七分公司五星坪隧道2#斜井進(jìn)洞施工專項(xiàng)方案.docx

1、五星坪隧道 2#斜井進(jìn)洞施工方案1、編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)（1）新建鐵路寶雞至蘭州客運(yùn)專線五星坪隧道設(shè)計(jì)圖（ 寶蘭客專施遂 73）；（2）新建鐵路寶雞至蘭州客運(yùn)專線黃土地層輔助坑道參考圖 （寶蘭施遂參 204）；（3）新建鐵路寶雞至蘭州客運(yùn)專線輔助工法參考圖 （寶蘭施遂參 209）；（4）高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè) 2010241 號）； （5）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （ TB10753-2010）；（ 6）寶蘭客專蘭州樞紐 3 標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) ； （7）現(xiàn)場踏勘、調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料； （8）項(xiàng)目部生產(chǎn)力要素資源配置情況。1.2 編制原則 建立、健全消防

2、、保衛(wèi)、職業(yè)健康安全管理體系，以人為本，維護(hù)和保障施工作業(yè)人 員的安全與健康。建立完整的質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量方針、目標(biāo)，結(jié)合 本工程特點(diǎn)與實(shí)際情況制定切實(shí)可行、有效的工程質(zhì)量保證措施，施工過程嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量 管理與控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2、工程概況二分部負(fù)責(zé)施工的隧道為五星坪隧道出口端，長度 3685 米，為雙線隧道，最大埋深395米，洞身 IDK1032+17L IDK1033+542.511、IDK1033+773.939IDK1035+410.418 位于 半徑為R-3004.6m的曲線上，其余段落為直線上。洞身縱坡為-2%/730m-1%/2900m-2%/55

3、m 的單面下坡。在IDK1033+800線路前進(jìn)方向右側(cè)設(shè)置一處斜井。斜井中線與左線線路中線小里程方 向平面夾角27° 27' 24，斜井綜合坡率-7%,采用無軌運(yùn)輸方式，按錯車道設(shè)計(jì)，凈空 尺寸6.8 X 6m按臨時工程設(shè)計(jì)。工程地質(zhì)特征： 2#斜井通過第四系中更新統(tǒng)，砂質(zhì)黃土。圍巖情況：V級圍巖95m切級圍巖475m 地質(zhì)構(gòu)造：隧道位于隴西系內(nèi)旋褶帶，構(gòu)造相對簡單。晚第三紀(jì)以來，區(qū)內(nèi)新構(gòu)造運(yùn) 動較為活躍，表現(xiàn)為河谷階地上升顯著，現(xiàn)代河流侵蝕、下切明顯。該隧道無褶皺、斷裂 通過，底層穩(wěn)定。水文地質(zhì)：隧道區(qū)地表水不發(fā)育，只有雨后有暫短水流。個別溝谷有泉水，在黃土與 泥巖接觸面

4、滲出，泉流量一般不大，小于 0.11/s 。隧道區(qū)地下水類型主要為黃土孔隙裂隙 水，主要賦存于上更新統(tǒng)砂質(zhì)黃土和中、下更新統(tǒng)黏質(zhì)黃土中，砂質(zhì)黃土主要分布于梁峁 頂部及山間洼地中，結(jié)構(gòu)疏松，垂直節(jié)理發(fā)育，有利于大氣降水的入滲。3、施工工藝技術(shù)3.1 施工準(zhǔn)備1、臨時工程（路、水、電）五星坪隧道 2#斜井， 從狗牙山林場既有磚混道路修建便道約 2.8 公里到達(dá)洞門口； 斜 井洞口施工用水采用水車供水，現(xiàn)場備 4個5n3水桶儲水，每天保證水桶滿水；本斜井大 電目前距離接通還有一周左右，施工用電暫以自發(fā)電為主的供電方法，自備300KW的柴油發(fā)電機(jī)一臺作為自發(fā)電設(shè)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備 測量員根據(jù)隧道施工圖紙

