加熱爐技術方案

1、烏魯木齊石化分公司110萬噸年延遲焦化裝置擴能改造工程加熱爐施工技術方案編制：審核：批準：中石油七公司烏魯木齊項目部二三年七月目 錄1、前言2、工程特點3、施工組織4、主要施工技術方法5、技術質量管理6、安全技術措施7、施工進度計劃8、計量及小型機具應用計劃9、施工手段材料應用計劃附圖一 加熱爐暫設平臺布置圖1、前言1.1概述110萬噸/年延遲焦化加熱爐，設計負荷為23.449MW，重約570噸;該爐輻射管盤管材質采用ASTM A335 P9，對流室爐管采用ASTM A335 P5，對流室過熱蒸汽盤管材質為20;燃燒器選用焦化爐專用氣體燃燒器，避免火焰不穩(wěn)定舔爐管，引起爐管局部過熱的情況發(fā)生。

2、1.2編制依據1.2.1烏魯木齊石油化工總廠設計院設計圖紙1.2.2石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件SH308619981.2.3石油化工管式爐燃燒器工程技術條件SH/T311320001.2.4石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件SH/T311520001.2.5石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件SH308519971.2.6石油化工管式爐急彎彎管技術標準SH/T306519941.2.7石油化工管式爐耐熱鋼鑄鐵技術標準SH308719971.2.8管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范SHJ506871.3適用范圍本技術方案僅適用于烏石化110萬噸/年延遲焦化裝置擴能改造工程新

3、增焦化爐的安裝施工指導，該焦化爐施工完畢本技術方案自動廢除。2、工程特點2.1施工特點本焦化爐工區(qū)域狹小，吊裝難度大;施工時間短，任務重。2.2實物工程量 序號名稱單位數量備注1鋼結構Kg330648.52爐管根943燃燒器臺643、施工組織3.1施工人員安排工種人員計劃序號工種2003年8月份9月份10月份1鉚工16人16人16人2管工4人4人4人3電焊工24人24人24人4起重工1人1人1人5火焊工6人6人6人6電工2人2人2人7司機2人2人2人8鉗工2人2人2人9保管員2人2人2人10管理人員2人2人2人11技術員2人2人2人合計63人63人63人3.2施工工序圖圖紙會審爐底爐頂安裝煙囪

4、、余熱回收、冷熱煙道預制總體驗收烘 爐煙囪、余熱回收、冷熱煙道安裝輻射、對流爐管組焊、試壓襯里施工平臺、梯子安裝安 裝爐管支架和輔助梁安裝D邊軸1、2、3、4、5、6、7、8吊裝就位，與C框連接C中心軸線1、2、3、4、5、6、7、8制作吊裝連接，B框1、2、3、4、5、6、7、8連接B中心軸線1、2、3、4、5、6、7、8制作吊裝連接A框A邊軸1、2、3、4、5、6、7、8成框制作吊裝穿對流管單管試壓探傷、返修爐管“U”組焊爐管檢驗平臺、梯子預制4、主要施工技術方法：4.1爐體鋼結構施工：爐體鋼結構分成八部分進行預制安裝，A邊軸1、2、3、4、5、6、7、8為第一、第二部分；B中心軸線1、2

5、、3、4、5、6、7、8為第三、第四部分；C中心軸線1、2、3、4、5、6、7、8為第五、第六部分；D邊軸1、2、3、4、5、6、7、8為第七、第八部分。4.1.1在焦化爐基礎旁做一水泥混凝土平臺，頂部鋪設鋼板。寬為18米、長為27米，平臺鋪設過程中，采用水平儀或水管進行找平，使各個橫梁處于同一水平面。4.1.2首先將所有軸線的立柱組對完畢，進行管板、錨固件螺栓孔預制，安裝筋板，然后將多余的立柱吊離平臺。4.1.3在平臺上放出軸線片的尺寸，焊上限位板，進行軸線1、2、3、4、5、6、7、8成片預制。4.1.4 A邊軸1、2、3、4、5、6、7、8焊完成框或表面鋼板預制成片后，將其吊立起，再在平

