機械制圖及公差

1、機械制圖及公差一、零件圖的內(nèi)容 表達單個零件的圖稱為表達單個零件的圖稱為零件圖零件圖。 零件圖的作用零件圖的作用:加工制造、加工制造、檢驗、測量零件。檢驗、測量零件。 零件圖的內(nèi)容：零件圖的內(nèi)容： 一組視圖一組視圖表達零件的結(jié)構(gòu)形表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。狀。 完整的尺寸完整的尺寸確定各部分的大確定各部分的大小和位置。小和位置。 技術(shù)要求技術(shù)要求加工、檢驗達到的加工、檢驗達到的技術(shù)指標。技術(shù)指標。 標題欄標題欄零件名稱、數(shù)量、材零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。料及必要簽署。端蓋零件圖端蓋零件圖二、三視圖的對應(yīng)影規(guī)律及之間的位置關(guān)系俯視圖俯視圖(H面面)在主視圖在主視圖(V面面)的正下方；的正下方；左

2、視圖左視圖(W面面)在主視圖在主視圖(V面面)的正右方，這種位置關(guān)系，在一般情況下是不允許變動的。的正右方，這種位置關(guān)系，在一般情況下是不允許變動的。直觀圖直觀圖 俯視(產(chǎn)生H面投影)左視(產(chǎn)生W面投影)主視(產(chǎn)生V面投影)W位置關(guān)系位置關(guān)系主視圖(V面)俯視圖(H面)左視圖(W面)三、三視圖間的對應(yīng)關(guān)系直觀圖直觀圖總體三等總體三等寬寬高長局部三等局部三等寬寬高長V面、面、H面（面（主、俯視圖）主、俯視圖）長對正長對正。V面、面、W面（面（主、左視圖）主、左視圖）高平齊高平齊。H面、面、W面（面（俯、左視圖）俯、左視圖）寬相等寬相等。四、圖線的要求 機械圖樣中的圖形是用各種不同粗細和型機械圖樣

3、中的圖形是用各種不同粗細和型式的圖線畫成的，式的圖線畫成的，不同的圖線在圖樣中表示不不同的圖線在圖樣中表示不同的含義同的含義。繪制圖樣時，應(yīng)采用下表中規(guī)定的。繪制圖樣時，應(yīng)采用下表中規(guī)定的圖線圖線型式來繪圖型式來繪圖。五、圖線（五、圖線（GB/T4457.4-002）圖線名稱代碼 No線 型線 寬一般應(yīng)用細實線01. 1.1 過渡線 2 尺寸線 3 尺寸界線4 指引線和基準線.5 剖面線d / 2波浪線01. 1d / 2. 21 斷裂處邊界線;視圖與剖視圖的分界線雙折線01. 1d / 2. 22 斷裂處邊界線;視圖與剖視圖的分界線粗實線01. 2d 1 可見棱邊線2 可見輪廓線 3 相貫線

4、4 螺紋牙頂線d細虛線02. 1d / 2. 1 不可見棱邊線. 2 不可見輪廓線461粗虛線02. 2d. 1 允許表面處理的表示線461細點畫線04. 1d / 2. 1 軸線 . 2 對稱中心線. 3 分度圓(線)1 53 03粗點畫線04. 2d. 1 限定范圍表示線1 53 03六、標注尺寸的基本規(guī)則 尺寸數(shù)值為機件的真實大小，與繪圖比例及繪尺寸數(shù)值為機件的真實大小，與繪圖比例及繪圖的準確度無關(guān)。圖的準確度無關(guān)。 圖樣中的尺寸，以毫米為單位，如采用其它單位圖樣中的尺寸，以毫米為單位，如采用其它單位時，則必須注明單位名稱。時，則必須注明單位名稱。 圖中所注尺寸為零件完工后的尺寸，否則應(yīng)