5、和有關(guān)勘測資料，對交付使用的隧道軸線樁、平面控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁及高程控制的水準(zhǔn)基樁等， 進(jìn)行詳細(xì)的測量檢測和核對， 并對隧道進(jìn)出洞口聯(lián)測， 進(jìn)行貫通測量，貫通誤差符合要求后，將測量成果報送監(jiān)理工程師。進(jìn)行 2#斜井洞頂沉降觀測點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)，并取得第一組數(shù)據(jù)。工程技術(shù)部組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、明白設(shè)計(jì)意圖，編制隧道進(jìn)洞施工方案，對 作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、試驗(yàn)準(zhǔn)備網(wǎng)噴C25混凝土配合比在施工前由試驗(yàn)室試配完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批?；炷了?用原材進(jìn)場后進(jìn)行檢驗(yàn)。對進(jìn)場的鋼材進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。確保材料全部合格。4、物資準(zhǔn)備 噴射混凝土在拌和站集中拌合，進(jìn)洞施工所需鋼材在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，施工前提前

6、聯(lián)系拌合站和鋼筋加工場， 確保進(jìn)洞施工所需的各種原材備料充足， 能夠滿足施工需要。 確保施工前能夠?qū)⑦M(jìn)洞施工所需要的超前小導(dǎo)管、鋼拱架加工成型。5、施工平面布置施工平面布置圖見圖 3.1-1.3.2 施工順序1、按設(shè)計(jì)要求做好洞口天溝排水系統(tǒng)；2、做好臨時邊仰坡防護(hù)處理；3、施做超前小導(dǎo)管；4、臺階法開挖進(jìn)洞。山 體圖3.1-1施工平面布置圖見3.3洞口排水系統(tǒng)施工洞頂截水天溝的施做根據(jù)五星坪隧道斜井施工圖的要求，在邊仰坡開挖及回填邊緣線外5m設(shè)置截水天溝c天溝應(yīng)在洞口開挖前施做完畢，天溝縱坡結(jié)合現(xiàn)場地形控制，為防止泥沙淤積，天溝溝底 縱坡不應(yīng)小于2%。，當(dāng)其縱坡土質(zhì)地段大于 20%設(shè)置基座，

7、以保證縱向穩(wěn)定。隧道天溝 采用鋼筋混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度等級為C25,施工時每1020m設(shè)置一道伸縮縫。洞頂截水溝斷面圖見。3322洞口場地排水溝的施做為防止洞外水流入洞內(nèi)，斜井洞口施工場地設(shè)置3%勺反坡，洞口施工場地開挖平整完 畢后即開始施做場地臨時排水溝，以保證場地內(nèi)不積水，臨時排水溝采用漿砌片石砌筑。 場地永久排水溝與洞口場地硬化同時施做，采用C25素混凝土澆筑，水溝凈空尺寸為 0.4x 0.6m。3.3邊仰坡開挖、支護(hù)施工方法及工藝邊仰坡開挖、支護(hù)工藝流程圖邊仰坡開挖、支護(hù)工藝流程圖護(hù)坡清理2#斜井洞口土方開挖前，先清除邊仰坡上的浮土、危石，做好邊仰坡的施工排水設(shè)施, 以防地表水沖刷而

8、造成邊仰坡失穩(wěn)。邊仰坡開挖五星坪隧道2#斜井洞口段，覆蓋巖層為風(fēng)化砂質(zhì)黃土，為V級軟弱圍巖，地下水不發(fā) 育。洞口仰坡坡度為0.75:1，開挖高度52m植被不發(fā)育。洞頂邊坡詳圖見圖 圖333-1 2#斜井洞頂刷坡及支護(hù)邊仰坡開挖按照設(shè)計(jì)坡度自上而下逐層開挖，盡量采用機(jī)械直接開挖，刷坡土直接棄 于下方溝谷內(nèi)。（1）、按照圖紙的要求，在洞口施工放樣的線位上進(jìn)行邊坡、仰坡自上而下的開挖， 盡量減少原地層的擾動。（2）、邊坡、仰坡上以及其他可能對斜井洞口、線路形成威脅的浮石、危石要清除， 坡面凹凸不平應(yīng)予整修平順。施工期間實(shí)施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。（3）、洞門端墻處的土石方，應(yīng)結(jié)合地層穩(wěn)定情況、洞門施工季節(jié)