6、臺上預制B片1、2、3、4、5、6、7、8，中心軸線片的成框制作，焊完成框和表面鋼板，然后吊立起進行就位與A邊軸線連接。連接固定完畢，在平臺進行C中心軸線1、2、3、4、5、6、7、8的成框制作。成片制作完畢后，吊立起與B中心軸線連接固定。固定完畢在平臺進行D邊軸線1、2、3、4、5、6、7、8的成框制作，成片焊完后，吊立起進行和C中心軸線的連接。4.1.5單片軸線在吊立前應進行加固。用工字鋼在軸線底部和上頂部往上往下各1000mm處進行連接各立柱進行加固，然后選擇四個吊點，在吊點焊接吊耳，四周應打加強加固，單片吊立起后為了不搖晃，用鋼絲繩、倒鏈將其固定在附近的位置上，合適后進行軸線間的橫梁連

7、接和表面板的加固。4.1.6輻射室主體框架安裝完畢后進行底板和頂板的鋪設。4.1.7輻射室主體完畢進行對流室的框架預制，安裝：安裝方法為4片，首先將西面A、B在平臺上進行預制成片，然后按圖紙進行吊裝組對和輻射室連接。西A、B片，安裝完畢后預制東A、B片，方法和西面A、B相同，吊裝完畢后進行端面框架連接頂面鋪設鋼板。4.1.8平臺安裝框架，應先預制，待框架吊裝完畢后進行安裝。4.1.9爐體鋼結構施工完畢后，進行爐配件安裝。4.2煙囪、預熱回收系統(tǒng)預制安裝。4.2.1煙囪預制安裝因施工場地狹小，煙囪預制要在預制場地制作，先將煙囪各材料，拉運到預制的位置，先進行卷板，分段組對，制作時采用臥式分段安裝

8、法，制作完畢待襯里完畢后養(yǎng)護24小時后拉運至施工現場，按吊裝方案擺放，進行整體組對和附件的安裝，就位安裝見吊裝方案。4.2.2預熱回收系統(tǒng)預制安裝4.2.2.1預熱回收系統(tǒng)按照圖紙的分部進行預制。由于垂直煙道長，整體無法進入現場，將垂直煙道預制成兩節(jié)，現場進行法蘭對接。4.2.2.2吊裝對接熱煙道、冷煙道前，應把煙道主體對接完畢后進行和煙囪吊裝連接。4.2.2.3地面安裝時首先安裝爐底燃燒器風道，然后安裝熱風道，再安裝空氣預熱器和鼓風機，最后安裝吸風口和冷煙道。4.3襯里襯里施工詳見110萬噸/年延遲焦化裝置擴能改造工程襯里施工技術方案。4.4爐管預制安裝4.4.1爐管到貨后，對其材質進行檢驗

9、確認，防止材料用錯。4.4.2現場利用爐體鋼結構預制平臺進行爐管預制;預制廠鋪設預制平臺進行爐管預制。4.4.3在地面分組組對焊接成“U”型，組焊前按照急彎彎管的中心間距制作若干個卡具，對口時將卡具安裝在未對口側，然后對口并焊接。爐管經探傷、返修及焊后熱處理合格后，進行水壓單根管試驗，然后吊裝就位，爐管熱處理執(zhí)行焊接方案。4.4.4爐管安裝按照從下向上的順序進行，穿入方向由南向北。爐管吊裝時用卡具將爐管卡死，防止爐管吊裝中變形或撕裂焊道。吊起后將爐管傾斜，管口暴露端在下，確認管內無雜物后吊裝就位。4.4.5爐管安裝完畢后，用倒鏈調整到設計位置，然后焊接另一端急彎彎管。4.4.6爐管安裝過程中，

