皮帶粘接工藝

1、皮帶粘接學(xué)習(xí)培訓(xùn)一、托電現(xiàn)場(chǎng)的皮帶可以分為EP帶和ST帶，也就是我們通常 說(shuō)的帆布皮帶和鋼絲帶。帆布皮帶的接頭形式可以分為:對(duì)接和搭接, 如圖1所示，為帆布皮帶接頭型式。1313圖1 接頭型式圖中：(a)對(duì)接(b)搭接1、上復(fù)蓋膠2、下復(fù)蓋膠3、膠布層4、 粘合面a、對(duì)接：是使膠帶接頭兩端相應(yīng)的芯層(膠布層)，處在同一級(jí)階梯 上對(duì)口相接。如圖laob、搭接：是使膠帶接頭兩端相應(yīng)的芯層，分別處在差一級(jí)的階梯上 對(duì)口相接，如圖lb。一般來(lái)說(shuō)，帆布膠帶的硫化膠接，常采用對(duì)接。但是這種接頭形式只 能滿足粘接強(qiáng)度的不高的膠帶。搭接適用于要粘接強(qiáng)度高的皮帶粘 接，如尼龍布芯層膠帶等。托電現(xiàn)場(chǎng)釆取搭接方法。

2、二、接頭強(qiáng)度計(jì)算所謂接頭強(qiáng)度的計(jì)算，是膠帶硫化膠接后，接頭抗張強(qiáng)力與膠帶本體 抗張強(qiáng)力之比。一般，膠帶接頭的抗張強(qiáng)力是由試驗(yàn)測(cè)來(lái)的；而本身 抗張強(qiáng)力是膠帶廠或資料提供的。上述兩種接頭型式，其強(qiáng)度效率，直觀的講，搭接比對(duì)接高，這從公 式(1)和(2)清楚估算出來(lái)。搭接：q=95%(1)對(duì)接：n =1-1 / i*95%(2)式中：Q 一一強(qiáng)度效率；I一一膠帶芯層(層數(shù))；95% 一考慮到在 制作接頭階梯時(shí)，對(duì)芯層由5%的強(qiáng)度損失。然而，這是國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)皮帶粘接的強(qiáng)度計(jì)算，可依據(jù)性較小，在天津?qū)W 習(xí)的過(guò)程中，講師用另一種觀點(diǎn)來(lái)證明了皮帶接頭強(qiáng)度的計(jì)算，公式 為：1/織物層數(shù)* (皮帶層數(shù)-1)。例如：

3、1、三層的皮帶兩個(gè)臺(tái)階，1/3* (3-1) =67%；2、六層的皮帶五個(gè)臺(tái)階，1/6* (6-1) =80%；從而證明了，皮帶層數(shù)越高，階梯的強(qiáng)度越大。而這種皮帶強(qiáng)度粘接 的計(jì)算方法，還是可以讓人接受的，現(xiàn)場(chǎng)可依據(jù)性強(qiáng)，參考價(jià)值高。 我個(gè)人而言還是較為支持這種觀點(diǎn)的。三、接頭的階梯型式接頭的階梯剖切口角度，是膠帶接頭型式的另一個(gè)重要因數(shù)。一般, 接頭階梯型式，可以分為四種，如圖2所示。圖2接頭階梯型式直角形（或稱直角），剖切口與膠帶中心線成直角，如圖2a。斜角形或稱斜口，剖切口與膠帶中心線成斜角，如圖2b。人字形或?qū)π笨?，剖切口與膠帶中心線成對(duì)稱形雙斜角，如圖2c。當(dāng)然,我們?cè)谔旖驅(qū)W習(xí)的時(shí)候

4、卻又學(xué)習(xí)了另外一種新的接頭階梯形式叫“指狀搭接”方法。這四種接頭階梯型式，從膠帶使用和運(yùn)行狀況來(lái)看各有其特點(diǎn)，一般:直角形階梯型式：受力集中，當(dāng)膠帶運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，通過(guò)清掃器，卸 料器容易發(fā)生接頭整體開裂的現(xiàn)象。另外，接觸面積小，雖然施工簡(jiǎn) 單，節(jié)省膠帶和膠粘劑，但粘結(jié)力小。（一般不釆用）人字形階梯型式：和直角形一樣，受力較集中，其接頭易發(fā)生整體開 裂。另外，形狀較復(fù)雜很難對(duì)合準(zhǔn)確。（一般不采用）斜角形階梯型式：受力狀況好，接觸面積大，粘結(jié)力大不易發(fā)生接頭 開裂現(xiàn)象，故，目前推廣和普遍采用的是斜角形階梯型式，目前技術(shù) 相當(dāng)成熟。指狀形階梯型式：受力狀況好，接觸面積大，工序少，檢修方便，運(yùn) 動(dòng)中力