9、和隧道施工方法等 進(jìn)行開挖。（4）、松軟地層開挖邊坡、仰坡時，宜隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時監(jiān)測、檢查山坡 穩(wěn)定情況。（5）、邊坡、仰坡上方不堆置棄土、石方。（6）、清表范圍以滿足開挖面為原則，洞頂截水溝與成洞面坡頂之間植被應(yīng)保留，控 制邊坡暴露面的范圍，盡可能保護(hù)原有自然植被邊仰坡支護(hù)斜井洞口臨時邊仰坡采用錨噴防護(hù)，防護(hù)參數(shù)為：噴C25砼厚10cm錨桿采用© 22砂漿錨桿，間距1.5mX 1.5m,梅花型布置，每根長3m © 8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25cm< 25cm。1 、砂漿錨桿施工工藝流程按設(shè)計(jì)在打好的錨桿孔內(nèi)注入M20的水泥砂漿，注漿壓力要求不大于0.4Mpa,然

10、后打 入22砂漿錨桿，并固定錨桿體、待強(qiáng)，最后安裝墊板。(1 )、錨桿施工前準(zhǔn)備 檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。 根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。(2) 、錨桿鉆孔 隧道錨桿采用煤電鉆成孔，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15 mm深度誤差不得大于土 50mm成孔后采用高壓風(fēng)清孔。(3) 、砂漿錨桿注漿及安裝 錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用普通硅酸鹽 42.5 水泥。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的

11、砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨 桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿 不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出 現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流 失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對人放置，以防 止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于 3 個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后， 應(yīng)及時清洗， 整理注漿用具， 除掉砂漿凝聚物， 為下次使用創(chuàng)造好條件。(4) 安裝墊板和

12、緊固螺帽應(yīng)在砂漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。2、預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋪掛鋼筋網(wǎng)( 1 )、鋼筋網(wǎng)的制作鋼筋網(wǎng)片采用HPB30Q 8鋼筋(25cmX 25cm)焊制，在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工。先用 鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間搭接長度等綜合考慮確定鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等 均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。（2）、成品的存放 制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場 地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污 染和變形

13、。（3）、掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨坡面距離 3cm起伏鋪設(shè)，綁扎固 定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于 12個 網(wǎng)格。（4）、施工要點(diǎn) 鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：a 鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛。b 砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。c鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm與錨桿連接牢固。d 噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。e 噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。（5）、質(zhì)量要求 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)

14、格尺寸允許偏差為土10mm 鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于 12個網(wǎng)格。 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。3、噴射混凝土按設(shè)計(jì)要求配制C25的噴射混凝土料，在鋼筋網(wǎng)片上噴射 10cm的混凝土面，進(jìn)料加 入速凝劑，由專業(yè)熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現(xiàn)象。（1）、噴射準(zhǔn)備 噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。巖面可用高壓風(fēng)清理受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（2）、噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)f緩慢打開主風(fēng)閥f啟動速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動器T向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采

15、用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。噴射時 先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。（3）、養(yǎng)護(hù)噴射之后，用水或風(fēng)將受噴面粉塵和雜物清除干凈。噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。3.4進(jìn)洞施工施工準(zhǔn)備1、對所用原材料進(jìn)行報檢檢查，超前小導(dǎo)管、鋼架、錨桿、鋼筋網(wǎng)、混凝土等驗(yàn)收 合格后方可進(jìn)洞使用。2、挖機(jī)、風(fēng)鉆等機(jī)械設(shè)備進(jìn)洞使用前應(yīng)保證無損壞。3、施工前對已做好的施工完成的部位進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲水等情況及時上報 技術(shù)部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便及時作出處理。4、開挖前，測量組應(yīng)對掌子面進(jìn)行放線。、施做超前小導(dǎo)管1、超前小導(dǎo)管為42鋼管加工而成，使用前應(yīng)報

