隧道大管棚施工工藝

1、隧道大管棚施工工藝隧道大管棚施工工藝隧道大管棚施工工藝隧道大管棚施工工藝工程概況工程概況 十天高速公路西秦嶺隧道十堰端位于隴南市徽縣大十天高速公路西秦嶺隧道十堰端位于隴南市徽縣大河店鄉(xiāng)麻郭臺村，由中鐵十七局集團一公司承建的西秦河店鄉(xiāng)麻郭臺村，由中鐵十七局集團一公司承建的西秦嶺 隧 道 十 堰 端 右 線 起 訖 里 程 為嶺 隧 道 十 堰 端 右 線 起 訖 里 程 為 Y K 5 4 9 + 6 6 4 YK552+294，施工段落長，施工段落長2630m含含6m明洞明洞；左線；左線起訖里程為起訖里程為ZK549+656ZK552+297，施工段落長，施工段落長2641m。設計標準：隧道凈

2、寬。設計標準：隧道凈寬10.25m,凈高凈高5.0m，緊，緊急停車帶凈寬急停車帶凈寬13.0m，凈高，凈高5.0m。左右線洞門均采用。左右線洞門均采用端墻式洞門。圍巖級別主要有端墻式洞門。圍巖級別主要有級、級、級、級、級圍巖級，級圍巖級，其中其中級圍巖共長級圍巖共長1480米，米，級圍巖共長級圍巖共長2640米，米，V級圍巖共長級圍巖共長1151米。米。隧道大管棚施工工藝工程概況 西秦嶺隧道十堰端進口段位于洛河左岸山坡，圍巖埋西秦嶺隧道十堰端進口段位于洛河左岸山坡，圍巖埋深深060米，地層巖性地表以第四系崩坡積塊石、碎石土米，地層巖性地表以第四系崩坡積塊石、碎石土及粉質(zhì)粘土為主，松散、土質(zhì)不均

3、，局部含大孤石。下及粉質(zhì)粘土為主，松散、土質(zhì)不均，局部含大孤石。下部為志留系大河店組（部為志留系大河店組（S2-3d）：主要為灰質(zhì)板巖夾片巖）：主要為灰質(zhì)板巖夾片巖及灰?guī)r，圍巖巖體破碎，完整性差，推測隧道施工過程及灰?guī)r，圍巖巖體破碎，完整性差，推測隧道施工過程中易發(fā)生掉塊、塌落。圍巖級別為中易發(fā)生掉塊、塌落。圍巖級別為級。由于隧道洞口級。由于隧道洞口段圍巖為段圍巖為級破碎帶，為確保開挖穩(wěn)定，在隧道左、右級破碎帶，為確保開挖穩(wěn)定，在隧道左、右線進口段，隧道拱部線進口段，隧道拱部120范圍內(nèi)采用范圍內(nèi)采用108無縫鋼管無縫鋼管（壁厚（壁厚6mm）超前大管棚注漿支護輔助施工，共設）超前大管棚注漿支護

4、輔助施工，共設1環(huán)，環(huán)，每環(huán)鋼管總長每環(huán)鋼管總長15m，環(huán)向間距，環(huán)向間距0.4m，外插角約為，外插角約為1，注，注水泥漿。水泥漿。隧道大管棚施工工藝工程概況工程概況 超前大管棚采超前大管棚采108mm熱軋無縫鋼管，壁熱軋無縫鋼管，壁厚厚6mm，節(jié)長，節(jié)長4m、6m。鋼管接頭采用絲扣。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長連接，絲扣長15cm?？v向同一橫斷面內(nèi)的?？v向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須，相鄰鋼管的接頭至少須錯開錯開1m。超前大管棚施工時，鋼管與隧道。超前大管棚施工時，鋼管與隧道路線中線平行，其仰角為路線中線平行，其仰角為12。（不含。（不含路線縱坡度）。路

