河北某高層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓鋼筋工程施工方案(附做法詳圖)

1、目 錄第一章、編制依據(jù)-2第二章、工程概況-6第三章、施工安排-8第四章、施工準(zhǔn)備-12第五章、主要施工方法及措施-32第六章、質(zhì)量要求和控制措施-38第七章、綜合管理措施-40第八章、施工流水段平面圖- 41第一章、編制依據(jù)1.1、施工組織設(shè)計固安綠宸萬華城b1、b5、b6號樓施工組織設(shè)計編制單位編制日期施工組織設(shè)計技術(shù)部2013.81.2、施工圖序號圖紙類別圖紙編號設(shè)計號出圖日期1建筑施工圖建施01建施191101b07-1、5、62013年10月2結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施01結(jié)施181101b07-1、5、62013年10月1.3、主要規(guī)范、規(guī)程、圖集序號規(guī) 范、規(guī) 程 名 稱編 號1混凝土結(jié)構(gòu)工

2、程施工及驗收規(guī)范gb50204-2002（2011版）2高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-20103建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb-50202-20074鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-20075鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb13013-916低碳鋼熱軋圓盤條gbt701-20087鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-20128鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-20109建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-200110建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-201111鋼筋焊接接頭試驗方法jgj27-200112混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-1

3、-313混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖12g901-1-314建筑物抗震構(gòu)造詳圖11g329-1注：施工過程中如遇到國家規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)更改，則工程要求也隨之相應(yīng)更改，按照新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4、主要法規(guī)序號類別名 稱編 號1國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令（第279號）2關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣使用10項新技術(shù)的通知建建1998200號3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文4建設(shè)部房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建2000211號5河北省建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定6河北省建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補(bǔ)充通知第二章、工程概況第一節(jié) 工程總體概況 表1-1、序號項 目

4、內(nèi) 容1工程名稱固安綠宸萬華城b區(qū)1、5、6號樓2建設(shè)單位北京綠宸房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3設(shè)計單位 北京新紀(jì)元建筑工程設(shè)計有限公司4監(jiān)理單位廊坊萬盈建設(shè)工程監(jiān)理有限公司5質(zhì)量監(jiān)督單位河北省固安質(zhì)量監(jiān)督檢查站6合同范圍建筑、結(jié)構(gòu)、水暖、給排水、電梯、建筑電氣合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格8地理位置河北省固安縣南五里路南側(cè)9地上、地下物狀況無10三通一平狀況已完畢11水電、熱源供應(yīng)情況良好第二節(jié) 建筑設(shè)計概況 表1-2、建筑面積總建筑面積：37537.45; 其中b1號：11916.13；b5號：13742.17；b6號：11879.15建筑用處住宅建 筑 結(jié) 構(gòu)鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。地下層數(shù)b1#、b5#、b6#

5、樓地下均為2層地上層數(shù)均為27層±0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高22.100。室內(nèi)外高差0.45m建筑總高均為87.85m外形尺寸b1#樓東西長度：35.78m、南北長度：21.97mb5#樓東西長度：35.68m、南北長度：22.1mb6#樓東西長度：32.58m南北長度： 20.97m層 高b1、b5號、b6號樓：地上2.9m/地下二層2.8m/地下一層3.15m 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況、 表13序號項 目內(nèi) 容1、結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土梁板式筏基主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆屋面板2、土質(zhì)、水位土質(zhì)類別自然土層地下水位近35年最高水位按地表下38.5米3、建

6、筑物地基地基土質(zhì)層持力層為-1層粉質(zhì)粘土地基類別主樓采用cfg樁復(fù)合地基地基承載力-4、地下防水系統(tǒng)混凝土自防水c35、s6柔性防水自粘聚合物改性瀝青防水卷材3+35、混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層c15基礎(chǔ)底板c35、s6外墻c35、s6墻柱-25c35、其它部位c30梁板c30內(nèi)墻c30樓梯c306、抗震等級工程設(shè)防烈度8度剪力墻抗震等級二級7、鋼筋類別一級鋼$二級鋼 三級鋼&直螺紋直螺紋套筒連接搭接綁扎搭接綁扎8、最外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、地下室外墻外側(cè)40雨篷、窗井蓋板、女兒墻25(受力鋼筋)，20(分布鋼筋)地下室樓板，地下室內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)20(受力鋼筋)，15(分布鋼筋

