石灰土路基施工方案

1、石灰土路基施工要點(diǎn)1、工程內(nèi)容：本工程為 A30 大修工程，其施工關(guān)鍵是施工進(jìn)度，主要路基工程 施工節(jié)點(diǎn)是路面拆除外運(yùn)，灰土翻挖清理，底槽處理，灰土填筑等。 根據(jù)以往大修施工經(jīng)驗(yàn)，為保證施工質(zhì)量，底槽必須采用原槽摻灰處 理，而石灰土施工層次多工期長(zhǎng)，受天氣影響大，是路基施工中的關(guān) 鍵工序本工程路基填筑中采用20cm石灰土，壓實(shí)度達(dá)到96%石灰土路 基施工采用堆場(chǎng)拌合 +輔助路拌施工，堆場(chǎng)采用挖掘機(jī)拌和，二次路 拌施工采用 WBL2型穩(wěn)定土拌和機(jī)。2、施工內(nèi)容：（1）拌灰為快速降低土的含水量，石灰土的拌和采用 2 次拌灰，即第一次 使用塊灰集中拌灰，拌和采用挖機(jī)在堆場(chǎng)翻挖，拌灰時(shí)按設(shè)計(jì)劑量或 比

2、設(shè)計(jì)低 1-2%左右摻拌，先初拌一遍悶料 1-2 天，再進(jìn)行 2 次復(fù)拌， 拌好后再悶料 1-2 天，再進(jìn)行 3 次拌和悶料，應(yīng)注意每次拌和均勻， 土粒應(yīng)盡量打碎， 悶料充分； 在上土前測(cè)定灰劑量以確定二次摻灰量。第二次在現(xiàn)場(chǎng)初碾平整后使用路拌機(jī)第二次拌灰，要求將灰土充 分打碎，拌和均勻。如堆場(chǎng)灰土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)含水量仍偏大，應(yīng)先晾曬， 待含水量合適后摻灰拌和；或根據(jù)灰劑量二次摻灰采用摻水泥處理。 拌和能力要與運(yùn)輸和攤鋪碾壓能力相匹配，避免發(fā)生脫節(jié)現(xiàn)象。（2）粉碎灰土 根據(jù)施工條件盡量提前充分悶料，以保證土方顆粒的細(xì)度及灰土的均勻性，對(duì)二次拌灰的，至施工段落后將采用路拌機(jī)對(duì)灰土進(jìn)行充分拌和，根據(jù)松鋪

3、系數(shù)確定方格內(nèi)上灰量， 使用路拌機(jī)進(jìn)行灰土拌和， 至此含水量損失為 4%5%。（3）碾壓每一施工段至少配備XS220型振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái)和18-21噸鋼三輪 一臺(tái)碾壓。同時(shí)施工2個(gè)斷面則要求XS220振動(dòng)壓路機(jī)要達(dá)到2臺(tái)、 1821T鋼三輪壓路機(jī)2-3臺(tái)。碾壓遍數(shù)根據(jù)目前試驗(yàn)段確定，先用 XS220型壓路機(jī)靜壓一遍， 再以弱振碾壓一遍，接著用XS220型壓路機(jī)以強(qiáng)振碾壓 4遍，再用 18-21 噸鋼三輪進(jìn)一步加壓的混合作業(yè)方式。遵循先邊后中、先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快的原 則，碾壓輪跡應(yīng)重疊，寬度不少于后輪的一半，碾壓速度不超過(guò) 30m/ 分鐘，碾壓遍數(shù)68遍，以達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。石灰

4、土壓實(shí)后，表 面應(yīng)平整密實(shí)， 無(wú)明顯輪跡。嚴(yán)禁重型車(chē)輛機(jī)械在壓好后的表面行駛， 以免破壞已壓實(shí)的土層。兩塊分塊施工場(chǎng)地前一塊施工到接縫處時(shí)要 用木條分隔或在后一塊施工時(shí)將接縫處因壓實(shí)度不夠的松散料鏟除。 彈簧處應(yīng)整層翻挖后，用新料攤鋪碾壓。石灰土層施工時(shí) , 嚴(yán)禁用薄 層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。石灰土層施工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工能力劃塊施工， 宜當(dāng)天拌和，當(dāng)天碾壓完畢，最遲不得超過(guò) 48 小時(shí)。機(jī)械設(shè)備不得 在碾壓好的石灰固結(jié)土層上調(diào)頭和停留。（4）養(yǎng)生碾壓完成后灰土必須灑水養(yǎng)生 , 不使土層表面干燥 , 也不應(yīng)過(guò) 分潮濕。遇到突降暴雨，必須對(duì)灰土采用覆蓋彩條布進(jìn)行擋水，養(yǎng)生 時(shí)間不少于 7 天。石灰土施工