5、線縱坡度）。隧道大管棚施工工藝施工工藝大管棚施工工藝流程見下圖所示：大管棚施工工藝流程見下圖所示：隧道大管棚施工工藝施工方法 1、鉆機工作平臺開挖、鉆機工作平臺開挖 首先根據(jù)鉆機自身高度確定臺階的開挖高度，首先根據(jù)鉆機自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，仰坡面需豎直開挖，由原地面自上而下挖臺階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導向墻施作。當挖至臺階底部時，形成以便管棚導向墻施作。當挖至臺階底部時，形成管棚鉆機施作平臺?？紤]鉆機平臺高度不能滿足管棚鉆機施作平臺?？紤]鉆機平臺高度不能滿足導向墻施作高度，需將開挖平臺兩側(cè)以外的位置導向墻施作高度，需將開挖平臺兩側(cè)以外的位置進行加深。開挖方法

6、主要采用機械開挖，人工用進行加深。開挖方法主要采用機械開挖，人工用風鎬配合，挖機清渣。風鎬配合，挖機清渣。隧道大管棚施工工藝施工方法 2、測量放線、測量放線 首先復核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁首先復核線路中線、水平，根椐線路中心線控制樁及高程控制點在仰坡面標識出隧道中心線及外拱頂標高，及高程控制點在仰坡面標識出隧道中心線及外拱頂標高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導向并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導向墻的里程控制好導向墻內(nèi)外模墻立模的依據(jù)，根據(jù)導向墻的里程控制好導向墻內(nèi)外模的高度，并預留相應的沉降量。的高度，并預留相應的沉降量。 3、

7、施作導向墻、安設導向管、施作導向墻、安設導向管 工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導向墻內(nèi)設工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導向墻內(nèi)設3榀工字鋼架，工字鋼半徑為榀工字鋼架，工字鋼半徑為5.93m，間距，間距0.75米。每榀米。每榀鋼架分為三個單元，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均鋼架分為三個單元，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設計要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，工字鋼各單符合設計要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，工字鋼各單元元隧道大管棚施工工藝施工方法通過連接板焊接并用螺栓連接牢靠，連接板應密貼，加工后進行通過連接板焊接并用螺栓連接牢靠，連接板應密貼，加工后進行試拼檢查試拼檢查,每榀鋼架每端共需

8、每榀鋼架每端共需4套螺栓、螺母。鋼架安裝時應嚴格按套螺栓、螺母。鋼架安裝時應嚴格按照設計中線及水平位置架設，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為照設計中線及水平位置架設，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為0+5cm，垂直度，垂直度2。鋼架的下端設在穩(wěn)固的地層上，拱腳高。鋼架的下端設在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時，加設鋼板。拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土時鋼架應全部被混凝土覆蓋，鋼架?；蚧炷翂|塊。在灌注混凝土時鋼架應全部被混凝土覆蓋，鋼架保護層厚度不得小于護層厚度不得小于40mm。鋼架在加工完畢以后應在水泥地上試拼，。鋼

9、架在加工完畢以后應在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應小于，平面翹曲應小于2cm。3榀鋼架榀鋼架間縱向采用間縱向采用22鋼筋按環(huán)向鋼筋按環(huán)向1米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設鋼板或混凝架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設鋼板或混凝土墊塊。安裝工字鋼時，應保證工字鋼底部至內(nèi)模頂面的距離達到土墊塊。安裝工字鋼時，應保證工字鋼底部至內(nèi)模頂面的距離達到25cm(即工字鋼底部的混凝土保護層厚度即工字鋼底部的混凝土保護層厚度)。隧道大管棚施工工藝施工方法 導向管埋設：導向管

10、埋設： 工字鋼架架設完成后，進行導向管的埋設，導向管采用直徑工字鋼架架設完成后，進行導向管的埋設，導向管采用直徑為為127mm的無縫鋼管，其壁厚為的無縫鋼管，其壁厚為5mm，導向管的長度是，導向管的長度是2.0米，環(huán)米，環(huán)向間距根據(jù)管棚間距而定。向間距根據(jù)管棚間距而定。為了防止導向管在灌注混凝土時發(fā)生位移，導向管按照設計要求為了防止導向管在灌注混凝土時發(fā)生位移，導向管按照設計要求焊接在工字鋼架上。導向管中心線位置允許偏差焊接在工字鋼架上。導向管中心線位置允許偏差10mm，尺寸允許，尺寸允許偏差偏差+10mm或或0mm 安裝導向管時，應嚴格控制導向管的環(huán)向間距及縱向位置。為安裝導向管時，應嚴格控

