電機軸承損傷狀態(tài)分析與對策

1、-作者xxxx-日期xxxx電機軸承損傷狀態(tài)分析與對策【精品文檔】電機軸承損傷狀態(tài)分析與對策電動機運行中，軸承部分發(fā)生故障是最常見的，因為軸承是電動機上較易磨損的零件，又是負載最重部分。一般電動機運行中，軸承溫度不超過95度，超過這個溫度就容易損壞。軸承損壞的主要原因：  （1）軸承的潤滑脂的選擇要合適，應根據(jù)其類型尺寸和運行條件來選擇。潤滑脂填充量要合適，一般為軸承室1/2-2/3為宜，潤滑脂過多，將直接熔化流出，甩到繞組上，腐蝕繞組。  （2）軸承安裝不當或安裝帶輪不正確，外力使軸承內(nèi)外圈裝歪，致使轉(zhuǎn)動不靈活，軸承發(fā)熱損壞。  （3）軸承滾柱滾珠，內(nèi)外套圈滾珠

2、支架嚴重磨損和發(fā)生金剝落，造成電機異響，以致電機掃鏜燒毀。  （4）電機軸向沒有竄量，軸承外蓋與軸承外套之間間大小。電機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子受熱膨脹時伸長，致使軸承發(fā)熱。  （5）電機端蓋沒上好，止口沒有靠緊，或軸承蓋上不均，使?jié)L珠偏出軌道旋轉(zhuǎn)而發(fā)熱。 （6）防護不好，軸承內(nèi)進水或粉塵，使軸承得不到良好潤滑而損壞。造成電機故障的原因很多，就其根本原因有電氣和機械兩方面的原因，一般機械方面的原因居多，而軸承損壞占電機故障原因的70%以上，所以防止軸承損壞可以使電機故障率大大降低，以下詳細分析軸承損壞的原因及防范措施。損傷狀態(tài)原因?qū)Σ邉兟湎蛐妮S承的滾道單側(cè)發(fā)生剝落滾道圓周方向

3、對稱位置上發(fā)生剝落向心球軸承滾道面上的剝落成傾斜狀態(tài)滾子軸承滾道面，滾動面的端部附近剝落滾道面產(chǎn)生呈滾動體間距分布的剝落滾道面，滾動面早期剝落成對雙聯(lián)軸承的早期剝落擦傷滾道面，滾動面上的擦傷推力球軸承滾道面上螺旋線狀的擦傷滾子端面和擋邊引導面的擦傷破損外圈或內(nèi)圈的裂紋滾動體的破裂擋邊缺損保持架破損壓痕滾道面上的呈滾動體間距分布的壓痕（布氏壓痕）滾道面、滾動面的壓痕異常磨損類似（鋼滲碳后的）布氏壓痕的損傷微動磨損在配合面上伴隨有紅褐色磨損粉末的局部磨損。滾道面，滾動面，擋邊面，保持架等的磨損。蠕變配合面上的擦傷磨損咬粘滾道面，滾動體，檔邊面變色，軟化熔敷電蝕滾道面上搓衣板狀的凹凸銹蝕腐蝕軸承內(nèi)部

4、，配合面等的銹蝕及腐蝕異常軸向載荷將自由端軸承的外圈配合改為間隙配合軸承座孔圓度不好剖分型軸承座要特別注意，修改軸承座內(nèi)徑面的精度安裝不良，軸撓曲、對中誤差、軸、軸承座精度不好注意安裝，對中誤差選擇游隙大的軸承修正軸、軸承座擋肩的垂直度安裝時大的沖擊載荷停機生銹圓柱滾子軸承的裝配傷注意安裝長期停機時防銹游隙過小 載荷過大潤滑不良 生銹等選擇正確的配合、軸承游隙及潤滑劑預緊過大調(diào)整預緊初期潤滑不良，潤滑脂過硬，啟動時加速度大改用軟的潤滑脂、避免急加速套圈傾斜、轉(zhuǎn)速過快改善安裝 調(diào)整預緊、選擇正確的軸承結(jié)構(gòu)潤滑不良、安裝不良。軸向載荷過大選擇合適的潤滑劑 改善安裝過大的沖擊載荷、過盈量過大、軸的圓

5、柱度不良、緊定套錐度不良。軸肩的圓角半徑大、熱裂紋的進一步發(fā)展、剝落的進一步發(fā)展重新研究載荷條件，將配合正確化，修改軸、套筒的加工精度，修改圓角的半徑（比軸承的倒角尺寸?。﹦兟涞倪M一步發(fā)展安裝時敲擊了擋邊搬運時，不慎掉落注意安裝使用安裝不良造成的保持架異常載荷、潤滑不良改善安裝選擇合適的潤滑方法及潤滑劑安裝時的沖擊載荷停機時的過大載荷注意使用金屬粉末、砂等異物侵入清洗軸承座、改善密封裝置，使用清潔的潤滑油運輸途中，軸承靜止狀態(tài)下的振動微幅的擺動將軸和軸承座固定采用油潤滑適當預緊以減輕振動配合面微小游隙導致的滑動磨損采用大的過盈量。涂油。異物侵入，潤滑不良，銹蝕改善密封裝置，清洗軸承座，使用清潔的潤滑劑。過盈量不足緊定套鎖緊不足修改過盈量，修正緊定套的鎖緊量游隙過小，潤滑不良，安裝不良重新檢查配合及軸承（內(nèi)部）游隙適量供給合適的潤滑劑改進安裝方法及與安裝相關(guān)的