5、學(xué)損失小，粘結(jié)力大不易發(fā)生接頭開裂現(xiàn)象。國(guó)外已經(jīng)很流行, 國(guó)內(nèi)幾乎沒(méi)有采用，技術(shù)發(fā)展空間大。四、接頭長(zhǎng)度的計(jì)算接頭長(zhǎng)度或稱粘合長(zhǎng)度，決定著接頭的粘合面積的大小，又決定著接 頭的強(qiáng)度。接頭長(zhǎng)度過(guò)短，即結(jié)合面積小，可能保持不了接頭強(qiáng)度。接頭過(guò)長(zhǎng)，粘合面積增大，強(qiáng)度增大并不明顯，意義不大、反而造成 接頭加工困難和浪費(fèi)。經(jīng)驗(yàn)證明，對(duì)于強(qiáng)度要求不高的帆布芯層膠帶，其接頭長(zhǎng)的等于膠帶 的寬度即可。膠帶接頭的階梯層數(shù)，隨著腳的芯層的不同而等，因?yàn)?這樣會(huì)使接頭強(qiáng)度損失太大。一般，接頭是每個(gè)階梯的最小長(zhǎng)度e 按表1選取。實(shí)踐證明，表中e值有些偏大，最好通過(guò)試驗(yàn)，然后計(jì) 算來(lái)確定其接頭長(zhǎng)度。LL圖3接頭長(zhǎng)度圖中

6、：a直角形接頭b斜角形接頭L一一接頭長(zhǎng)度 U 一接頭 實(shí)占長(zhǎng)度e一一每個(gè)階梯長(zhǎng)度B一一膠帶寬度e一一剖切角度。 膠帶接頭長(zhǎng)度計(jì)算接下式進(jìn)行：直角形：L=PPPa (1+K) =Pii/ (1+K)(4)L接頭長(zhǎng)度(cm)PP膠帶拉斷強(qiáng)力(N / cm或Kgf / cm)Pa接頭粘合面拉斷強(qiáng)度(N / cm2或Kgf / cm2)Pi各芯層(膠布層)徑向(橫向)拉斷力(N / cm或Kgf / cm)I一 一芯層(膠布層)層數(shù)K一一安全儲(chǔ)備系數(shù)，一般：K=K1+K2+K3其中：K1一一粘合均勻系數(shù)，取決于粘合均勻程度，取K1=O. 4-0. 9,K2一一膠布層加工系數(shù)，取決于膠布層表面挫毛加工的

7、損傷程度，取K2=0.8-0.9, K3一一硫化減弱系數(shù)與硫化質(zhì)量有關(guān)。隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，接頭強(qiáng)度比原膠帶會(huì)有較快的減弱，取K3=0.4=0.6。(N/ cm2或Kgf / cm2)式中：P一一膠帶樣拉斷時(shí)最大拉力(N或Kgf)。斜角形：對(duì)接：L= (i-1) e+Bctga(5)式中：L接頭實(shí)占長(zhǎng)度（cm）i一一膠帶芯層（膠布層）層數(shù)（層）e階梯長(zhǎng)度（mm）B一一膠帶寬度（mm）a一一剖切角度硫化角度等于帶寬*0. 4=22°式（4）中的值可以PP值，可以直接通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得。這樣，按式（4） 算得接頭長(zhǎng)度略大于實(shí)際需用值。Pa值應(yīng)通過(guò)膠接試樣測(cè)得。式樣 的參考尺寸見圖4。1覆蓋膠r

8、匕4= 粘合面膠布層- 201s6020 60圖4膠帶試樣參考尺寸表 膠帶接頭階梯長(zhǎng)度e最小尺寸（mm）膠帶寬度（mm）膠帶芯層（膠布層）層數(shù)345678910300200150150100400250200200150500300250250200200650300250250200200劃線完畢后，進(jìn)行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二 層，依次進(jìn)行，即從后部開始，向端部推進(jìn)。剖切時(shí)，注意不要損傷 下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱“兩 刀法”。第二次剖切時(shí)，務(wù)必小心，并要用力，采用對(duì)接接頭時(shí)切出 的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)要少一個(gè)，采用搭接頭時(shí)，切出的階梯數(shù)與