11、制導向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設計要求，可先在工字鋼架頂面標定出導向管的位置，并按間滿足設計要求，可先在工字鋼架頂面標定出導向管的位置，并按間距、方向角要求布置導向管，導向管縱向與線路方向需一致，外插距、方向角要求布置導向管，導向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為角角度為1，以免管棚鉆機鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免混凝，以免管棚鉆機鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免混凝土澆注時砂漿進入并堵塞導向管，安裝導向管時需與端模抵緊并采土澆注時砂漿進入并堵塞導向管，安裝導向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。取措施使其牢牢固定在端模上。隧道大管棚施工工藝施工方法模板安裝：導向墻鋼模板之間通

12、過螺栓連接，模板拼模板安裝：導向墻鋼模板之間通過螺栓連接，模板拼裝示意圖如裝示意圖如1-2所示。為確保導向墻內(nèi)模圓順，導向墻端所示。為確保導向墻內(nèi)模圓順，導向墻端頭模板采用頭模板采用5厘米厚木板安裝，木板間連接采用加背撐方厘米厚木板安裝，木板間連接采用加背撐方式進行加固，木模板與鋼模板之間采用扒釘或鋼釘連接式進行加固，木模板與鋼模板之間采用扒釘或鋼釘連接牢固。在安裝模板前應檢查模板尺寸除頂面高程允許偏牢固。在安裝模板前應檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差差10mm，導向墻邊緣位置允許偏差，導向墻邊緣位置允許偏差10mm或或0mm；模板平整度不得大于模板平整度不得大于5mm，模板表面錯臺允許偏差，模

13、板表面錯臺允許偏差2mm。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。劑。隧道大管棚施工工藝施工方法隧道大管棚施工工藝施工方法 鋼架架立、模板安裝及各種預埋件埋設完成后應及時報技術鋼架架立、模板安裝及各種預埋件埋設完成后應及時報技術室及質(zhì)檢工程師復核自檢，自檢后報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后室及質(zhì)檢工程師復核自檢，自檢后報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。方可進行下道工序施工。 混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對模板、導向管進行檢混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對模板、導向管進行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須

14、符合設計要求，查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設計要求，預埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導向墻采預埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導向墻采用混凝土澆注，施工過程中，需嚴格控制原材料的質(zhì)量、加強混凝用混凝土澆注，施工過程中，需嚴格控制原材料的質(zhì)量、加強混凝土的拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制?；炷两y(tǒng)一由土的拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制?；炷两y(tǒng)一由拌合站集中供應，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，拌合站集中供應，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側(cè)對稱澆注，直至拱頂。澆注順序為自拱腳兩

15、側(cè)對稱澆注，直至拱頂。 混凝土拆模及養(yǎng)護混凝土拆模及養(yǎng)護 混凝土澆注完畢后，需及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于混凝土澆注完畢后，需及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于7天。天?；炷翉姸冗_到設計強度的混凝土強度達到設計強度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端后可拆除非承重模板（外模）及端隧道大管棚施工工藝施工方法模板，強度達到設計強度的模板，強度達到設計強度的100%后可拆除內(nèi)模及支架。后可拆除內(nèi)模及支架。 4、封閉開挖面、封閉開挖面開挖面封閉采用濕噴混凝土方式，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影開挖面封閉采用濕噴混凝土方式，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。噴射砼的強度為響注漿效果。噴射砼的強度為C2

16、5。 5、鉆孔、鉆孔 鉆孔采用管棚鉆機進行，鉆機平臺的高度根據(jù)鉆機的可調(diào)控鉆孔采用管棚鉆機進行，鉆機平臺的高度根據(jù)鉆機的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進行確定，由于鉆機鉆孔順序按高孔位向低孔位范圍以及鉆孔順序進行確定，由于鉆機鉆孔順序按高孔位向低孔位進行，平臺位置相應自上而下進行逐步降低，以滿足鉆孔需要。進行，平臺位置相應自上而下進行逐步降低，以滿足鉆孔需要。 為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm，先施工奇數(shù)后，先施工奇數(shù)后偶數(shù)。偶數(shù)。 巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。注漿后再鉆進。

17、隧道大管棚施工工藝施工方法 鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。 鉆進過程中經(jīng)常測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進鉆進過程中經(jīng)常測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。故。 鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。同心圓鉆進。 認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預測屑進行地質(zhì)判斷、描