5、另加圖中所注尺寸為零件完工后的尺寸，否則應(yīng)另加說明。說明。 每個尺寸一般只標注一次，并應(yīng)標注在最能清晰每個尺寸一般只標注一次，并應(yīng)標注在最能清晰地反映該結(jié)構(gòu)特征的視圖上。地反映該結(jié)構(gòu)特征的視圖上。七、螺紋連接 螺紋的類型n1、線數(shù)分 在圓柱體上沿一條螺旋線切制的螺紋，稱為單線螺紋。 也可沿二條、三條螺旋線分別切制出雙線螺紋和三線螺紋。 單線螺紋主要用于聯(lián)接，多線螺紋主要用于傳動。n2、按螺旋線繞行方向 按螺旋線繞行方向的不同，又有右旋螺紋和左旋螺紋之分。（通常采用右旋螺紋，左旋螺紋僅用于有特殊要求的場合。）n3、位置分 螺紋有外螺紋和內(nèi)螺紋之分。在圓柱體外表面上形成的螺紋，稱為外螺紋，在圓孔的

6、表面上形成的螺紋，稱為內(nèi)螺紋。 普通螺紋又有粗牙和細牙兩種。公稱直徑相同時，細牙螺紋的螺距小，升角小，自鎖性好，螺桿強度較高，適用于受沖擊、振動和變載荷的聯(lián)接以及薄壁零件的聯(lián)接。細牙螺紋比粗牙螺紋的耐磨性差，不宜經(jīng)常拆卸，故生產(chǎn)實踐中廣泛使用粗牙螺紋。單線螺紋單線螺紋雙線螺紋雙線螺紋右旋右旋(常用常用)左旋左旋八、螺紋的加工車外螺紋車外螺紋車內(nèi)螺紋車內(nèi)螺紋工件工件卡盤卡盤車刀車刀螺紋牙型三角形三角形 在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。的輪廓形狀。梯形梯形鋸齒形鋸齒形常用的有：常用的有：牙型牙型螺紋的大徑、小徑和中徑螺紋的大徑、小徑和中徑大徑大徑：與：與外螺紋牙

7、頂外螺紋牙頂或或內(nèi)螺紋牙底內(nèi)螺紋牙底相切的相切的 假想圓柱面的直徑。假想圓柱面的直徑。D D、d d小徑小徑：與：與外螺紋牙底外螺紋牙底或或內(nèi)螺紋牙頂內(nèi)螺紋牙頂相切的相切的 假想圓柱面的直徑。假想圓柱面的直徑。 D D1 1、d d1 1牙底牙底牙底牙底牙頂牙頂牙頂牙頂小徑小徑大徑大徑中徑 外螺紋外螺紋內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋牙頂牙頂牙底牙底牙底牙底牙頂牙頂大徑大徑 D、d小徑小徑D1、d1中徑中徑D2、d2 一個假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上一個假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和溝槽和凸起寬度相等凸起寬度相等的地方。的地方。螺距和導程螺距和導程 螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點螺紋上相

8、鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離之間的軸向距離P P稱為螺距。稱為螺距。 同一條螺紋上同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離應(yīng)兩點之間的軸向距離P Ph h稱為導程。稱為導程。單線螺紋：單線螺紋：P=PP=Ph h多線螺紋：多線螺紋：P=PP=Ph h/n/n=導程導程螺距螺距螺距螺距導程導程螺紋的旋向螺紋的旋向注意注意：只有上述各：只有上述各要素完全相同要素完全相同的內(nèi)、外的內(nèi)、外 螺紋才能旋合在一起。螺紋才能旋合在一起。右旋右旋(常用常用)左旋左旋九、螺紋代號與標記 螺紋代號與標記1普通螺紋 螺紋的標記由螺紋代號、螺紋公差代號和螺紋旋合長度代號組成。

9、例 M241.5左5g6gL 其中M24代表公稱直徑為24mm的螺紋 15表示螺紋的螺距為1.5mm 左代表螺紋為左旋螺紋 5g螺紋中徑公差代號 6g螺紋頂徑公差代號 L代表螺紋旋合長度注：(1)粗牙普通螺紋不標螺距(2)中徑與頂徑公差代號相同只須標一個。(3)右旋螺紋旋向不標 (4)中等旋合長度時可不標代號。短旋合長度時標S，長旋合長度時標L，特殊時也可標出旋合長度數(shù)值，2管螺紋非螺紋密封用的管螺紋由螺紋特征代號(G)、尺寸代號和公差等級代號(A、 B)組成。例：G 1 1/2A表示公稱直徑為1 1/2英寸公差等級為A級外螺紋。 G1 12表示公稱直徑為1 1/2 英寸的內(nèi)螺紋注：(1)內(nèi)螺