16、檢，經(jīng)監(jiān)理站監(jiān)理工程師和分部質(zhì) 檢工程師驗(yàn)收合格后方可使用。1515rq100 1 130m00 6加勁箍預(yù)留止?jié){段 15th200 68m注漿孔圖 3.4.2-1超前小導(dǎo)管構(gòu)造圖2、超前小導(dǎo)管配合鋼架使用，其相鄰兩排小導(dǎo)管縱向搭接長度不小于1m所用鋼管的品種和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 二10°0 42mm、導(dǎo)管L=3.5m10。1°TII - I -I-1-b，-Ty.:-:-.-r Bz:罰 .- 心 J鋼架C25賁混凝土二次襯砌圖超前小導(dǎo)管縱向搭接示意圖oIIftIIAo3、通過拱架上部，拱架上部焊接© 12鋼筋用于定位小導(dǎo)管，采用煤電鉆成孔，清孔后，采用特殊加工

17、的釬頭將42小導(dǎo)管頂入，小導(dǎo)管長度3.5m,環(huán)向間距0.4m,縱向2.4m一環(huán)，每環(huán)拱部23根，外插角10o15o斜 井 中線圖超前小導(dǎo)管正面設(shè)計(jì)圖© 12定位鋼筋16型鋼小導(dǎo)管4、注漿前應(yīng)先噴混凝土封閉掌子面以防漏漿，注漿順序由下而上逐根進(jìn)行。5、超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿施工中應(yīng)認(rèn)真填寫注漿記錄，注漿壓力一般為0.51.5Mpa,注漿初凝時間：12min,注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙6、注漿完畢做好止?jié){段封閉，注漿結(jié)束 4小時后方可進(jìn)行掌子面的開挖。圖 拱架小導(dǎo)管定位示意圖A r1噴射混凝土模筑混凝土I343洞口開挖1、2#斜井洞口為V級圍巖，凈空尺寸 6.8mx

18、 6m （寬X高），采用上下臺階法施工 上臺階開挖預(yù)留核心土，上臺階扒渣到下臺階，上臺階立拱噴漿，隧道中線左側(cè)下臺階先 進(jìn)行開挖出渣，再初噴、立拱、噴漿，再進(jìn)行隧道中線右側(cè)開挖出渣，再立拱、噴漿。初 期支護(hù)緊跟每一步的開挖進(jìn)行。洞口 V級圍巖5米范圍地段上臺階每循環(huán)進(jìn)尺0.5m，立拱一榀；下臺階左右錯進(jìn)2榀 拱架間距，每循環(huán)左右分別進(jìn)尺12榀。圖343-2上下臺階法工序橫斷面1掌子面32左掌子面右掌子面圖343-3 上下臺階法工序縱斷面說明：1、上斷面預(yù)留核心土開挖；2、隧道中線左側(cè)下端面開挖；3、隧道右線下斷面開 挖；4、仰拱和填充。初噴1、檢查噴射機(jī)具，噴射機(jī)具應(yīng)具有良好的密風(fēng)性能，輸料連

19、續(xù)、均勻，滿足噴射作 業(yè)要求，搭設(shè)多功能臺架，加固后進(jìn)行定位。2、確定合理的水灰比、用水量、水泥用量以及砂率、保證和易性和早期強(qiáng)度。3、噴射混凝土應(yīng)在找頂結(jié)束后進(jìn)行，噴射前應(yīng)檢查開挖斷面無松動土石后噴射。4、 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6n。5、噴射距巖面12m噴射時噴嘴應(yīng)與巖面垂直，可適當(dāng)調(diào)整噴射角度，但不宜小于 70°。6、初噴厚度為4cm,對于超挖處可適當(dāng)將噴砼厚度加厚。架立拱架初噴完成后，測量組將中線和高程引至上斷面掌子面，以便對鋼架架設(shè)中線及上斷面 鋼架拱腳高程進(jìn)行精確控制（測量組將上斷面鋼架中線及高程按設(shè)計(jì)定位完畢后，下斷面 進(jìn)行出碴