10、注意對襯里的保護，防止損壞襯里。4.5勞動保護安裝爐管穿完后，將B、C表面板鋪設安裝到位。然后安裝軸線之間的橫梁，鋪設平臺，安裝直梯。4.6爐管壓力試驗4.6.1爐管焊接、無損檢驗完畢后，進行水壓試驗。4.6.2水壓試驗時將相同試驗壓力的管程連接起來，形成兩個系統(tǒng)。4.6.3輻射室盤管試驗壓力為7.85Mpa，保壓30min，不降壓、無泄漏、不發(fā)汗及目測無變形為合格，壓力表量程：0-10Mpa，精度：2.5，對流室盤管試驗壓力：5.3Mpa，保壓30min，不降壓、無泄漏、不發(fā)汗及目測無變形為合格，壓力表量程：0-10Mpa，精度：2.5。過熱蒸汽盤管試驗壓力為1.77Mpa。保壓30min，

11、不降壓、無泄漏、不發(fā)汗及目測無變形為合格，壓力表量程：0-4Mpa，精度：2.5。4.6.4水壓試驗嚴格按照圖紙和施工規(guī)范要求進行，并取得業(yè)主和監(jiān)理代表的認證，具體爐管試壓見現場的施工作業(yè)指導書。4.6.5進水管線和水源連接好，并在系統(tǒng)最高點和最低點安裝兩塊壓力表。4.6.6打開高點排空，開始上水。當系統(tǒng)內充滿水時關閉高點放空，開始升壓，當升至試驗壓力后穩(wěn)壓至設計要求。待各方檢查合格后系統(tǒng)降壓放水。4.7焊接詳見焊接施工方案。5、技術質量管理5.1質量保證體系依據公司質量管理體系文件建立、健全項目質量保證體系。5.2材料及配件到貨驗收材料及配件到貨后，應組織相關人員對到貨材料及配件進行驗收。重

12、要材料及配件的驗收應由建設單位、監(jiān)理及施工單位共同驗收。到貨材料及配件應有合格證、質量證明書、理化性能報告等技術資料。5.2.1爐管表面質量、幾何尺寸、化學成分、機械性能的復驗和試驗。其中表面質量重點檢查下列內容。5.2.1.1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。5.2.1.2銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差。5.2.1.3爐管坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求。5.3基礎驗收5.3.1安裝施工前，基礎須經交接驗收，并辦理交接證書?；A移交時必須同時提供下列資料：5.3.1.1基礎施工單位應提交基礎交接記錄。5.3.1.2測量記錄5.3.1.3強度試驗報

13、告。5.3.1.4中心、標高、外形尺寸實驗記錄。5.3.2基礎外觀檢查應滿足下列要求。5.3.2.1基礎上應有明顯的標高基礎線、縱橫中心線，沉降觀測點。5.3.2.2基礎外觀不應有襲紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。5.3.2.3對基礎外形尺寸、基礎坐標位置、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓和預埋件的數量、方位等進行復測。5.3.2.4地腳螺栓間距、垂直度、露出長度和螺栓長度，均應符合設計文件的規(guī)定。5.3.2.5基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填并夯實、整平。5.3.2.6預埋地腳螺栓螺紋部分應無損壞。5.3.2.7地腳螺栓外露部分應涂抹黃油并包塑料布以保護。5.3.3基礎驗收

14、及復驗時，其外形尺寸、標高、表面平整度及縱、橫軸線間距等，應符合下表規(guī)定： 基礎驗收檢查項目表 表5.3.3序號項 目允許偏差設計值1基礎頂面標高H010mm302相鄰基礎軸線間距d±3mm3基礎軸線總間距E±5mm16800、38104基礎兩對角線之差不大于5mm5螺栓垂直度偏差B不大于螺栓伸出基礎面長度的146地腳螺栓頂端標高A+100mm4307相鄰螺栓距高G±2mm450、2508螺栓中心對基礎軸線距離C±2mm225、1255.4、下料技術質量要求5.4.1主要承重梁、柱應選用整料制作。如需拼接，必須取得設計單位的書面同意并根據構件受力情況確定