10、紋不標公差等級代號 (2)左旋螺紋可附加代號LH。例G1 12LH。 (3)管螺紋的公稱直徑指管子的內(nèi)徑。十、螺紋代號M202LH5g6gS普通螺紋普通螺紋大徑大徑d20螺距螺距P2 (細牙細牙)短旋合長度短旋合長度頂徑公差帶代號頂徑公差帶代號左旋左旋中徑公差帶代號中徑公差帶代號例例1：例例2：Tr4014(P7)7HL梯形螺紋梯形螺紋大徑大徑D40導程導程14螺距螺距P7線數(shù)線數(shù)2中徑、頂徑中徑、頂徑公差帶代號公差帶代號長旋合長度長旋合長度右旋右旋螺紋的特征代號及用途聯(lián)聯(lián)接接螺螺紋紋傳傳動動螺螺紋紋MGTrB粗牙粗牙細牙細牙螺螺 紋紋管管 螺螺 紋紋梯形螺紋梯形螺紋鋸鋸 齒齒 形形 螺螺 紋

11、紋普普 通通是最常用的聯(lián)接螺紋是最常用的聯(lián)接螺紋用于水管、油管、氣管等用于水管、油管、氣管等薄壁管子上，用于管路的薄壁管子上，用于管路的聯(lián)接。聯(lián)接。用于各種機床的絲杠，做用于各種機床的絲杠，做傳動用。傳動用。只能傳遞單方向的動力。只能傳遞單方向的動力。螺螺 紋紋 種種 類類特征特征代號代號外外 形形 圖圖用用 途途十一、讀零件圖的方法與步驟一、看標題欄一、看標題欄 了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。 從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。二、分析視圖二、分析視圖 找出主視圖，分析各視圖之

12、間的投影關(guān)系及所采用的表達方找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外法。主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。形圖。三、分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。三、分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。 看圖步驟：看圖步驟：1、先看主要部分，后看次要部分；、先看主要部分，后看次要部分； 2、先看整體，后看細節(jié)；、先看整體，后看細節(jié)； 3、先看容易看懂部分，后看難懂部分。、先看容易看懂部分，后看難懂部分。 按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。以便幫

13、助想象零件的形狀。十二、零件圖通孔從三個視圖看，泵體由三部分組成：從三個視圖看，泵體由三部分組成： 1、半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)、半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。腔，用于容納其它零件。 2、兩塊、兩塊三角形的安裝板。三角形的安裝板。3、兩個圓柱形的、兩個圓柱形的進出油口，分別位于泵體的右邊和進出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。后邊。綜合分析后，想象出泵體的綜合分析后，想象出泵體的形狀。形狀。十三、分析尺寸和技術(shù)要求 首先找出長、寬、高首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。找出主要尺寸。 長度方向是長度方向是安裝板的端面。寬度方向是

14、安裝板的端面。寬度方向是泵體前后對稱面。高度方向泵體前后對稱面。高度方向是泵體的上端面。是泵體的上端面。 470.1、600.2是主要尺寸，加工時必須保是主要尺寸，加工時必須保證。證。 進出油口及頂面尺寸：進出油口及頂面尺寸： M141.5-7H M331.5-7H都是細牙普通螺紋。端面粗糙度都是細牙普通螺紋。端面粗糙度Ra值分別為值分別為3.2、6.3，要求較，要求較高，以便對外連接緊密，防止漏高，以便對外連接緊密，防止漏油。油。通孔公差與配合一、極限與配合 為什么要制定極限為什么要制定極限 與配合標準與配合標準? ? 互換性要求：互換性要求： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的

15、措施： 由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標準，確由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標準，確定零件定零件合理的配合要求和尺寸極限合理的配合要求和尺寸極限。 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)不經(jīng)挑選挑選和和輔助加工輔助加工，任取，任取一個就可一個就可順利地裝到機順利地裝到機器上去器上去并并滿足機器的性能要求滿足機器的性能要求。( (50) )基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸: :設(shè)計時確定的尺寸。設(shè)計時確定的尺寸。實際尺寸實際尺寸: :零件制成后實際測得的尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。極限尺寸極限尺寸: :最大極限尺寸最大極限尺寸: :零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實際尺寸實際尺寸最小極限尺寸。