20、作業(yè)）。在臺架搭設(shè)及初噴砼完畢后及時安裝鋼架。安裝之前先清理底腳下的虛 碴和雜物，將拱腳架立在堅(jiān)硬的巖石上。兩排鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1.0m，縱向連接筋搭接長度為22cm以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。鋼架外緣每隔2m用砼楔塊楔緊。鋼架與圍巖之間的間隙用噴砼噴密實(shí)，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。鋼架 安裝時，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降量，防止侵限?？紤]洞口地質(zhì)復(fù)雜，為提高安全生產(chǎn)系數(shù)，采取以下措施：1、洞口段5米范圍鋼架安裝間距為0.5m/榀，515m范圍鋼架安裝間距0.8m/榀，距洞口 15米以上范圍根據(jù)監(jiān)測量控情況逐漸按設(shè)計(jì)鋼架間距1m/ffi布設(shè)。2、 洞口段15米范圍

21、鋼架腹部焊接© 42鋼管連接，環(huán)向間距1米，具體見圖。3、洞口段30m范圍初支鋼架鋼板加大至30x 30cm4、 洞口段30米范圍初支鋼架拱腳加粗，在拱腳處加焊30cm長116工字鋼,具體見圖345-2 。0 42鋼管斜環(huán)向間距1.0m加中 W 中y 線斜井底面圖洞口段相鄰鋼架腹部鋼管焊接布置示意圖鋼架安裝允許偏差：橫向和高程偏差為土 5cm,垂直度為土 2°,高程土 5cm,相鄰兩 榀鋼架間距土 10cm鋼架要全部被噴射砼覆蓋，保護(hù)層厚度不小于 3cm所有鋼筋焊接采 用單面焊接，焊接長度不小于10d （d為鋼筋直徑）。I16工字鋼圖拱腳加固方式示意圖鎖腳錨管安裝當(dāng)鋼架架立

22、完成后施做鎖腳錨管。1、錨管采用專用機(jī)械成孔打入，鉆孔應(yīng)保持直線，鎖腳錨管與其所在位置在設(shè)計(jì)開 挖輪廓線法線方向下傾30°角2、施做鎖腳錨管前按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔位允許偏差土10mm錨管孔深度應(yīng)大于 長度10cm桿體插入長度不得短于設(shè)計(jì)長度的 95%3、鎖角采用© 42熱軋無縫鋼管，長3m © 22U型筋與鋼架連接。4、錨桿安裝完成后應(yīng)進(jìn)行注水泥漿。3.4.7 連接筋焊接、系統(tǒng)錨桿安裝及鋼筋網(wǎng)的掛設(shè)1、焊接連接筋應(yīng)持有國家頒發(fā)焊接人員從業(yè)資格證書的人員焊接，焊接連接筋應(yīng)保 證連接筋與鋼架間、連接筋與錨桿間、連接筋與連接筋間應(yīng)焊接牢固，無漏焊等情況。2、鎖腳錨管完

23、成后，進(jìn)行錨桿鉆孔施作和錨桿安裝施作。鉆孔間距為 1.0mX 1.0m, 深 3.05m。錨桿使用22的螺紋鋼筋，用砂漿將其與圍巖粘結(jié)，最后安裝錨墊板，安裝的錨 墊板與基面密貼。3、鋼筋網(wǎng)使用© 8的鋼筋，鋼筋網(wǎng)安裝時應(yīng)互相搭接， 搭接長度不少于 1 個網(wǎng)格 (20cm)。 網(wǎng)格間距為20cmX 20cm鋼筋網(wǎng)應(yīng)與鋼架、錨桿、連接筋連接牢固，其連接方式采用點(diǎn)焊， 鋼筋網(wǎng)之間的連接采用焊接。鋼筋保護(hù)層厚度不得小于 2cm。4、縱向連接筋采用22螺紋鋼筋，每根長1m環(huán)向間距1m連接筋焊在拱架拱背， 應(yīng)焊接牢靠， 下一循環(huán)連接筋應(yīng)與上一循環(huán)連接筋焊為一個整體， 焊接采用單面焊接而成， 焊接