7、)梁25(受力鋼筋)，15(箍筋，構(gòu)造筋)地上樓板，墻15(受力鋼筋)，10(分布鋼筋)柱(不接觸土壤的）30(受力鋼筋)，15(箍筋，構(gòu)造筋)柱(接觸土壤的）35(受力鋼筋)，15(箍筋，構(gòu)造筋)9、結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度250mm內(nèi)墻厚度160mm樓板厚度120mm第三章、施工安排3.1、施工部位及工期要求 時間節(jié)點開始時間結(jié)束時間備注±0.00以下結(jié)構(gòu)2013年8月23日2013年12月22日±0.00以上結(jié)構(gòu) 2013年12月23日2014年8月31日3.2、施工組織及管理3.2.1、鋼筋工程施工管理機(jī)構(gòu)圖3.2.2、勞動力組織和分工分 工人 數(shù)工 作 內(nèi) 容后臺加工

8、50鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、套絲、彎曲、加工成型前臺綁扎80工作面鋼筋綁扎，維護(hù)、清理電焊工8焊制鋼筋馬凳、梯子筋、頂模棍等措施鋼筋機(jī)修工1負(fù)責(zé)鋼筋加工機(jī)械的修理、維護(hù)工作壯工10負(fù)責(zé)鋼筋的搬運和其他配合工作注：基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋工適當(dāng)增加。第四章、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、由項目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙了解各類標(biāo)注尺寸，理解設(shè)計意圖，對照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對各部構(gòu)件的主筋，構(gòu)造筋分布情況進(jìn)行核實。結(jié)合設(shè)計交底、圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要標(biāo)明部位，構(gòu)件名稱并附節(jié)點詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可加工成型。根據(jù)具體情況制定

9、相應(yīng)的措施4.1.1.1、鋼筋過密：提前放樣；如:暗梁、柱節(jié)點，剪力墻、 門窗洞口等。4.1.1.2、鋼筋接頭的選擇及質(zhì)量控制。4.1.1.3、抗震結(jié)構(gòu)要求的加強(qiáng)區(qū)等。4.1.2、組織技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員、班組長學(xué)習(xí)剝肋滾壓直螺紋連接的操作規(guī)程，根據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2010的要求，和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，了解接頭的位置和錯開要求，掌握絲頭加工和連接的工藝流程和檢驗方法。絲頭加工人員由廠家指派的技術(shù)員組織培訓(xùn)，合格后持證上崗。4.2、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具體計劃如下：機(jī)械名稱數(shù)量（臺）型 號功率（kva）進(jìn)場日期彎曲成型機(jī)4gw-4032013-04

10、-20切斷機(jī)4gq-4032013-04-20鋼筋調(diào)直機(jī)3gt6/1212.62013-04-20無齒鋸8j3g3-4001.52013-04-20電焊機(jī)4bx3-300-223.42013-04-20直螺紋加工機(jī)8gyzl-4042013-04-204.3、材料準(zhǔn)備本工程所需各種規(guī)格鋼筋按照使用部位和使用時間由物資部門組織陸續(xù)進(jìn)場，確保工程使用。4.4、鋼筋的采購和驗收4.4.1、本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號為$8&22等品種。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)廠時應(yīng)有出廠合格證明、廠家的檢驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，

11、否則不得進(jìn)場。4.4.2、進(jìn)場后外觀檢查合格后進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須合格。4.4.3、鋼筋原材料入、出庫應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進(jìn)場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識牌注明爐批號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號、質(zhì)量狀態(tài)等。4.5.、鋼筋的驗收批鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸（不足60噸也按一批）。4.5.1、鋼筋的驗收4.5.1.1、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理后

12、使用。4.5.1.2、力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。其中有見證試驗率不小于30%。4.5.1.3、按照gb50204-2002/2011版規(guī)定，進(jìn)場鋼筋首先收集出廠證明書和廠方試驗報告單，并與現(xiàn)場標(biāo)志牌對照檢查，填寫無誤。然后按照gb13013-91gb1499.2-2007和gbt701-2008 標(biāo)準(zhǔn)，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和分批量作力學(xué)性能試驗。4.5.1.4、進(jìn)場鋼筋所作力學(xué)

13、性能試驗，必須檢查報告中各項目的實測值(如拉力試驗屈服點、極限抗拉、伸長率)是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。重點為縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。力學(xué)性能試驗要求如下表：編號名 稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗項目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋gb1499.2-2007拉伸試驗(s、b、5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋gb13013-913熱扎圓盤條gbt701-2008拉伸試驗(s、b、10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個取自不同盤）4.5.1.5、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎

14、制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4.5.1.6、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。4.5.2、鋼筋的堆放4.5.2.1、本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，存放鋼筋的地方應(yīng)鋪設(shè)碎石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將鋼筋原材、半成品堆放于磚砌地隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。4.5.2.2、現(xiàn)場所有鋼筋必須有標(biāo)識，避免混用亂用

15、。1)原材：進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋分別堆放。并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌規(guī)格不小于300×240mm。標(biāo)識牌如下：2)成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識卡如下：第五章、主要施工方法及措施5.1、施工流水段的劃分5.1.1、基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)按照單體工程均分原則，b區(qū)1號、5號、6號樓基礎(chǔ)部分每個樓分為2個施工流水段。（詳見附圖1-3）5.1.2地上主體結(jié)構(gòu) 因b區(qū)1號、5號、6號樓單體面積過小，按單體劃分不能滿足流水施工要求，所以地上每個單體工

16、程劃分兩個流水段，三個單體共分為6個流水段，共同形成一個大的流水施工體系。（詳見附圖1-3）5.2、鋼筋加工 本工程設(shè)置兩個鋼筋加工場，具體位置見現(xiàn)場施工平面圖。5.2.1、鋼筋下料單的編寫5.2.1.1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。5.2.1.2、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。5.2.1

17、.3、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。5.2.1.4、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工場配料制作，并保留原始翻樣單備查。5.2.2、鋼筋除銹盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋主要采用鋼絲刷手工除銹。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。5.2.3、鋼筋調(diào)直直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。其他鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行，調(diào)直后不會影響鋼筋受力性能可以繼續(xù)使用，否則該鋼筋作為廢料使用。5.2.4

18、、鋼筋的切斷5.2.4.1、用于直螺紋套絲的鋼筋采用無齒鋸斷料，其他鋼筋采用切斷機(jī)斷料。5.2.4.2、采用切斷機(jī)和無齒鋸斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對于采用直螺紋連接的鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。5.2.4.3、根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。5.2.5、鋼筋的彎曲成型6、8、10的鋼筋采用手工彎曲成型。其他鋼筋的全部采用彎曲機(jī)彎曲成型。級鋼

19、筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d>25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍。箍筋彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。5.2.6、鋼筋加工的一般要求5.2.6.1、下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏

20、差。5.2.6.2、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.2.6.3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。5.2.6.4、鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進(jìn)行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。5.2.6.5、鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)

21、注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。5.2.6.6、使用鋼筋彎曲機(jī)時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲半徑符合規(guī)范要求。5.2.6.7、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm。5.2.6.8、配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料場旁的碼放區(qū)應(yīng)分為

22、粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。掛牌標(biāo)明。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。5.3、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接5.3.1、工藝流程： 鋼筋下料料料鋼筋套絲直螺紋鋼筋連接接頭檢驗質(zhì)量檢查5.3.2、施工準(zhǔn)備：所有直螺紋套筒進(jìn)場時應(yīng)嚴(yán)格檢查。檢查項目有出廠合格證、原材料材質(zhì)單及出廠檢測證明，還應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)試以確保施工質(zhì)量。檢查設(shè)備、電源以確保處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋接頭位置按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定留置，鋼筋套完絲應(yīng)及時套上塑料保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，待安裝時去掉保護(hù)帽。5.3.3、施工方

23、法：5.3.3.1、鋼筋下料必須采用無齒鋸斷料，以保證端頭平齊。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。5.3.3.2、鋼筋套絲1)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。2)套絲機(jī)必須用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉。3)鋼筋絲頭螺紋尺寸的檢驗：應(yīng)保證通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3p（p為螺距）。4)連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3p，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入

24、。5)經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可以使用。6)已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.3.3.3、鋼筋連接、1)連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。2)鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。3)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工字扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。4)連接

25、后的外漏絲扣不能大于一個完整絲扣，也不能不漏絲扣。5)鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。5.3.3.4、鋼筋接頭檢驗1)工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。2)現(xiàn)場檢驗:按檢驗批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批。3)對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做抗拉強(qiáng)度試驗，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗注： 4)現(xiàn)場連續(xù)