15、拼接接頭的位置及型式。鋼結構下料前要對幾何尺寸不符合要求的鋼材進行矯正，矯正的主要方法有機械法和火焰局部加熱法，加熱時控制加熱溫度在800-900,合格標準按下表5.4.1執(zhí)行。矯正后按照防腐要求除銹、涂刷底漆，并作好標識。板材、型材檢查允許偏差 5.4.1 表序號偏差名稱允許偏差(mm)備注1鋼板局部撓曲矢高ff 1.5用1 米鋼板尺檢查2槽鋼、工字鋼的撓曲矢高ff=L/1000且 53槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度ee?h/804角鋼肢的不垂直度bb h/100注：1、L表示型鋼長度；2、h表示型鋼翼緣高度。5.4.1.1鋼結構下料前要在平臺上按照施工圖樣的尺寸放出實樣以便和施工圖樣相互比較和驗

16、證，減少下料失誤。對于結構尺寸較大，無法實現原尺寸放樣的鋼結構，應按比例縮小放樣。有必要時可以通過計算代替放樣制作下料樣板。5.4.1.2鋼板下料采用半自動切割機切割，下料的預留切割余量及焊縫收縮余量，鋼板下料切割誤差長寬1.5mm,對角線允差2mm。所用筋板、托板等宜采用剪切件，所有節(jié)點板、加強筋板、異型板應按圖紙尺寸作凈料樣板。螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進行。5.5預制、安裝技術質量要求5.5.1構架及配件預制、安裝技術質量要求見下表：預制、安裝技術質量要求項目一覽表 表5.5.1序號偏差名稱允許偏差值備注1兩立柱軸線間距離± 3.0mm2兩立柱間的平行度5.0mm3立柱長度

17、±6.0mm4梁的直線度8.0mm5柱的直線度12.0mm6管板安裝梁間距±3.0mm7普通橫梁間距±4.0mm8梁與梁間的平行度5.0mm9框架平面、空間對角線10.0mm10爐壁板表面的平直度間隙 3.0mm用1m直尺檢查11框架立柱垂直度10mm12梁的水平度5.0mm13煙囪圓度0.5D14煙囪高度±20mm15煙囪直線度0.1L16煙囪垂直度20.0mm17平臺標高±10mm18平臺水平度0.1L19平臺立柱垂直度0.1H20平臺欄桿高度及立柱間距±10mm21彎頭箱門和爐頂蓋板平直度10mm22燃燒器的偏斜度5.0mm5.

18、6爐管安裝技術質量要求5.6.1爐管在檢驗、運輸和安裝過程中，應采取必要的加固和保護措施。5.6.2爐管水壓試驗應用潔凈水，水溫不得低于5。保壓時間不得少于30min，并對所有焊縫和連接部位進行全面檢查，以不降壓、無泄露、不發(fā)汗及目測無變形為合格。5.6.3試壓合格后，必須立即將水放凈，并用壓縮空氣將爐管內的水吹掃干凈。5.7焊接技術質量要求具體見110萬噸/年延遲焦化裝置擴能改造焊接工程施工技術方案。6、安全技術措施6.1進入現場戴安全帽、穿工作服。6.2高空作業(yè)人員施工作業(yè)時要正確系掛安全帶。6.3作業(yè)用對象的搬運放置需穩(wěn)妥可靠，工具不用時要放在工具袋內，高空作業(yè)下面禁止人員作業(yè)或停留。6