18、述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。預報參考資料，從而指導洞身開挖。隧道大管棚施工工藝施工方法 工藝要求工藝要求 鉆機就位時用全站儀、掛線、鉆桿導向相結(jié)合的方法，反鉆機就位時用全站儀、掛線、鉆桿導向相結(jié)合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線和導向軸線相吻合。復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線和導向軸線相吻合。 需要搭設鉆機平臺時，應滿足承受機具、材料、人員荷載需要搭設鉆機平臺時，應滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動、位要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。移等影響鉆孔的質(zhì)量。 鉆孔時經(jīng)常測量孔的

19、斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應及時糾正，至鉆孔時經(jīng)常測量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應及時糾正，至終孔仍然超限者應封孔，原位重鉆。終孔仍然超限者應封孔，原位重鉆。 在鉆孔時，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時應注漿后再鉆。鉆孔時，在鉆孔時，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時應注漿后再鉆。鉆孔時，應認真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應根據(jù)鉆孔應認真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應根據(jù)鉆孔出屑或取芯情況記錄不同孔時的圍巖情況，達到超前探測圍巖的目出屑或取芯情況記錄不同孔時的圍巖情況，達到超前探測圍巖的目的?？足@完之后應進行清孔。的。孔鉆完之后應進行清孔。隧道大管棚施工工藝施工方法 5、管棚的加工、管棚的加工 成孔后要立即

20、清孔并下管，以免因坍孔造成孔內(nèi)堵塞而成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內(nèi)堵塞而無法順利安裝。無法順利安裝。 長管棚為直徑為長管棚為直徑為108mm、壁厚為、壁厚為6mm的無縫鋼管。管的無縫鋼管。管棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向、橫向間距為棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向、橫向間距為20cm，尾部為不鉆孔的的止?jié){段尾部為不鉆孔的的止?jié){段300cm。鋼花管在同一截面的接頭數(shù)。鋼花管在同一截面的接頭數(shù)不得超過管數(shù)的不得超過管數(shù)的50%。 管棚在安裝前用高壓風對孔內(nèi)進行掃孔、清孔，清除孔管棚在安裝前用高壓風對孔內(nèi)進行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確?？讖剑讖讲坏眯∮趦?nèi)浮渣，確?？讖剑讖讲坏?/p>

21、小于127cm）、孔深符合要求，）、孔深符合要求，防止堵孔。管棚可采用頂進安裝，逐節(jié)接長，鋼管接頭采用絲防止堵孔。管棚可采用頂進安裝，逐節(jié)接長，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長扣連接，絲扣長15cm。 管棚的加工及安裝如下圖所示：管棚的加工及安裝如下圖所示：隧道大管棚施工工藝施工方法隧道大管棚施工工藝施工方法隧道大管棚施工工藝施工方法隧道大管棚施工工藝施工方法 6、管棚安裝、管棚安裝 (1)大管棚鋼管分為管尖段、標準段、管頂段。管尖段鋼管長大管棚鋼管分為管尖段、標準段、管頂段。管尖段鋼管長為為5m，標準段鋼管長為，標準段鋼管長為4m，管頂段鋼管長為，管頂段鋼管長為6m。 (2)大管棚鋼管安裝時，首

22、先用勾機吊起管尖段鋼管，人工進大管棚鋼管安裝時，首先用勾機吊起管尖段鋼管，人工進行對孔、推頂，如人工無法推頂鋼管進孔時，鋼管外露部分應用門行對孔、推頂，如人工無法推頂鋼管進孔時，鋼管外露部分應用門式架等搭設臨時支撐點，管尖段鋼管臨時接一節(jié)式架等搭設臨時支撐點，管尖段鋼管臨時接一節(jié)1.0m長長108*6mm的鋼管作為保護套管以保護鋼管，用勾機推頂保護套管的鋼管作為保護套管以保護鋼管，用勾機推頂保護套管使管尖段鋼管上管口距導向管外露面約使管尖段鋼管上管口距導向管外露面約20cm的位置，拆除臨時套的位置，拆除臨時套管，再用勾機吊起標準段鋼管，就位后和管尖段進行接長，接頭采管，再用勾機吊起標準段鋼管，