5、最終標(biāo)高為路基頂面以下 80cm。5%石灰土施工打方格計(jì)量布灰工藝本工程石灰土路基數(shù)量較多，為滿足施工進(jìn)度需要，我們?cè)谑┕?備料上下功夫，并嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，使石灰土材料無(wú)論在質(zhì)量上還 是在數(shù)量上均能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。采取合理必要的施工措施能保證石灰土路基施工質(zhì)量。3、質(zhì)量控制措施：（1）壓實(shí)度的質(zhì)量控制影響石灰土壓實(shí)效果的因素較多，主要有標(biāo)準(zhǔn)密度、壓實(shí)機(jī)具、 壓實(shí)工藝、灰土拌和的均勻性、碾壓含水量及壓實(shí)層厚度等。A、確定準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度是用來(lái)衡量現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度的尺度，是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn) 確定。標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)是控制石灰土壓實(shí)質(zhì)量不可缺少的重要試驗(yàn)項(xiàng) 目，通過(guò)試驗(yàn)確定的標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度可以衡量出路

6、基的優(yōu)劣等級(jí)。所以在 做確定標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度的擊實(shí)試驗(yàn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程和相關(guān)要求 去做，確保標(biāo)準(zhǔn)密度有足夠的精度，以達(dá)到指導(dǎo)和控制工程質(zhì)量的目 的。另外，施工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意填筑土的土質(zhì)有無(wú)變化，一旦發(fā)現(xiàn) 變化，應(yīng)及時(shí)重做擊實(shí)試驗(yàn)，保證工程質(zhì)量。B做石灰土試驗(yàn)段做石灰土試驗(yàn)段是石灰土施工前必可少的重要工序。通過(guò)試驗(yàn)段 的施工，確定壓實(shí)機(jī)械的選擇和最佳組合、碾壓的基本原則、石灰土 均勻性所需的拌和遍數(shù)、松鋪系數(shù)及壓實(shí)層厚度、填前含水量偏差、 最佳含水量所允許的范圍等。這些參數(shù)的確定為石灰土規(guī)?；┕ぬ?供第一手有價(jià)值的參考數(shù)據(jù)。C碾前含水量的控制含水量對(duì)石灰的碾壓是一個(gè)特別敏感的指標(biāo)，石灰土的

7、壓實(shí)度很 大程度取決于適宜的含水量，含水量控制得好與壞，將直接關(guān)系到壓 實(shí)程度。根據(jù)我公司的施工實(shí)踐，其含水量只能比最佳含水量多，而 不能少，因?yàn)樵谀雺哼^(guò)程要自然蒸發(fā)，同時(shí)石灰的鈣化過(guò)程也要吸收 水份。在碾壓前能夠及時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)定石灰土含水量，使之被控制在接 近最佳含水量狀態(tài)，這對(duì)控制碾壓質(zhì)量十分重要。D布灰要均勻灰劑量對(duì)壓實(shí)度的影響比較明顯，布灰少的地方壓實(shí)度過(guò)高，布 灰多的地方又將會(huì)出現(xiàn)壓實(shí)度不夠的“假象” 。這個(gè)問(wèn)題很容易被忽 視，應(yīng)引起足夠重視。E、對(duì)于“二次布灰”，應(yīng)考慮重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)在灰土施工過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)已經(jīng)布好灰或者灰土拌好后還沒(méi) 有來(lái)得及整平、碾壓就突然降雨，連續(xù)幾天都無(wú)

8、法組織施工，造成石 灰有效鈣流失較多，石灰質(zhì)量等級(jí)下降，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)降低的情況。為了 保證石灰土的強(qiáng)度能夠滿足要求，不得不再次加灰，但隨著灰劑量的 增加，施工層實(shí)際干密度相對(duì)變小， 這時(shí)候如果再用原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)密度， 就可能造成壓實(shí)度不夠的“假象” 。這時(shí)，應(yīng)考慮重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí) 試驗(yàn)，試驗(yàn)證明含灰量每增加 1%，則壓實(shí)度相應(yīng)降低 0.50.8%。（2）石灰土的強(qiáng)度控制 強(qiáng)度是石灰土施工質(zhì)量控制的另一個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)。影響石灰土 強(qiáng)度的主要因素有土質(zhì)、石灰品質(zhì)及劑量、施工季節(jié)性、碾壓密實(shí)度及成品的養(yǎng)護(hù)等。A、土質(zhì)的選擇優(yōu)先選用塑性指數(shù)在 1220 之間的粉質(zhì)粘土。對(duì)于砂性土除了加 大石灰劑量來(lái)提高強(qiáng)度外

