jī)須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1624小時(shí)在這個(gè)過(guò)程中應(yīng)注意：6.4.1.1測(cè)量軸承箱振速，軸承溫度，電機(jī)電流；6.4.1.2觀察進(jìn)排氣管道漏氣情況，各潤(rùn)滑部位漏油情況。6.4.2在做了必要的記錄后，關(guān)閉電機(jī)。待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子完全停轉(zhuǎn)后，接著對(duì)風(fēng)機(jī)和整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。6.5風(fēng)機(jī)在下列情況下必須立即停車：6.5.1風(fēng)機(jī)、電機(jī)突然發(fā)生激烈振動(dòng)或有異響時(shí)；6.5.2軸瓦溫度急劇升高超過(guò)65；6.5.3油箱中的油位下降至低于最低油位時(shí)；6.5.4電機(jī)突然

19、過(guò)載時(shí)；6.5.5涉及人身和機(jī)組安全的其他意外情況時(shí)。7.職業(yè)健康安全、文明施工管理措施7.1安全施工措施7.1.1按照華冶安鋼項(xiàng)目部安全保證體系組織人員上崗，見(jiàn)圖1并分清責(zé)任落實(shí)到人。7.1.2加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)志牌。7.1.3施工人員必須經(jīng)過(guò)安全考核，合格后持證上崗。7.1.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，正確使用個(gè)人勞保用品，嚴(yán)禁高空拋物。7.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)電器要做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。經(jīng)常檢查電氣線路的絕緣情況，保證機(jī)電設(shè)備的正常工作，危險(xiǎn)部位要設(shè)安全警示牌。7.1.6建筑物周邊及洞口，要綁扎護(hù)身欄或加蓋板，

20、臨時(shí)作業(yè)要加設(shè)安全防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，并加警告標(biāo)志，黑暗處加設(shè)照明。吊裝孔要及時(shí)用蓋板封閉。7.1.7對(duì)各專業(yè)施工中所遇到的各種安全隱患及防護(hù)措施要以安全措施（技術(shù)）交底的形式交底到施工班組的每個(gè)人，。重要或危險(xiǎn)部位施工前要編制安全施工方案。7.1.8刮六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁起重作業(yè)，起重作業(yè)必須有專業(yè)起重現(xiàn)場(chǎng)指揮，特種作業(yè)人員必須持特殊工種上崗證上崗。7.1.9作業(yè)時(shí)使用的軟電纜必須符合國(guó)家規(guī)范要求，電焊作一次線不得裸漏，二次線不得纏繞。7.1.10起重吊索要正確選用，吊耳一定要焊接牢固。7.1.11確?，F(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器材在有效期內(nèi)，注意日常的維護(hù)，使其處于完好。油漆，燃?xì)馄康纫兹?、易爆物資應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，隨用隨取，庫(kù)房處設(shè)置醒目的禁火警示牌。7.1.12起重設(shè)備經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格后發(fā)證運(yùn)行，并經(jīng)常檢查鉤頭、鋼絲繩、限位保護(hù)等裝置，確保其安全有效。綁扎構(gòu)件用鋼索要經(jīng)過(guò)計(jì)算，綁扎方法正確，嚴(yán)禁超載。7.2文明施工措施7.2.1成立文明領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理，定期及不定期地組織文明施工檢查，對(duì)于不符合文明施工要求的地方，限期整改。7