24、搭接長度不小于 12cm。3.4.8 噴射混凝土基本要求見初噴，噴射混凝土厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度，超挖部位用噴砼回填。噴射混凝土中如果出現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除。3.4.9 施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求1、臺階不宜多分層，上下臺階之間的距離盡可能滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工 作量；當(dāng)頂部圍巖破碎，需支護(hù)緊跟時，可適當(dāng)延長臺階長度。2、施工應(yīng)先護(hù)后挖。3、開挖時考慮隧道的預(yù)留變形量，在初期支護(hù)完成后，及時布設(shè)監(jiān)控量測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān) 控量測。量測技術(shù)人員應(yīng)對洞口段拱頂沉降量測樁進(jìn)行加密，對拱頂沉降量較大的部位， 以書面形式通知項(xiàng)目經(jīng)理、總工、工程部長、現(xiàn)場技術(shù)人員及現(xiàn)場值班人員。4、此段

25、圍巖地質(zhì)情況復(fù)雜，現(xiàn)場值班人員應(yīng)密切注意圍巖變化，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，遵 循“短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、安全第一”的原則進(jìn)行施工，避免發(fā)生垮塌。5、初期支護(hù)應(yīng)緊跟開挖面；上臺階施工時，鋼架底腳設(shè)鎖腳錨桿和縱向連接鋼筋以利下臺階開挖安全。下臺階在上臺階噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后開挖。6、發(fā)現(xiàn)圍巖變差，及時向領(lǐng)導(dǎo)反映，以根據(jù)實(shí)際情況提出變更意見，修改開挖方法和參數(shù)。7、開挖面及未襯砌地段發(fā)現(xiàn)險情及掉塊現(xiàn)象應(yīng)及時處理，開挖面與襯砌之間的距離 應(yīng)在確保施工安全并力求減少施工干擾的原則下合理選定。8臺階分界線不得超過起拱線，臺階長度不大于 10m下臺階馬口落底長度不大于 2 榀鋼拱架的長度，應(yīng)一次落底，并盡快

26、封閉成環(huán)。9、臺階長度不宜過長，應(yīng)盡快安排仰拱封閉，改善初期支護(hù)受力條件。10、所有鋼材、 水泥、外加劑等材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。11 、各焊接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序。 12、洞內(nèi)所有混凝土等應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室人員檢查坍落度、和易性、防水性等性能，檢查合 格后方可投入使用。4、危險源分析及應(yīng)對措施1 、開挖時土石坍塌的危險 每班開挖前一定要進(jìn)行超前探孔，確定前方地質(zhì)后方可進(jìn)行施工，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)發(fā)生變 化，應(yīng)及時調(diào)整開挖支護(hù)方案，以便經(jīng)濟(jì)高效施工。2、施工時拱部掉落土石危險 在找頂時一定要對洞內(nèi)有經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行找頂，找頂過程中要注意個人安全并派專人在旁看

27、周圍易落土石等，找頂一定要對拱部、邊墻可能掉落的土石清理干凈，找頂結(jié)束后進(jìn) 行初噴。3、架立拱架拱架倒落危險 架立拱架時，要多人同時扶持，在定位完成后先將螺栓連接完成，未施做鎖腳錨管、連接筋前要有專人對拱架進(jìn)行扶持，在連接筋、鎖腳錨管完成后方可取消扶持，以免拱架 倒落砸傷人員。4、焊接危險 焊接連接筋、網(wǎng)片、鎖腳錨管等人員必須持有國家頒發(fā)電焊從業(yè)資格證書方可上崗。要求焊接連接筋與連接筋間、連接筋與鋼架間、錨桿與鋼架間、連接筋與網(wǎng)片間、鋼架與 網(wǎng)片間均要焊接牢固。5、施工用電風(fēng)險 現(xiàn)場用電必須全由項(xiàng)目部指派電工進(jìn)行架設(shè)，所有線路均懸空架設(shè)，以防止人員、車 輛在行駛過程中對線路造成破壞、 而出現(xiàn)短