9、膠 帶芯層數(shù)相等。傳統(tǒng)工藝是這樣要求做的，只有有多年經(jīng)驗(yàn)的人可以 這樣的進(jìn)行操作，而現(xiàn)場(chǎng)卻是年輕人占多數(shù)的檢修工，在下刀的力度 上還是需要提高的，而蕭愛廠家生產(chǎn)的單層刀，就解決了年輕人經(jīng)驗(yàn) 不足，下刀力度掌握不夠，還是可以在現(xiàn)場(chǎng)推廣的，主要是保證皮帶 粘接過(guò)程中的質(zhì)量，提高檢修效率。然后用鉤錐進(jìn)行皮帶織物層的剝 離，不能因?yàn)橐蛔指腻F使用方便，而不用鉤錐，避免劃傷下層織物層。C、鋰毛打磨一般用木鋰或鋼絲刷進(jìn)行鋰毛，鋰至膠布層表面沒(méi)有附著膠，并呈現(xiàn)柔毛狀為合格，或者加適量的溶劑汽油等作為濕潤(rùn)劑，使用刮 刀將粘附于膠布層的涂膠刮去，亦可呈現(xiàn)柔毛狀。鏗毛時(shí)要嚴(yán)防損傷 芯層。鋰毛這道工序很重要，它直接影

10、響到接頭的粘合強(qiáng)度，所以接 頭鋰毛不可忽視。盡量的避免打磨，允許織物層上帶有少量的橡膠。目前在國(guó)外皮帶粘接一般不釆用鋰毛打磨的方法，原因就是在織物層 上有一層薄薄的涂層，進(jìn)行打磨之后，涂層的粘接橡膠和織物層的作 用就沒(méi)有了用武之地，織物層在打磨的過(guò)程中已經(jīng)受到了傷害，影響 到了拉斷力，反而對(duì)皮帶的粘接沒(méi)有任何的好處。d、清洗的目的是將膠布層表面上鋰刮下來(lái)的而未掃凈的膠屑及其它 雜物徹底清洗干凈，可用溶劑汽油和柔軟的鋼絲刷進(jìn)行清洗，當(dāng)刷洗 到看不見膠屑和雜物后，再用溶劑汽油涂于膠布表面，讓膠屑和雜物 進(jìn)一步揮發(fā)干凈。e、硫化膠接工藝一般膠帶的硫化膠接的程序是：接頭整理一一涂膠（膠漿）一一接頭 邊

11、部處理一一接頭合攏一 一破化五個(gè)步驟of、接頭整理接頭加工完畢后應(yīng)進(jìn)行整理、預(yù)合和干燥。整理是檢查接頭加工質(zhì) 量是否符合技術(shù)要求，否則要進(jìn)行修整。預(yù)合是檢査兩接頭合攏時(shí), 是否會(huì)出現(xiàn)接頭錯(cuò)口、相搭或間隙過(guò)大等現(xiàn)象發(fā)生。所謂錯(cuò)口，是指 兩接頭和相應(yīng)的階梯出現(xiàn)交錯(cuò)的現(xiàn)象。相搭是一端接頭的階梯層搭到 另一端接頭相應(yīng)的階梯層上。一般應(yīng)控制兩端接頭相應(yīng)層的對(duì)口間隙 在1. 5mm左右，否則為對(duì)口間隙過(guò)大。端部接頭的頂合是在硫化機(jī)的下熱板布置好后進(jìn)行，預(yù)合時(shí)發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)位置不合適時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 調(diào)整。端接頭干燥的目的是除去芯層含中的水份，以保證涂膠后具有 良好的密實(shí)效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地

12、點(diǎn)潮濕, 可用熱吹風(fēng)機(jī)和硫化機(jī)電熱板加熱干燥。干燥程度要求芯層含水不大 于 58%。國(guó)外的技術(shù)是用碘塢燈進(jìn)行烘干,和傳統(tǒng)的工藝沒(méi)有什么太大的區(qū)別g、涂膠涂膠時(shí)將膠漿涂刷在膠布表面上，它分別為刮膠和刷膠。一般刮膠一 遍。釆用壓力法將稀膠涂于膠布上，厚度約3mm。使膠漿浸潤(rùn)到布層處理。q、硫化膠接按硫化膠接所確定的硫化條件和硫化工藝進(jìn)行工序。包括：加壓一升溫一硫化（恒溫145°C±5°C） 降溫（80°C以下）一起膜（起板） 一修整等工序。起膜時(shí)，一般使用電熱板溫度降至80°C以下進(jìn)行。冷卻方式一般為自然冷卻；也可釆用強(qiáng)冷卻（風(fēng)冷或水冷）。為了防 止膠料硫化時(shí)與熱板粘結(jié)或損傷膠帶的覆蓋膠層，膠帶接頭在熱板鋪 設(shè)前，應(yīng)在電熱板上加以均勻的滑石粉或云母粉。國(guó)外的硫化粘接是在常溫（室溫）的情況下，打壓至801100停 止供電，保溫保壓3分中后，進(jìn)行5分鐘硫分子充分變?yōu)榱蚧I的過(guò) 程,也是從半液體到固體的過(guò)程。然后打壓升溫至149°C,壓力lOOpsi 時(shí)，保溫40分鐘，到100°C快速降溫，避免