16、最小極限尺寸。 允許零件實際尺寸變化的兩個界允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。限值。 允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最大值。 允許實際尺寸的最小值。允許實際尺寸的最小值。 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸: :最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.008 50基本尺寸基本尺寸 49.992 50 0.008二、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.992上偏差上偏差= =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸基本尺寸最小

17、極限尺寸基本尺寸代號：代號： 孔孔為為ESES 軸軸為為eses代號代號：孔孔為為EIEI 軸軸為為eiei尺寸公差尺寸公差( (簡稱公差簡稱公差):):允許實際尺寸的變動量。允許實際尺寸的變動量。公差公差= =最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差統(tǒng)稱極限偏差0.0080.016偏差可偏差可正可負正可負公差恒為公差恒為正正+0.008三、尺寸偏差和尺寸公差四、標準公差 標準公差就是國家標準所確定的公差。用以確定公標準公差就是國家標準所確定的公差。用以確定公差帶的大小。差帶的大小。代號:IT 共20個等級：個等級：I

18、T01、IT0、IT1IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定?；酒罨酒罨酒罨酒顦藴使顦藴使罨境叽缁境叽?00標準公差標準公差上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差五、公差帶代號公差帶代號組成公差帶代號組成 基本偏差代號，如：基本偏差代號，如：H H、f f。標準公差等級代號如：標準公差等級代號如：8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代號孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由

19、基本偏差決定，公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標準公差等級決定。公差帶的大小由標準公差等級決定。代號代號: : 孔用大寫字母，軸用小字母表示?？子么髮懽帜福S用小字母表示。六、配合的定義配合的分類：1、間隙配合2、過渡配合3、過盈配合間隙或過盈: =孔的實際尺寸軸的實際尺寸孔的實際尺寸軸的實際尺寸0 間隙間隙 0 過盈過盈基本尺寸相同基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸相互結(jié)合的孔和軸的的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。配合：配合：2020配合配合七、極限與配合基軸制 基軸制是基本偏差固定不變的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合的一種制度。 基軸制的軸為基準軸，它的上偏差為零。

20、基準軸的代號為“h”。es=0ei0基本尺寸hESEI=00基本尺寸H基孔制：基孔制是基本偏差固定不變的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度。 基孔制的孔為基準孔，它的下偏差為零。基準孔的代號為“H”。八、極限與配合在圖上的標注例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合 30H8f7基孔制過渡配合基孔制過渡配合 40H7n6一、采用基孔制配合時，分子為基準孔的一、采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶代號。公差帶代號。在裝配圖中配合的標注在裝配圖中配合的標注標注形式為：標注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的公差帶代號的公差帶代號軸軸的公差帶代號的公差帶代號 30H8f7 40H7

21、n6軸軸軸套軸套箱體箱體九、極限與配合在圖上的標注底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口銷開口銷 二、采用基軸制配合時，分母為基準軸的公差帶代號。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過渡配合基軸制過渡配合 12F8h7 12F8h7 12J8h7 12h7J8十、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。十一、形位公差的特征項目及其圖樣標注GB/T118296規(guī)定， 14種形位公差特征項目。十二、常用的形位公差 實際被測要素對理想圓的允許變動量，其公差帶是垂直于實際被測要素對理想圓的允許變動量，其公差帶是垂直于軸線的任一截面上半徑差為公差值軸線的任一截面上半徑差為公差值t t的兩個同心圓間的區(qū)域。的兩個同心圓間的區(qū)域。 圓度公差帶圓度公差帶 被測實際要素相對于基準要素的方向成被測實際要素相對于基準要素的方向成9 90的要求。的要求。 以軸線為基準的垂直度公差帶以軸線為基準的垂直度公差帶十三、常用的形位公差十四、常用的形位公差 同軸度公差帶同軸度公差帶 要求被測實際要素與基準要素同軸。要求被測實際要素與基準要素同軸。十五、表面粗糙度 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件表面經(jīng)加工后，看起來