28、路、斷路等情況。 施工現(xiàn)場工人不得私自接線、 改線，如有需要可通知相關(guān)管理人員通知電工接線。施工中接電器具應(yīng)先檢查無短路、斷 路、漏電等情況后方可使用。機(jī)械在施工過程中派專人進(jìn)行指揮，防止在施工過程中對線路造成不必要的破壞而引起電力事故。5、資源配置5.1設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械配置表序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1挖機(jī)臺22裝載機(jī)臺23出碴車輛54濕噴機(jī)臺15煤電鉆臺26拌合站座17電固空壓機(jī)臺28砼攪拌運(yùn)輸車輛29注漿機(jī)臺110柴油發(fā)電機(jī)臺15.2勞動力組織配置施工作業(yè)班組人員配備表名稱人數(shù)備注現(xiàn)場值班2測量班3開挖班8出碴班15其中司機(jī)9人支護(hù)班15襯砌工班10電焊班4電工2雜工班10其中空壓機(jī)操

29、作人員 2人5.3材料配置主要材料配置表序號材料名稱單位數(shù)量備注10 42無縫鋼管m37279壁厚3.5mm2I16工字鋼t205.53M24X 65螺栓套50壁厚5mm4螺紋0 18mm鋼筋t920050 22砂漿錨桿m1725060 8鋼筋網(wǎng)t33.97襯砌鋼筋t97.36、安全保證措施、成立以分部經(jīng)理為組長的安全管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)分部的安全生產(chǎn)管理工作 安全管理組織機(jī)構(gòu)如圖6-1所示。、加強(qiáng)安全意識教育，消除麻痹大意思想 加強(qiáng)法制教育和勞動紀(jì)律教育，維護(hù)社會治安。 加強(qiáng)安全技術(shù)規(guī)程教育，提高員工安全生產(chǎn)技能。 開展安全生產(chǎn)宣傳活動，切實(shí)做好安全生產(chǎn)宣傳動員工作。、建立安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)、制度，

30、配備安全生產(chǎn)資源 設(shè)置安全機(jī)構(gòu)，按施工人員數(shù)量的 3哪己備安全員專職負(fù)責(zé)安全和治安保衛(wèi)工作 制定安全技術(shù)規(guī)程，大力推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。 配備安全防護(hù)裝置和勞保用品，保護(hù)現(xiàn)場人員身體健康和生命安全。 設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒施工現(xiàn)場人員時刻注意安全。 在洞口處附近設(shè)置擋墻，護(hù)坡等安全防護(hù)設(shè)施，保護(hù)作業(yè)人員的安全。 建立健全安全生產(chǎn)檢查制度。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患立即停止作 業(yè)，防止問題延伸，杜絕事故的發(fā)生。 建立全安全生產(chǎn)報告制度。發(fā)生一般安全事故，由事故單位負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目部分管 領(lǐng)導(dǎo)和主管部門匯報。發(fā)生重大事故，除盡快報告監(jiān)理工程師外，并向當(dāng)?shù)卣块T報 告，同時，采取措施保護(hù)好事故

31、現(xiàn)場。7、質(zhì)量保證措施成立以分部經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)分部的安全生產(chǎn)管理工作。質(zhì) 量管理組織機(jī)構(gòu)如圖 7-1 所示。施工前有針對性地對隧道各工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定各工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細(xì)則，提 高施工人員的整體技術(shù)水平，特別對使用新型設(shè)備人員要確保培訓(xùn)質(zhì)量，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 創(chuàng)造條件。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙審核制度，并做好施工技術(shù)交底，使現(xiàn)場領(lǐng)工員及每一位施工 人員做到心中有數(shù)，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，保證設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)。施工前后自始至終要對隧道測量的中線、水平嚴(yán)格執(zhí)行雙檢制，各種測量資料收集要及時、齊全，保證資料均從現(xiàn)場取得。施工前做好施工場地的排水工作。堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理 , 嚴(yán)格質(zhì)量控制施工中推行全方位的標(biāo)準(zhǔn)化管理。依據(jù)鐵道部現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定，制定各種 崗位的工作和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工中，做到事事有標(biāo)準(zhǔn)，事事依標(biāo)準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范