9、，還需要加上一定劑量的水泥才能得到穩(wěn)定 的強(qiáng)度；對(duì)于重粘土，必須對(duì)土塊進(jìn)行晾曬及充分破碎。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)重粘土分二次加灰效果很好，第 1 次可以加一 半灰，悶料約2d3d,第2次再補(bǔ)足剩余灰進(jìn)行拌和。B石灰品質(zhì)的控制 進(jìn)場(chǎng)石灰應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范所要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并與標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)用 灰級(jí)別一致，且應(yīng)采取設(shè)棚存放等防風(fēng)避雨措施，防止石灰失效。石 灰應(yīng)在使用前至少7d充分消解成能通過(guò)10mn篩孔的粉狀，并盡快使 用。在正式用于工程前必須進(jìn)行試驗(yàn)， 只有符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用， 否則拒絕使用。C、灰土拌和要均勻，其前提是布灰要均勻，布灰不均勻或拌和 不均勻都有可能造成試件強(qiáng)度因變異系數(shù)達(dá)大而評(píng)定不合格。路拌

10、法 時(shí)先將素土充分破碎至符合規(guī)定要求的粒徑范圍，經(jīng)攤鋪、整平后采 用輕型壓路機(jī)先穩(wěn)壓 1 2遍，使其表面平整，然后打上方格網(wǎng)，根據(jù) 設(shè)計(jì)的灰劑量準(zhǔn)確計(jì)算出每個(gè)方格網(wǎng)內(nèi)所需消石灰質(zhì)量來(lái)進(jìn)行均勻 布灰?；也纪瓿闪⒓窗韬停话惆韬?23 遍即可（具體遍數(shù)由試驗(yàn)確 定），不得留有“素土”夾層，要拌入到一層約 10mn深。在拌和過(guò)程 中應(yīng)及時(shí)檢查含水量，使其略大于最佳值。拌和后及時(shí)進(jìn)行灰劑量試驗(yàn)，石灰劑量必須符合設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范 要求，防止因灰劑量不足造成強(qiáng)度不滿足要求。D含水量控制碾壓時(shí)控制好含水量，能夠較好地改善或防止灰土干縮縫的出現(xiàn)，否則不但會(huì)降低石灰土自身的強(qiáng)度，破壞板體結(jié)構(gòu)，而且還會(huì)反 射到上面

11、層， 影響工程整體質(zhì)量。 另外含水量控制好， 容易碾壓密實(shí)， 其強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)提高。E、根據(jù)天氣及季節(jié)，合理安排施工 石灰土應(yīng)盡量避免在不利天氣施工，不宜安排在雨季施工，降雨時(shí)應(yīng)停止施工，并用彩條布覆蓋；施工氣溫應(yīng)不低于 5C。F、成品灰土養(yǎng)生要及時(shí)到位 石灰土成型后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，合格后就開(kāi)始養(yǎng)生，必須采用保濕養(yǎng)生，杜絕灰土層表面干濕交替現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)生期一般不少于7d,且應(yīng)封閉交通（灑水車(chē)除外）。養(yǎng)生不好會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫，破壞板體結(jié)構(gòu)，形成病害，所以必須要高度重視養(yǎng) 生工作。（ 3）石灰土成型后常見(jiàn)病害與防治 石灰土碾壓成型時(shí)常會(huì)出現(xiàn)局部彈簧、松散并有大面積起皮及擁 包現(xiàn)象，為防止上述這些病害出現(xiàn)，在施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。A、土塊要充分粉碎，其最大粒徑不應(yīng)超過(guò) 10mmB、控制好原材料（土、石灰）及混合料含水量，拌和好的混合料含水量控制在最佳含水量的± 1%范圍之內(nèi)，要拌和均勻。C碾壓過(guò)程中，石灰土表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，但不得粘輪。D嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)，特別是50mm以下的灰土貼補(bǔ)不牢。攤鋪時(shí)要 做到“寧高勿低”，平地機(jī)最后整平時(shí)“下刀不宜過(guò)深” ，檢測(cè)人員要 始終跟蹤監(jiān)控。E、 碾壓時(shí)，壓路機(jī)手應(yīng)遵循“先輕后重”、“先邊后中”、“先慢 后快”的原則。F、要有適當(dāng)?shù)膫溆?/p>