23、就位后和管尖段進行接長，接頭采用絲扣連接，絲扣長度用絲扣連接，絲扣長度15cm長。連接好后在標準段管尾臨時接一長。連接好后在標準段管尾臨時接一節(jié)鋼管作為保護套管以保護鋼管，用勾機推頂保護套管使標準段鋼節(jié)鋼管作為保護套管以保護鋼管，用勾機推頂保護套管使標準段鋼管上管口距導向管外露面約管上管口距導向管外露面約20cm的位置，拆除臨時套管。再用勾的位置，拆除臨時套管。再用勾機吊起管頂段鋼管，以上面的方法進行鋼管接長和頂進。機吊起管頂段鋼管，以上面的方法進行鋼管接長和頂進。以此類推，完成整條大管棚鋼管及鋼筋籠的接長和安裝。以此類推，完成整條大管棚鋼管及鋼筋籠的接長和安裝。隧道大管棚施工工藝施工方法 7

24、、注漿、注漿 管棚安裝完成后進行注漿，漿液采用水灰比為管棚安裝完成后進行注漿，漿液采用水灰比為1：1的水泥漿的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進行。首先對鋼花管進行單液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進行。首先對鋼花管進行單液注漿，注漿壓力取液注漿，注漿壓力取0.53.0MPa，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗。取得管棚注漿施工經(jīng)驗。 工藝要求工藝要求 注漿前應采用噴混凝土、噴混凝土加注漿或加其它的方式對注漿前應采用噴混凝土、噴混凝土加注漿或加其它的方式對開挖工作面進行封閉，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。開挖工作面進行封閉，形成止?jié){墻，防

25、止?jié){液回流影響注漿效果。 注漿的順序原則上由低向高依次進行，有水時從無水孔向有注漿的順序原則上由低向高依次進行，有水時從無水孔向有水孔進行，一般采用逐孔注漿。水孔進行，一般采用逐孔注漿。 注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿初始壓力取一般情況下注漿初始壓力取0.51.0Mpa，注漿終壓取，注漿終壓取1.52.0Mpa。隧道大管棚施工工藝施工方法 注漿方式：在管棚口直接注漿，注漿管深入管棚注漿方式：在管棚口直接注漿，注漿管深入管棚0.20.5m。 以單孔設計注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標準，其中應以單孔設計注漿

26、量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標準，其中應以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔，注漿至以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔，注漿至108*6mm鋼鋼管與導向管之間的空隙連續(xù)流出水泥漿為止；注漿時要注意對地表管與導向管之間的空隙連續(xù)流出水泥漿為止；注漿時要注意對地表以及四周進行觀察，如壓力一直不上升，應采取間隙注漿方法，以以及四周進行觀察，如壓力一直不上升，應采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。控制注漿范圍。 注漿時，應對注漿管進行編號（注漿編號應和埋設導向管的注漿時，應對注漿管進行編號（注漿編號應和埋設導向管的編號一致），每個注漿孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，編號一致），每個注漿孔的注漿

27、量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量，注漿記錄包括：注漿孔號、注漿機型號、注漿日以保證注漿質(zhì)量，注漿記錄包括：注漿孔號、注漿機型號、注漿日期、注漿起止時間、壓力、水泥品種和標號、漿液容重和注漿量。期、注漿起止時間、壓力、水泥品種和標號、漿液容重和注漿量。 灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護剛度，因此必須設法保證、灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護剛度，因此必須設法保證、檢驗灌漿的飽滿、密實。檢驗灌漿的飽滿、密實。隧道大管棚施工工藝施工方法 注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預留注漿管，注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預留注漿管，注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴實。注漿完成后采

28、用快干水注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴實。注漿完成后采用快干水泥砂漿進行封堵泥砂漿進行封堵108*6mm鋼管與導向管之間的空隙。鋼管與導向管之間的空隙。 8、注漿異?，F(xiàn)象處理：、注漿異?，F(xiàn)象處理： 發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其他孔中流出時，采用多臺泵同時發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其他孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿隔孔注漿；注漿或堵塞串漿隔孔注漿； 水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機檢查；水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機檢查； 注漿迸漿量很大，壓力長時間不升高，則應調(diào)整漿液濃度及注漿迸漿量很大，壓力長時間不升高，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇

29、式注漿，使?jié){配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。隧道大管棚施工工藝施工方法施工準備鋼管制作安裝鉆桿、套管等管棚安裝就位管控定位測量注漿材料進場、試驗焊接套管跟進套環(huán)注漿配合比設計設置拌和站漿液拌制鉆進成孔退出鉆桿漿液運輸測斜儀控制鋼管偏斜度注漿注漿效果檢查進入下一道工序，完成有孔管施工無孔管施工、注漿檢測鋼管填充M30水泥砂漿管棚驗收隧道大管棚施工工藝施工方法隧道大管棚施工工藝施工方

30、法 9、注漿時應注意事項：、注漿時應注意事項： 漿液配制：水泥漿采用臥式攪拌機拌和。水灰比漿液配制：水泥漿采用臥式攪拌機拌和。水灰比W/C=0.51.0。在注漿前試驗合理確定漿液配比、注漿壓力。在注漿前試驗合理確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數(shù)。漿液配比選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液擴散等注漿參數(shù)。漿液配比選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液擴散半徑，現(xiàn)場通過試驗確定。半徑，現(xiàn)場通過試驗確定。配制漿液時，要注意加料順序和速度，防止?jié){液結(jié)塊。漿配制漿液時，要注意加料順序和速度，防止?jié){液結(jié)塊。漿液隨配隨用，用多少配多少，以免造成浪費。配制好的漿液，液隨配隨用，用多少配多少，以免造成浪費。配制好的漿液，需經(jīng)過濾

31、后方可進入泵體，以防雜物堵塞管路或泵體。需經(jīng)過濾后方可進入泵體，以防雜物堵塞管路或泵體。 注漿施工：采用注漿施工：采用2臺臺BW-250/50型注漿泵注漿。清孔后，型注漿泵注漿。清孔后，按由下孔至上孔的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后按由下孔至上孔的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小程序注漿，如遇串孔或跑漿則隔孔灌壓。小程序注漿，如遇串孔或跑漿則隔孔灌壓。隧道大管棚施工工藝施工方法 注漿壓力控制：注漿壓力按分級升壓法控制，由注漿壓力控制：注漿壓力按分級升壓法控制，由注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)。具體調(diào)法是：啟動注漿泵，正常注漿泵油壓控制調(diào)節(jié)。具體調(diào)法是：啟動注漿泵，正常運轉(zhuǎn)后關閉泵口閥門，泵停止

32、運轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)解旋運轉(zhuǎn)后關閉泵口閥門，泵停止運轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)解旋鈕，將油壓調(diào)在要求的油壓刻度值上。隨著注漿阻力的鈕，將油壓調(diào)在要求的油壓刻度值上。隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當達到調(diào)定值時，自動停泵。為增大，泵壓隨之增高，當達到調(diào)定值時，自動停泵。為防止由于壓注速度過大，造成上壓過快返漿、漏漿等異防止由于壓注速度過大，造成上壓過快返漿、漏漿等異常現(xiàn)象，影響注漿質(zhì)量。常現(xiàn)象，影響注漿質(zhì)量。 結(jié)束標準：采用終壓和注漿量雙控制。一般以單結(jié)束標準：采用終壓和注漿量雙控制。一般以單管設計注漿量為標準，當注漿壓力達到設計終壓不小于管設計注漿量為標準，當注漿壓力達到設計終壓不小于20min，進漿量仍達不到設計標準時，也可結(jié)束注漿。，進漿量仍達不到設計標準時，也可結(jié)束注漿。隧道大管棚施工工藝施工方法 清洗注漿系統(tǒng)：達到結(jié)束標準后，停止注清洗注漿系統(tǒng)：達到結(jié)束標準后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng)，并用清水漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng)，并用清水清洗干凈。以保證下次注漿順利進行。施工中要清洗干凈。以保證下次注漿順利進行。施工中要加強勞動保護，防止?jié){液沾染人體。加強勞動保護，防止?jié){液沾染人體。 效果檢查：開挖檢查漿液滲透及固結(jié)狀況；效果檢查：開挖檢查漿液滲透及固結(jié)狀況；據(jù)壓力漿量曲線分析判斷；