19、.4上、下層交叉作業(yè)時禁止處于同一立面。6.5施工用電線路應使用橡皮線，并經檢查、維護保證完好。6.6所有吊裝用具每次使用前都必須進行檢驗。嚴格檢查吊耳焊接情況，合格后方可吊裝。6.7吊裝時，起重臂下不得站人;大型吊裝時，吊裝區(qū)域周圍應設置警戒線。6.8搬抬預制件時，應有人統(tǒng)一指揮，避免磕碰、擠傷手腳。6.9腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定。整體應穩(wěn)定牢固，必須有上下梯子和信道。平臺和信道上必須安裝護欄，護欄高度不小于1米。工作臺至少有三塊板，每個工作臺上應有護腳板，每塊板的端部用鐵絲進行固定。6.10電動工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時要斷開電源。鉆孔作業(yè)嚴禁戴手套進行。6.1

20、1受限空間內施工時，照明電源必須是小于24V的低電壓，并設漏電保護裝置。6.12受限空間作業(yè)應配置專用防毒器械、通風器械和應急器械。6.13爐管上水前，應詳細檢查被試設備的盲板、閥蘭、壓力表、放空管線的設置情況，在試壓過程中要觀察變形狀況，具備升壓條件方可升壓。6.14試壓場地應設圍繩和警告牌，升壓和降壓應緩慢進行。6.15試壓用的壓力表應經計量部門校準合格，壓力表在最高和最低處設置，并不少于兩塊，試壓用的盲板應進行核算。6.16在試壓過程中，如發(fā)現泄漏現象，不得帶壓緊固螺栓及補焊和修理，檢查受壓過程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等，應立即停止試驗查明原因，消除隱患后，繼續(xù)試驗，確保試壓過程中的安全

21、。7、施工進度計劃施工進度計劃見附表一8、計量器具及各類型機具應用計劃計量器具及各類型機具應用計劃見附表二9、施工手段材料應用計劃施工手段材料應用計劃見附表三 施 工 進 度 計 劃 表 附表一序號工 程 項 目8月9月10月備 注1510152025301510152025301510152025301A邊軸1、2、3、4成框制作2B中心軸線1、2、3、4制作連接A框3C中心軸線1、2、3、4制作連接B框4D邊軸線1、2、3、4制作5A邊軸5、6、7、8制作6A1、2、3、4中心軸與B中心5、6、7、8制作7C中心軸5、6、7、8制作8D邊軸5、6、7、8制作9平臺、梯子預制10冷熱煙道、預

22、熱回收系統(tǒng)、煙囪預制，余熱回收系統(tǒng)預制11對流、輻射室、爐管組焊、探傷、單管試壓12鋼結構軸線 壁板鋪設13盤管支架、管板安裝14梯子、平臺安裝15燃燒器安裝16各種附件安裝17盤管彎頭箱安裝18保溫釘焊接19吸風道安裝20煙囪吊裝21冷熱煙道、預熱回收系統(tǒng)安裝，余熱回收系統(tǒng)預制22對流室、輻射室爐管連接23爐管試壓24其它收尾工程附表二 計量器具及各類型機具應用計劃序號名稱規(guī)格型號 單位數量備注1汽車吊250臺12汽車吊50臺13汽車吊25臺14拖車10米輛15工程指揮車輛16剪板機20×2500臺17滾板機20×2000臺18空壓機W-6/7臺19電動試壓泵SY-350臺110半自動切割機GI-100A1臺311硅整流焊機ZX5-400臺3012電動管子坡口機DGPJ100-246臺113烘干箱YGCH-100臺114干濕溫度機只115鋼盤尺30把216鋼卷尺5把617鋼卷尺3把1018水平尺500把619游標卡尺200把220焊縫檢驗尺把421磁力線墜個622鋼板尺200把223塞尺17片把224角向磨光機150臺425角向磨光機100臺626磁力鉆臺128倒鏈5、3個各629千斤頂32、16、3個各230無齒鋸400個131割把把632氧氣表塊633乙炔表塊6附表三 施工手段用料計劃序號名稱規(guī)格材質單位備注1工字鋼140Q235Bm100平臺及