26、檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。5.3.3.5、鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不大于25mm。5.4、鋼筋的綁扎5.4.1、縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度 砼強(qiáng)度等級鋼筋種類c25c30c40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震hpb235普通鋼筋31d28d27d25d23d21dhrb335d2538d35d34d31d29d26dhrb400d2546d42d41d37d34d31dd>2551d46d45d41d38d34d5.4.2、受拉區(qū)鋼筋的

27、搭接長度 受拉區(qū)鋼筋的搭接長度lle=1.4lae, 接頭面積按照50%計算。當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，按照直徑較小的計算。5.4.3、鋼筋接頭位置5.4.3.1直螺紋連接：基礎(chǔ)底板：采用等強(qiáng)直螺紋連接可不考慮接頭位置，接頭面積百分率50%，錯開距離不小于35d且500。柱接頭：柱第一步接頭距基礎(chǔ)混凝土面500mm、柱截面邊長、且1/3凈層高，第二步接頭錯開距離應(yīng)保證不小于35d且500，在其他樓層柱第一步接頭距混凝土面500mm、柱截面邊長、且1/6凈層高，第二步接頭錯開距離應(yīng)保證不小于35d且500。梁：采用等強(qiáng)直螺紋連接可不考慮接頭位置，接頭面積百分率50%，錯開距離不小于35d且500。

28、5.4.4、綁扎搭接接頭： 綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3lle1.3lle為搭接長度，凡搭接接頭中心位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段, 同一連接區(qū)段接頭面積百分率不大于50。五層以上墻體鋼筋接頭面積百分率可為100。5.4.5、鋼筋綁扎施工的一般要求5.4.5.1、鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：1)核對半成品鋼筋的品種、規(guī)格、級別、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2)備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡，塑料墊塊、水泥砂漿墊塊。3)對于形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點，綁扎前應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁

29、扎困難，提高施工效率。5.4.5.2、綁扎原則 綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀。5.4.5.3、底板鋼筋綁扎1)工藝流程：彈線擺放底板下鐵短向筋擺放底板下鐵長向筋綁扎支撐馬凳筋擺放底板上鐵長向筋擺放底板上鐵短向筋柱、墻插筋。2)綁扎前的準(zhǔn)備：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于

30、日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。3)保護(hù)層及馬凳設(shè)置本工程底板厚度為800mm厚，采用三級25鋼筋制作馬凳，如下圖，馬凳間距1500mm，垂直于上鐵下層網(wǎng)片筋布置；保護(hù)層采用大理石墊塊，間距為900mm，梅花形布置。h=底板厚-上、下鐵保護(hù)層-下鐵下部筋直徑-上層鋼筋網(wǎng)厚4)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎a、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。b、底板鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底

31、板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。c、柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道鋼筋進(jìn)行限位固定。d、底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣，綁絲應(yīng)朝向砼中部。e、基礎(chǔ)底板鋼筋接頭按50錯開，錯開間距不小于35d及500mm。f、底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。g、為保證墻、柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。h、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施

32、工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道定位筋綁扎。5.4.5.4、墻體、暗柱鋼筋綁扎1)施工工藝流程不合格不合格放驗墻身及門窗洞線 整理預(yù)留鋼筋 暗柱鋼筋綁扎 綁扎豎向梯子筋 綁扎豎向鋼筋 綁扎水平梯子筋 綁扎縱橫筋 綁扎“f”型支撐棍 綁扎s型拉筋 固定保護(hù)層墊塊2)暗柱鋼筋綁扎a.暗柱鋼筋采用直螺紋連接（d16），其接頭位置應(yīng)相互錯開，間距不小于35d且不小于500mm。同一截面的接頭數(shù)量不大于豎筋總數(shù)的50%，頂層柱豎筋錨入梁或板內(nèi)長度不小于lae。 b.暗柱

33、鋼筋綁扎時，先在柱底綁扎一道內(nèi)撐及外箍筋，以保證柱子主筋位置準(zhǔn)確，然后將箍筋全部套于主筋上（箍筋開口方向每隔4根一個循環(huán)），并在柱頂設(shè)定位卡具，防止?jié)仓艜r豎筋發(fā)生位移，最后將主筋與箍筋逐點綁扎牢固，角點處采用兜扣形式綁扎牢固。 c.暗柱鋼筋綁扎完畢后，隨即放置鋼筋支模棍，間距不大于1m。 d.暗柱箍筋綁扎間距用尺桿控制在主筋上劃線，對箍筋進(jìn)行定位。3)墻體鋼筋綁扎a.墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。b、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，地下室外墻配筋均為豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi),內(nèi)墻和地上墻體均為豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁

34、扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當(dāng)柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當(dāng)下移20mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“八”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。墻體立筋搭接構(gòu)造見下圖：c、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖）4)由于墻體鋼筋直徑較小且為光圓鋼筋，為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋時在墻體內(nèi)部設(shè)置豎向梯形

35、筋控制，豎向梯形筋采用高于墻體立筋一個規(guī)格鋼筋制作，梯形筋定距撐切割應(yīng)使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴(yán)禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆，長度為墻厚-2mm；豎向梯形筋設(shè)置間距為墻凈長l3m設(shè)置兩道，3l5m設(shè)置三道，5l設(shè)置四道。在立筋上口上層板面上200mm處設(shè)置采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用12鋼筋焊接，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用，在模板上口處布置水平梯形筋，要求比所頂斷面小2mm,控制預(yù)留搭接筋的位置準(zhǔn)確。梯形筋加工時使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長驗收，合格后方可使用。模具由技術(shù)組負(fù)責(zé)定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時修理，變形嚴(yán)重的重新制作新模具。安裝時采用20#綁絲固定。門、墻洞口

36、采用電弧焊固定時，不允許與主筋點焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點焊應(yīng)另外附加14插筋。豎向梯子筋制作時可使用比墻體豎向筋大一規(guī)格的鋼筋，可以代替墻體鋼筋。梯子筋的制作見下圖：豎向梯形筋水平梯形筋5)考慮從節(jié)約角度出發(fā)，墻體鋼筋定位采用的梯形筋設(shè)置間距較大；因此，采用雙“f”形和“”形支撐棍輔助定位，并以塑料保護(hù)層卡圈雙向間距600mm，塑料保護(hù)層卡圈卡在墻體水平筋上;支撐筋采用12鋼筋制作而成，設(shè)置間距為1200mm。6)拉筋布置：墻體拉筋地下部分為6400，地上部分為6600，梅花型交錯布置。7)墻體洞口每側(cè)加筋應(yīng)不少于被截斷鋼筋面積的一半。8)當(dāng)墻體厚度變化時，豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設(shè)計要

37、求，見下圖。 9)剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造做法如下圖10)連梁鋼筋綁扎連梁筋綁扎隨墻體鋼筋同時進(jìn)行，梁端第一根箍筋設(shè)置在距墻或柱邊緣50mm處，并且墻或暗柱內(nèi)要綁扎一根箍筋，所有箍筋開口方向交錯布置，梁上部縱向筋與箍筋的節(jié)點用兜扣法綁扎。5.4.5.5、框架梁鋼筋綁扎1)工藝流程支梁底模板 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 支側(cè)模及頂板模板2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；

38、隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。3)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。5)在主次梁相交處，在主梁上次梁兩側(cè)加密三個附加箍筋，間距50mm，直徑及肢數(shù)同主梁箍筋。5.4.5.6、樓板鋼筋綁扎1)工藝流程施工縫處理 支梁底模板 綁扎梁鋼筋 支側(cè)模及頂板模板 清理模板 模板上彈線 綁底筋 水電預(yù)埋

39、 綁上層筋 綁墊塊 安放馬凳 驗收鋼筋2)施工條件模板支設(shè)完成，模板清理干凈，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過監(jiān)理驗收。3)樓板鋼筋綁扎a、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。b、按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c、綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。d、板端下部鋼筋伸入支座長度5d且伸至梁中線且、板端下部鋼筋錨入支座長度上部鋼筋錨入支座長度lae。e、樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。f、板內(nèi)的通長鋼筋，其板

40、底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。g、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，每一個“十”字交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎絲頭必須朝向混凝土內(nèi)部。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)馬凳，馬凳用12鋼筋加工，設(shè)置間距不大于1000mm。h、當(dāng)板上有隔墻時，應(yīng)在板內(nèi)墻位置處附加三根14鋼筋，端部伸入支座5d。i、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊梅花形布置，橫縱間距600mm設(shè)置，固定在樓板最下部鋼筋上。5.4.5.7、樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁負(fù)彎矩筋 安裝踏步板側(cè)模 驗收 澆筑砼

41、2)樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。b、在澆筑墻砼前，先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖）c、在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯間休息平臺板鋼筋彎折在剪力墻內(nèi)，樓梯間休息平臺板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留，待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯間休息平臺板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯間休息平臺板鋼筋。d、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。e、樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm

42、，采用塑料墊塊。第六章、質(zhì)量要求和控制措施6.1、質(zhì)量要求6.1.1、鋼筋加工允許偏差項 目 允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10尺量檢查彎起鋼筋的彎折位置±15尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量檢查6.1.2、鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法gb50204-2002標(biāo)準(zhǔn)1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長±103受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置204綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔取最大值5最外側(cè)鋼

43、筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±36直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個目測6.2、質(zhì)量控制措施6.2.1、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用各種資料技術(shù)部存檔技術(shù)部鋼筋進(jìn)場計劃單放樣員審核物資部收集資料驗收批量不合格6.2.2、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；要對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)

44、量獎罰制度。6.2.3、材料質(zhì)量控制6.2.3.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及直螺紋接頭均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。6.2.3.2、熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號，直徑等標(biāo)號，并附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進(jìn)場時必須分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。6.2.3.3、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。6.2.3.4、力學(xué)性能試

45、驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至試驗室分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.2.4、機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機(jī)具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做定期檢查、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。6.2.4.1、施工過程質(zhì)量控制及要求1)施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理體制，嚴(yán)格按公司iso-9002標(biāo)準(zhǔn)、程序文件執(zhí)行、實施細(xì)則執(zhí)行。2)質(zhì)檢員、鋼筋工長以及各班組長要對施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，實行自檢、

46、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。3)鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制a、對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場成型鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。b、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲綁牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。c、箍筋疊口必須循環(huán)錯開。d、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。e、箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度必須滿足10d要求。f、鋼筋綁扎前，按要求進(jìn)行施工縫處理和鋼筋校正。g、為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，

47、設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。h、墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r暗柱筋跑位。i、鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。6.2.5、質(zhì)量通病預(yù)控措施分項工程質(zhì) 量 通 病預(yù) 控 措 施鋼筋工程1、鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準(zhǔn)；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，堅持“三按”施工

48、，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對照實施。2、鋼筋無定位措施認(rèn)真制訂切實可行的鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場按方案、交底組織實施，對墻、暗柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進(jìn)行調(diào)整。3、鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工，對間距、排距不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補(bǔ)鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采取塑料墊塊。4、馬凳鐵、墊塊位置不對，數(shù)量不足，板負(fù)筋彎鉤貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，墊塊間距控制在600

49、范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，對上述問題明確專人檢查控制。5、鋼筋成品無保護(hù)措施制訂切實可行的成品保護(hù)措施，現(xiàn)場按措施要求組織施工，并張掛成品保護(hù)警示牌。6、梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，到角，對局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。7、洞口加筋不正確嚴(yán)格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負(fù)責(zé)。6.2.6、豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理6.2.6.1、預(yù)防措施：1)底板鋼筋上預(yù)留插鐵，采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；2)澆筑混凝土?xí)r，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。3)樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增

50、加保護(hù)層墊塊及梯形支撐筋來保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預(yù)放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標(biāo)記，隨澆筑混凝土，隨拉線調(diào)整鋼筋的位置。6.2.6.2、處理辦法：1)鋼筋位移較小時，可按寬：高=1：6的比例辦法予以調(diào)整。2)鋼筋位移較大時，應(yīng)使用厚度12mm的鋼板作為上下鋼筋的連接件。鋼板的高度應(yīng)滿足鋼筋的焊接要求，寬度按實際尺寸定；3)當(dāng)鋼筋移出墻身線時，應(yīng)將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。第七章、綜合管理措施7.1、成品保護(hù)措施7.1.1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標(biāo)識牌，注明尺寸、規(guī)格、使

51、用部位及樓號。7.1.2、綁扎墻、暗柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。在操作區(qū)鋪設(shè)腳手板，嚴(yán)格控制馬鐙加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。7.1.3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。7.1.4、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。7.1.5、鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。7.1.6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與技術(shù)協(xié)調(diào)部現(xiàn)場協(xié)商解決。7.1.7、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用碗扣架搭設(shè)泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。7.1.8、鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7.1.9、澆筑砼時，設(shè)專人看護(hù)鋼筋，焊接時設(shè)看火人員及必要的滅火設(shè)備。7.2、安全文明施工措施所有鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場時，防護(hù)必須完好、有效，安裝就位前，必須經(jīng)項目技術(shù)部、工程部、安全部門等有關(guān)責(zé)任人共同驗收。加工機(jī)械經(jīng)常加油潤